1干混砂浆的工艺流程
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。
这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。
以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。
一、主要产品的工艺流程或服务的流程图该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。
该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。
工艺布置见图：本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。
方案特点：A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资；B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁；C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观；D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝；E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本；二、生产流程描述1、物料储备：A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。
实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。
各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。
B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。
C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。
各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。
各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。
D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。
2、原料计量：本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。
混凝土顶板混合砂浆抹灰施工工艺及施工方法
混凝土顶板混合砂浆抹灰施工工艺及施工方法
一、施工工艺流程
搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰。
二、主要施工方法要点
1、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
搭脚手架，铺好脚手板后，约距顶板高1.7m左右。
2、基层处理，首先将凸出的混凝土剔平或用角磨机打磨平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
应将混凝土顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶2水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
然后甩掺水泥用量10%的801胶水泥浆一道，喷或用笤帚将浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护、分层嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
3、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实；
电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
4、抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
5、抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
6、弹线、套方、找规矩：根据水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
7、抹灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺用水泥量10%的801胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；。
预拌砂浆施工工法
预拌砂浆施工方案适用范围凡使用砂浆作砌筑、抹灰、装饰的工程施工都可适用预拌砂浆。
工艺原理预拌砂浆又称干拌砂浆、干混砂浆或干粉砂浆、砂浆干拌料，主要由胶凝材料、细骨料及掺合料和化学试剂等经干燥、计量、混合系统均匀后，袋装或散装运至施工现场加水搅拌直接使用的砂浆制品。
工艺流程及操作要点1 工艺流程1.1砌筑施工流程：基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工1.2抹灰施工流程：基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光1.3地面施工流程：基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光2 操作要点2.1 砌筑施工砌体施工应按《砌体施工质量验收规范》GB50203的规定执行1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。
2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5mm(建议8~12mm),薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。
可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。
水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。
2.2 抹灰施工抹灰施工应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行1）基层处理：基层应预先清理干净，不得有浮灰、脱模剂等。
根据基层种类，决定是否预先涂抹与基材匹配的界面砂浆；或采用润湿等界面处理措施。
2）搅拌砂浆：将干混砂浆直接倒入搅拌机加水进行搅拌，然后运送到施工作业区域。
3）墙面充筋：准备标筋工具，3CM钢钉，施工线，2m靠尺，线坠，铁抹子。
用2m靠尺和线坠拉通线测量墙体的平整，并用钢钉固定施工线，拉线吊垂直，找方正并控制房间的内净尺寸。
