装配式建筑建造关键施工技术
装配式建筑施工的关键技术和核心技术解析
装配式建筑施工的关键技术和核心技术解析随着社会发展和人们对建筑质量、速度和可持续性要求的提高，装配式建筑作为一种高效、环保且具有巨大潜力的施工方式逐渐受到重视。
本文将深入探讨装配式建筑施工过程中的关键技术和核心技术，从而更好地理解这一创新领域。
一、预制构件制造技术在装配式建筑中，预制构件起到了至关重要的作用。
预制构件是指在生产厂进行标准化加工后运往现场进行组装的构件。
它可以大大缩短建设周期，并降低劳动力成本。
而预制构件制造技术则是实现这些优势的基础。
1. 数字化设计与BIM技术数字化设计与BIM（Building Information Modeling）技术是预制构件制造的核心。
通过借助计算机模型，在设计阶段就能够对构件进行详尽地分析和优化，确保其精准度和符合力学要求。
同时，BIM技术还能够确保不同构件之间的协调性，减少现场测量和调整的工作量。
2. 自动化加工和装配技术预制构件的自动化生产是提高生产效率和质量的关键。
通过机器人技术、激光切割、数控冲孔等先进设备，可以实现对钢筋、砼等材料的精确加工。
此外，还可以利用自动化装配线，实现大规模构件的同时组装，减少人力投入。
二、模块化建筑施工技术在装配式建筑中，采用模块化建筑施工技术能够快速完成建筑物的组装，并保证建筑物的稳固性和安全性。
模块化建筑施工技术主要包括以下方面。
1. 标准化设计与制造通过标准化设计与制造，可以将建筑物分解成多个标准模块，在不同项目间进行重复使用。
这样一方面能够降低成本，另一方面也提高了生产效率和施工速度。
标准化设计与制造是实现模块化施工的基础。
2. 模块间协调与连接技术模块之间的协调与连接是确保整体结构稳定性和安全性的关键。
在设计阶段，需要充分考虑模块之间的连接方式，并进行严格的计算和测试。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接、粘贴连接等。
选择合适的连接方式并确保其牢固性对于模块化建筑施工至关重要。
三、装配式建筑施工管理技术为了保证装配式建筑的质量和安全，需要有效地进行施工管理。
装配式建筑施工中的关键技术有哪些
装配式建筑施工中的关键技术有哪些装配式建筑作为一种新兴的建筑施工方式，正逐渐在建筑行业中崭露头角。
它具有施工速度快、质量高、环保节能等诸多优点。
那么，在装配式建筑施工中，到底有哪些关键技术呢？首先，预制构件的生产技术至关重要。
预制构件的质量和精度直接影响到装配式建筑的整体质量和施工效率。
在生产过程中，需要严格控制原材料的质量，确保混凝土的配合比准确无误。
同时，采用先进的模具技术，保证构件的尺寸精度和表面平整度。
而且，为了提高构件的耐久性和性能，还需要对钢筋的布置和连接进行精心设计。
构件的运输和存放也是不可忽视的环节。
由于预制构件通常体积较大、重量较重，因此运输过程中需要选择合适的运输车辆和路线，并采取有效的固定和防护措施，以防止构件在运输过程中发生损坏。
在存放时，要根据构件的特点和要求，选择合适的存放场地和存放方式。
比如，对于一些大型的墙板构件，需要采用竖向存放的方式，以节省空间并避免变形。
接下来，谈谈装配式建筑施工中的吊装技术。
这是整个施工过程中的关键环节之一。
在吊装前，需要对吊装设备进行严格的检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
同时，要根据构件的重量、尺寸和形状等因素，选择合适的吊具和吊装方法。
在吊装过程中，需要有专业的指挥人员进行指挥，确保构件能够准确就位。
而且，为了保证施工安全，还需要设置必要的安全防护设施。
构件的连接技术同样关键。
目前，常见的连接方式有套筒灌浆连接、浆锚连接、螺栓连接等。
套筒灌浆连接是一种常用的连接方式，其施工质量直接影响到结构的整体性和安全性。
在施工过程中，需要严格控制灌浆材料的质量和灌浆工艺，确保灌浆饱满、密实。
