防渗墙施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、前言混凝土防渗墙是建筑工程中常见的一种防水措施，其施工质量对建筑的使用寿命和安全性有着重要影响。
本文将针对混凝土防渗墙的施工过程、材料选用、质量控制等方面进行详细介绍，以确保施工工作的高质量完成。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对设计方案进行仔细确认，包括墙体厚度、材料选用、施工工艺等。
2.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、防水材料、抹灰材料等，并确保材料质量符合要求。
3.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、施工工艺1.基础处理：在进行混凝土防渗墙施工前，需要对基础进行清理、处理，确保表面平整、无杂物。
2.防渗墙施工：首先在基础墙面上涂布一层防水材料，然后进行混凝土浇筑，使用振动器进行密实，最后进行抹灰处理。
3.防渗层施工：在混凝土充分干燥后，涂布一层防水材料作为防渗层，并在其表面铺设防渗网，再涂覆一层防水材料。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期对施工质量进行检查，及时发现并解决问题。
2.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料使用情况、施工工艺、施工人员等信息。
3.验收：在施工完成后，进行严格的验收工作，确保混凝土防渗墙的质量符合设计要求。
五、施工安全1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规范，确保施工人员的安全。
2.危险源控制：针对施工现场可能存在的危险源，采取相应措施进行控制，确保施工安全。
六、总结混凝土防渗墙的施工是一项关键工程，需要严格按照设计方案和工艺要求进行操作，以确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对混凝土防渗墙的施工方案有了更深入的了解，能够在实际工作中做好相关工作，保障工程质量和安全。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙是指在建筑物地下室或地下空间的墙体上施工一层防渗层，以达到防水、防潮、防渗透的目的。
其施工方案如下：一、材料准备1. 防渗涂料：采用耐碱、耐酸碱、耐老化的防渗涂料，具有较好的粘结性、渗透性和耐久性。
2. 基层处理剂：选用具有渗透性能、增加基层附着力的基层处理剂，可以提高墙体的抗渗透能力。
3. 预制防水板：选择质量可靠、强度高、耐久性好的预制防水板，可提高整体施工质量。
二、施工步骤1. 基层处理：清洁墙体表面，清除杂物、油污等，确保墙体表面的平整和干燥。
然后，涂刷基层处理剂，提高基层的附着力和渗透性。
2. 防渗涂料施工：将防渗涂料涂刷在基层处理后的墙体上，涂层应均匀且厚度一致。
涂布时需注意阴阳角、过梁、柱子等细节部位的处理，确保无漏涂和漏刷的现象。
3. 预制防水板安装：根据设计要求，将预制防水板嵌入墙体中，与墙体牢固连接。
板与板之间的连接处应采用专用胶水或焊接进行密封，以确保接缝处的防渗透性。
4. 补漏处理：对涂层或预制防水板安装后发现的缺陷、破损、裂纹等问题，应及时进行补漏处理，确保整体的防水性能。
三、注意事项1. 质量检验：在施工过程中，应定期对已施工的防渗墙进行质量检验，确保施工质量符合要求。
2. 工艺控制：施工过程中应严格控制涂料的厚度、覆盖面积和涂布次数，以确保涂层的一致性和密封性。
3. 耐久性考虑：在选择防渗涂料和预制防水板时，应考虑其耐久性和抗老化性能，以延长防渗墙的使用寿命。
4. 施工环境控制：施工过程中应注意保持施工环境的干燥和通风，以提高防渗墙的施工质量。
