真空转鼓式过滤机
真空转鼓过滤机
真空转鼓过滤机一.真空转鼓过滤机是一种使用最早的连续式过滤机，其特点是一个转鼓，浸没在料浆槽内，转鼓上真空室一侧为负压，转鼓外表面与料浆接触侧为大气压，料浆中的液体在压力差推动下，经过滤饼和滤布进入真空室。
真空转鼓过滤机由于操作稳定性较好，对物料适应性较强，而使用较为广泛，但今年来由于水平真空带式过滤机性能的不断改进，在很多使用领域有被水平真空带式过滤机所取代的优势。
真空转鼓过滤机由于卸料方法的不同，又可分为：①刮刀卸料式②折带卸料式③绳索卸料式④钢丝卸料式⑤辊子卸料式最常用的方法为刮刀卸料式和折带卸料式，以下将分别对着两种卸料型式的真空转鼓过滤机进行说明。
二.刮刀卸料式真空转鼓过滤机工作原理：刮刀卸料真空转鼓过滤机的外形，它主要由水平放置的转鼓和分配头（又称为自动切换阀）组成，转鼓的表面视转鼓大小被分割为10~30个区。
长方形的滤室，表面有多孔板，在多孔板上依次有筛网和滤布，每个滤室有管道和空心主轴轴颈处的分配头动盘相连接，而分配头的定盘有分为过滤区、洗涤区、压缩空气反吹区等。
①工作时，浸没在料浆槽中的转鼓由电动机通过传动装置（减速机）转动。
②浸入料浆中的滤室通过连接管分配头与真空系统相通，滤液通过在转鼓表面形成的滤饼、滤布进入真空室，通过连接管、分配头后进入滤液槽。
③料浆中的固体颗粒被截留而形成滤饼，滤饼随着转鼓的转动而不断增厚，直至离开料浆表面，此区间为过滤区。
④滤饼离开料浆液面后进入滤饼洗涤区，在洗涤区的转鼓上方，布置有一定数量的洗涤液喷淋装置，将洗涤液均匀地洒向滤饼，洗涤液在滤室两侧的压力作用下通过滤饼，对滤饼实施置换洗涤。
洗液进入滤室后记过连接管、分配头后进入洗涤槽。
⑤经过洗涤区的滤饼随着转鼓的转动而进入干燥区，此区间由于真空抽吸的作用，滤饼毛细管中所包含的水分大部分被空气置换，从而是滤饼含湿量下降。
⑥经过干燥区的滤饼有进入反吹卸料区，在此区间与真空室相连的分配头动盘的孔与定盘的反吹区相通，而定盘的反吹区与压缩空气相连。
真 空 转 鼓 过 滤 机 操 作 规 程
真空转鼓过滤机操作规程压滤机岗位负责把生产过程中产生的盐泥由液状处理成固体状，设备是否运行正常关系到整个车间生产的稳定。
因此在操作中必须严格按照操作规程操作。
1、操作人员必须按照生产要求准时到岗操作，遇刷罐时要在清淤前把泥浆桶内盐泥过滤干净，清淤开始后要及时开机打泥。
2、开机前检查各台设备转动是否灵活，油位是否正常，各法兰，螺栓等连接件是否齐全、紧固，线路是否完好。
冷却水是否通畅。
3、设备运行期间要严密监控电机电流、温度及声音变化，经常巡视检查运行情况。
4、设备运行期间不得擦拭，检修或触摸转到部位。
5、停机不得用手、脚及其他物件制动。
6、开机前根据盐泥情况和设备状况调配好盐泥的浓度，严禁开机后用淡水注入料槽稀释泥浆。
7、开机前检查吸泥管道是否畅通，如堵塞打开冲洗阀冲堵。
8、开机前检查滤布是否完好，如有破损需及时更换。
9、开机时依次启动泥浆搅拌，真空泵，泥浆泵，滤液泵，转鼓机，确认设备一切正常后打开进料阀进料。
10、启动真空泵时先开泵后10秒内开水阀进水，停泵时先停水后10秒内停泵；11、转鼓料仓内物料液位控制在浸没转鼓下端面5—10cm，液位太低会打不到泥，液位高了会导致滤饼太厚和真空过滤时间相应较短而致滤料含水量太多。
12、生产过程中要打开外排阀。
否则全靠进料阀控制料槽内液位会使进料管道憋压而致少量滤料憋入冷却水管道内。
同时对泥浆泵的机封会造成损害。
13、过滤过程中必须要人工用铁锹辅助下料，全靠设备自动下料会下料不净而致重复过滤造成电力的浪费和设备的磨损。
同时也会人为造成滤液浓度升高而使滤料含水量增加。
14、过滤过程中控制杂物加入滤料中，人工下料时注意对滤布的保护。
发现滤饼出现潮湿、裂缝、脱落和真空度不高等状况要及时调整滤料浓度和滤饼厚度，如仍无法解决请维修工检查设备并作汇报。
15、转鼓机转动及连接部位要坚持经常加油。
16、工作结束后要把滤布和转鼓料槽清洗干净，同时要把洒落在周围的盐泥清理掉。
转鼓真空过滤机
转鼓真空过滤机1.转鼓真空过滤机结构与工作原理转鼓真空过滤机，英文：rotary vacuum disk -fiter 。
连续式过滤机的一种。
构造与转筒真空过滤机相似，操作原理也相同。
以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。