浆锚连接则需要保证预留孔洞的位置和尺寸准确无误，以及锚固钢筋的长度和布置符合设计要求。
螺栓连接则要注意螺栓的规格、数量和拧紧力矩等参数的控制。
装配式建筑的防水技术也是施工中的重点。
由于装配式建筑的构件之间存在接缝，如果处理不当，容易出现渗漏问题。
因此，需要采用合适的防水密封材料和防水构造措施，对接缝进行有效的处理。
装配式建筑施工的关键技术与创新应用
装配式建筑施工的关键技术与创新应用装配式建筑是指将建筑元素在工厂中进行预制、加工，然后再将其运至现场进行组装和安装的建筑方式。
与传统的施工方法相比，装配式建筑具有施工速度快、质量可控、资源节约等优势。
本文将重点介绍装配式建筑施工过程中的关键技术和创新应用。
一、自动化生产线自动化生产线是实现装配式建筑大规模生产的基础设施。
通过引进先进的机器人和自动化设备，可以实现元素加工、焊接、涂料喷涂等整个生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。
同时，还可以减少人力投入和劳动强度，提高安全性。
二、3D打印技术3D打印技术在装配式建筑领域的应用日益广泛。
利用3D打印技术可以将设计师所绘制的CAD文件直接转化为具体建筑元素，并通过打印机进行一次性成型。
这种方法不仅可以提高精度和效率，还能够实现大规模定制化生产，满足个性化需求。
三、智能材料应用在装配式建筑中，智能材料起到了关键的作用。
例如，引入自修复材料可以增加建筑的使用寿命；采用具有光伏功能的太阳能材料可以实现自给自足的电力供应。
此外，还有一些表面处理技术，如纳米涂层、超疏水涂层等，可以提高建筑材料的防水性能和耐久性。
四、BIM技术BIM（Building Information Modeling）技术在装配式建筑中发挥着重要的作用。
通过建立一个真实、完整的三维模型，设计师可以对整个项目进行全面地协调和管理。
这使得施工过程更加精确和高效，并提高了与不同专业之间的协作效率。
五、模块化设计与集成化模块化设计是装配式建筑中的核心概念之一。
将建筑元素按照标准尺寸进行划分和组合，形成一个个具有独立功能的模块。
这种方法可以降低施工难度和复杂度，节省时间和人力资源，并为后续维护和更新提供便利。
六、可再生能源利用装配式建筑推动了可再生能源在建筑行业的应用。
例如，利用太阳能电池板和风力发电机可以为建筑提供绿色、可再生的能源供应。
这不仅减少了对传统能源的依赖，还降低了环境污染和能源消耗。
装配式建筑关键技术详解
装配式建筑关键技术详解装配式建筑是一种以工厂化制造为基础，通过模块化组合构建起来的建筑体系。
相比于传统的施工方式，装配式建筑具有时间效率高、质量可控、降低能耗等优势。
而要实现装配式建筑的高效运作，关键技术是不可或缺的。
本文将详细介绍装配式建筑所涉及的关键技术。
一、设计与工艺技术1. 模块化设计技术由于装配式建筑采用模块化组件，因此模块化设计技术是实现整个系统集成和标准化生产的基础。
通过模块的精确设计和预制，可以最大程度上提高生产效率，减少误差。
2. BIM 技术BIM（Building Information Modeling）是数字化设计和施工管理的重要工具。
它能够将建筑项目中的所有信息进行集成管理，并支持多方协同作业。
在装配式建筑中，BIM 技术可以帮助设计师对模块进行精细设计和构造分析，从而实现生产优化。
3. 三维打印技术三维打印技术是一种先进的制造技术，可以将设计师的创意直接转化为实体模块。
在装配式建筑中，使用三维打印技术可以快速生产出复杂形状的组件，并且减少了传统施工过程中的人工操作和浪费。
二、构件制造技术1. 钢结构制造技术钢结构是装配式建筑中常用的一种材料，其优点包括强度高、耐腐蚀、可塑性好等。
钢结构制造技术包括预制加工、焊接工艺等，在生产过程中需要保证构件的准确度和质量。
2. 混凝土预制技术混凝土预制技术可以将混凝土构件在工厂内进行生产，以提高施工效率和质量。
