真空皮带机过滤机使用说明书
真空过滤器操作说明书
真空过滤器操作说明书一、产品概述真空过滤器是一种用于过滤空气中颗粒物和微生物的设备，广泛应用于医疗、实验室、食品加工等领域。
本操作说明书将详细介绍真空过滤器的使用方法和注意事项，以确保用户能够正确高效地操作设备。
二、设备结构真空过滤器主要由以下部分组成：1. 过滤器主体：通常为圆柱形或方盒状，内部装有滤芯；2. 过滤芯：采用高效滤材制成，能有效去除空气中的微粒和微生物；3. 进气口：连接外部气源的接口；4. 出气口：连接过滤器与被过滤容器的接口；5. 控制面板：用于设定操作参数和监控设备运行状态的面板。
三、操作步骤请按照以下步骤正确操作真空过滤器：1. 确保设备已正确连接电源并处于待机状态；2. 将进气口连接到所需空气源，确保其稳定可靠；3. 打开真空过滤器的控制面板；4. 设定所需的过滤参数，如过滤时间、过滤流量等；5. 按下启动按钮，设备将开始工作，吸取并过滤空气；6. 监控设备运行状态，确保设备正常工作；7. 当过滤工作完成后，按下停止按钮，设备将停止工作；8. 断开进气口和出气口的连接；9. 清洁和维护设备：取出滤芯进行清洁或更换，清理过滤器主体等；10. 关闭设备电源，结束操作。
四、注意事项1. 操作前请仔细阅读本操作说明书，确保理解并掌握设备的使用方法；2. 在操作过程中，应确保设备周围环境干燥、通风良好，并避免接触水、油等液体；3. 使用适当的滤芯材料，根据过滤对象的特性选择合适的滤芯；4. 控制面板设定参数时，应根据实际需要合理选择，避免过度过滤或不足过滤；5. 注意及时清洁和维护设备，延长设备寿命并确保过滤效果；6. 在维护设备时，应切断电源并等待设备冷却后进行操作；7. 如果设备出现故障，请立即停止使用并联系专业技术人员进行维修。
五、故障排除以下是常见故障及解决方法的参考：1. 设备无法启动：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开；2. 过滤效果不佳：检查滤芯是否需要更换或清洁，确认滤芯选择是否正确；3. 设备异常噪音：检查滤芯是否安装正确，确认设备是否摆放平稳；4. 控制面板故障：检查电源和连接线路是否存在问题，确认控制面板是否正常。
真空皮带机过滤机使用说明书
固定室带式真空过滤机使用说明书1.概述 (1)2.型号技术参数 (2)3.原理及特点 (3)4.主要部件 (4)5.安装 (5)6.调试 (5)7.维护 (6)8.故障处理 (8)9.随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1•概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备，它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空，消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。
整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。
至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数2.1型号说明D U 匚/ 匚胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。
同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。
带式真空过滤机工安全操作规程示范文本
带式真空过滤机工安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月带式真空过滤机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、穿戴好劳动保护用品，衣襟、袖口要束紧，女工应将发辫盘入安全帽内。
2、保持通道畅通，上下走梯时应扶住栏杆。
3、清理、检修等应停机。
4、操作规程：（1）、开机前准备：检查电源电压是否正常，设备上有无异物，传送带、滤布是否完好，发现异常要处理后才能开机。
（2）、开机：在检查设备正常后，依次启动真空泵、空压机、滤布冲洗水、胶带之间润滑密封水，然后启动带式过滤机。
（3）、正常运转：待物料到卸料端口时，真空表压力在0、04—0、06Mpa真空系统正常时，调整变频器输出频率，胶带速度在5—7m/min之间，滤饼水分在18%以下，滤饼厚度在30mm左右，物料正常后，不得随意调整变频器输出频率。
（4）、巡视：设备运转时，操作人员不得离开工作岗位，应始终观察过滤机效果，及时调整进料流量，严禁物料溢出胶带。
定时观察胶带、滤布、裙边摩擦带运转情况，发现跑偏、松弛情况时及时调整正布辊，纠偏装置、胶带档辊，升降机架的位置。
定期观察压力表指数，传动及运动部件出现卡堵和异响声时应立即停机检修。
真空橡胶带式过滤机操作规程
橡胶带式真空过滤机操作规程操作方法：一、开机前准备工作1.1检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂。
1.2检查设备上有无异物，特别是真空室、虑带、裙边上有无卡阻物及障碍物。
1.3检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3MPa。