通过以上施工方案，能够在建筑物地下空间中有效防止地下水的渗透和墙体潮湿的问题，提高建筑物的质量和使用寿命。
同时，施工方案注重质量控制和施工细节处理，能够提高施工的效率和质量。
砼防渗墙施工方案
砼防渗墙施工方案砼防渗墙是一种常见的建筑结构，可以有效地抵挡土壤水压和地下水渗透，防止地下室和地下构筑物的渗漏和水浸问题。
下面是一种常见的砼防渗墙施工方案。
一、前期准备工作1.制定详细的施工方案和施工图纸，包括墙体结构设计、材料选择等。
2.准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、砼、模板、防水材料等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
4.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工人员的安全。
二、制作模板1.根据设计要求，制作适合尺寸的模板，包括墙体的外侧和内侧。
2.模板应采用优质的胶合板或其他耐用材料，并且要进行防水处理，以防止砼渗漏。
3.模板要安装牢固，平整，保证墙体施工的精度和质量。
三、施工墙体1.在模板内侧安装钢筋骨架，根据设计要求进行布置，并使用钢筋焊接或绑扎固定。
2.将施工现场的砼通过泵送或人工倒入模板内，同时进行振捣，确保砼充分密实。
3.控制砼的水灰比，以防止砼渗漏和裂缝的产生。
4.在砼浇筑完毕后，使用抹子进行抹平，并通过拍子进行表面的压实，以增加墙体的强度。
5.按照设计要求设置抹灰层或涂料层，增加墙体的防水性能。
四、防水材料施工1.在墙体外侧施工防水层，可以采用沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料或其他防水材料。
2.对于地下室等需要更高防水性能的地方，还可以添加防水混凝土和防水胶凝土压密层。
3.在屋顶、地下室和墙体相交处、墙体与地面相接处等重要部位，要采取细致的防水措施，确保无渗漏。
五、验收和维护1.在施工阶段进行工艺验收，确保施工质量符合设计要求。
2.施工完毕后要进行验收，确保墙体没有渗漏和裂缝。
3.长期维护墙体的防水性能，定期进行检查和维修，防止漏水和损坏。
总结来说，砼防渗墙施工需要进行详细的计划和准备，使用合适的材料和设备，按照设计要求进行施工，加强防水材料的施工，进行验收和维护。
这样才能确保砼防渗墙具有良好的防水性能，有效地防止渗漏问题的发生。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案1. 简介水泥土防渗墙是一种常见的防水施工方法，适用于各种地下结构和层土较浅的地基。
本文档将详细介绍水泥土防渗墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行水泥土防渗墙施工前，我们需要准备以下材料： - 水泥：优质建筑用水泥，符合国家标准。
- 砂浆：细砂和水泥按照一定比例混合而成。
- 手工具：铁锹、刷子、镐头等。
- 形状模板：用于确定墙体的形状和尺寸。
3. 施工步骤步骤1：准备施工场地清理施工场地，确保地面平整且干燥，清除杂物和浮土。
步骤2：制作模板根据设计要求，制作合适尺寸的模板，用于确定墙体的形状和尺寸。
步骤3：挖掘基坑按照墙体的设计要求，在场地上挖掘基坑，并确保基坑底部平整、垂直和水平度满足要求。
步骤4：基底处理基坑底部需要进行基底处理，通常采用碴石垫层，以提高基底的承载能力和排水性能。
垫层的厚度和材料按照设计要求执行。
步骤5：模板安装在基底处理完成后，安装预制模板，确保模板的位置、水平和垂直度满足要求。
步骤6：施工水泥土防渗墙将水泥和细砂按照一定比例混合，加入适量的水进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
然后，将砂浆均匀地覆盖在模板内，用刷子进行压实和充实，并确保表面光滑。
步骤7：处理墙体接缝在水泥土防渗墙的施工过程中，需要对墙体的接缝进行处理。
如果使用模板施工，可以在模板固定处用砂浆将接缝封堵。
