真空带式过滤机施工方案
带式真空过滤机工安全操作规程
带式真空过滤机工安全操作规程1. 前言带式真空过滤机是常见的工业过滤设备之一，广泛应用于制药、化工、食品等工业领域。
在使用带式真空过滤机的过程中，需要遵守相关的安全操作规程，以保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将针对带式真空过滤机的安全操作规程进行详细介绍。
2. 带式真空过滤机的安全操作规程2.1 安装前的准备工作在安装带式真空过滤机之前，需要进行以下准备工作：1.了解带式真空过滤机的相关参数和规格，确保所选设备符合使用条件；2.确定安装位置，保证设备稳定、通风良好，并且距离电源和水源等设施符合要求；3.检查设备及管道等连接部位是否牢固，确保所有紧固螺栓已经拧紧；4.做好设备接地工作，并检查电源、仪表和控制面板等是否安装正确。
2.2 启动和停机操作带式真空过滤机的启动和停机操作需要格外注意，以下是操作流程：1.将主电源开关调至向上的位置；2.打开仪表和控制面板，并检查设备的显示情况是否正常；3.按照工艺要求配置设备的启动参数，启动设备。
停机操作1.停止原料的进料，并将滤饼和滤渣清理干净；2.将带式真空过滤机的按键设置为“停止状态”；3.关闭主电源开关，然后关闭仪表和控制面板等设备。
2.3 操作中的安全注意事项在带式真空过滤机的操作过程中，需要注意以下安全事项：1.操作人员必须穿戴好劳动保护用品，特别是防护手套、护目镜等。
对于气体中毒、易燃易爆等危险工作区域，还需要佩戴相应的防护面罩、防毒面具等防护装备。
2.在带式真空过滤机的启动和停机操作前，需要进行设备的检查和维护工作，并确保设备无故障、无破损、无泄漏等问题。
3.操作人员需要定期检查仪表和控制面板等设备的工作情况，并对设备进行必要的保养和维修。
4.操作人员在清理滤饼和滤渣等可能产生尘埃的操作时，需要带防护口罩和眼镜，防止吸入尘埃和眼部受伤。
5.在清理设备中的异物时，需停机处理并注意操作安全。
6.操作人员离开操作站位后，要及时切断控制电源。
真空带式过滤机技术规格书
4、供货范围和工作范围 4.1乙人的供货范围 1)机架、真空盒组件、真空排液罐、集液管系统、加料装置、滤布及胶带清洗装置、改向 辊、自动纠偏装置、卸料装置、滤布、张紧装置、橡胶过滤带、磨擦带组件、主被传动胶 辊、滤布压辊等。 2) 可调速减速机。 3) 附机设备包括：真空泵及真空泵现场控制柜等。 4) 过滤机进出口配对法兰和其它接口配对法兰、垫片和密封紧固件。 5) 其它。 6）注明外购或外协配套零部件的生产厂家。 7）随机的备品备件(单台)。
2台
XXXXX 29
真空过滤机
25 m2
9.5
有效宽度 2.5m
正常 40 最大 150
正常 45 最大 58
XXXXXX
XXXXXXXX 5.5KW/380V
3、设备制造的技术要求及其验收要求 3.1 过滤机形式为固定室带式真空过滤机。 3.2 过滤机处理量：36000～42000Kg/h,其中固含量29% (含有微量的氯化物、甲酸盐、
技术协议书
1、总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述 有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工业标准的产 品。 1.2 本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.3 范围：本技术协议书规定了滕州凤凰化肥有限公司真空带式过滤机的设计、制造、 检验和试验的标准及特殊要求。 1.4语言及采用的单位：在所有的有关技术文件中文字和计量单位,采用中文和国际单 位。 1.5真空带式过滤机在设计、制造、材料、检验、试验、包装运输及现场工作过程中, 乙方必须完全满足本技术协议书所提出的要求,任何偏差都应取得甲方的书面确认,乙 方应对所提供的成套设备及工作质量负全部责任。 1.6标准规范
