预拌砂浆生产工艺流程
干粉砂浆材料概述
5、外墙外保温系统用砂浆 、
膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统用砂浆按用途主要分为胶粘剂和 抹面胶浆，按供给形式分为单组份和双组分两类， 抹面胶浆，按供给形式分为单组份和双组分两类，是外墙外保温系统的重 要组成部分，是外墙外保温系统质量的关键环节。 要组成部分，是外墙外保温系统质量的关键环节。 5.2 组成材料
在固化砂浆中形成水硬性材料构成的刚性骨架及高分子聚合物构成 的柔性薄膜，显著提高砂浆的可变形能力， 的柔性薄膜，显著提高砂浆的可变形能力，同时聚合物以分子力的作用 与其他基材表面进行粘结，尤其是对于同类材料， 与其他基材表面进行粘结，尤其是对于同类材料，如与聚苯乙烯的粘接 更是如此，因而非常适用于外墙外保温系统对于粘结及罩面的要求。 更是如此，因而非常适用于外墙外保温系统对于粘结及罩面的要求。
干粉砂浆材料概述
主讲人： 主讲人：曹
杨
山东省建筑科学研究院
2010.04
1、干粉砂浆的概念 、
干粉砂浆又称干粉料、干混砂浆、干粉建材、干拌砂浆或预拌砂浆等， 干粉砂浆又称干粉料、干混砂浆、干粉建材、干拌砂浆或预拌砂浆等， 英文名称为dry mix。 dry英文名称为dry-mix。 干粉砂浆实际上就是聚合物干混砂浆或干粉状的预制砂浆， 干粉砂浆实际上就是聚合物干混砂浆或干粉状的预制砂浆，它是一种以 水泥或石膏为主要基材，根据不同的使用功能要求， 水泥或石膏为主要基材，根据不同的使用功能要求，按一定比例掺加骨 填料与添加剂等原料，按科学配料、 料、填料与添加剂等原料，按科学配料、精确计量和工业化生产制成的 多品种、多用途的预混粉体，作为商品供应。 多品种、多用途的预混粉体，作为商品供应。 原国家建筑材料工业局于1998年颁布的《新型建材及制品发展导向目录》 原国家建筑材料工业局于1998年颁布的《新型建材及制品发展导向目录》 1998年颁布的 将聚合物干混砂浆列为发展类的新型墙体材料配套材料， 中，将聚合物干混砂浆列为发展类的新型墙体材料配套材料，从而对干 粉砂浆的发展起到了积极地推动作用。 粉砂浆的发展起到了积极地推动作用。
预拌砂浆基本知识介绍
2）水泥：
◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸 盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国 大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO 42.5，其中 32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28 d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。
灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。 ◆作用： 具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代
替部分水泥，发挥三种效应 1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用） 2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加 3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性
◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是 混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比
材料组成 水泥熟料 活性混合材 非活性材料
PC32.5 60~65% 8%~10% 20~30%
PO42.5 80~90% 10~12% 5%~8%
3）粉煤灰： ◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤
四、铺钉金属网
1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度 不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢 钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘； 2、 钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm ，丝梗宽度为0.3~0.9mm ，孔眼宽度为9mm。
预拌砂浆技术
预拌砂浆技术一、新技术应用概述及创新点预拌砂浆作为一种新型绿色建筑材料，由于其在节约资源、保护环境确保建筑工程质量、实现资源再利用等方面具有显著优势，国家对其推广应用势在必行。
它的发展不仅充分体现了国家实现节能减排的战略方针，也是促进发展循环经济的重要措施之一。
二、材料选用2.1 水泥2.1.1 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。
2.1.2 水泥进货时必须具有质量证明书，并应按批量检验其强度和安定性，合格后方可使用。