充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。
加气砌块墙和混凝土墙交接处应使用纤维网格布（宽度200~350mm）。
(注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好) 4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。
（注意：超过两小时的砂浆不能上墙使用）,砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工（厚度3~5mm,建议8~15mm）,如需分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
(完整版)地砖聚合物干混砂浆施工工法
地砖聚合物干混砂浆施工工法1、前言地砖作为一种美观实用的地面装饰材料，在公共建筑及住宅等装饰施工中得到了广泛的使用。
传统方法铺贴地砖多采用干铺法，虽然施工简便，但空鼓率高达50—70％，使用3个月后，地砖就可能会出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等重大质量问题，严重影响正常使用.那么如何改进地砖铺贴的施工工艺，进一步提高地砖铺贴的施工质量便成了一项新的课题。
通过深入研究地砖出现空鼓、脱落、爆裂、起翘等情况的原因，并结合目前业界具备的聚合物干混砂浆技术，本公司经过多次有效地试验，探寻其材料的最佳配合比,最终形成了地砖聚合物干混砂浆施工工法。
该工法具有施工便捷，施工质量和效率高,节约材料用量,新型聚合物干混砂浆材质优异，避免材料空鼓、开裂，并具有节能环保等优点。
2、工法特点2。
1、质控简化聚合物干混砂浆材料采用场外干混预拌方式,通过外部专业工程人员对各类原材料及配合比进行严格把控,有效保证了材料的合格性、稳定性。
在现场实际施工操作中仅需加水搅拌即可使用,很大程度上简化了施工程序,避免了因施工操作人员业务不熟带来的质量不稳定等情况的出现。
2.2、省工节料通过对原材料反应机理的研究，结合现场实际施工的经验，得出了聚合物干混砂浆新配比.该配比方式有效提高了砂浆的强度、粘结性,显著地增加了粘结面积，杜绝了脱落、爆裂、起翘等重大质量问题。
此外,由于聚合物干混砂浆的高性能，在同一施工条件下相同工程量的施工中,极大地减少了原材料的使用，从而达到了省工节料，降低施工成本的目的。
2.3、提高工效由于聚合物干混砂浆材料配比工作已在场外完成，节约了现场的搅拌时间，又因其良好的施工性能，施工操作便捷，与地砖粘结快速,使人工效率大大提高.2。
4、节能环保：聚合物干混砂浆因其科学的配比、良好的性能，减少了水泥等原材料的使用，大大降低了能耗，响应了国家关于节能减排的号召。
另由于干混砂浆在场外配比混合，解决了施工现场粉尘等环境污染问题。
2.5、降低成本：本工法原材料成本与传统材料相差不大，但砂浆用量和人工用量却比传统工艺少得多，在相同工作量的情况下本工法至少能降低20%的成本。
预拌干粉砂浆施工方法
预拌干粉砂浆施工方法湖南顺鑫干混砂浆有限公司实验室编制2017-08工艺流程及操作要点·砌筑砂浆施工流程：基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工·抹灰砂浆施工流程：基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光·地面砂浆施工流程：基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光一、砌筑砂浆施工·）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。
·）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。
可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。
水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。
二、抹灰砂浆施工·）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，加气块基层需提前一天施水，墙面必需甩界面剂（拉毛），抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。
·）搅拌砂浆：打开连续砂浆搅拌机电源，调节水流大小和砂浆出料大小，调节砂浆稠度，将搅拌好的砂浆运送到施工作业区域。
如果人工搅拌，应控制加水量，分次加水，干混砂浆有越和越稀的特性。
·）墙面充筋：准备标筋工具，找方正并控制房间的内净尺寸。
充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。
砌体与混凝土连接处需要挂600mm宽钢丝网以防止收缩开裂。
（注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好）·）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。
（注意：超过两小时的砂浆不能使用上墙），砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），如分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。
·）抹平压光：·根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实（砂浆开放时间为2个小时）；·压光时间要掌握好，砂浆用手压不在粘手时压光最好。
干拌砂浆
干拌砂浆编辑干拌砂浆是指经干燥筛分处理的集料与水泥以及根据性能确定的各种组分，按一定比例在专业生产厂混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套液体拌合使用的干混拌合物。
干拌砂浆也称为干混砂浆。
目录1分类2使用范围3施工准备材料要求及主要机具：作业条件4操作工艺工艺流程基层处理混凝土墙抹水泥砂浆防水层砖墙抹水泥砂浆防水层地面抹水泥砂浆防水层抹灰程序5质量标准保证项目基本项目6成品保护7注意问题8质量记录1分类DM —干拌砌筑砂浆DPI—干拌内墙抹灰砂浆DPE—干拌外墙抹灰砂浆DS —干拌地面、楼面、屋面的抹面砂浆、找平砂浆（后加-LR、-MR和-HR，分别代表低保水性、中保水性和高保水性）。
DM-LR是干拌砂浆而非预拌砂浆。
D代表dry-mixed mortar的意思，即干拌砂浆。
-----D后的M代表干拌砂浆的砌筑用途（masonry），此外还有P代表抹灰用途（plastering），S代表地面工程用途（screeding）特种干拌砂浆。
DTA —干拌瓷砖粘结砂浆DEA —干拌聚苯板粘结砂浆DBI —干拌外保温抹面砂浆DTG —陶瓷砖嵌缝剂DP—G —粉刷石膏抹灰砂浆2使用范围本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
