泵井施工方案
钢筋混凝土泵井施工方案
钢筋混凝土泵井施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土泵井施工方案，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土泵井的施工需要遵守相关法律法规和技术标准。
2. 施工准备2.1. 施工前的检查和清理在施工之前，需要对施工现场进行检查和清理。
确保施工现场没有障碍物，并清除任何杂物。
2.2. 设备和材料准备准备所需的施工设备和材料，包括钢筋、混凝土、泵车等。
2.3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工过程、安全操作规程和紧急情况处理方法。
3. 施工步骤3.1. 打桩根据设计要求，使用打桩机对井壁进行打桩，确保井壁的稳定性。
3.2. 浇筑混凝土在井壁内部搭设钢筋骨架后，使用泵车进行混凝土浇筑。
3.3. 养护完成混凝土浇筑后，进行养护以保证混凝土的强度和稳定性。
按照设计要求进行养护时间和措施。
4. 安全措施4.1. 施工现场安全施工现场应设置明显的警示标志，制定安全管理制度，确保施工人员和周围人员的安全。
4.2. 设备操作安全使用泵车和其他施工设备时，严格按照操作规程进行操作，做好设备维护和保养。
4.3. 紧急情况处理制定应急预案，培训施工人员对紧急情况进行应对和处理，确保现场人员的生命安全。
5. 环境保护施工过程中，遵守环境保护法律法规，妥善处理废弃物，防止污染和破坏环境。
6. 施工质量控制6.1. 监督和检验对施工过程进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6.2. 质量控制采取适当的质量控制措施，包括混凝土搅拌比例、钢筋的质量检验等，确保施工质量。
7. 文件和记录7.1. 文件管理建立施工文件管理制度，包括施工方案、检验报告、养护记录等，便于施工过程的跟踪和管理。
7.2. 施工记录对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工设备使用情况等，便于施工信息的整理和总结。
8. 总结本文档提供了钢筋混凝土泵井施工的方案和要点，包括施工准备、施工步骤、安全措施、环境保护、施工质量控制、文件和记录等。
深井泵安装施工方案
深井泵安装施工方案1. 引言深井泵是一种用于从深井中提取地下水的装置。
本文档旨在提供深井泵安装施工方案，确保安装过程顺利进行。
2. 施工前准备在进行深井泵的安装施工前，需要进行以下准备工作：- 测量和设计：对井口尺寸、深度和地下水位进行测量，并设计合适的泵安装方案。
测量和设计：对井口尺寸、深度和地下水位进行测量，并设计合适的泵安装方案。
- 材料准备：准备好所需的深井泵、电缆、管道、阀门等安装材料和工具。
材料准备：准备好所需的深井泵、电缆、管道、阀门等安装材料和工具。
- 安全评估：评估现场环境和安全风险，并采取必要的防护措施。
安全评估：评估现场环境和安全风险，并采取必要的防护措施。
3. 施工步骤步骤一：井口准备1. 清理井口周围的杂物和污物。
2. 检查井筒和井壁的结构是否完好，并进行必要的修复和加固。
3. 安装井筒保护罩，以防止杂物进入井内。
步骤二：泵安装1. 将深井泵降入井中，通过电缆固定在合适的位置。
2. 连接电缆和泵，并确保连接牢固可靠。
3. 安装管道和阀门，连接深井泵与输水系统，确保管道畅通。
步骤三：测试和调试1. 启动深井泵，进行初次测试，确保其正常运行。
2. 检查输出水流是否符合要求，调整阀门和泵的设置，保持合适的水流量和水压。
3. 检查电气系统是否正常运行，包括电缆连接和保护装置。
步骤四：安全注意事项1. 在所有施工阶段，应严格遵守相关安全规定和操作规程。
2. 在深井泵运行过程中，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
3. 针对可能的故障情况，制定相应的维修方案和应急预案。
4. 结论本文档提供了深井泵安装施工方案的基本步骤，但具体的施工细节会根据实际情况而有所不同。
在进行安装施工时，请务必参考相关的法律法规和施工标准，并确保安全可靠。
注：本文档的内容仅供参考，具体操作时请在法律许可的前提下进行。
深井泵安装施工方案
深井泵安装施工方案1.工艺流程2.施工方案（1）我部已按合同要求, 在深井泵房顶部安装了10t电动葫芦, 用于深井水泵设备就位、吊装。
（2）安装前对土建移交的工作面进行全面的检查。
对基础部位进行测量放点, 安装好泵体基础板和地脚螺栓后, 浇筑二期混凝土。