真空带式过滤机施工方案
真空带式过滤机安装方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.1工程简介 (1)1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理 (1)1.3 真空带式过滤机的构造 (1)2 编制依据 (1)3 施工特点 (2)4 施工部署 (2)4.1工期安排 (2)4.2人力资源 (2)4.3工机具计划 (2)4.4工机具计划 (3)5 施工工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.2开箱验收 (3)5.3施工条件确认 (4)5.4施工方法 (4)6 质量保证措施 (7)6.1质量保证体系 (7)6.2主要质量控制措施 (7)6.3质量检验标准 (8)7安全保证措施 (9)7.1安全目标 (9)7.2安全保证体系 (10)7.3主要安全控制措施 (10)8 安全应急预案 (11)8.1应急机构及职责 (11)8.2 风险分析 (12)8.3应急措施 (12)9 工作危险性分析（JHA）报告 (13)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目真空带式过滤机设备脱水系统包括：DU30/2500带式真空过滤机、真空泵系统、滤布、阀门、水液管道系统、电控系统、气路系统等。
整个脱水系统由1套真空过滤机及其辅助系统组成，均为室内安装。
我单位负责安装的真空过滤机及其辅助系统共2套,分别位于Ⅰ系(位号：11—S-1702）及Ⅲ系(位号：13—S-1702）澄清单元.为保证真空过滤机及其辅助系统的安装质量,特编制此方案。
1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理本工程使用的真空带式过滤机型式为真空箱固定式.真空箱固定式过滤机是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动,可实现连续抽真空，避免了真空切换环节，故从进料、过滤、洗涤、脱水、卸料到滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好、滤饼含湿量低.1.3 真空带式过滤机的构造1、结构图2、结构材料固定室真空过滤机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置、真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成，主要用碳钢、不锈钢、SBR橡胶、聚丙烯和超高量聚乙烯等各类材料制造，并采取相应的防腐措施。
过滤机安装施工技术方案
过滤机安装施工技术方案一、项目背景：过滤机是一种常见的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
过滤机的主要功能是去除水中的悬浮物、颗粒物和有机物等杂质，提高水质的净化程度。
本技术方案的目的是在工业环境中安装过滤机，以提高水质的净化效果。
二、施工前准备工作：1.确定安装位置：根据水处理设备的工作原理和使用要求，选择合适的位置进行安装。
一般来说，过滤机应安装在水源附近，方便对水进行过滤处理。
2.提供所需材料和工具：根据施工计划，提前准备好所需的过滤机设备、管道、螺丝、螺帽、胶管、工具等材料和工具。
确保在施工过程中不会因为材料和工具不足而延误进度。
3.施工方案制定：根据具体的施工条件和要求，制定详细的施工方案，包括安装流程、工序安排、施工人员分工等。
三、施工步骤：1.准备工作：清理安装位置，确保平整稳固，并做好防水处理，防止漏水。
2.安装支架：根据过滤机的尺寸和重量，选择合适的支架进行安装。
支架的安装要牢固稳定，能够承受过滤机的重量。
3.安装滤芯：根据过滤机设备的要求，将滤芯安装在过滤机内部。