3施工准备材料要求及主要机具：1 水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
2 砂：用中砂，不得含有杂物。
含泥量不得超过3%，使用前必须过3～5mm孔径的筛。
3 外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。
均应按产品说明书正确使用。
4 主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
作业条件1 结构验收合格，已办好验收手续。
2 地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。
砂浆生产工艺流程
砂浆生产工艺流程砂浆是一种由水泥、石灰、沙子和水等原材料制成的建筑材料，广泛用于建筑施工中的墙体砌筑、抹灰和瓷砖铺设等工作。
下面将介绍砂浆的生产工艺流程。
首先，原材料的准备是砂浆生产的第一步。
水泥作为砂浆的主要成分，应选用优质的普通硅酸盐水泥。
石灰的选用应符合国家标准，质量稳定可靠。
沙子应选用中砂、细砂或特砂，并且应有一定的干湿性控制。
而水的选用应干净、无杂质。
第二步是原材料的配比。
根据使用的不同种类和要求的不同强度等级，可以通过试验确定合理的配比。
通常情况下，水泥和石灰的比例为1:0.2-0.4，而水泥和沙子的比例为1:2-4。
同时，还可以根据需要添加一些添加剂，比如增塑剂、凝固剂等。
第三步是原材料的搅拌。
将预先称好的水泥、石灰和沙子放入搅拌机中，加入适量的水，然后开始搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，直到混合均匀，形成砂浆的状况。
第四步是筛选和储存。
通过筛网过滤出砂浆中的杂质，以保证砂浆的质量稳定。
然后，将搅拌好的砂浆存放在特定的仓库中，以防止受到外界因素的影响。
第五步是加工和施工。
在需要使用砂浆的地方，将砂浆从仓库中取出，并加入适量的水进行调制。
调制的砂浆应具有一定的粘结性和流动性，以方便施工。
然后，将砂浆涂抹在需要处理的表面上，或者用作砌筑墙体或铺设瓷砖等。
最后，对于未使用完的砂浆，要及时清理和处理。
将残留的砂浆清理干净，避免浪费。
同时，对于硬化的砂浆，可以采取相应的措施进行废弃物的处理。
砂浆生产工艺流程的每个步骤都需要仔细操作和严格控制，以确保砂浆的质量稳定和施工的顺利进行。
同时，也要注意环保问题，减少对环境的污染。
随着科学技术的发展和建筑工艺的改进，砂浆生产的工艺流程也在不断完善和提高。
干粉砂浆生产线工艺流程
干粉砂浆生产线工艺流程干粉砂浆生产线是一种高效、自动化的生产设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将介绍干粉砂浆生产线的工艺流程，包括原材料处理、配料、混合、包装等环节，以及生产线的特点和优势。
一、原材料处理干粉砂浆的主要原材料包括水泥、石灰、石粉、石膏、矿渣粉等，这些材料需要经过处理才能用于生产。
首先，需要对原材料进行筛分和破碎，以去除杂质和确保颗粒大小适宜。
其次，对于一些含水率较高的原材料，需要进行干燥处理，以确保生产的干粉砂浆质量。
二、配料在原材料处理完成后，需要按照一定比例将各种原材料进行配料。
这是生产干粉砂浆的关键环节之一，配料的精度和均匀性直接影响到生产出的干粉砂浆的质量。
现代的干粉砂浆生产线通常采用计算机控制系统，通过预先设定的配比，精确地控制各种原材料的投入量。
三、混合配料完成后，需要将各种原材料进行混合。
这是生产干粉砂浆的核心环节之一，混合的均匀性和时间直接影响到生产出的干粉砂浆的质量。
现代的干粉砂浆生产线通常采用双轴强制混合器，通过高速旋转的双轴将各种原材料混合，确保混合的均匀性和时间。
四、包装混合完成后，需要将生产出的干粉砂浆进行包装。
这是生产干粉砂浆的最后一个环节，包装的质量直接影响到产品的外观和销售。
现代的干粉砂浆生产线通常采用全自动包装机，通过预先设定的包装规格，将生产出的干粉砂浆进行包装，确保包装的质量和效率。
五、生产线的特点和优势现代的干粉砂浆生产线具有以下特点和优势：1. 自动化程度高：生产线采用计算机控制系统，实现了原材料处理、配料、混合、包装等环节的自动化控制，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 生产效率高：生产线采用双轴强制混合器和全自动包装机等高效设备，实现了高效生产和包装，大大提高了生产效率。
3. 产品质量稳定：生产线通过精确的配料和高速旋转的双轴强制混合器，确保了产品的质量稳定，满足了客户对产品质量的要求。
4. 环保节能：生产线采用先进的除尘设备和废气处理系统等环保设备，减少了对环境的污染，同时也降低了能源消耗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
、项目由来和意义
1
、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任 务，也是我
国的一项基本国策。 为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策， 2000年建设部颁布
了 76号部长令《民用建筑节能管理规定》 ，2005 年国务院又 颁布了 33 号文件《国务
院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑 的通知》， 2006 年国家发改委、
国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料 的产品实行减免增值税的政策。 今年中华人
民共和国国务院令第 530 号《民用建 筑节能条例》及 2009年1月 1日实施的《循环经济
促进法》更使节能型建筑材 料得到快速推广和发展。 广东省东莞市在制定的 “十二五”
重点产业发展规划中， 把新型节能建筑材料列为重点发展对象。 因此利用工业废渣发展新
型墙体材料符 合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节
水，节 土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。
2
、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水 泥砂浆，解
决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。
二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加
剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是
依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江 砂终年可取，不会影响到正常生产。
3
、铁矿废石
4
、硝石灰
5
、粉煤灰，发电厂的废料利用。
三、其它辅助材料
1
、可再分散乳胶粉
2
、玻璃纤维
四、工艺流程：
1.
