光伏电池片丝网印刷SOP
丝网印刷机作业指导书SOP
丝网印刷机作业指导 SOP
工序
印刷
设备
丝网印刷机 日期
2016-11 版本
001A
3页
手动界面调试
胶刮刀压力调节杆
刀具压力调节机构： 1. 顺时针旋转减压，逆时针旋转加压；
墨刀压力调节杆
2. 在调试时先减压，其后根据实际情况再加压； 3. 每调节一次，刀具必须先离开网板表面。
红色区域为机架机构。
红色区域为回墨方式 在右侧。
红色区域为胶刮 刀。点击【胶刮下】， 刮刀会接触到网板 表面，调试时要使 其压到治具上的玻 璃面板上为宜。
红色区域为墨 刀。调试时，点击 【墨刀下】，墨刀 会接触到网板表 面为宜。
置。参数（50～300）之间。 ⑧ 下预留位：指的是网板在印刷时接触工作台最小距
离。参数（-300～-50）之间。
自动画面功能意义： ◆【启动】：点击即可运行作业； ◆【停止】：点击即可停止运作； ◆【半自动】：此模式下，点击一次“启动”运行一次； ◆【全自动】：此模式下，点击一次“启动”即可循环作业， 如需停止运行，再次点击“停止”即可； ◆【系统复位】：指的是在开机后，执行回参考点； ◆【自吸】：此功能是在运行时自动打开真空吸气，使被 吸物体能够定位。 ◆【长吸】：指的是打开真空吸气后，一直有效； ◆【回墨方式 1】：指的是“墨刀”只回墨 1 次；（默认） ◆【回墨方式 2】：指的是“墨刀”只回墨 2 次； ◆【停右】：指的是“墨刀”停在右侧；（默认停右） ◆【停左】：指的是“墨刀”停在左侧； ◆【抬板上】：指的是刀具板向上离开工作台。
（2）丝网印刷机分类： ①平面丝网印刷机； ②曲面丝网印刷机； ③转式丝网印刷机等。
（2）主界面
（3）手动模式界面
（4）总电源
电池丝印印刷作业指导书
电池丝印印刷作业指导书1. 目的：为电池生产线丝网印刷工段的作业提供标准的操作指导，使丝网印刷工段的生产操作管理规范化、标准化。
2. 范围：2.1 适用于电池生产线丝网印刷工段，从印刷作业准备至印刷结束所有生产操作步骤和要求。
3. 职责：3.1生产操作员工3.1.1负责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的印刷操作方法，确保操作安全、人身安全。
3.1.2 负责对印刷线设备进行标准、规范化操作，并配合、协助设备的日常维护工作。
3.2设备人员3.2.1 负责印刷线所有生产性设备资产的完好性，负责制定日常运行维护、维修及检修计划，并按计划落实，确保生产的安全、正常运行；3.2.2 负责部门内设备运行原始资料的累积，保管，随时检查设备运行状态，并记录异常，积极跟踪异常情况，处理设备故障；3.2.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的设备异常、故障；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
3.3工艺人员3.3.1 负责印刷线生产工艺运行的正常性、稳定性；3.3.2 负责部门内工艺运行原始资料的累积，保管，随时检查工艺运行状态，并记录异常，积极处理工艺异常；3.3.3 负责应对印刷线常见、突出、重大的工艺异常；制定落实整改措施、预防措施、应急方案。
4. 名词定义：4.1丝网印刷：丝网网版的部分孔能够透过浆料，漏印至硅片上；网版上其余部分的网孔堵死，不能透过浆料，在硅片上形成空白；其制作方法是以网布为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再将图形底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，网版上不需要透过浆料的部分受光形成固化版膜，将网孔封住，印刷时不透浆料，网版上需要透过浆料的部分的网孔不封闭，印刷时浆料透过，在硅片上形成之特定的图形。
5. 工作内容：5.1 丝网印刷工艺目的、原理、内容简介：5.1.1 印刷的目的：在制好的PN结的硅片上、下表面印刷相应的金属电极，经过烧结后使由于光照产生的载流子被顺利导出，实现太阳电池的光电转化；5.1.2 印刷的原理：网版在印刷时通过一定的压力使浆料通过网版的孔眼转移到硅片上形成图象和文字；5.1.3 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
太阳能电池片丝网印刷
烘干和烧结
烘干和烧结的目的
烘干和烧结是为了使印刷在硅片表面的油墨或涂料干燥并 固定在适当的位置，同时使油墨或涂料发生必要的物理和 化学变化。
烘干和烧结工艺
烘干和烧结工艺应根据油墨或涂料的特性和太阳能电池片 的材料特性进行合理控制，包括温度、时间和气氛等参数。