2.1.3 检验批量以同一厂家、同一品种、同一强度等级的500t 为一检验批，不足500t者应按一批计。
2.2 砂2.2.1 砂宜选用中砂，并应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。
2.2.2 砂进厂时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。
2.2.3 检验批量按连续供应的同一厂家、同一规格的400m3或600t为一检验批，不足400m3或600t者应按一批计。
2.2.4 对料源固定、质量稳定并连续供应的砂，可按周进行抽检，每周抽检不得少于一次。
2.3 保水增稠材料2.3.1 保水增稠材料进厂时应具有质量证明书和法定检测单位的检测报告，存储在专用的仓罐内，并做好标记。
其质量应符合表2.3的规定。
表2.3 保水增稠材料品质要求2.3.2 检验批量以连续供应的同一厂家，同一型号50t为一批，连续30天不足50t时也按一批计。
2.4 粉煤灰及其他矿物掺合料2.4.1 粉煤灰质量应符合《用于水泥、混凝土的粉煤灰标准》中的规定。
2.4.2 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，必须具有质量证明书，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，防止受潮，并做好标记。
2.4.3 检验批量以连续供应相同品种等级的粉煤灰200t为一批，不足200t者按一批计。
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。
这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。
以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。
一、主要产品的工艺流程或服务的流程图该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。
该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。
工艺布置见图：本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。
方案特点：A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁；C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观；D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝；E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；二、生产流程描述1、物料储备：A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。
实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。
各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。
C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。
各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。
各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。
2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。
预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆生产工艺流程预拌砂浆是一种经过工厂预先调配、包装好的干粉状建筑材料，可以在现场添加适量的水后立即使用。
它广泛应用于建筑施工中，提高了施工效率并保证了工程质量。
本文将介绍预拌砂浆的生产工艺流程。
一、原材料准备1. 水泥：选用优质水泥，按照一定比例加入辅助材料，如矿渣、石膏等，以提高砂浆的性能。
2. 砂料：选择粒度适中、无杂质的砂料，如细砂、粗砂等。
3. 添加剂：根据预拌砂浆的用途和性能要求，添加适量的减水剂、改性剂等。
二、原材料称量和搅拌1. 水泥与砂料的称量：按照预定的配比，将水泥和砂料分别称量，并确保精确度和准确性。
2. 添加剂的投放：按照设计要求，将减水剂、改性剂等添加剂投放到搅拌设备中。
3. 干拌搅拌：将水泥、砂料和添加剂一起放入搅拌设备进行干拌搅拌，使颜料充分均匀混合。
三、添加水和湿拌搅拌1. 水的投放：在干拌搅拌后，根据配比要求和搅拌设备特点，逐渐添加适量的水。
2. 湿拌搅拌：在逐渐添加水的同时，开启搅拌设备进行湿拌搅拌，使干砂与水充分混合，形成均匀的砂浆。
四、砂浆质量检验1. 流动性测定：用流度试验仪检测砂浆的流动性，以确保其符合设计要求。
2. 坍落度测定：通过坍落度试验，测试砂浆的坍落度，以评估施工性能。
3. 强度检测：在一定时间后，取样进行强度检测，确保砂浆的抗压强度满足工程要求。
五、包装和存储1. 包装：将符合质量要求的砂浆进行包装，通常采用纸袋包装或塑料袋包装。