1.4检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线。
注意：启动设备前首先确认设备上无人，皮带上无异物。
二、开车2.1启动空压机，打开气源开关，调节减压阀输出压力，满足以下要求：主气缸压力：0.4～0. 5MPa;切换阀压力：0.3～0.4lvIPa;纠偏气囊压力：0.2～0.3MPa;2.2接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电位器，确定设备运行速度；2.3启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求；2.4依次开启虑带再生水、润滑密封水，满足以下要求：滤带再生水水压：>0.3MPa；润滑密封水水压：>0.2MPa；2.5启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果；2.6观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常；2.7开启料浆控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。
待滤饼至出料端时，记录真空表真空度；2.8打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置；2.9适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求；2.10检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量；2.11记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门开启位置及变频器的工作频率。
三、停车3.1关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止；3.2滤饼卸净后，将滤带清洗1—2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤带再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。
（注意：停止投料后再让设备空转数圈，待滤布清洗干净后再停机）四、注意事项4.1每天交接班时检查每根辊子是否都能正常运转。
真空过滤器的使用方法说明书
真空过滤器的使用方法说明书一、产品简介真空过滤器是一种用于过滤空气中的颗粒物、污染物和异味的设备。
其主要功能是通过吸附、过滤和杀菌等多种技术手段，提供洁净、健康的空气环境。
本说明书将详细介绍真空过滤器的使用方法和维护注意事项，以确保用户能正确使用和维护此设备。
二、使用前准备1. 确保设备和配件完好无损，并检查是否缺少零部件。
2. 根据所需空间和场所，选择合适的安装位置。
3. 确保设备与电源连接稳定，并接地正确。
三、使用步骤1. 打开设备外壳，取出过滤器和相关配件。
2. 根据设备背面的安装指南，正确安装过滤器，并确保连接牢固。
3. 将电源线插入电源插座，并打开设备的电源开关。
4. 在设备控制面板上选择合适的操作模式，如自动模式、定时模式或手动模式。
5. 根据使用需求，设定适当的空气净化指标或定时器。
四、使用注意事项1. 外部电源和设备内部的电源线必须接地，确保电气安全。
2. 使用真空过滤器时，应避免湿手操作，以免发生电击事故。
3. 不得在设备故障或下雨天气中使用真空过滤器。
4. 定期清洁和更换过滤器，以保持设备的最佳工作状态。
5. 不要将过滤器暴露在阳光直射或高温环境中，以免影响滤芯的使用寿命。
6. 在使用过程中，如发现任何异常情况或故障，请及时关闭电源并联系售后服务。
五、维护保养1. 关闭电源，并拔掉设备电源线。
2. 清洁外观：用柔软的湿布轻轻擦拭设备外壳，不要使用有腐蚀性的清洁剂。
3. 清洁过滤器：根据设备说明书中的清洁方法，定期清洁过滤器。
4. 更换过滤器：根据使用情况和设备提示，及时更换过滤器，确保设备的过滤效果。
5. 定期检查电源线和插头，确保其完好无损。
6. 定期检查设备的运行状况，如发现任何异常，请及时联系维修人员。
六、故障排除如果设备发生故障或异常情况，可以先尝试以下方法进行排除：1. 重新插拔电源线，确保连接稳固。
2. 检查电源开关是否正常关闭或打开。
3. 清洁过滤器，确保没有被堵塞。
脱硫真空皮带机使用说明书
DU系列橡胶带式真空过滤机橡胶带式真空过滤机使用说明书1.概述 (2)2.结构原理及主要特点 (2)1．工作原理 (2)2．结构特点 (3)3. 型号说明与基本参数 (3)4. 主要部件介绍 (4)3.安装 (8)1．安装前的存放 (8)2．安装后的存放 (8)3．安装程序 (9)4．安装后的检查 (9)4.调试 (9)1．气路系统的调试 (10)2．电控系统和传动系统的调试 (10)3．真空系统的密封性验证 (10)5.维修 (10)6.故障处理 (11)1.概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。
实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。
我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。