确保滤芯安装正确，与设备接口配合紧密，避免漏水或松动。
4.连接管道：将过滤机与进水管道和出水管道连接起来。
确保管道连接紧密，无渗漏。
在连接处使用密封胶圈，增加连接的密封性。
5.安装电源：将过滤机连接到电源，确保电路正常工作。
根据设备要求，注意电源接线和接地的安全性。
6.调试和测试：确认过滤机的各项功能正常工作。
使用检测工具和仪器测试水质净化效果，确保达到预期的要求。
7.清洁和维护：施工完成后，对过滤机及其周边区域进行清洁，并定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
四、质量控制和安全措施：1.施工人员应具备相关的技术资质和安全意识，确保安全施工。
2.按照施工方案的要求进行施工，确保工序的正确性和顺序性。
3.注意管道连接的紧固程度和密封性，避免漏水和渗漏。
4.遵守施工现场的相关安全规定，如佩戴安全帽、穿戴防护服等。
过滤器施工方案
过滤器施工方案1. 引言过滤器是一种常见的设备，它可以对液体或气体进行过滤，去除其中的杂质、颗粒或某些化学物质。
在许多工业领域和日常生活中，过滤器的应用非常广泛，如水处理、空气净化、食品加工等。
本文将介绍一种过滤器的施工方案，包括材料准备、工具使用、施工步骤等内容。
2. 材料准备在施工过程中，需要准备以下材料：•过滤器材料：根据过滤要求选择合适的过滤介质，如滤纸、滤网、活性炭等。
•过滤器外壳：选择合适的外壳材料，如不锈钢、塑料等。
•密封材料：用于密封过滤器外壳的接口部分，如橡胶圈、密封胶等。
•连接管道：根据实际需求选择合适的管道材料和连接方式。
•电气设备：如电动泵、电控系统等，根据实际需求选择合适的设备。
3. 工具使用在施工过程中，需要使用以下工具：•手工工具：如扳手、刀具、螺丝刀等。
•电动工具：如电钻、切割机等，用于加工材料和固定部件。
•测量工具：如尺子、量具等，用于进行尺寸测量和布置工作。
4. 施工步骤步骤一：设计过滤器结构根据过滤要求和设备布置，设计出过滤器的结构。
包括过滤介质的选择、外壳尺寸的确定、连接管道的布置等。
步骤二：材料加工根据设计要求，对过滤器材料和外壳材料进行加工。
例如，将滤纸或滤网剪裁成合适的尺寸，对外壳进行切割和打孔等。
步骤三：组装过滤器将加工好的材料进行组装。
首先将过滤介质固定在外壳内部，可以使用胶水或固定夹具进行固定。
然后将管道连接到外壳的进出口，注意保持连接处的密封性。
步骤四：安装电气设备根据需要，安装电动泵或其他电气设备。
将电动泵与管道连接好，并接通电源。
步骤五：调试和测试完成安装后，对过滤器进行调试和测试。
检查各部分连接是否牢固，泵的运行是否正常，以及过滤效果是否符合要求。
5. 维护和保养完成过滤器的施工和调试后，需要定期进行维护和保养，以保证其正常运行和长久使用。
•定期更换过滤介质，避免堵塞和降低过滤效果。
•清洗过滤器外壳和管道，防止积存污垢影响过滤效果。
•检查各部分连接是否紧固，有无漏水现象。
过滤机安装施工技术方案
目录1．工程简介 (2)2．编制依据 (4)3．施工方法和技术措施 (4)4．质量保证措施 (13)5．HSE技术措施 (13)6．施工进度计划 (14)7．劳动力安排 (14)8．施工机具及手段用料 (15)1.工程简介1.1概述抚顺石化石油一厂40万吨/年酮苯脱蜡脱油装置区安装工程,引进德国DORR-OLIVER道尔公司制造的转鼓真空过滤机11台，转鼓真空过滤机是该装置的关键核心设备，布置在装置区过滤机厂房二楼▼8.9m内, 南北走向排列，由北向南依次为FL-101/1-4、FL-102/1-4、FL-103/1-3，机器是由滤液槽、转鼓、刮蜡装置、螺旋输送器、过滤机顶盖等组成，由电动机驱动，经减速齿轮箱减速后，将动力传给转鼓，转鼓过滤机过滤形成的蜡饼通过刮蜡装置刮出来的蜡饼由螺旋输送器输送至卸料口。