（3）准备和检查深井水泵安装所用工器具及起吊设备、起吊钢丝绳和相关吊具、随设备到货的安装专用工具。
（4）检查深井水泵传动轴直线度、水泵扬水管两端的螺纹（或法兰止口结合面）、泵体内叶轮与壳体无摩擦相撞现象、叶轮在泵壳内轴向窜动（位移）符合厂家要求。
（5）水泵扬水管端面应无损坏、毛刺和锈蚀, 传动轴轴承支架的橡胶轴承无损。
（6）用专用扳手旋出轴承支架。
用钢丝刷、扁铲、细锉刀等工具清扫扬水管、管联器、轴承支架、传动轴、联轴器的联接面和螺纹的毛刺、锈和污垢, 螺纹用手可以拧入, 但不应有轴向和径向窜动。
传动轴应检查平直度并符合设计要求。
（7）深井泵设备的正式安装: 将滤网安装在工作部件叶轮的下端, 安装滤网前需检查叶轮底端注油孔有无松动, 如有松动需拧紧注油孔后, 再安装滤网。
（8）将短管安装在工作部件叶轮等的上端, 用夹板夹住短管, 用电动葫芦吊起工作部件放入井筒内, 将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上, 拆除电动葫芦起吊装置。
（9）用夹板夹住短扬水管的上端将其吊入井内, 将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧, 然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内, 与扬水管的断面紧密接触。
（10）安装联轴器与传动轴（联接时螺纹应涂少量黄油）使两轴端在联轴器的排气孔处接触并紧固, 然后拧紧联轴器, 当扬水管与工作部件的短管对正后用螺栓联接, 将扬水管与泵体联成整体。
（11）当扬水管连接完成后, 先起吊已连接完成的深井泵设备距离井口一定距离, 拆除泵体短管上的夹具, 然后下落设备使短扬水管上的夹板落在事先放在井口上的二根枕木上, 拆除电动葫芦起吊装置。
（12）按上述方法依次吊装其余各节扬水管。
泵井专项施工方案
泵井专项施工方案概述：本文旨在就泵井专项施工方案进行详细介绍，从施工前的准备到具体操作步骤，全面展现泵井施工流程。
一、施工准备在进行泵井施工前，必须做好充分的准备工作，确保施工顺利进行。
主要准备工作包括：1.地质勘察：对泵井所在地区的地质特征进行勘察，确保施工安全。
2.施工人员培训：对施工参与人员进行专业培训，提高施工效率和质量。
3.施工设备准备：准备必要的施工设备，如抽水泵、管道等。
4.安全防护：确保施工现场符合安全要求，做好安全防护工作。
二、施工步骤1. 剖孔施工1.根据地质勘察结果确定泵井的位置，并进行剖孔施工。
2.使用专业设备进行剖孔，保证井壁光滑整洁。
3.确保剖孔深度符合设计要求，以确保泵井的稳定性和效率。
2. 安装管道1.根据设计要求，在泵井内安装好相应的管道，连接至水泵。
2.确保管道安装牢固，避免漏水或其他问题发生。
3.考虑管道的走向和施工环境，确保管道布局合理。
3. 安装泵机1.将水泵机械设备安装在泵井口，根据设计要求进行固定。
2.连接电气设备，做好电气接线工作。
3.调试水泵，确保其正常运转。
4. 调试测试1.完成泵井设备的安装后，进行系统调试。
2.对泵井进行试运行，测试泵机的性能和稳定性。
3.调试完毕后，进行相关数据记录和检查。
三、施工质量验收施工完成后，需要进行施工质量验收，确保泵井的施工质量符合规范要求。
主要验收内容包括：1.泵井结构是否牢固，设备安装是否符合要求。
2.管道连接是否严密，不存在泄漏问题。
3.泵机运行是否正常，各项性能是否达到设计要求。
4.施工记录和验收报告的完善性。
结论泵井专项施工是一个复杂而精细的工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
合理的施工方案和严格的施工程序是保障工程质量的关键。
通过本文的介绍，读者可以了解到泵井专项施工的基本步骤和注意事项，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
污水泵站泵井清淤施工方案
污水泵站泵井清淤施工方案
背景
污水泵站中的泵井长期使用后容易产生淤积，影响泵站的正常
运行。
因此，为了保障泵站的正常运作，有必要对泵井进行定期清淤。
施工方案
1. 前期准备
* 制定施工计划，明确施工流程和时间节点；
* 组织施工人员，确保施工人员具有相应的资质和技能；
* 准备必要的施工工具和设备，包括清淤车、高压水枪等；
* 对施工现场进行“三检”并确定施工方案，确保施工的安全性。
2. 清理泵井
* 施工人员戴好相应的个人防护用品，进入泵井进行清淤作业；
* 使用清淤车对泵井进行初步清淤，将杂物等垃圾吸出泵井；