在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。
胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。
已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。
实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。
2.结构原理及主要特点1．工作原理：胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。
橡胶带式真空过滤机使用说明书(1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密圭寸），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1型号说明≡ o√o----- 滤带有效宽度------------------- 过滤面积/2.2操作参数电源电压：380V水压：＞0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m∕mi n压缩空气压力：＞0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点•采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密圭寸，真空盒与胶带间构成运动密圭寸的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
橡胶带式真空过滤机使用说明书 (1)
DU型橡胶带式真空过滤机使用说明书诸城市清泉环保工程有限公司目录1、橡胶带式真空过滤机工作原理2、橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数3、橡胶带式真空过滤机工艺流程图4、橡胶带式真空过滤机结构特点5、橡胶带式真空过滤机操作规程及维护保养6、橡胶带式真空过滤机常见故障及排除方法1. 橡胶带式真空过滤机工作原理橡胶带式真空过滤机又称固定室带式真空过滤机，是一种自动化程度较高的新型固液分离设备。
该类设备一般由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、滤布洗涤装置和机架等部件组成，是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效分离设备。
橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由传动装置传动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑台接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由中心小孔进入真空室，固体颗料被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器（排液罐底部封门处）排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸料辊处由刮刀将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动式带滤机每工作一个行程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断的同步进行。
2. 橡胶带式真空过滤机型号说明及操作参数2.1 型号说明滤带有效宽度过 滤 面 积 22.2 操作参数电源电压：380V水压：>0.3MPa真空度：0.03~0.06MPa滤带速度：1~12m/min压缩空气压力：>0.6MPa4. 橡胶带式真空过滤机结构特点●采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封，真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式，密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，从而形成一个非常有效的真空密封结构。
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固定室带式真空过滤机使用说明书目录1. 概述 12. 型号技术参数 23. 原理及特点 34. 主要部件 45. 安装 56. 调试 57. 维护 68. 故障处理89. 随机图纸9橡胶带式真空过滤机使用说明书1.概述固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，公司在引进、吸收、消化国内外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的固液分离设备,它是以循环移动的环形滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续式过滤机；与移动室带式真空过滤机相比，固定室型采用真空盒与滤带运动密封，滤带在真空盒上移动这一结构，克服了移动室型每动作一次,都要卸掉真空,消耗能源的不足，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。