2. 储存：储存于干燥通风的仓库中，避免与湿气、阳光、化学物品等接触，防止砂浆的性能受到损害。
六、现场施工1. 运输：将包装好的预拌砂浆运输至施工现场，并采取防止震动、冻结或污染等措施。
2. 搅拌：将预拌砂浆倒入搅拌机中，并逐渐添加所需的水，进行搅拌。
3. 施工：使用搅拌好的预拌砂浆进行建筑施工，如砌墙、抹灰等工作。
综上所述，预拌砂浆的生产工艺流程包括原材料准备、原材料称量和搅拌、添加水和湿拌搅拌、砂浆质量检验、包装和存储等步骤。
5万吨干混砂浆阶梯式方案配置介绍
年产5万吨预拌砂浆生产线方案设计洛阳至圣科技有限公司第一部分方案说明一、工厂规模及产品品种工厂规模：小时产量10吨普通砂浆。
产品品种为：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等普通砂浆。
二、技术方案1. 设备总平面布置根据干混砂浆生产流程及目前干混砂浆生产工艺，方案采用阶梯式结构，针对砂料对机械磨损较大的特点，砂料烘干后一次提升到位，利用物料重力完成配料、混合、卸料。
见附图。
该结构占地面积小、运行成本低、维修费用少、产品质量得到可靠保证、同等生产规模电装机容量小等特点。
设备区域范围约为13米×15 米，原砂堆场区域根据用户实际情况进行布置，一般不得小于1000m2。
2. 砂浆生产系统普通砂浆以生产不同型号的砌筑、抹灰、地面砂浆为主。
由砂、水泥、粉煤灰、稠化粉或其它添加剂组成。
本方案中，是以稠化粉作为外加剂。
所以其储料筒仓为干砂仓二只，水泥、粉煤灰仓各一。
本系统设置混合楼1座，混合楼结构可以采用钢结构，该结构设备运行稳定性好，同等载荷投资少，日后维护费用低。
原料筒仓为砂仓2只，水泥、粉煤灰各1只。
普通砂浆主机选用WZ-2无重力混合机，生产能力为10t/h，按二班制生产，每年以300个工作日计，则年产量5万吨普通砂浆，满足生产要求。
普通砂浆系统设置暂存仓1只，配料仓1只，配料采用叠加计量。
骨料、粉料（水泥、粉煤灰）由管式螺旋输送机分别喂入配料仓计量。
计量合格后，由提升机提升到暂存仓后，直接投入混合机进行混合，如有微量的添加剂则由人工称量后经小斗直接加入称量仓。
要求配料计量时间在3分钟左右，投料混合时间在3分钟左右，卸料时间在1分钟，4分钟一个循环。
混合后的成品砂浆直接卸入中间仓。
再经三通进入包装机包装出厂，另一路由螺旋输送机经成品提升机进入成品储存仓，成品仓下部设有装车机进行散装装车，方案设有2个成品仓可以满足2个成品的储存和散装需要。
在包装仓下部安装阀口式单台包装机1台（如有需要，可增加至2台），袋装砂浆码垛在托盘上由叉车送入袋装成品库房。
预拌砌筑砂浆施工工艺流程
预拌砌筑砂浆施工工艺流程一、施工前的准备。
1. 材料准备。
咱得先把预拌砌筑砂浆准备好呀。
这就像是做菜先把食材备好一样重要呢。
预拌砌筑砂浆一般是直接购买成品的，购买的时候可得注意了，要选择质量靠谱的厂家哦。
看看产品的合格证、检测报告啥的，可不能马虎。
除了砂浆，还得准备好砖或者砌块这些主要的砌筑材料。
砖的话，要挑选那种外观整齐、没有裂缝的，就像挑水果得挑好看又新鲜的一样。
砌块也得检查检查，尺寸得符合要求，这样才能保证后面砌筑出来的墙体美美的。
2. 工具准备。
工具也是必不可少的呢。
像砌筑用的灰铲呀，那可是咱的“小助手”，没有它就没法把砂浆均匀地铺开。
还有托灰板，就像个小托盘一样，能稳稳地接住砂浆。
少不了的还有靠尺，这是用来检查墙体是不是笔直的重要工具。
就像我们人站直了才好看，墙体也得直直的呀。
线锤也不能忘，它能帮助我们确定垂直方向，让墙体不会歪歪扭扭的。
另外，准备一些扫帚之类的清洁工具也是很有必要的，砌筑过程中难免会有一些砂浆残渣掉在地上，及时清扫干净，施工现场才会整整齐齐的。
二、基层处理。
基层就像是房子的地基一样重要。
在砌筑之前，得把基层处理好。
如果基层是混凝土的话，要把表面的浮浆、灰尘之类的脏东西都清理干净。
可以用扫帚扫扫，再用清水冲洗一下。
要是基层不平的话，还得把它弄平整。
就像给地面或者墙面做个美容一样，让它光滑平整。
如果基层是砖墙的话，要把砖缝里的杂物都掏出来，保证砖缝是干净的。
而且如果砖墙有破损的地方，要把破损的部分修补好。
这样预拌砌筑砂浆才能更好地和基层结合，就像两个好朋友手拉手一样牢固。
三、预拌砌筑砂浆的搅拌与运输。
1. 搅拌。
虽然是预拌砌筑砂浆，但有时候也可能需要再搅拌一下。
如果砂浆有点干了，就可以按照厂家的说明，加入适量的水进行搅拌。
搅拌的时候要均匀哦，就像搅拌咖啡一样，把里面的粉末都搅得匀匀的。
搅拌的时间也要合适，不能太短，不然砂浆不均匀，也不能太长，不然可能会影响砂浆的性能。
2. 运输。
普通预拌砂浆应用
6 普通预拌砂浆应用预拌砂浆相比于传统现场拌制砂浆，可以免去原材料采购、运输、堆放、加工，实验室配比测试、现场搅拌生产质量控制等一系列过程，现场工人只需加水拌合即可。
预拌砂浆相比于传统现拌砂浆的另一个优点是可以采用机械喷涂，这样能够有效地降低施工方的运营成本，提高施工效率。
鉴于预拌砂浆的优势，本章节从预拌砂浆施工工艺入手，介绍预拌砂浆的应用技术。
6.1 普通预拌砂浆施工工艺6.1.1预拌砌筑砂浆施工工艺预拌砌筑抹灰砂浆适用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑。
其施工①将预拌砌筑砂浆按使用说明的要求加入定量清水，搅拌均匀静置5分钟后再稍加搅拌即可使用。