干混砂浆工艺流程
2
干粉砂浆生产线的工艺流程图
项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主， 主要污染物为颗粒物。 该项 目的废
气主要来烘砂工艺、 物料储存工艺过程、 搅拌混合过程产生的粉尘、 成品 计量包装工艺
过程。
（1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、 物料输送过程、 原料成品罐
区、 产品 输送包装处、 搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘， 因此整套设备中在容易产生
粉 尘的工段安装 16 处除尘器，见表 1。
表 1 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
生产工序 名称 除尘器位置 数量 排
气筒
烘 砂 筛 分
工序
筛分
2 1
搅拌混合
工序
搅拌机的原料入口
3 1
成品输送 进出料口各环节经集
3 1
包装 气罩收集
3
原料罐
水泥罐、粉煤灰罐罐顶
3
1
砂仓顶部
2
小料罐灌顶
1
a.
制砂工序废气
根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的 0.1%，采用布
袋除尘器处理。
b.
原料罐、成品罐粉尘废气 原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓）以及成品
罐顶部除尘器采用圆 筒库顶收尘机， 其中水泥罐、 粉煤灰罐共用除尘器， 三个紧邻在的
砂仓用一处除 尘器，收尘器的除尘效率可以达到 99%以上。
c.
混合机混合工序
各种物料进入混合机混合时， 小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。 混合机为连续 生产，
属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的 0.012%，约为
8.28kg/h ，采用布袋除尘器处理，除尘效率 99%
。
（2）无组织排放的废气
无组织排放源主要有： 提升机上料口、 物料装卸产品包装等过程中产生的粉 尘。料
场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水 泥、粉煤灰散料
出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。 本项目包装机采用的包装
机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转， 使出灰结构内形成一种负压， 将物
料经出灰口送出出灰座完成包装工作， 所以基 本上没有粉尘产生。
2.