转鼓支撑在滤液槽轴承座上，其中一端支撑在阀端双列调心滚柱轴承上，另一端支撑在驱动端双列调心滚子轴承上，轴端密封采用双机械密封；刮蜡装置有48片刮刀；螺旋输送器是两个反向螺旋绞龙组合而成螺旋推进器，由两侧向中间输送蜡饼至卸料口；过滤机顶盖是盖在滤液槽上边，其与滤液槽的密封方式采用方盘根密封圈密封和氮气密封进行密封，在顶盖上还设有观察孔及灯光照明，同时还设置液压千斤顶来顶开顶盖进行转鼓的维护检修工作。
过滤机工作原理是过滤蜡油进行油蜡分离，把分离过滤出来的蜡滤成蜡饼，由卸料口输送出去，为此机器还另外设置有吸滤系统、反吹系统、冲洗喷淋系统；整个机器的润滑是由柱塞式油泵给过滤机转动部位进行强制供油润滑。
根据设备到货形式为整体到货，原则上现场不进行解体检查，其组装间隙以厂家出厂前的组装记录为准，现场打开顶盖拆除过滤机运输保护部件时必须有外国专家在现场提供技术指导和监督下才允许进行打开盖，并要严格按照随机文件《过滤机安装、操作、维护手册》的说明进行施工，严禁擅自拆除解体，除非有特殊原因，征求得到外商同意并有外商专家到现场指导才允许拆除解体。
真空带式过滤机施工方案
真空带式过滤机施工方案真空带式过滤机是一种常用于固液分离的设备，主要应用于化工、矿山、食品等行业。
其工作原理是利用真空吸引力将物料悬浮在过滤带上，通过过滤带的运动将固体颗粒分离出来，形成滤饼，实现固液分离。
在使用真空带式过滤机进行施工时，需要遵循一定的操作流程和安全规范，以确保施工的顺利进行和工作效果。
施工前准备在进行真空带式过滤机施工前，首先需要对施工现场进行清理和准备工作。
确保施工现场干净整洁，通风良好，以保证施工的安全进行。
同时需要检查设备的各项参数和运行状态，确保设备正常运转，保证施工的顺利进行。
施工步骤1.设备安装：将真空带式过滤机设备按照设计要求安装到指定位置，确认设备连接牢固，保证设备能够稳定运转。
2.排除空气：在使用真空带式过滤机进行过滤前，需要排除过滤室内的空气，以建立真空环境。
打开真空泵并调节到合适的真空度，确保排气系统正常运行。
3.启动设备：启动真空带式过滤机设备，根据物料特性和需求设置合适的参数，包括过滤速度、带速等，以保证过滤效果。
4.物料预处理：将待过滤的物料进行预处理，保证物料颗粒适合通过过滤带，避免堵塞和影响过滤效果。
5.物料进料：将预处理好的物料均匀覆盖在过滤带上，确保物料层均匀厚度一致，以便实现良好的过滤效果。
6.过滤分离：启动过滤机设备，通过真空吸引力将物料固体颗粒分离出来，形成滤饼，滤液流经过滤带被收集，实现固液分离。
7.滤饼处理：当滤饼积累到一定程度时，停止过滤机设备的运行，将滤饼进行处理，如振实、烘干等操作，以便进行后续的处理或回收利用。
8.清洗维护：施工结束后，及时清洗和维护真空带式过滤机设备，保持设备的清洁和良好状态，延长设备的使用寿命。
安全注意事项1.在使用真空带式过滤机进行施工时，务必遵循操作规程，切勿随意改动设备参数，以免造成设备故障或安全事故。
2.保持设备和施工现场的通风良好，避免因真空过滤造成空气污染或安全隐患。
3.施工过程中严禁将手部或其他物体伸入运转设备中，以避免发生危险事故。
2024年带式真空过滤机工安全操作规程
2024年带式真空过滤机工安全操作规程
1. 运行前的准备工作：
- 确保所有的机械设备和电气设备都处于良好的工作状态。
- 清理和检查过滤机以确保没有杂物和损坏的部件。
- 确保工作区域干净整洁，没有滑倒和绊倒的危险。
2. 操作过程中的安全措施：
- 在操作前，必须穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
- 在操作过程中，严禁使用带有敞开的头发、长袖衣物和悬挂物的人。
- 注意观察过滤机的运行情况，并立即报告任何异常。
- 只有经过培训和授权的人员才能操作过滤机。
禁止未经授权的人员操作。
- 在操作过程中，远离移动部件和旋转部件，以避免潜在的夹伤和切割风险。
3. 维护和清洁：
- 在维护和清洁过滤机之前，务必切断电源并遵循正确的关机程序。
- 使用适当的工具进行清洁和维护，并确保操作员的安全。