这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等部门。
结构：主机由滤浆槽，分配头，刮刀，滤饼，转鼓，转动盘，固定盘，滤液出口凹槽，洗涤水出口凹槽，压缩空气进口凹槽等。
2.操作（1）开机前的总备（1）检查滤布。
滤布应清洁无缺损，不能有干浆。
（2）检查滤浆。
滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。
（3）检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为1到2mm。
（4）检查真空系统真空度和压缩空气系统压力是否符合要求。
（5）给分配头，主轴瓦，压昆系统，搅拌器和齿轮等转动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。
开车操作：（1）开机启动。
观察各转动机构运转情况，如平稳，无振动，无碰撞声，可试空车和洗车15min。
（2）开启浆液入口阀门向滤槽注入浆液，当夜面上升到滤槽高度的1/2时，在打开真空，洗涤，压缩空气等阀门，开始正常生产。
操作如下。
（1）经常检查滤槽内的液面高度，保持液面高度，高度不够会影响滤饼的厚度。
（2）经常检查各管道，阀门是否有漏液。
如有漏液应停车修理。
（3）定期检查真空度，压缩空气是否达到规定值，洗涤水分布是否均匀。
（4）定时分析过滤效果，如滤饼的厚度，洗涤水是否符合要求。
停车操作（1）关闭滤浆人口阀门，再依次关闭洗涤水阀门，真空和压缩（2）空气阀门。
（3）洗车。
出去转鼓和滤液槽内的物料。
转鼓真空过滤机常见故障与处理方法3.转鼓真空过滤机的维护（1）要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。
（2）随时检查紧固的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现震动，及时查明原因。
（3）滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。
（4）备用过滤机隐固定期转动一次。
转鼓式精密过滤器工作原理
转鼓式精密过滤器工作原理
转鼓式精密过滤器是一种常见的固液分离设备，其工作原理是利用转鼓在旋转时，由于其孔隙结构的存在，可以过滤掉固体颗粒，将清洁的液体分离出来。
本文将详细介绍转鼓式精密过滤器的工作原理。
一、转鼓式精密过滤器的结构
转鼓式精密过滤器的结构相对简单，主要由转鼓、行星伞齿轮、传动系统和液体出口等组成。
其中，转鼓是过滤器的核心部件，其作用是过滤固体颗粒，保留清洁的液体。
行星伞齿轮则将转鼓的旋转转化为行星运转，从而保证过滤效果。
二、转鼓式精密过滤器的工作原理
当污水或者混合液体进入转鼓时，转鼓开始旋转。
由于转鼓上有孔隙结构，因此液体经过孔隙时，固体颗粒会被过滤掉而留在转鼓内部。
而液体则会从转鼓的孔洞中流出，进入液体出口，最终被排出。
在转鼓旋转的同时，行星伞齿轮开始旋转，以保证转鼓在旋转过程中始终保持平衡稳定。
同时，通过传动系统的作用，转鼓和行星伞齿轮可以相互配合，从而保证设备的正常运转。
三、转鼓式精密过滤器的应用场景
转鼓式精密过滤器广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业，特别是在对液体的过滤要求较高的场合。
例如，在医药行业中，过滤出来的液体可以用于制备药液，保证药品的质量。
在食品和饮料行业中，转鼓式精密过滤器可以过滤出乳清、浆果等食品原料中的固体颗粒，也可以过滤掉其中的颜色和味道，从而得到更纯净、更精确的液体。
总的来说，转鼓式精密过滤器作为一种常见的固液分离设备，具有工作简单、过滤效果高、使用寿命长等优点，广泛应用于工业生产中。
有了它的帮助，我们可以更好地保证生产过程中的液体质量和产量，从而为工业生产的高效性和稳定性提供支持。
转鼓真空过滤机的工作原理
转鼓真空过滤机的工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII转鼓真空过滤机的工作原理转筒每旋转一周，依此经过滤饼形成区、吸干区、反吹区和休止区四个功能区，休止区主要起正压与负压转换时的缓冲作用。