* 使用高压水枪对泵井内壁进行清洗，将泥沙等淤积物清理干净；
* 将清理好的淤泥和杂物等垃圾运输到指定处处置，严禁随意倾倒。
3. 施工完工
* 清淤完毕后，进行清淤的记录和验收工作；
* 质量验收合格后，及时通知相关部门进行检查并启用泵井。
总结
通过对污水泵站泵井清淤施工方案的制定和执行，不仅能够保障泵站的正常运作，还可使环境更加清洁，提高泵站的卫生水平。
为了避免类似问题的再次发生，建议对泵井进行定期检查和清淤。
(完整word版)水泵井施工方案
(完整word版)水泵井施工方案水泵井施工方案一、项目背景水泵井是为了提供水源供应而建造的一种设施，通常用于农田灌溉、供水系统以及工业用水等领域。
本文档旨在提供一套完整的水泵井施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工前准备1. 确定设计方案：根据项目需求和地理条件，设计水泵井的尺寸、深度、井壁材料等。
2. 地质勘测：进行综合地质勘测，了解地层情况和井场地质特点，确保施工安全。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备和机械，包括挖掘机、水泵等。
三、施工流程1. 地面清理：将井场上的杂物和障碍物清理干净，确保施工区域整洁。
2. 定位和标高确定：根据设计方案，确定井口的位置和井底的标高。
3. 采取开挖措施：使用挖掘机进行开挖作业，根据设计要求挖掘井身。
4. 墙体加固：对井壁进行加固，防止塌方和倒塌的风险，可以采用钢筋混凝土等材料。
5. 完善井内设施：根据设计要求，安装水泵、阀门、管道等设施，并进行测试和调试。
6. 井口装饰：对井口区域进行装饰，保持美观。
四、质量控制1. 施工监督：设置专门的监理人员，监督施工队伍的工作进展和质量。
2. 材料采购：选择正规的供应商采购优质的材料，确保材料符合相关标准。
3. 施工记录：详细记录施工过程中的关键数据，包括开挖深度、加固的方式等。
4. 安全措施：严格遵守安全规范，提供工人必要的安全装备，并定期组织安全培训。
五、验收与交付1. 施工完成后进行自检：对施工结果进行自检，确保施工质量符合施工方案要求。
2. 相关部门验收：将施工方案提交给相关部门进行验收，按照相关规定完成验收手续。
3. 整理相关文档资料：整理并备份施工方案、验收报告和施工记录等相关文档资料。
4. 移交运维人员：将水泵井移交给运维人员，进行日常维护和管理。
六、安全注意事项1. 确保挖掘机和其他施工设备操作符合安全规范，定期检查和维护设备。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全意识和警觉性。
水泵井施工方案
水泵井施工方案
1. 现场勘察与准备工作
- 对施工现场进行全面勘察，包括地质、水文等相关情况的调查；
- 确定井口地点，并进行测量标定，确定施工范围；
- 根据现场情况，制定施工计划，并安排人员和材料。
2. 井斜孔施工
- 在井口位置进行孔斜孔施工，确保孔直径和深度符合设计要求；
- 对施工孔进行支护，以增加孔的稳定性；
- 定期检查施工质量，确保施工进度与质量。
3. 井洞施工
- 先进行井洞的挖掘，确保井洞的深度符合设计要求；
- 在井洞壁面进行支护，以增加井洞的稳定性；
- 安装井筒和井盖，确保井口的密封性和安全性。
4. 水泵安装
- 根据设计要求，选择合适的水泵并进行安装；
- 确保水泵的连接可靠，不发生泄漏；
- 进行水泵的试运行，确保其正常工作。
5. 安全措施
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工作人员安全；
- 严格遵守相关施工规范，做好施工安全防护工作；
- 组织工作人员进行安全培训，提高安全意识。
6. 施工完工及验收
- 施工完成后，进行施工质量验收；
- 对施工过程中的问题进行总结分析，并提出改进建议；
- 对已完工的水泵井进行使用前的检查和测试，确保设备安全可靠。
以上是针对水泵井施工的基本方案，具体实施时需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中要注意安全，保证施工质量和设备的可靠性。
污水提升泵井施工方案
污水提升泵井施工方案一、项目背景和目的污水处理是城市建设和环境保护的重要内容之一。
在城市污水处理系统中，污水提升泵井是将污水从低处提升到高处的关键设施。
本文将详细介绍污水提升泵井的施工方案，旨在确保施工过程安全可靠，提高污水处理系统的运行效率。
二、施工前的准备工作1. 确定施工地点：根据设计要求和实际情况，选择适合建设污水提升泵井的合适地点。