- 定期检查过滤机的关键部件，如滤网、皮带和电动机，并进行必要的更换和修理。
请记住，这些只是一些常见的工安全操作规程的提示，具体的规程应根据您的实际情况和法规进行制定和遵守。
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真空带式过滤机安装方案编制：校审：批准：目录1 工程概况 (1)1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理 (1)1.3 真空带式过滤机的构造 (1)2 编制依据 (2)3 施工特点 (2)4 施工部署 (3)4.1工期安排 (3)4.2人力资源 (3)4.3工机具计划 (3)4.4工机具计划 (4)5 施工工艺 (4)5.1工艺流程 (4)5.2开箱验收 (5)5.3施工条件确认 (6)5.4施工方法 (6)6 质量保证措施 (10)6.1质量保证体系 (10)6.2主要质量控制措施 (11)6.3 质量检验标准 (13)7安全保证措施 (14)7.1安全目标 (14)7.2安全保证体系 (14)7.3主要安全控制措施 (15)8 安全应急预案 (17)8.1应急机构及职责 (17)8.2 风险分析 (18)8.3应急措施 (19)9 工作危险性分析（JHA）报告 (20)1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目真空带式过滤机设备脱水系统包括：DU30/2500带式真空过滤机、真空泵系统、滤布、阀门、水液管道系统、电控系统、气路系统等。
整个脱水系统由1套真空过滤机及其辅助系统组成，均为室内安装。
我单位负责安装的真空过滤机及其辅助系统共2套，分别位于Ⅰ系（位号：11-S-1702）及Ⅲ系（位号：13-S-1702）澄清单元。
为保证真空过滤机及其辅助系统的安装质量，特编制此方案。
1.2 真空带式过滤机的基本结构及工作原理本工程使用的真空带式过滤机型式为真空箱固定式。
真空箱固定式过滤机是环形胶带拖动滤布在真空箱上滑动，可实现连续抽真空，避免了真空切换环节，故从进料、过滤、洗涤、脱水、卸料到滤布的清洗再生，整个过程实现了连续作业，因而其生产能力大、过滤速度高、洗涤效果好、滤饼含湿量低。
1.3 真空带式过滤机的构造1、结构图2、结构材料固定室真空过滤机由机架组件、滤布纠偏装置、压布辊、加料装置、立辊、隔板装置、真空脱水过滤系统、滤饼淋洗装置、滤布洗涤再生装置、橡胶带、滤布、驱动辊组件、从动辊组件、驱动装置、滤布张紧装置、卸料装置、滤饼测厚仪支架、排气罩、气水分离器等部件组成，主要用碳钢、不锈钢、SBR橡胶、聚丙烯和超高量聚乙烯等各类材料制造，并采取相应的防腐措施。
2编制依据施工技术资料设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）。
随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《厢式压滤机和板框压滤机技术条件》JB/T4333《污泥脱水用带式压滤机》CJ/T31《石油化工施工安全技术规程》SH3505《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ463施工特点1、2台真空带式过滤机11-S-1702及13-S-1702分别位于Ⅰ系澄清单元过滤机厂房8米层及Ⅲ系澄清单元过滤机厂房8米层。
Ⅰ系澄清单元及Ⅲ系澄清单元相距远，根据工期要求，需2台真空过滤机同时施工，2个施工班组同时作业。
2、2台真空带式过滤机11-S-1702及13-S-1702分别位于Ⅰ系澄清单元及Ⅲ系澄清单元过滤机厂房8米层，因过滤机厂房已施工封顶完成，在安装过程中，需使用50T汽车吊进行吊装作业。
因过滤机厂房屋顶已进行防水处理，无法开凿吊装孔用电动葫芦吊装，故整个机组组装施工过程中均需使用50T 汽车吊。
3、2台真空过滤机均为散件到货，组装作业工期长。