步骤8：施工完成将水泥土防渗墙养护一段时间，待其充分干燥后，拆除模板，清理施工场地，验收并进行后续工序。
4. 注意事项•施工过程中要保证施工场地的通风良好，确保工人的身体健康和安全。
•在施工前，要对材料进行检查，确保材料的质量和符合要求。
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保墙体的质量和防渗能力。
•施工结束后，对水泥土防渗墙进行养护，避免过早使用，确保墙体的强度和稳定性。
5. 结论水泥土防渗墙施工方案涉及到材料准备、施工步骤和注意事项等方面的内容。
混凝土防渗墙专项施工方案
混凝土防渗墙专项施工方案一、工程概述本工程是混凝土防渗墙的施工工程，主要目的是为了解决土壤渗透问题，并保护地下结构不受渗水的影响。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程，以及施工后的验收和收尾工作等。
二、施工前准备工作1.确定施工范围和工期：根据设计要求和相关规范，确定混凝土防渗墙的施工范围和工期，并编制施工计划。
2.材料准备：采购所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、防水材料等，并进行验收，确保质量达标。
3.设备准备：准备所需施工设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪刀、电焊机等，确保施工所需设备齐全，并进行检查和维护。
4.人员组织：根据工程需求，确定施工人员的数量和职责，并进行培训和安全教育。
同时，组织相关技术人员进行现场勘测和设计确认，确保施工方案的可行性。
三、施工过程1.基坑开挖：根据设计要求和工程地质情况，使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的形状和尺寸符合设计要求，并及时排水，防止积水。
2.基坑处理：清理基坑底部的杂物和泥浆，确保基坑底部的平整度。
如果地质条件复杂，需要进行基底加固，采用钢筋混凝土加固板和灌浆等方式。
3.钢筋布设：根据设计要求，在基坑底部和墙体上方一定的高度范围内进行钢筋布设，包括水平钢筋和垂直钢筋，并进行焊接和绑扎等工作。
4.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，采用机械输送混凝土的方式进行，并在浇筑过程中进行振捣和整平，确保混凝土的密实度和平整度。
5.防水材料施工：待混凝土凝固后，进行防水材料的施工，包括涂布式防水材料和卷材防水材料的铺设，确保防渗墙的密封性。
6.收尾工作：进行施工现场的清理和整理工作，确保施工现场的环境整洁。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：对混凝土防渗墙进行验收和检查，确保施工质量达到设计要求和相关规范。
2.记录和报告：对施工过程中的关键工序进行记录和整理，编制施工记录和施工报告，包括施工过程中的质量控制、安全措施和应急措施等。
3.材料保管：对施工中剩余的材料进行保管和整理，以备后续维护和使用。
防渗墙专项安全施工方案
防渗墙专项安全施工方案1. 引言防渗墙是一种常见的建筑结构，用于防止水分、液体或气体渗透到建筑结构中。
在施工防渗墙时，安全是一项非常重要的考虑因素。
本文档将介绍防渗墙施工的专项安全方案，以确保施工过程中的安全性。
2. 安全计划2.1 施工前准备在开始施工之前，确保所有工人都接受了必要的安全培训，并了解施工现场的风险和安全措施。
施工现场应设置明确的出入口，并确保紧急出口通畅。
此外，应清理现场，移除任何可能导致跌倒、滑倒或其他事故的杂物。
2.2 工人安全所有参与防渗墙施工的工人都应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、工作手套和耐磨鞋。
工人应遵守安全操作规程，并避免摔倒、碰撞或滑倒等事故。
2.3 施工材料和设备确保使用优质、符合标准的建筑材料和设备。