②用灰刀将搅匀后的灰浆均匀涂抹于砖块砌筑面，然后用力压实即可。
③多余的浆料应在其未干固前清理干净。
④预拌砌筑砂浆要做到即办即用，以免造成材料浪费。
6.1.2抹灰砂浆施工工艺预拌抹灰砂浆主要用于建筑墙体的饰面找平，具体工艺流程如下：基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角、抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。
(1) 基层清理①砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
②砼基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷界面剂即可。
③加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂。
(2) 浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。
每天宜浇两次。
(3) 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。
当墙面凹度较大时应分层衬平。
每层厚度不大于7~9mm。
操作时应先抹上灰饼．再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用DPM15预拌砂浆抹成5cm 见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
预拌砂浆贴砖工艺流程
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《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015
《预拌砂浆生产与应用技术规程》dbj41t 078-2015全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研院颁布的一项行业标准，该标准编号为DBJ41T 078-2015。
预拌砂浆是建筑施工中常用的一种材料，它能够在一定时间内保持均匀的性能，方便施工人员使用，提高施工效率，保证工程质量。
该技术规程规定了预拌砂浆的生产和应用过程中应当遵守的各项技术要求，以确保预拌砂浆在施工中能够达到设计要求的性能指标。
预拌砂浆的生产应当符合相应的工艺流程和质量要求。
生产企业应当具备相应的生产设备和技术人员，确保产品的质量稳定可靠。
根据规程要求，预拌砂浆应当采用高质量的原材料，并且在生产过程中要进行充分搅拌和充分磨合，保证其性能稳定，达到设计要求的标准。
在预拌砂浆的包装和运输过程中，需要符合相应的规范要求，避免因包装破损或运输不慎导致产品质量下降。
为了保证产品的质量，规程规定了预拌砂浆在运输过程中要避免震动和挤压，防止加速剂和材料分离，降低产品的性能。
在预拌砂浆的施工过程中，施工人员应当严格按照设计要求和规程要求进行操作，确保预拌砂浆能够达到设计要求的强度和耐久性。
规程要求，在施工现场需要对预拌砂浆进行充分搅拌和保持一定的施工温度，保证产品性能稳定。
规程还对预拌砂浆的应用范围和技术要求进行了详细的规定，包括常用的预拌砂浆种类、配合比例和施工方法等，为施工人员提供了详细的操作指导。
规程还对预拌砂浆的使用和保养进行了说明，以确保产品能够保持长久的稳定性能。
该技术规程的颁布对于规范预拌砂浆生产和应用具有重要的指导意义，有助于保障建筑工程的质量和安全。
通过遵守规程要求，建筑施工单位和生产企业能够提高产品质量，提高施工效率，降低工程风险，推动建筑行业持续健康发展。
【2000字】第二篇示例：《预拌砂浆生产与应用技术规程》是由国家质量监督检验检研规定的标准化文件，其编号为DBJ41T 078-2015。
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预拌砂浆生产工艺流程
预拌砂浆是指在工厂或预制场地中，将砂、水泥、混凝土助剂等原材料按照一定的配比和工艺进行混合而成的砂浆材料。
以下是典型的预拌砂浆生产工艺流程：
1.原材料处理：将所需的砂、水泥、混凝土助剂等原材料送
到生产现场。
这些原材料应经过筛分、清洗和除尘等预处
理工序，以确保质量和稳定性。
2.称量混合：根据预定的配方，对所需原材料进行准确的称
量。
通常使用自动化称量设备进行操作，以确保配比的准
确性和一致性。
3.干混：将已称量的砂和水泥等干燥原材料置于混合设备中
进行干混。
这个过程有助于将各种原材料充分混合，并促
进颗粒的均匀分散。
4.加水混合：将适量的水根据所需的配比添加到混合设备中。
同时，混合设备会将混合设备中的原材料进行进一步混合，以保证砂浆的均匀性和可塑性。
5.搅拌：使用搅拌设备对砂浆进行进一步的搅拌和混合。
这
一步骤有助于进一步提高砂浆的均匀性和质量，并确保所
有原材料充分混合。
6.成品储存和包装：混合完成的砂浆被输送到成品储存区，
通常储存在专用的储存仓或料斗中。
然后，根据需要，可
将砂浆填充到袋子、桶或其他包装容器中进行储存和销售。
需要注意的是，这只是一个典型的预拌砂浆生产工艺流程。
实际的工艺流程可能因不同厂家和产品类型而有所不同。
具体的生产流程应根据生产规模、原材料类型和需要的砂浆特性来确定，并符合相关的标准和质量控制要求。