我公司制造的胶带式真空过滤机，胶带和真空盒之间采用水密封和水膜支承并配以摩擦带有效地保证了真空度，减小了胶带运行时的摩擦阻力。
整体结构采用可拆卸式，方便了环形胶带的安装和设备的保养和维护。
至今我公司生产的胶带真空过滤机以其过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
2.型号技术参数2.1型号说明D U /胶带有效宽度过滤面积真空箱固定式带式过滤机目前有效的过滤宽度有630mm、1000mm、1300mm、1500mm、1800mm、2500mm、3150mm等多个系列。
其中每个系列有不同面积。
同一系列的机身宽度保持不变，长度不同，长度越大过滤面积越大，过滤能力也就越强。
同一系列不同面积的过滤机主要是为了满足以下几方面要求：（1）处理量要求，增大面积（即增大有效过滤长度）可以通过提高速度（可保持一定过滤时间）增加处理量。
（2）适应不同分离工艺的要求，由于各物料的过滤性能差距很大，对分离要求也不相同，在工艺上表现为对抽滤洗涤，吸干等过程的时间分配都有不同要求；所以将集液系统根据要求进行分段隔离。
控制一定的过滤长度。
再通过调节胶带速度，便能满足工艺要求。
除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求按等差关系（以两平米为单元）增加过滤长度；增加过滤面积。
用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。
2.2技术参数2.2.1设备参数3. 原理及特点3.1. 胶带机结构固定室带式真空过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布洗涤装置、驱动装置、胶带支承台、机架等部件组成。
3.2. 工作原理固定式带式真空过滤机的工作原理见下图。
卸料口淋洗口进料口胶带由变频电机经减速机拖动连续运行，滤布靠与胶带间的摩擦力与胶带同步运行。
胶带与真空室滑动接触（其间有摩擦带并通有密封水加以密封、润滑），当真空泵工作时，胶带上将形成真空抽滤区。
料浆经进料装置均匀分布到移动的滤带上。
料浆在真空的作用下进行过滤，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇流并由小孔进入真空箱，然后再由气水分离器排出。
抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤。
洗涤采用多级洗涤方式。
洗涤后的滤饼经再次真空脱水、吸干，最后在滤布转向处靠重力卸除，再用刮刀刮除部分滤饼。
滤布和胶带在返回时经洗涤槽获得再生，继续工作。
4.胶带机主要部件结构4.1加料装置：采用折板式，使料浆均布在滤带上，加料方向应向后，以充分利用托盘形成自然沉降区，防止滤饼被损坏，提高过滤效率和过滤质量。
4.2滤饼洗涤装置：用于洗涤滤饼，一般有两种形式：（1）淋洗装置用于需要用液柱置换法进行洗涤的场合，其结构采用溢流堰状的锯齿栅式淋水装置，安装时应保证淋洗装置和滤带横向水平，各锯齿口中溢水均匀，滤饼不应被冲坏；（2）喷淋嘴式洗涤装置：用于采用喷射翻动法进行洗涤的场合。
洗涤液需要一定压力，喷射出来的洗涤液成平面扇形，安装时喷嘴距离滤饼100mm，喷射方向应调节一致。
以上两种形式可混合搭配使用。
4.3主动辊：主动辊用于驱动胶带运行，由钢质滚筒外包耐酸橡胶制成。
变频器控制主动电机，经减速机二级减速或经行星摆线针轮减速机及蜗轮蜗杆减速后驱动主动辊。
再借张紧的滤带与橡胶层之间的摩擦力，带动胶带、滤布移动。
4.4刮刀装置：滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到主动辊处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使滤饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸。
刮刀用具有高弹性、高耐磨性的聚丙烯（或硬聚乙烯）加工而成。
4.5自动纠偏装置：自动纠偏装置由纠偏辊、纠偏气缸、三位五通电磁阀和感应开关等组成。
他的作用就是纠正滤布跑偏，工作原理如下：4.5.1如图一所示，当滤布在中间时，碰到拨杆，接近开关不接通，三位图一五通电磁阀不动作，纠偏辊处于初始位置。
4.5.2如图二所示，当滤布向接近开关1跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀通电换向，气缸动作如图二所示，纠偏辊与垂直方向成一定角度，使滤布跑偏得到纠正。
纠偏辊接近开关1纠偏辊接近开关1图二4.5.3如图三所示：当滤布向接近开关2跑偏，并使接近开关接通时，三位五通电磁阀通电换向，气缸动作如图三所示，纠偏辊与垂直方向成一定角度，使滤布跑偏得到纠正。
纠偏辊三位五通电磁阀图三滤布的跑偏是在所难免的，这是因为连接滤布时难免有松紧、长短，各改向辊之间也存在着平行误差，虽然调节改向辊能纠正滤布总向一边跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（由以上参数的变化、布料等引起的），则必须由纠偏装置来纠正；因此自动纠偏装置是胶带机的非常重要的部件。