所有设备和机械应经过检修并具备安全操作标志。
材料应存储在安全和稳定的位置，避免堆放过高或不稳定。
2.4 提供安全培训和指导在整个施工过程中，建议为工人提供定期的安全培训和指导，以提高他们的安全意识和技能。
应定期检查施工现场，确保安全规定得到执行，并及时解决可能的安全问题。
2.5 危险识别和风险评估在施工前，应对施工现场进行全面的危险识别和风险评估。
确定潜在的危险因素，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
例如，如果存在高处作业的风险，必须设置安全护栏或提供适当的安全设备。
3. 安全操作规程3.1 安全上岗制度所有工人必须持有效的上岗证，并遵守相关的安全操作规程。
在施工现场，应明确工作责任和权限，并确保所有人都了解自己的角色和职责。
3.2 梯子和脚手架使用在需要使用梯子和脚手架的地方，必须确保其稳定性和安全性。
梯子和脚手架的使用必须符合相关的安全规定，并经过检查和维护。
3.3 高处作业安全在进行高处作业时，必须使用安全带和其他适当的安全设备。
工人必须接受相关的培训，并熟悉高处作业的安全操作规程。
施工现场应设有适当的安全护栏和警示标志。
3.4 电气安全电气设备和线路必须符合相关的安全标准，并经过定期检查和维护。
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案水泥土防渗墙是指通过使用水泥土材料来构建一种防渗的墙体结构。
水泥土防渗墙广泛应用于各种地下工程中，如地下室、隧道等，能够有效地阻止地下水的渗透，保护工程结构的安全和稳定。
下面是一个水泥土防渗墙施工方案的示范。
一、材料准备1.水泥：选用按照国家标准GB175-2024的水泥，水泥的种类和强度级别根据具体工程要求确定。
2.砂：选用粒径合适，无明显脏杂物的中砂。
3.石子：选用圆整的中石子，粒径要求符合工程施工规范要求。
4.水：使用清洁无杂质的自来水。
5.钢筋：选用符合规范要求的钢筋，钢筋的型号和数量根据具体墙体设计要求确定。
6.其他辅助材料：包括钢筋连接件、水泥搅拌机、水泥浆泵等。
二、施工流程1.基坑开挖：根据工程设计图纸要求，进行基坑开挖，确保基坑的平整和边坡的稳定。
2.基坑处理：对基坑底部进行平整处理，并进行必要的排水和防渗处理，确保墙体施工的稳定性。
3.锚杆固定：根据设计要求，在墙体施工的基础上进行钢筋锚固处理，保证墙体的稳定性。
4.钢筋加固：按照施工图纸要求，进行墙体内外的钢筋加固处理，保证墙体的强度和稳定性。
5.模板安装：在墙体位置进行模板的安装，模板要牢固且与墙体接触密切，以保证墙体的形状和尺寸准确。
6.水泥土施工：按照配比将水泥、砂和骨料混合搅拌成水泥土，将其注入到模板内，边施工边压实，确保墙体的密实和均匀性。
7.表面处理：待水泥土充分凝固后，进行墙体表面的光滑处理，以便于后期的防渗处理和装饰。
8.防渗处理：根据工程要求进行水泥土墙体的防渗处理，如涂刷防水涂料、贴防水卷材等，以防止地下水渗透。
三、施工质量控制1.材料质量：水泥、砂、骨料等材料要按照国家标准进行采购，保证质量可靠。
2.施工工艺：按照施工方案和工艺要求进行施工，保证施工流程的正确性。
3.施工人员：施工人员要经过专业培训和合格考核，并持有相应的施工证书，以确保施工质量。
4.质量检查：对施工过程中的材料和工艺进行质量检查，确保每个环节的质量合格。
防渗墙施工方案
防渗墙施工方案防渗墙施工方案防渗墙是指为了防止地下水的渗透而建立的一道屏障。
下面是一份防渗墙施工方案，共分为以下几个步骤：1. 前期准备工作：确定施工地点和设计要求，制定施工时间表和预算计划。
图纸测量和标记施工范围，并确保现场安全。
2. 土壤开挖：使用重型机械对施工区域进行土壤开挖。
根据设计要求确保开挖达到所需深度和宽度。
同时保留足够的安全间距，以确保施工过程中的安全。
3. 预埋件安装：根据设计要求，在土壤开挖区域的底部部分安装预埋件。
预埋件可以是钢筋、混凝土或其他材料，用于加固防渗墙结构。