通过使用模具，可以得到不同形状和尺寸的混凝土构件，并且保证其强度和稳定性。
3. 模板与脚手架技术模板与脚手架是支撑和固定建筑结构的关键设备，在装配式建筑中起到重要作用。
适应各类建筑形态和尺寸需求的模板系统可以提高施工的速度和质量，而先进的脚手架技术可以确保施工安全。
三、连接与组装技术1. 点焊与螺栓连接技术点焊和螺栓连接是装配式建筑中常用的两种连接方式。
点焊适用于金属构件的固定，包括钢结构和铝合金等；而螺栓连接则可以对不同材料的构件进行灵活拆卸和重组。
装配式工程的施工技术(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计阶段：在装配式工程的设计阶段，应充分考虑预制构件的生产、运输、吊装和现场组装等因素，确保设计方案的合理性和可行性。
2. 施工组织设计：根据工程特点，制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、资源配置、安全措施等。
3. 施工材料与设备：根据工程需求，准备必要的预制构件、钢筋、混凝土、焊接材料等施工材料，以及施工设备，如吊车、焊接机、切割机等。
二、预制构件生产1. 预制构件生产厂：预制构件应在专业的预制构件生产厂进行生产，确保构件的质量和精度。
2. 生产工艺：采用先进的预制构件生产工艺，如蒸汽养护、蒸压养护、热拌混凝土等，提高构件的强度和耐久性。
3. 质量控制：严格控制预制构件的生产过程，确保构件尺寸、形状、强度等符合设计要求。
三、现场施工1. 施工现场布置：合理布置施工现场，确保施工区域、材料堆场、构件存放区域等合理划分。
2. 预制构件运输：采用合适的运输工具，确保预制构件在运输过程中不受损坏。
3. 预制构件吊装：采用吊车等设备进行预制构件的吊装，注意吊装过程中的安全措施。
4. 构件连接：根据设计要求，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接、灌浆连接等，确保构件之间的连接牢固可靠。
5. 现场施工质量控制：严格控制现场施工质量，确保构件安装精度、焊接质量、混凝土浇筑质量等符合设计要求。
四、施工安全管理1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工过程中人员安全。
2. 施工现场安全措施：设置安全警示标志、防护设施，如防护网、安全带等，确保施工现场安全。
3. 施工过程中安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工环境保护1. 施工现场环境治理：对施工现场进行环境治理，如清理施工垃圾、洒水降尘等。
2. 施工噪音控制：采用低噪音设备，控制施工噪音。
3. 施工废水处理：对施工废水进行处理，确保达标排放。
总之，装配式工程施工技术要求严格，需从设计、生产、现场施工、安全管理、环境保护等方面进行综合考虑，以确保工程质量和施工效率。
装配式建筑的施工流程及关键技术
装配式建筑的施工流程及关键技术装配式建筑是一种快速、高效的建筑方法，它以工厂预制的构件和模块化组装的方式来完成建筑的施工。
这种施工方式不仅能够显著缩短建筑周期，降低施工成本，还能够提高施工质量和减少对环境的影响。
本文将介绍装配式建筑的施工流程以及其中的关键技术。
一、装配式建筑的施工流程1.设计阶段在装配式建筑的施工过程中，设计阶段是最关键的一步。
设计师需要根据建筑的功能需求以及当地的环境条件，进行结构设计、预制构件设计、施工方案设计等工作。
同时，还需要与其他相关部门进行协调，确保设计方案的可行性和符合相关的法规标准。
2.预制构件制造在装配式建筑中，预制构件的制造是非常重要的一环。
预制构件可以在工厂条件下进行制造，由于可以集中生产和质量管控，其生产周期相对较短，并且能够达到较高的精度。
预制构件制造包括材料采购、构件加工、质量检测等环节，确保构件的质量和性能达到要求。