烘干和烧结设备
烘干和烧结设备可以采用隧道式烘干机或烘箱，设备应具 备温度控制和时间控制功能，以确保烘干和烧结效果的一 致性和稳定性。
丝网质量
01
丝网的材质、目数、开口尺寸等参数直接影响印刷质量，选用
高质量的丝网是保证印刷精度的前提。
印刷参数
02
印刷压力、速度、刮刀角度和硬度等参数的设置对印刷线条的
宽度、高度和均匀性有触变性、干燥速度等性能参数对印刷效果和固化
过程有直接影响。
质量检测方法
目视检测
检测与修复
检测目的
检测与修复是为了确保太阳能电池片丝网印刷的质量和可靠性，及 时发现并处理存在的缺陷和问题。
检测方法
检测方法包括目视检测、自动光学检测和X射线检测等，应根据印 刷品的特性和质量要求选择适当的检测方法。
修复工艺
对于发现的缺陷和问题，可以采用适当的修复工艺进行处理，如局部 热处理、激光修复等，以确保太阳能电池片的质量和性能符合要求。
03 太阳能电池片丝网印刷工 艺流程
涂布感光胶
涂布感光胶
在丝网印刷前，需要在硅片表面涂布 一层感光胶，以增强丝网印刷的附着 力。
涂布方式
涂布厚度
感光胶的厚度应均匀，且需根据丝网 印刷的精度要求来控制，一般而言， 较薄的涂布厚度可以提高印刷线条的 精度。
感光胶可以采用喷涂、刷涂或浸涂的 方式进行涂布，具体涂布方式应根据 感光胶的特性和生产工艺要求而定。
太阳能电池-丝网印刷
4.4 刮刀压力
当刮刀压力增大时，丝网更加紧密地压在基 板上，因此产生的膜更加薄一点；但压力增大时， 刮刀与网版、承印物会成面接触，将导致印刷后 的图文变得模糊，即印刷线条变粗。印刷压力通 常由一个弹簧或者一个气动压力气缸提供。刮刀 的压力通常应该调整到丝网可以接触基板，当刮 刀过去以后丝网上没有残余浆料。典型的设置大 约在每厘米0.2kg。为了获得更好的均匀一致的印 刷效果可以增加到0.3或0.4kg。
聚酯丝网具有较好的柔韧性，可用来在平面度较差的 基板上印刷。特被当它与硬度较低的刮刀配合使用，刮刀 以60°角印刷时，可以获得较好的印刷效果。同时聚酯丝 网那个具有较好的弹性，因此当刮刀压过后，丝网能顺利 地进行剥离。聚酯的弹性优于尼龙，远远优于不锈钢，柔 韧性不如尼龙，但仍由于不锈钢。印刷的面积与丝网的尺 寸应相互匹配，必须保证印刷图像的定位及图像的清晰度。 丝网间隙不应太大，否则会改变图像的尺寸，使印出图像 变形。丝网的规格，乳剂层的厚度以及印刷乳剂应与被印 图像相匹配。聚酯丝网具有良好的图像定位性和清晰度可 满足大部分厚膜印刷的要求。
7）印刷工序所用的三种浆料银铝浆、铝浆、正面 银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器等物品 也不要混淆。 8）不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料 也不要相互混用 9）浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更 改。 10）不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做 好记录。
二、理论部分
1、丝网印刷定义 丝网印刷是利用印版非图文部分丝网孔封闭而不能 透过油墨、图文部分丝网孔通透能透过油墨的原理进 行印刷的。将丝网张紧并牢固地固定在网框上，采用 手工或者光化学的方法，在丝网上制作出能透过油墨 的图文部分和网孔封闭不能透过油墨的非图文部分。 印刷时将油墨放于印版一侧，用刮墨板（刮刀）在丝 网印版上的油墨部位施加一定压力，同时向丝网的另 一端移动。在此过程，油墨在刮刀的挤压下从图文部 分的丝网通孔中漏至承印物上，从而完成一色印刷。
太阳能电池丝网印刷全中文使用说明书
意大利baccini 丝网印刷中文版1. FILE 文件BacciniS.p.a. - ViaPostumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.1. File Open打开文件下图这个界面可以打开工作文件在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc21.2. File Save保存文件这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238 File: 2006 1045-1 Software menu.doc31.3. File Save As文件另存为这个界面可以保存工作文件在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。