干混砂浆材料及化学组成
基料名称 技术要求
普通硅酸盐水泥
执行标准： GB175－
1999
粉煤灰
执行标准： GB1596－
91
消石灰
执行标准： JC/T 481 －
92
石膏
执行标准：
GB9776-88
废石 执行标准：企业内控
可再分散乳胶粉 执行标准：由供方提供
玻璃纤维 执行标准：由供方提供
4
硅酸盐水泥的主要化学成分为： CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。还有 MgO、K2O、
Na2O、SO3 等等。其含量大约为： CaO：64~67%，SiO2：20~23%，Al2O3：4~8%
，
Fe2O3：3~6%
。
粉煤灰的化学组成为： SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、
Na2O、SO3、MnO2等，此外还有 P2O5等。其含量大约为： SiO2：34.30 ～65.76
，
A12O3：14.59～40.12，Fe2O3：1.50～16.22 ，CaO：0.44 ～16.80 ，MgO：0.20
～
3.72 ，SO3：0.00 ～6.00 ，Na2O：0.10 ～4.23 ，K2O：0.02 ～2.14
，烧失量：
0.63 ～ 29.97
。
建筑石膏的主要化学成分是硫酸钙 ( CaSO)4 。天然二水石膏( CaSO·4 2H2O) 又称
为生石膏，经过煅烧、磨细可得 β 型半水石膏( CaSO·4 1/2H2O)，即建筑 石膏，又称
熟石膏、灰泥。
消石灰成分是氢氧化钙，呈粉状。化学式为 Ca(OH)2，消石灰是 Ca(OH)2的 纯净
物，也叫做熟石灰。
可再分散乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末， 为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物， 以聚
乙烯醇作为保护胶体。可再分散乳胶粉可以用于建筑，家具，装饰等，是一 种无毒的原材
料。
玻璃纤维与平板玻璃一样， 主要成分为二氧化硅、 氧化铝、氧化钙、氧化硼、 氧化
镁、氧化钠等。
铁矿废石是选矿厂的铁矿尾矿砂， 经过烘干、 筛分后得到不同级配的尾矿烘 干砂，
主要成分为 SiO2 和硅酸盐矿物。
干混砂浆生产工艺简述：
计量输送机 粉仓
计量斗
粉仓
干混砂浆的生产是将外运出来料 的湿砂烘干、 筛分后贮存，然后通过计量称按照 不同产品
的配比要求， 对砂、水泥分别进行计量， 计量后分别进入干混砂浆混合 搅拌机，混合达
到要求后的干混砂浆贮存在成品罐中或者通过散装车拉走或混合
达到要求的砂浆则通过包装机打包。 整个生产过程中不涉及水的使用， 所以本项 目的车
间生产用水为零，车间生产废水为零排放。
具体工艺流程如下：
（1）砂的储运：外购回来的湿砂预先堆放在密闭砂浆原料场备用。
5
（2）砂的烘干：装载车从砂浆原料场把湿砂运至生产线的进料斗，湿砂由 进料斗通过
半封闭皮带输送机 （顶部设置顶棚、 两端敞开） 进入三回程筒式烘干 机进行密闭烘干。
此烘干机的热源来自生产车间的锅炉产生的热蒸汽， 烘干方式 采用间接烘干（即热蒸汽通
入烘干机的夹套中）。烘干机的烘干原理是：湿砂从 进料箱溜进入筒体， 被螺旋抄板推向
后， 由于烘干机倾斜放置， 物料一方面在重 力和回转作用下流向后端， 另一方面物料被
抄板反复抄起， 带至上端再不断地扬 撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘， 充分与夹
套内的热气流进行热交换， 由 于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的
目的。
（3）砂的贮存：烘干后的砂通过带有勺状装料斗的斗式提升机提升至密闭 的砂仓贮
存。 斗式提升机装有机壳， 以防止提升过程中的粉尘飞扬。 斗式提升机 的动力由分别位
于其顶端和底端的 2 台发动机提供。
（4）各种原料的贮存：筛分出来的粒径不同的砂分别从各自的出口密闭输 送至干砂筒
贮存。 同时，散装水泥由密闭罐车运至厂内， 采用密闭管道通过气力 输送至水泥筒仓贮
存备用； 本项目设置 5 个物料仓，密闭筒仓顶端设置专用布袋 除尘器，以收集筒仓由排
气管排出的含尘空气。
（5）计量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据普通砂浆和 特种砂浆原
料配比的要求，把料仓中的砂、水泥、粉煤灰等原料导入计量仓，通 过传感器的数据反
馈， 实现原料计量。 添加剂经人工电子秤称量后， 通过电动提 升机直接提升至高效混合
机上端。 料仓的原料使用状况由筒料位计来监视， 同时 控制上料。
（6）混合：计量好后的砂、水泥，分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提 升到混合机
上部待混料仓中。 卸料口采用无残余卸料设计， 借助于两个卸料阀门， 混合料被卸入与
搅拌机等长的底斗仓中。
（7）包装：散装的干混砂浆通过密闭传输带从底斗仓中运至储存仓或者经 散装车运至
施工工地； 需要包装的砂浆通过气动快开门， 迅速放到成品料仓进行
6
缓冲、储存，然后通过软连接进入包装机计量、打包
以上全部生产过程由 PLC计算机操作控制，全密闭式生产。