4. 砼浇筑：在预埋件安装完毕后，开始进行砼浇筑。
使用泵车将混凝土输送至开挖区域，并使用振动棒等工具将其均匀分布。
确保砼表面光滑，并严格控制浇筑厚度和表面水平度。
5. 防水层施工：等待混凝土硬化后，对砼表面进行打磨处理，确保其光滑平整。
然后，在砼表面涂覆防水材料，如聚氨酯、丙烯酸酯等。
涂覆防水材料时要注意涂覆厚度和均匀性，并确保防水层达到设计要求。
6. 防渗墙增强层施工：在防水层施工完毕后，使用钢筋网或钢筋丝将其固定在防水层上。
然后将涂覆了乳胶砂浆的聚酯纤维网布贴在钢筋网上，以增强防渗墙的抗渗性能。
7. 二次防水层施工：在防渗墙增强层施工完毕后，进行二次防水层的施工。
使用涂覆了玻纤布的防水涂料将其涂覆在防渗墙上，以提高防水效果。
8. 环境保护：施工完成后，对施工区域进行清理，将废弃物清理干净并进行妥善处理。
确保施工过程不对周围环境造成污染。
以上就是一份防渗墙施工方案。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和完善。
同时，要保证施工过程中的质量控制和安全管理，确保防渗墙的效果和施工质量。
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大坝防渗墙工程施工方法及技术措施目录一、概况 (1)二、施工顺序 (1)三、施工准备 (1)1、人力准备 (3)2、仪器及设备准备 (3)3、施工临时设施准备 (3)四、地下连续墙成槽 (4)1、制浆材料 (4)2、制浆 (4)3、造孔 (4)五、墙体材料 (7)六、混凝土浇筑 (7)1、混凝土配合比及拌制 (7)2、混凝土浇筑 (7)3、混凝土浇筑注意事项 (9)4、冬季施工措施 (9)七、接头处理 (9)八、质量检测 (10)1、造孔检查 (10)2、清孔检查 (10)3、混凝土质量检查 (10)4、墙体质量检测 (10)大坝防渗墙工程施工方法及技术措施一、概况本标段的地下连续墙施工段总长度共4500m，城墙厚度为0.8m。
二、施工顺序根据本工程的施工特点，对大坝防渗处理可按先施工混凝土连续墙，后施工帷幕灌浆的先后进行最为适宜。
防渗墙施工程序流程如下：槽孔式混凝土地下连续墙施工程序流程三、施工准备1、人力准备：专门设置基础处理作业队和施工技术管理专业人员。
基础处理技术负责人1人，技术员2人，技术工人12人。
2、仪器及设备准备：基础处理工程拟投入全钻仪1台，用于测量放样；水准仪1台，用于控制地面高程。
设备选用4台CZ-22或CZ-30冲击式钻机，1台HBT40.10.55S型砼输送泵，其他辅助设备配套。
3、施工临时设施准备(1)供电、供水：坝基础处理施工供电系统包括变压器及其以下的线路等设施。
根据设备功率确定用电变压器容量为250KVA，型号选择S9，其他供电设备经计算后配套。
大坝基础处理工程施工供水系统采抽储排的方法进行，因水库水量充足，可满足施工用水需求。
(2)防渗墙导墙(导向槽)及施工平台施工①本工程导墙采用直角形砼导墙型式导向槽净宽为0.8m，深度为1m，直角样形砼导墙宽0.2m，导墙顶部高出平台面0.05m，以免积水流入槽内。
导墙施工时应满足以下要求：a、导墙应平等于防渗墙中心线，允许偏差为±1cm；b、导墙顶面高程(整体)，允许偏差为±1cm；c、导墙门净距允许偏差±0.5cm。
铪导墙常用现场浇筑法。
导墙的接头位置应与防渗幸喜施工接头位置错开。
其施工为：②泥浆系统：泥浆系统是砼防渗墙施工的关键设施，由制浆站、供浆管路和泥浆回收净化设施等组成。
由于本工程现场施工场地较窄，泥浆系统的布置可能要考虑到坝外坡面一些适宜位置。
③混凝土系统：由于本工程场地不宽、交通不便，在坝后坡脚空地上设置拌和站，采用砼输送泵运输砼。
四、地下连续墙成槽1、制浆材料防渗墙固壁泥浆的主要成分是粘土、水和泥浆处理剂。
2、制浆制浆时应按下列流程进行：施工前进行粘土料场勘察，取样试验分析，选择粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化二铝的比值为3～4的粘土为宜。