在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Web: http:// E-mail: baccini@interbusiness.it Tel. :+39 0422 892101 Fax :+39 0422 892238File: 2006 1045-1 Software menu.doc 4Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy1.4. Exit退出这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
太阳能电池丝网操作规程
染的乳胶手套从传递窗内领取的硅片（核对流程单前道工序是否填写完整，是否与实际相符，对硅片进行抽检有无挂钩印放反）的桌子上，一致，有异常通知到上工序。
是否有脏片，是否有不良；后镀膜面向下放于承载盒内保硅片挂钩印方向与承载盒标识方向一致，量不能超过规定方向放于上料传送带上，次确认挂钩印方向装背电极网板角固定在网框上。
完好有无漏洞，位置是否正确，装背电极网板装背电极网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
＃机刮头＃机刮头装到位后装在印刷头上。
＃机刮头＃机回机印刷头保证两边卡口全部卡入，旋紧螺丝。
从浆料放置区拿取一下型号是否正确，时间是否足够；左手稳住浆料桶身盖向左旋转域用右手从取下用右手的拇指和食指握住柄向里将搅拌5分钟将上的残余浆料沿桶口刮进浆料桶，保证左手五指抓住浆料桶底部，的拇指和食指握住1/33前用右手将左手将浆料桶口向下倾斜倒出约面的时候，用刀伸入网框区，并将倾斜当印刷头向前推进处于印刷状态时，迅速将用右手关闭两扇安全门。
转身步浆料添加完成后将上由里向外刮拭，PP再有浆料流下。
用废旧刮条将料回收用抹布将将擦干净的域将浆料桶盖上并拧紧区域转身步装背电场网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）按键＃机刮头＃机刮头装到位后装在印刷头上。
＃机刮头＃机回机印刷头保证两边卡口全部卡入，旋紧螺丝。
指抠住桶盖起桶盖用右手从取下进行刮拭料和有机溶剂到浆料为止。
指握住上放置于工作台上拌，重复此动作桶沿上由里向外刮拭，留在上不再有浆料流下。
门料，右手如握笔状握住左侧上方，距离网板如果是满桶浆料，倾斜如果是度，加入如果是度，加入铲，手向上收回浆料桶。
刮拭，以回收残留在浆料，直到流下。
留浆料回收将擦干净的置于工作台上的浆料放置区前，双手关闭安全门质量有工艺调试印刷质量工艺调试完成后装背电极网板角固定在网框上。
装正电极网板装正电极网板（更换网板过程参照换网板作业指导书）低位置。
按下锁定按键全固定在印刷臂上。
电池片印刷段SOP培训[优质文档]
![电池片印刷段SOP培训[优质文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/2993cc4c453610661fd9f411.png)
6 注意每批次间隔片，清点数量与一号机核对。
7 停机超过20秒时，在开始印刷前应先擦网版后可运行。
8 认真填写流程单所要求的本岗位填写内容。（如图四）
五
9
每班必须更换网版、胶条和印台纸，按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
10
认真做好交接班工作，包括网版，胶条和浆料的使用情况，必须有 备用网版和胶条；清理本班次所用物品及垃圾。
从电池片暂放台取片时，要 注意机械手臂，迅速取出片 子。
3
检测操作人员要随时观察传送臂上硅片位置，放片：当传送臂落下 后看准卡槽位置迅速把电池片放好，在传送臂上升前手要离开。 片子的位置要正确，正栅两端与传送臂方向一致。如图三
保持电池片位置准确，片子 边缘与支台平齐。
六
检测操作员需要观察断栅，正面观察方法：每隔两分钟从传送臂拿 有异常应该及时通知到班长， 4 下一片，沿垂直栅线方向晃动。翻看背面。如有断栅，及时向相应 班长确认有异常应及时通知
了立即停机报知主机手。（如图七）
10
每班必须更换网版、胶条和印台纸，按照相应的标准作业流程执行
注意填写更换记录和测试初 始增重
11
如有印偏或缺印必须用酒精擦除时，将该片转入返工片。按《返工 片处理流程》
12
背电极外侧距片子边缘距离和背极两端距片子边缘距离。根据背极 外侧距离每边至少两端各测
图形不同确定，如印偏，调整wafer offset。
量一点
13
认真做好交接班工作，包括网版，胶条和浆料的使用情况，必须有 备用网版和胶条；清理本班次所用物品及垃圾。
4
二号机操作SOP