3.基础施工在完成预制构件制造后，需要进行基础施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑、地下管线铺设等工作。
基础的稳固和牢靠对于整个装配式建筑的安全运行至关重要。
4.模块化组装模块化组装是装配式建筑的核心环节。
预制构件在工厂制造完成后，会进行运输，并在现场根据施工图纸进行组装。
这个过程需要严格控制施工精度，同时还需要进行防水、防火、隔音等工作。
5.内外装饰及设备安装在模块化组装完成后，需要进行内外装饰及设备安装工作。
这包括墙壁的粉刷、地板的铺设、门窗的安装等。
同时，还需要进行电气、供暖、通风等设备的安装和调试。
6.细节处理及验收在整个施工过程的最后阶段，需要进行细节处理工作，如排水口的安装、墙角的处理等。
同时还需要进行严格的质量验收，确保装配式建筑的质量和性能符合要求。
二、装配式建筑的关键技术1.数字化设计与信息化管理装配式建筑的施工过程离不开数字化设计和信息化管理。
数字化设计可以提高设计效率和准确性，大大节约施工周期。
信息化管理则可以实现对施工过程的全面监控和管理，提高施工质量和安全性。
装配式建筑施工项目的关键工艺与技术
装配式建筑施工项目的关键工艺与技术装配式建筑是一种现代化的施工方法，它具有快速、节能、环保等优势。
在装配式建筑施工项目中，关键工艺与技术是确保项目顺利进行和质量可控的关键要素。
本文将对装配式建筑施工项目的关键工艺与技术进行介绍。
一、基础处理在装配式建筑施工项目中，基础处理是至关重要的一步。
首先需要对地基进行勘察和测量，确保地基符合要求。
接下来进行地基处理，包括土壤加固、排水系统的设计等。
只有做好基础处理，才能确保后续施工的稳定性和安全性。
二、模块制造装配式建筑采用预制模块化的方式进行施工，因此模块制造是项目中的核心环节之一。
模块制造包括原材料采购、加工、组装等过程。
在原材料采购时需严格按照设计规范选材，确保模块质量符合要求；而在加工和组装过程中，则需要科学合理地安排生产流程，减少误差和缝隙，并注重质量控制。
三、运输与安装运输与安装是装配式建筑项目中的另一个重要环节。
在运输过程中，需选择合适的运输工具，并制定详细的运输计划，确保模块安全到达施工现场。
而在安装过程中，则需要参照施工图纸进行准确、稳定的组装，注意各个模块之间的连接和固定，以及整体结构的稳固性。
四、设备调试装配式建筑涉及到多种设备的应用，因此设备调试是关键步骤之一。
在设备调试过程中，需确保各项设备功能正常，并且能够顺利与其他环节协调工作。
这包括电力系统、水暖系统等各个方面。
五、内外饰面施工内外饰面施工是装配式建筑项目中对外观效果有直接影响的一环。
在内外饰面施工时，需根据设计要求进行材料选择和加工处理。
同时注重细节部分的处理，如线条、色彩搭配等。
只有做好内外饰面施工，才能使整个建筑呈现出美观舒适的效果。
六、质量控制与验收质量控制与验收是装配式建筑施工项目的最后一环。
在装配式建筑施工过程中，需在每个阶段严格控制质量，并进行相关检测和测试，确保每个环节满足质量标准。
最终，还需要进行整体验收，对建筑结构、安全性等方面进行综合评估。
总结起来，装配式建筑施工项目的关键工艺与技术包括基础处理、模块制造、运输与安装、设备调试、内外饰面施工以及质量控制与验收等。
装配式建筑施工的关键技术及应用案例分析
装配式建筑施工的关键技术及应用案例分析引言：随着人们对建筑质量、效率和环保要求的不断提高，传统施工方式已经无法满足需求。
而装配式建筑作为一种新兴的施工方式，以其高效、节能、快速、可持续等优势逐渐得到广泛应用。
本文将重点介绍装配式建筑施工的关键技术，并通过实际案例分析，探讨其在实践中的应用。
一、关键技术1.1 设计与制造一体化装配式建筑的核心是将设计与制造过程相结合，实现一体化。
传统施工中，设计和制造都是单独进行的，容易导致信息传递不畅、误差累积等问题。