且需搭建临时仓库对真空过滤机零部件进行单独存放、保管。
4、2台真空过滤机零部件到厂时为2台部件混合到货，因2台机组安装位置相隔较远，需对到场零部件分机组筛选分开并转运至安装部位。
4施工部署4.1工期安排应总承包单位要求 2台真空带式过滤机工期为45天，工期紧、任务重，需2台真空带式过滤机同时施工。
4.2人力资源为保证2台真空带式过滤机按时、按质施工完成，需合理安排人力资源。
人力资源计划如下：4.3工机具计划4.4工机具计划5施工工艺5.1工艺流程5.2开箱验收1)设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、总承包单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录；2) 箱号、箱数以及包装情况； 3) 设备名称、型号和规格；4) 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；5)设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；金属辊表面的镀层或涂层应均匀，牢固，耐蚀，耐磨，衬胶的金属辊其胶层与金属表面应紧密贴合、牢固、不得脱落。
6)设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
7)到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
8)由于2台真空过虑机位为混装到货，开箱验收时需将2台的零部件分开，并分别存放于临时仓库内。
5.3施工条件确认1)施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底。
2)设备基础施工完毕，基础砼强度达到设计要求的75%，具备交接条件；3)基础表面的浮浆层必须铲除，放置垫铁的基础表面应铲平。
4)基础表面需灌浆的部位应铲出麻点，基础表面、地脚螺栓预留孔内的杂物和积水应清除干净。
5)施工现场的水、电、道路畅通。
安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等已清理干净。
6)滤机安装现场应有足够空间，在平面上压滤机四周无障碍物的最小距离不小于滤板边长的３倍，离压滤机的上方不小于滤板边长的２倍。
5.4施工方法1、压滤机的安装按下列顺序进行。
1)压滤机体积大，零件多，故在安装前，首先核查产品质量证明书，同时必须逐一按装箱单查点各零部件有否缺损，以免影响安装进度；2)按图纸要求校对各基础中心距离和预留螺孔位置。
然后，用扁铲剔平基础表面残留高低不平的混凝土，并把预留孔内的杂物清理干净；3)安装支撑主梁的各支座，并把基础螺栓穿挂在支座上、埋入预留孔内；4)安装主梁与尾板。
在安装前，应先把主梁里侧的夹板装上。
然后，将主梁稳装在各支座上，再用相应厚度的垫板严格找正其平行度和水平度。
最后，进行第二次基础螺栓灌浆，待水泥干固后，旋紧各支座基础螺栓。
当出现主梁底面与支座不贴实时，应用垫板进行再次调整。
之后，再用螺栓固定主梁外侧的夹板，以防横向窜动。
安装后的主梁，其平行度每米不应超过0.2mm，水平度每米不大于0.15mm。
5)尾板通过其两侧的轴段装入主梁轴孔，并以铰链与主梁连接。
在轴段的末端，也就是在主梁两侧的轴孔分别由压板用螺栓将其封住，以防尾板左右窜动。
安装后的尾板应灵活可靠，其轴与梁轴孔配间隙不应大于1mm;6)安装油缸部件。
首先把缸体安装在基础上，再用垫板找正，使缸体与尾板的中心保持一致。
然后，通过螺栓用夹板把缸体与主梁固定在一起；7)装上活动头板，并使其两侧滚轮完全与主梁轨面相贴合。
不允许有“三条腿”现象。
然后，再用剖分式卡盘通过螺栓与油缸的活塞杆连接。
安装后的活动头板应在轨道上自由往复移动。
头板的轴心应与油缸活塞杆轴心重合一致，其不同心误差不应大于0.2mm；8)安装滤板。