需要工具：劳保用品、游标卡尺、灰刀、笔、无尘布、纤维纸 规范操作时间按规定佩戴劳保用品，接触硅片时必须戴PVC手套。
丝网印刷操作规程
精心整理丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工作目的1，丝网印刷工作目的在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池2,从而2.1 作而成。
孔，能穿过，行印刷的。
图1丝网印刷原理图图2太阳能制造中电池片印刷原理图2.2 烧结工作原理干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。
图3烧结原理图三、工艺操作步骤①确定抽风、冷却水、电、气运行正常；②③④⑤⑥⑦冷却水、4.11)2)3)换手套再去操作机器，避免把浆料沾污到设备及其他地方上；4)尽量减少在生产中可能的擦丝网次数及擦网时间，注意擦拭的力度，擦网时还须顺着栅线的方向擦。
5)禁止在烧结炉运行过程中，将手、身体靠近能动部件、炉子网带出口等；6)禁止在烧结炉上面覆盖物体，严禁在炉子附近存放可燃性气体；禁止在丝网印刷系统工作中设置或更改印刷系统和烧结炉的工艺参数；7)操作人员须戴手套操作，严禁裸手接触硅片、浆料，不得随意离开操作现场；8)各工序工作台上的物品要摆放整齐，浆料不能到处乱涂，最好用完后就用盖子将浆料口封住；9)保持印刷平台的清洁,随时清除平台上的任何碎片和异物,防止产生碎片或损坏网版；10)及时清理行走臂和烘箱里的碎片，防止堵塞电机或产生新的碎片；11)印刷台上的贴纸要平整、干净，否则易引起碎片或报警；12)出现报警时应首先查看报警信息显示,然后采取相应措施；13)机器自动运行时不要打开或调用需手动状态下运行的软件功能（如摄像校正，输入输出显示控制等），否则会造成死机；14)设备运行中禁止修改系统时间，否则会造成死机；15)严禁随意拆除机器上防护用的护盖或门锁；16)17)18)19)4.21（严盒内。
可用残破片切勿随意损伤或者将双片取下装入其他上料盒。
印刷完的硅片注意观察印刷的电极图形要印刷完整，并处在硅片正中，不能偏移（图形定位差小于等于0.2mm）；发现电极图形印刷不完整或有偏移要及时停机调整，用无尘纸沿同一方向擦拭丝印网框底面。
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丝网印刷SOP
一、丝网印刷结构图
二、印刷参数和调整。
1、硅片厚度。
一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。
2、丝网间距（sanp-off）。
决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时
印刷重量轻。
调整范围是0.5mm—1.5mm。
3、印刷压力（park）。
决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷
重量轻，压力小时印刷重量重。
调整范围0.2mp—0.3mp。
4、背压。
决定刮刀下刀速度。
背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。
背压太大时，容易造成压版隐裂。
调整范围0.10-0.20mp
5、印刷速度（print speed）。
决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度
慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。
调整范围150-250mm/s。
6、回墨速度（flood speed）。
决定回墨刀运行速度。
调整范围350—600mm/s。
7、刮刀深度（down-stop）。
决定印刷时的刮刀下降高度。
在印刷机上不可见，受气缸
控制。
可通过调整气缸供气量解决。
三、印刷异常描述和解决
1、虚印。
外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到
局部印刷高度明显偏低。
可到导致虚印的原因有：
A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，如果
在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。
更换另外一块网版即可。
B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，