3、造孔(1)造孔成槽在防渗墙造孔开始之前，要妥善而周密地做好各项准备工作，避免开钻以后再停顿下来。
施工开始以后，要真实和详细地做好各种记录，包括造孔记录、基岩鉴定、终孔清孔验收记录等。
①正式施工之前要详细分析防渗墙槽位地质条件，编制槽位轴线地质剖面图，根据本工程大坝的地质情况，造孔设备选用CZ-22或CZ-30冲击式钻机。
②本工程设计成槽段长为4m，孔径0.8m。
采用间隔分序法施工，先施工主孔，后施工副孔，再扫除主、副孔之间的小墙成槽。
③造成时要确保槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率控制在允许范围内。
④孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30～50cm，严防坍孔。
⑤墙段连接方法采用钻凿法接头。
⑥造孔结束后，要进行清孔换浆，槽孔清孔换浆结束后1h，孔底淤积厚度不大于10cm；孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。
(2)遇漂石地层的造孔根据本工程的水地质条件和坝体填筑料的观察与分析，在坝顶上段造孔过程中有可能会碰到一些小型的漂石，用重锤冲凿的方法进行，做法是将5～10t的重锤吊起，然后自由放落，以钻具刃角将大漂石击裂、击碎。
(3)冲击钻机对基岩陡坡的钻进应采取下列措施避免钻头“留坡”，不能进尺：①钻凿主孔接近或已到达倾斜基岩面时，可施钻梅花孔破坏基岩的完整性。
②采用导向大筒式钻头钻进。
(4)孔底淤积的清除本工程淤积的清除方法，采用反循环“泵吸排渣法”。
此方法用设置在地面的抽砂泵通过排渣管将孔底的泥渣吸出，经泥浆净化系统除去粒径65um以上颗粒，再返回到槽内使用。
该方法效率高，效果好，节约泥浆。
(5)造孔的事故预防及处理①槽孔坍塌的预防a、选择低水位季节施工；b、开钻前加密槽壁土体，提高其内磨擦角和抗剪强度；c、导墙及槽孔侧旁的施工平台要牢固；d、槽孔划分要因地制宜，适当调整，密实地层划长些，疏松地层分短些；e、保证固壁泥浆的质量，切忌片面追求节省而降低泥浆标准，严防废水流入槽内，使泥浆质量变坏，造成槽壁失稳；f、储备足够的泥浆和堵漏材料，一旦发生大量漏浆时，及时堵漏和补浆，避免槽内浆面大幅度降落；g、钻进过程中遇到疏松、空洞易坍塌地层时，应向该部位投加适量粘土或增加泥浆粘度等，尽快穿过此层。
②槽孔坍塌的处理一旦出现了大面积槽孔坍塌，要分析原因，谨慎处理，a、如果槽口坍塌，导墙断裂，要视情况及时移开钻孔设备，回填槽孔，拆除旧有的导墙，加固孔口土体，再重建新导墙；b、若仅是孔内导墙下浅部坍塌，可先掏出坍塌物，然后回填粘土或低标号砼，重新开孔造槽。
(6)严重漏浆的预防及应急措施在施工过程中若遇到松散、空洞、裂隙、强风化带等严重漏浆情况，致使泥浆大量流失，浆面急剧下降，造成槽壁坍塌，甚至埋住钻头。
①漏浆的预防a、对槽孔两侧一定深度内土体进行振冲加密；b、在槽孔两侧进行灌浆、预先堵塞漏浆通道。
c、制备性能良好、粘度较大、密度较小、泥皮致密的固壁泥浆。
②大量漏浆时的应急措施a、立即中断槽孔钻掘，停止泥浆循环，迅速向槽孔内加注合格泥浆，保持浆面高度。
b、必要时向泥浆中掺加1%的堵漏剂。
c、向孔底投放粘土、水泥加大泥浆粘度。
(7)孔斜的预防措施及超标处理①预防孔斜的措施a、造孔机械底座应置于稳定、牢固、平整的工作平台或轨道上，对正孔位，在整个槽孔钻进过程中不产生有害的沉陷和变形。
b、钢绳冲击钻机在钻进软弱地层时要“轻打勤放”，即采用小冲程(500～800mm)、高频次(45次/mim)的重打法，配合采用高密度泥浆或向孔内投放粘土球，以及勤抽砂等综合办法，以加大冲击力，并使钻头能经常冲击到地层的新鲜面。
②孔斜超标的处理单孔或槽孔一旦出现孔斜超标严重时，一般需回填后重新钻孔，回填材料可为块石、砂卵石或碎石，也可用低标号砼，之后再按前述要领缓慢重钻，使其满足钻孔垂直度的要求。