2. 调查勘察：对施工地点进行详细勘察，了解地下管线、地质情况、周边环境等相关信息，为后续施工提供依据。
3. 设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工时间等。
三、施工工艺和流程1. 地下开挖：根据设计要求，按照施工方案进行地下开挖，保证泵井的尺寸和深度符合要求。
2. 泵井基础施工：在地下开挖完成后，进行泵井基础的施工，包括浇筑混凝土基础和安装钢筋等。
3. 泵井结构施工：根据设计图纸，进行泵井的结构施工，包括安装井筒、井盖、进出水口等设备。
4. 泵站设备安装：根据设计要求，安装污水提升泵、阀门、管道等设备，并进行相应的接口连接和调试工作。
5. 防水处理：对泵井进行防水处理，确保泵井内部不会受到地下水的渗透。
6. 电气设备安装：根据设计要求，安装泵站的电气设备，包括电缆、控制柜、开关等，并进行相应的接线和调试工作。
7. 环境保护措施：在施工过程中，要加强环境保护意识，采取相应的措施，防止对周边环境造成污染。
四、施工安全和质量控制1. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，做好质量验收工作，确保施工质量符合要求。
3. 施工监管：设立专门的工程监理人员，对施工过程进行监督和管理，及时发现并解决施工中的问题。
五、施工后的检验和验收1. 泵井功能检验：完成施工后，对污水提升泵井进行功能检验，确保泵井能够正常运行，提升污水效果符合设计要求。
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泵站施工方案1、适用范围适用于新建铁路盘营客运专线DK84+485右25m处机排泵站各工序施工过程的质量控制。
2、编制依据《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137-2003 ; 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157 号; 《铁路给排水设计规范》;《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003;机械动力和环境工程设计文件以及铁道第三勘察设计院。
3、工程概况3.1本泵房为砖混结构，建筑墙体直接与给水专业井壁结合，井壁为建筑基础，设计分界线为± 0.000 标高，标高± 0.000 上方为本图建筑设计范围，下方设计为机排泵站。
提升后的污水经排水出水渠道连排至DK84+400池塘处。
3.2泵井直径为7m,井壁厚350mm井壁上部800mm与挑梁及井口梁，板整体浇注。
3.3 设计为干封底，在底版混凝土未达到设计强度前应采用滤鼓不间断排水，保持地下水位低于底版地面300mm.4、施工准备4.1、技术准备4.1.1.根据客运专线施工指南及客运专线验收标准，对进场的钢筋原材、混凝土原材料、模板进行严格检查验收；钢筋由5#钢筋加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。
钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。
(1)钢筋原材采购入库钢材应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证)，并按不同厂名、级别、规格分批架空存放，加工完待安装的钢筋也同样堆放。
每批不大于60 吨的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋都要进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸，外观检查合格后钢筋做力学试验。
工地试验室做抽样检查，试验不合格的钢材不得使用。
钢筋工和焊工必须持证上岗，钢筋加工前应调直，并将表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净，盘条钢筋用卷扬机拉直，＞8mn其他钢筋用调直机调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯。
利用冷拉方法矫直时，矫直伸长率：1级钢筋不得大于2 %,□级、山级钢筋不得大于1%。
(2)钢筋加工钢筋下料以结构物具体部位为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。
然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸，其下料容许偏差见下表：钢筋加工允许偏差钢筋切断采用钢筋切断机。