转筒式真空过滤机一般在400～600111m汞柱的真空下连续过滤，转筒一般以O．3m／min以下的线速度转动。
真空过滤机的功率消耗约1000W／m2，处理污泥的单耗约5～8W／mi亏泥。
除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。
如果将转筒与污泥槽的间隙改为40～．50mm，可以取消搅拌设施。
真空过滤机的脱水能力与污泥性质和污泥浓度有关，进泥浓度为3％～8％时，处理生活污水污泥的脱水能力为lO～30kg干固体／(m2·h)。
转筒真空过滤机对消化污泥脱水时，泥饼的含水率约60％～80％；对单纯的活性污泥脱水时，真空过滤机的产率较低；如果与初沉池污泥或浮渣混合脱水，可提高过滤产率。
转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。
但污泥含固量最好不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。
另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。
但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。
一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。
而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。
通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram汞柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。
2 #转鼓真空过滤机的改造
（） １搅拌 已显变形 。 （） ２ 喷头 少一排 （ 排 ， ６ ５ １机
排） 洗水 管的安装 位置 、 ， 高度 、 彼此 间距有待 调整 ， 喷 头数量 少， 雾化 效果稍 差 。 （） ３ 刮刀距 离重碱 较远 ， 卸 碱后 留在滤 布上 的重碱层过厚 。
开蒸汽 （ 担心损 害错气盘） 洗车 效果差 。 ，
２２ 设备 方 面 ．备源自 化塔底 的碳酸氢钠 悬浊液经 取 出管送 至旋 流 碳
器、 稠厚器 进行 初步 固液分 离 ， 稠 厚 的晶浆送 到真 经 空转鼓 式过滤机进行 固液分 离 ， 即将碳 化取 出液 中的 碳酸氢钠 结晶 （ 重碱） 与母液分离 。 在过滤 的同时进行 洗涤 ， 除去 重碱 中残存 的母 液 ， 以使 重碱 中的氯 化物
（） ５根据 转鼓 上重 碱 西边 厚东边 稍 薄 的情况 ， 对搅 拌 进行 了修理 ， 使其充分搅 拌均匀 。（） ６在碱槽 南边增加 道挡板 ， 防止往 外溅液 使盐分偏 高。（） 于碳化 浮 ７关
的技术和管理工作 。
・
６・ ２
第 ８期
碱 多这一影 响因素 ，车 间和 工段通过 改善碳化操作 ， 加强指标控 制 ， 降低浮碱 。同时重新修 订过滤 岗位控
石家庄 双 联化 工有 限责任 公 司规 划部 根据过 滤
机厂家 意见 进 行 了几 次 调整 ， 括 拆检 错气盘 ， 包 改压
辊高度 ， 调整洗水 喷头位置 ， 效果不 明显 。 同时对一直 ・
不 能正 常使用 的卸料 吹风 管进行 几 次实验 ，盐 分仍 高， 此项 新功能等 于虚设 。遂 立足 于车 间 自己进行改
真空转鼓过滤机的工作原理
真空转鼓过滤机的工作原理真空转鼓过滤机是一种利用真空负压力作为驱动力进行过滤，将固体颗粒物从流体中分离的设备。
它在化工、食品、药品、环保等行业中广泛应用，本文将介绍其工作原理。
真空转鼓过滤机的构成真空转鼓过滤机主要由以下部分构成：1.过滤鼓：包括进料口、出料口和转动轴等部分组成；2.滤鼓：用于过滤的筛选器具，可以根据工作要求选择不同孔径的滤网进行筛选；3.旋转机构：用于驱动过滤鼓旋转，包括轴承、电机和减速器等部分组成；4.液位控制系统：用于维持过滤鼓中液体的稳定水平，控制进料和出料的位置；5.反吹系统：用于将滤鼓内的固体颗粒物清除，保持过滤效率。