首先用螺栓把耳座固定在各滤板两侧，再在滤板周边的凹槽内镶坎密封胶垫，如是橡胶滤板就不需胶垫。
最后，把所有装好耳座的滤板按顺序吊装到主梁上（应注意滤板的定位耳座应放置在一个方向）。
滤板装好压紧时，其相邻边缘最大错位不应超过2mm；9)按顺序连接所有吊挂滤网的连接板。
其下端与滤板固定，上端则由丝杆相互连接。
把滤网穿在串条上，并将其吊挂在连接板的斜槽内。
安装后的连接板，其两侧排列顺序必须一致。
滤网应平整、无褶皱，边带与滤板亦应拴牢靠；10）安装传动系统各零部件(1) 首先把柴油机通过底座安装于缸体上，并用螺栓可靠固定；(2) 把支撑油马达从动链轮轴的支座装在主梁两侧，并通过螺栓用座板将其与支座固定。
再把调整座装在链轮下面并用螺栓与支座固定在一起，用来调整链轮轴的水平和链条的松紧度；(3) 分别安装链条轨道盒的托架和上、下轨道盒，并用螺栓与主梁牢靠固定；(4) 通过座板分别把头板和尾板处的各链轮组装在主梁两侧，再在尾板处的链轮后面装上调紧座与顶丝；(5) 安装后的各组链轮转动应灵活，两侧拉钩盒必须同步工作，两链轮中心亦应一致，其误差不应超过第一章中提出的要求。
链盒应平直，其中心与传动链应保持一致。
拉钩盒上盖表面与滤板耳座的接触距离不得大于10mm。
各链条松紧度均应调整适当，往返运转时，不允许出现跳链等现象。
11）安装液压系统中的高、低压油泵和各种阀类(1) 在安装前，所有泵和阀类均必须用柴油清洗干净；(2) 在安装油泵时，应特别注意其运转方向。
高压油泵是逆时针运转，而低压油泵为顺时针方向；(3) 安装各类阀时，其进、出口位置必须正确无误；(4) 油箱内加注10#机械油，并用100网目滤布进行过滤，以防杂质进入液压系统影响工作；(5) 液压系统安装后，必须进行空转试车，检查和调试各油路的压力显示是否符合要求，各类阀接点和油管接头等均不得有漏油现象。
12）连接与液压系统相关油管。
13）安装压滤机两侧的接水槽和翻板。
安装后的翻板应灵活，其角度和位置应达到：当压滤泄水时，水能流入接水槽；卸饼时，滤饼能通过翻板掉入溜槽。
14）安装接料溜槽，连接与压滤机相关的入料管和滤液管。
完成以上安装任务后，便可进行压滤机的调试与试运转工作。
2、试车前的准备工作现场调试前，必须做好以下几点工作：1)部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
2)安装好进料管、出液管，还应畅通无阻。
3)应备好足够的料浆，满足试车要求。
4)根据料浆的过滤要求，应备足足够的合适凝聚剂。
5)对料浆需化验、检验的应配备专业人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。
6)备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
7)电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足油（初次加满为好）。
电气、液压系统先行试运转检查合格；3、试车1)接通控制电源，闭合空气开关。
2)选择手动/自动。
3)按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。
4)按压紧按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前移动。
5)当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处在待工作状态。
可启动料浆泵向压滤机供料过滤，或启动洗涤泵向压滤机供洗液洗涤滤渣，或向压滤机通入压缩空气吹干滤饼。
6)如果由于系统的内卸而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将自动启动补压，使系统油压保持在22—25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。