钢筋弯曲成型：钢筋在常温状态下加工，弯制钢筋宜从中部开始，遂步弯向两端，弯钩应一次弯成，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。
各编号钢筋应先在水泥地面或平板上按1:1的比例放大样。
在平台上按1:1的比例标明各弯折点。
钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。
(3)钢筋的接头及焊接施焊前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。
钢筋接头采用电弧焊，单面搭接焊缝不小于10d，双面搭接焊缝不小于5d，且在钢筋密列的结构内，当净距小于1.5d或+30mn和45mm(横向)时，不得使用搭接接头。
接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别同直径的钢筋。
帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。
(4)钢筋的绑扎及安装加工成形的钢筋运至施工现场，现场进行绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。
钢筋保护层垫块数量不少于4个/m2，绑扎钢筋和垫块的铁丝头不得伸入保护层内。
垫块采用与涵身混凝土同标号的混凝土垫块。
垫块绑扎的先后顺序应根据施工需要进行。
（5）模板采用钢模，厚钢板面板。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板加固应经过受力检算，加劲肋采用钢管并用拉杆加固。
模板安装完成后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物，拼合平整严密。
模板表面脱模剂涂刷均匀支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板整体拼装时要求错台＜1mm 拼缝＜1mm 模板使用一次要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注混凝土。
在混凝土灌注过程中应指定专人加强检查模板加固情况、调整，以保证挡土墙外观形状，尺寸和相互位置的正确。
4.1.2.核对施工图纸，施工前复测水准点高程，发现若与设计不符应及时与设计单位联系。
4.2、机械设备及物质准备主要设备及机具表5、施工方法及技术要求5.1施工工艺及施工流程5.1.1.基坑开挖，进行测量放线，测量人员根据设计图纸上提供的控制点，测设出泵井中心位置，并用白灰放出沉井轮廓线。
先用挖掘机沿沉井外围边线开挖一个基坑（放坡大开挖，放坡系数为1 : 1），基坑比沉井宽2米，沿基坑坡底设集水井四个（800*800*800 ），在基坑中沿沉井边线挖梯形槽，槽底宽0.6 米，槽深0.7米，槽底和槽侧壁均铺设15CM 厚C10混凝土垫层，作为刃脚地胎膜，刃脚与地胎膜接触面铺设油毛毡作为隔离层。
绑轧刃脚钢筋、立侧壁模板和混凝土浇筑详见井壁模板。
5.1.2. 井壁制作井壁制作分为四段，2M〜5M为第一段，5M〜7.5M为第二段，7.5M 〜9M为第三段，9M〜11.1M为第四段（顶板）。
第一段井壁与刃脚交接处和第一段井壁与第二段井壁以及第三段和第四段交接处均设一道钢板止水带，防止各段交接处的水平施工缝渗水。
井壁模板采用钢摸板、© 48*3.5钢管、扣件、6*8方木和© 12止水对拉螺杆组装而成。
对拉螺杆间距为600*600，梅花形布置；6*8方木间距为300MM沉井内搭设钢管满堂脚手架，立杆间距1.0MT.0M左右，立杆底部向上20CM处设扫地杆，每隔1.2M 高处设纵横水平杆，扫地杆和纵横水平杆与沉井壁内侧模板之间用顶托顶紧；沿沉井外围搭设脚手架，纵距 1.0M，横距1.5M，步距1.2M，每道小横杆与沉井壁外侧模板之间也用顶托顶紧，脚手架（每道大横杆）与地面之间用抛杆顶牢，抛杆水平间距为1.0M 井壁钢筋采用人工绑扎，利用沉井内的满堂脚手架和沉井外围的脚手架作操作架。
井壁混凝土采用自拌泵送混凝土，用泵送管进行浇捣，浇捣时注意以下事项：（1）应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇灌，每层厚30CM以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
（2）一段内混凝土应一次连续浇灌完成。