4.6真空盒：真空盒的横断面为菱形，采用耐腐蚀材料制成。
其中心线应与胶带的中心排孔的中心线相重合。
真空盒采用分节连接而成整体，每节均有管口与集液总管相连，滤液经真空盒、集液总管、汽水分离器最后排出。
真空盒与胶带间有环形摩擦带（减少了胶带的磨损），并通水进行密封，同时水也起到了润滑的作用。
为了便于更换摩擦带，胶带机还设计有自动升降装置。
4.7冲洗装置：滤布在卸除滤饼后必须通过高压力水的冲洗，得到再生后才能保证较好的过滤效果和滤布的使用寿命。
如果滤布得不到有效的再生，那么滤布就会很快被堵塞，滚筒上将逐渐粘上滤渣，造成滤布褶皱跑偏，严重堵塞，过滤效果变差，滤饼含水量增加，卸料更加困难，清洗更不容易，这样形成恶性循环，导致不能正常工作。
所以必须注意清洗装置的运行情况，经常检查滤布清洗状况。
4.8电、气控柜：胶带机的控制包括电控系统和气控系统两部分。
电控系统采用了变频调速控制，整个系统控制稳定可靠、精度高。
但对于变频器的操作、维护、保养一定要有专业人员来操作。
其他有关注意事项请参阅随机说明书。
电控系统功能请参阅控制系统说明。
气控系统较为简单，由电磁阀来控制气缸的动作，详情参阅原理图。
需要注意的是气源三联体中的油水分离器是净化压缩空气，除去压缩空气中的水分等杂质的，以免后面的气动元件受到损坏。
油水分离器在使用一段时间后要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中要加入干净的机油，略为代开一点，使压缩空气经过时带去少量机油，用来润滑气动元件。
油用完后要及时补充。
4.9胶带：胶带是过滤机的核心部分，采用平行胶带与裙边粘接的方式，有效地防止了滤液向两侧流出。
骨架材料采用了性能优异的聚酯帆布。
胶带在加压状态下进行硫化处理，以便可以承受相应的高压，并确保获得最大的层间吸附力，使橡胶层不会产生气孔，并具有良好的耐磨性。
4.10结构特点4.10.1真空盒和胶带间设有环形摩擦带并通水密封、润滑，因此真空密封可靠，运行阻力小，并延长了使用寿命。
4.10.2裙边采用伸缩性能良好的波浪形裙边，裙边与胶带采用粘接结构，造价低，寿命长，更换简单。
4.10.3真空盒采用自动升降机构，方便了安装和维护。
4.10.4胶带支承滤布，承受真空吸附力，并传递功率。
4.10.5胶带与滑台间采用水膜支承，胶带漂浮在水膜上，大大减小了运行阻力，延长了胶带受命。
5.安装5.1.存放安装前的存放应注意以下几点：（1）设备应放在干燥，通风良好的室内。
（2）如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。
（3）胶带在存放期间保存在过滤机上，并放松胶带张紧度。
5.2.安装后的存放设备安装后的存放应注意以下几点：（1）如果过滤机短期内不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面，防止生锈。
（2）所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查锈蚀情况。
5.3.安装要求本机为整机安装，主机必须水平安装在钢筋混凝土或构件上，用地脚螺栓（或焊接）固定。
基础一般在楼上或高于0．4米左右。
主机在安装后应满足以下要求：（1）真空装置的滑台纵向的平直度为±1.5mm。
（2）摩擦带顶面与滑台顶面应在同一平面上的，水平度为±0.5mm。
5.4.安装5.4.1.机架、机架与框架找平，将找平后的机架就位固定。
5.4.2.将机架装于基础平面上（或构件上），且将水槽装在机架中。
5.4.3.将真空箱装于机架上，校正水平后，将机架固定在基础平面上。
接着将真空装置拆走。
5.4.4.将胶带平放到机架上，把驱动辊和从动辊放入环形胶带，并分别拉伸到工作位置。
5.4.5.将真空装置插入到环形胶带，并与机架相固定。
5.4.6.驱动辊和从动辊分别装于机架中。
5.4.7.装大托辊、小托辊、立辊、滤布调偏装置、进料装置、洗涤装置、清洗装置等。
5.4.8.驱动装置机架就位，安上减速机、电机，要求对正。
5.4.9.气控系统、气控柜与滤布调偏气缸用高压胶管连接。
5.4.10.粘裙边，将裙边粘接到橡胶滤带主体两侧。
必须保证橡胶带的有效宽度，并和皮带机中心线对称分布。
5.4.11.连接电控柜与驱动电机、气控柜、开关。
5.4.12.连接进料、洗涤、清洗及真空系统管路。
5.4.13.将滤布张紧小托辊置于松位置，找出滤布运动方向箭头，然后使滤布穿过进料装置、洗涤装置、托辊、滤布调偏装置等。
将其拉平整后，将滤布两头按正确方向用专用合成丝穿接，而后用配套硅胶均匀覆盖连接处。
在装滤布前先检验一下冲洗管路，保证所有喷嘴出水能冲洗干净滤布。
5.5.安装后的检查5.5.1.检查电机是否都已接好电线，是否在正确的方向上运行。
5.5.2.检查过滤机的气源压力，要求气源压力≥0.4MPa。
5.5.3.检查进料、洗涤、清洗管路是否已连接好。
5.5.4.检查过滤机与真空罐和滤液泵之间的连接是否处于正常状态。
5.5.5.接通驱动装置并调整滤带速度5.5.6.检查刮刀是否安装好，是否很平直的接触滤布。
5.5.7.检查真空泵的补充水接管是否已连接好。
在运行过滤机之前，必须按照本公司的建议完成设备安装。
过滤机安装之后，我公司的安装指导人员将进行检验，一旦完成所有安装，电，气，和水连接，可以开始进行过滤机调试。