出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。
一般，
在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。
重新较刮刀水平即可解决。
D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。
在印刷后的电池上形成
局部虚印或大面积虚印。
E.回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印。
添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。
2、断线。
A.网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断
点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。
如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。
B.网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点，
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。
C.硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。
需要加
强前道气枪吹扫，并要求PE进行炉管吹扫或清理。
3、图形偏移。
A.网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局
部扭曲。
将网版调转180度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。
B.校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。
重新校准后即可解决。
C.本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出
角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。
4、隐裂和压版。
A.硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎
片，严重的造成网版破损。
需要加强上料前气枪吹扫，并且打扫清理印刷台面
和行走臂。
B.干浆料，有干浆料在印刷时受刮刀挤压，将硅片压破。
比较难以确认，通常吹
扫和清理台面无效时，可将网框内浆料铲出，重新添加浆料。
铲出的浆料，重
新添加稀释剂搅拌后再使用。
5、沾污。
A.浆料烘干不充分导致的，可适当提高烘干温度。
B.皮带或搬送块表面脏污，使用酒精无尘布擦拭即可。
6、局部凸起
A．网版针孔，导致印刷时出现局部浆料堆积。
更换网版即可解决。
B．履带有机物沾污过多，导致电池背场烧结不良，产生铝刺。
清洗履带，无效时打磨履带。
以上均无效，考虑更换新履带
7、粗点粗线
A．垂直细栅线方向，肉眼可见一整条粗点组成粗线。
可能原因是硅片线痕或者印刷头抖动，使用显微镜可观察到硅片表面是否有线痕，如无线痕，则为刮刀抖
动导致。
B．相同位置连续出现粗点。
可能为网版上有干浆料，擦拭网版可解决。
或者为断线后或者掉线后补断线导致，该种需通知生产，注意修补方式或者停止修补。
C．位置不固定，出现粗点情况比较随机。
可能为脏污导致，需擦拭后道台面，搬送块，皮带，如无效时，需要清理印刷台面真空气孔。
D．同一区域，不连续出现。
可能为回墨刀位置偏低，回墨时将少量浆料挤出导致下次印刷时局部浆料过多，引起局部粗线粗点；也可能为网版内浆料中掉入干
浆料导致，只要将网版内对应区域的浆料全部铲出，加入新浆料即可，铲出的
那部分浆料过滤后方可使用。
四、停线处理
1、暂时停线1-20分钟。
使用无尘布蘸松油醇擦拭网版贴印面，确保印刷图形位置有松油醇保护。
并关闭烘箱加热。
重新开始生产时，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可重新开始生产。
2、停线20分钟以上。
停线20分钟以上时，需要将网版拆除，将网版内浆料铲回浆料罐中，关闭烘箱加热，并洗干净网版备用。
重新开始生产时，直接装网版，添加浆料按照作业指导书操作。
3、停机超过24h（关闭电源和压缩空气），重新开始生产时，必须重新对硅片位置和印
刷图形位置进行校准。
注：所有的调整，应该先对可疑原因进行操作，无效时，再考虑更换网版、浆料等。