工作原理真空转鼓过滤机的工作流程如下：1.滤鼓准备：将要过滤的液体通过管路输送到过滤鼓中，通过液位控制系统维持液体的稳定水平；2.过滤：启动电机和减速器，驱动过滤鼓旋转，使之对着固定的真空平台，通过真空吸力力将液体抽出，只有固体颗粒留在滤网上；3.反吹：当滤鼓内的固体颗粒数量达到一定程度时，通过反吹系统将反吹气体输送到滤鼓内部，将固体颗粒清除，保持过滤效率；4.放出：当过滤工作完成后，关闭电机和减速器，停止过滤鼓的旋转，通过出料口将固体颗粒物排出系统。
优缺点与应用真空转鼓过滤机的优缺点分别如下：优点：1.过滤速度快，效率高；2.操作简单，维护方便；3.过滤效果好，分离程度高；4.适用范围广，可适应不同的过滤要求。
缺点：1.成本高；2.过滤过程中易产生结垢，对设备造成磨损；3.对过滤介质的要求较高。
真空转鼓过滤机广泛应用于化工、食品、药品、环保等行业，可以用于分离悬浮于液体中的很小的固体颗粒，和去除沉淀物、性质稳定、量大的基本无机或有机颗粒，例如：氧化铝、钛酸钾、钠海藻酸钾、小麦淀粉、中药饮片等等。
总体来说，真空转鼓过滤机是一种非常有效的工业过滤设备，可以帮助生产商在生产过程中高效、高质量地完成固液分离。
真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线分析及处理
真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线分析及处理【摘要】针对酮苯脱蜡车间真空转鼓过滤机多次出现绕线断裂、窜线的问题，分析了其产生的原因，采取了相应的改进措施，从根本上解决了绕线断裂、窜线的问题，确保了真空转鼓过滤机长期安全运行。
【关键词】真空转鼓过滤机绕线断裂窜线润滑油厂酮苯脱蜡装置使用的真空转鼓过滤机，在生产过程中多次出现绕线断裂、窜线的问题，严重影响了多台过滤机正常运行，降低了装置的处理能力。
过滤机绕线断裂、窜线，容易因摩擦产生火花，可能引起滤机内部着火，爆炸等安全隐患；断裂的绕可能缠住机体内其他零部件，造成零部件的损坏，严重时会造成设备报废，断裂的绕线还可能通过输送装置进入下游设备，造成下游设备的损坏。
1 设备的状况本装置使用真空转鼓过滤机有二种型号：（1）设备型号：GB50㎡，6台，生产厂家意大利EIMCO公司；（2）设备型号GM50㎡，9台，生产厂北京燕山石化公司机械厂，共16台，基本结构、主要特点相似。
主要特点：优点有主体材料选用低温压力容器用钢，保证过滤机长期在低温下安全使用；驱动装置新颖，采用浮动式结构，保证了驱动装置与转鼓耳轴同心，减轻轴密封磨损，运转平稳；制造精度高，转鼓不圆度±1.5mm，滤饼均匀，滤布使用寿命长；还采用了不锈钢波纹管密封，同时具有良好的密封性能。
缺点转鼓分配头端轴瓦磨损过快；转鼓分配头端轴瓦注油点开于圆中心水平方向，难以形成油膜，润滑效果偏差；润滑采用单体泵注油润滑，单体泵易磨损、抽空，润滑维护难度大；滤机下壳体进料口装有缓冲板，在采用高度差作为进料动力的装置，容易造成进料管堵塞；大盖螺栓是碳钢，在较差的环境中（如低温、潮湿等）易锈蚀，造成拆卸困难；转鼓嵌条没开卡绕线的凹槽，绕线容易松脱。
2 真空转鼓过滤机绕线断裂、窜线的原因分析2.1 转鼓嵌条结构不合理转鼓嵌条的下部没有倒角，致使安装和拆卸困难，而且还极可能将滤布损坏；且转鼓嵌条没开有卡绕线的凹槽，绕线压在嵌条上容易松动、窜线。
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转鼓式真空过滤机
一、转鼓式真空过滤机工作原理
转鼓式真空过滤机是以过滤介质（一种多孔性物质，如滤布）两面的压力差作为推动力，使污泥中的水分强制通过过滤介质，固体颗粒被截留在介质上形成滤饼（或称泥饼），从而达到脱水的目的。
二、转鼓式真空过滤机的结构
转鼓式真空过滤机主要由空心转鼓、贮泥槽和压缩空气管路等组成。
三、转鼓式真空过滤机的特点
1、优点
（1）能连续和自动操作。
（2）对各种悬浮液的适应性好。
（3）能有效第进行洗涤与脱水，洗涤液和滤液可以分开。
（4）外滤面在大气压一侧，操作现场干净，易于检查和修理。
（5）检修费用低廉。
2、缺点：
（1）成本高。
（2）真空系统必须始终维护。
（3）使用范围受热液体或挥发性液体的蒸气压限制，沸点低的或在操作温度下滤液易挥发的物料不能过滤。
（4）难以处理固体含量多和颗粒特性变化大的料浆。
四、转鼓式真空过滤机的应用
转鼓式真空过滤机广泛用于化工、冶金、食品、石油精炼、造纸以及废水处
理等工业部门，用于过滤流动性好、不太稀薄的悬浮液。