五、墙体材料防渗墙墙体材料根据其抗压强度和弹性模量，可以分为刚性材料和柔性材料，本工程设计为塑性混凝土(砂浆)，塑性砼一般抗压强度小于5MPa，弹性模量小于1000MPa。
初步选定材料：水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥；粗骨料：最大粒径不大于20mm，其含泥量不大于1%；细骨料：砂子细度模数2.68～3.0，含泥是尖石地1%；粘土：粘粒含量不小于50%，塑性九小于35%；膨润土：粘粒含量不不于55%，塑性指小一60%；砼级配：一级配。
六、混凝土浇筑1、混凝土配合比及拌制根据查一些相关资料作为参考值，本工程塑性砼配合比初步拟定每立方砼用水泥80～120kg，粘土140～250kg，膨润土25～50kg，砂600～800kg，石700～900kg，水250～350kg，。
施工前要通过取样试验确定准确参数。
砼的拌制注意以下事项(1)粘土的掺和：首先将粘土制成泥浆，然后用泥浆料掺和，要注意加水时扣除泥浆中的水分，同时要注意浆池内的泥浆保持均匀，否则影响砼配合比的精度。
(2)膨润土的掺和：膨润土不要与水同时掺和，最好是水泥、膨润土、砂等搅拌均匀后再加水搅拌，否则膨润土会结块。
(3)塑性砼性能指标参考值应满足以下要求：a、拌和物密度一般为2000～2200Kg/m3；b、泌水率沁不超过3%；c、机口坍落度为20～24cm；d、扩散度34～40cm；e、初凝时间不小于8h左右；f、终凝时间不小于48h左右。
2、混凝土浇筑防渗墙砼的浇筑采用水下导管浇筑法进行。
(1)浇筑导管的配置和布设a、导管的配置：导管内径选择200～250mm的钢管，长度由0.3m、0.5m、1.0m、2m四个档次组合，以2m为主，导管之间的连接方式采用法兰盘连接，用橡胶垫止水。
导管配置时要在每套导管的底部多设置几节长度为0.3～1m的短管，因为接近浇筑完毕时导管内的砼压力小，不易浇筑，短管可及时拆卸，使导管在砼内埋深少一些，以利于浇筑。
b、导管的布设：砼浇筑导管应布置在防渗墙中心线上，每段为3条，两端头要保持1m间距。
开浇时导管口距孔底15～25cm。
(2)混凝土开浇开始浇筑砼时，应在导管内放入一直径比导管内径略小的，且能被泥浆浮起的球体作为管塞，以便将最初进入导管中的砼和管内的泥浆隔离起来。
连续向管内注入砼时，务使砼将导管下口埋住最少30cm。
因此，准确计算和备足可连续浇入的砼方量。
是保证浆下砼浇筑质量的第一步。
(3)混凝土浇筑过程的控制a、导管的埋深：在砼浇筑过程中，导管的埋置深度不小于1m。
如果埋置过浅，在砼浇筑不顺畅需上下提动导管时，有可能将导管拔脱，使砼出现冷缝和水平夹泥层。
另外，从导管注入的砼还有可能顺导管壁直接涌出砼面，而将落在砼表面的沉渣覆盖，使砼内混入泥渣，降低砼的均匀性和强度。
b、浇筑速度：槽孔内砼面的上升速度不得小于2m/h，单位时间浇筑量太低会延长浇筑时间，而时间越长砼的坍落度损失越大，容易造成堵管等各种事故。
(4)槽孔内混凝土面的量测为了控制砼在槽孔内均匀上升，应经常测定槽孔中的砼表面的深度或高程。
每根导管灌注的砼要均匀分配，使槽孔内的砼能均匀上升。
在每次灌筑完一定量的砼后，都要量测砼面的上升高度，以便参照该处的槽孔断面面积计算并校对所量测的砼面高程是否准确。
当槽孔中泥浆的含砂量较大，在用测饼测量砼表面高程时，要特别注意测饼是否直正到达砼表面。
这种情况下，还可用带有倒刺的钢筋棒插入砼面一定深度，然后再提出孔外，根据倒刺中是否留有新鲜砼以判定真正的砼面高程。
(5)混凝土终浇高程由于泥浆下浇筑的砼表面混有很多沉渣，其砂浆也被泥浆所稀析；因此表层的砼质量都会存在很多缺陷。
为此，在砼终浇时一般都使砼终浇高程高出砼的设计高程至少0.5m，以便把这部分混有泥渣的砼凿除。
3、混凝土浇筑注意事项(1)浇筑砼前必须要制定导管下设方案及砼拌和运输等周密计划，绘制砼浇筑指示图，准备各种记录表格。
(2)浇筑前要对准备好的砼拌和设备、运输车辆以及各种浇筑机具进行细致的检查保养，要有足够的备用品，避免影响浇筑。