前一段混凝土强度达到70%，方可浇灌后一段。
（3）上下段井壁接缝处凿毛并清洗处理后，再继续浇灌下一段，并在浇灌前先浇一层减半石子混凝土。
5.1.3. 沉井下沉沉井下沉要有一定的强度，前一段混凝土强度达到100%和后一段混凝土强度达到70%后方可下沉。
（1）本沉井下沉时排水主要采用明沟集水井排水。
集水井内设水泵将积水抽出排走，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深，保证地下水位降至底板底高程30CM以下。
（2）挖土从沉井中间开始逐渐向四周挖，每层挖土厚度为50CM在刃脚处留设1.0米的台阶，然后再沿井壁，每1.5M 一段向刃脚方向逐层全面、对称和均匀的削簿土层，每次削10CM，使土层经不起刃脚挤压而破裂，使沉井在自重下均匀下沉。
如下沉很少或不下沉可按上述方法再向下挖50CM同时及时处理从刃脚下挖出的土方。
重复上述步骤，使沉井下沉至设计标高。
（3）沉井下沉速度可能比较快，且较难控制，因此在下沉过程中必须加强沉降观测，禁止超挖和乱挖，特别注意不均匀沉降。
5.1.4. 沉井封底根据设计要求本沉井封底采用干封底。
当沉井下沉到设计标高时，经2—3 天下沉稳定后，将周围松动及塌陷处用素土分层回填夯实即可进行沉井封底。
对井底进行修整使之形成锅底形。
在沉井中心设滤鼓。
按设计要求先回填15CM碎石，在浇一层厚10CM的C10混凝土，待其强度达到50%后，即可绑扎沉井底板钢筋，两段深入刃脚凹槽内（凹槽内必须清理干净），再浇捣沉井底板混凝土，浇捣时从四周向中间推进，一次浇捣完毕。
待沉井底板混凝土强度达到70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵时快速将集水井抽赶，立即用干硬性的高强混凝土堵塞，上部用混凝土垫实捣平。
5.1.5.顶板施工沉井顶板梁模、板模采用木板。
钢筋接头位置根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置。
钢筋绑扎时注意设置好保护层垫块，施工时避免将钢筋踩弯，以控制好钢筋的保护层厚度。
混凝土浇筑注意振捣密实。
浇筑后覆盖塑料薄膜，派专人浇水看护。
5.1.6.测量控制和观测根据施工现场的测量控制网引测本沉井标高控制点。
沉井在下沉过程中加强观察位置、垂直度和标高观测，每班测量3 次，做好记录，如有倾斜、位移和扭转，即可通知、指挥操作人员纠正6、施工注意事项（1）灌注井筒混凝土时，预埋孔洞、预埋件、预埋钢筋应埋设及时，并保证位置正确、标高的正确（2）井内挖土四周进尺要均匀、防止井筒倾斜，当发现倾斜时要及时纠正。
（3）预埋于井壁连接于板、梁的钢筋，当井壁拆模后，立即将该钢筋表面灰浆刮去，使该钢筋露出。
（4）井壁外推土、堆载或回填应均匀对称，防止井筒倾斜，回填土应分层夯实。
7、质量保证措施（1）严格遵守和执行有关的施工质量规范。
（2）按照客运专线施工指南技术进行施工，细化施工工艺，工艺标准化施工。
（3）配齐有关人员，做到现场指挥、作业人员质量责任明确。
（4）健全内部检查制度，做好自检自控，提高自检工程师工程检查的严肃性、权威性，严格按项目部管理体系进行施工管理。
（5）加强工序质量控制，对工序标准的执行情况做出记录，使各工序衔接有序。
（6）坚持技术复核制度，采取有效的技术管理手段提高工程质量。
（7）关键工序、工艺的施工，实行技术人员跟班作业，指导并监督质量措施的实施。
（8）严格执行三检制，在自检达到施工规范的基础上在请监理工程师检查，经检查合格并签字后方可进行下一道工序施工。
8.水土保持、环境保护措施（1）基坑开挖后弃土及时外运至指定地点。
（2）基坑抽水严禁乱排放，需排放到指定沟渠流出。
（3）施工机械夜间禁止鸣喇叭。
（4）施工机械产生废弃油类禁止随地排放，需回收处理。
（5）施工时尽量避免破坏地表原有水系，植被。
（6）施工用废料堆放到指定地点，集中处理。
（7）生活垃圾、废水禁止乱到、乱排，建立垃圾投掷点，集中外运处理。
9、文明施工措施（1）、现场临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，生产环境达到标准化作业要求。
现场标牌齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。
及时调整设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。
保持工作面宽敞，给施工人员提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。