而装配式建筑通过数字化设计平台和模块化制造流程，使设计师和生产商能够更好地协同工作。
这样可以大大提高设计准确性和产品质量，同时缩短整个建筑周期。
1.2 智能化机械化生产线在装配式建筑中，智能化机械设备扮演着重要角色。
通过自动化控制系统，可以实现模块化部件的自动生产、组装和测试。
智能化机械化生产线不仅提高了生产效率，还能够减少人为因素对产品质量的影响。
此外，通过物联网技术可以实现设备状态监控和远程操作，进一步提升生产线的稳定性和可靠性。
1.3 高强度材料应用装配式建筑要求材料具备较高的强度和耐久性，以确保整个建筑的安全和稳定。
常见的高强度材料包括钢结构、混凝土预制构件等。
这些材料具有优异的抗压、抗震性能，能够满足装配式建筑对结构承载能力的要求。
此外，新型复合材料如碳纤维增强聚合物也逐渐应用于装配式建筑中，在轻量化和防腐方面具有独特优势。
二、应用案例分析2.1 上海国际金融中心上海国际金融中心是一座典型的装配式建筑案例。
该项目采用了钢结构和预制混凝土板进行施工，整体工期仅为4年。
在建造过程中，采用了模块化设计和制造，实现了高度的标准化和工业化生产。
通过精确的测量和装配技术，保证了建筑的精度和质量。
2.2 广东省深圳市住宅项目深圳市某住宅项目也成功应用了装配式建筑技术。
该项目采用钢结构和轻质隔墙板进行施工，由151个装配单元组成。
整个施工周期仅为6个月，大大缩短了传统施工的时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1 转 换 层 钢 筋 定 位 工 艺
JGJ355-2015第6.3.3条规定 GB/T51231第10.4.2条规定
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
钢丝绳
➢铝合金压头法，钢丝绳端部用铝合金套压缩 法连接时，先将钢丝绳端头拆散，各股留头错 开，使各股留头长度不超过铝套长度；再切去 绳芯，弯转180° 后用钎子分别插入主索中； 最后套入铝套，在气锤上压成椭圆形，用模具 压制成型。此种连接方法加工工艺性好，质量 小，安装方便，可保持钢丝绳90％破断拉力， 1700MPa以下钢丝绳。
3.4 外 墙 打 胶 施 工 工 艺
装配式建筑外墙水密性影响因素：雨水、缝隙、 导致水向缝隙流动的力。 重力作用：当拼缝内有下方的路径时，雨水在重 力作用下向下流动。 措施：拼缝向上倾斜，或设计高低槽。 表面张力：沿外壁向内移动。 措施：设计滴水。 毛细管现象：当有微小缝隙时，水向内吸附。 措施：设计空腔。 风能推动：风速等原因使水向内流动。 措施：设计多重槽，消耗能量。 气压差：室内外由于气压差，使水随空气由外向 内移动。 措施：消除内外气压差。
建筑的结构系统由混凝土部件(预制构件)构成的装配式建筑。
装配式混凝土结构
由预制混凝土构件通过可靠的连接方式装配而成的棍凝土结构。
装配整体式混凝土结构
由预制混凝土构件通过可靠的连接方式进行连接并与现场后浇混凝土、水泥基灌浆料形成整体 的装配式混凝土结构，简称装配整体式结构。
1.1 基 本 概 念
装配整体式混凝土结构
➢ 塔吊选型（200~300吨米） ➢ 群塔碰撞（塔臂、高低） ➢ 附墙点位（现浇） ➢ 超长附墙 ➢ 交叉作业 ➢ 塔吊与人货电梯相对位置 ➢ 三个半径选择 ➢ 别墅项目塔吊 ➢ 塔吊型号优化
2.5 塔 吊 选 择
➢ 二倍率与四倍率 ➢ 起吊重量=（构件重量+吊具重
量+吊索重量）×？系数
GB50666
灌浆套筒连接 金属波纹管浆锚
1.3 构 件 之 间 连 接
螺栓连接 双面叠合剪力墙
1.3 构 件 之 间 连 接
预制楼梯梯段 SP板搁置
双T板搁置 主次梁连接
2
总体策划
2 总体策划
◆ 深化图纸 ◆ 场地内交通组织安排 ◆ 预制构件堆放 ◆ 塔吊布置 ◆ 人货电梯 ◆ 脚手架型式 ◆ 工期安排 ◆ 支撑体系 ◆ 吊装安全作业 ◆ 质量管控 ◆ ……
2.6 脚 手 架 选 择
2.6 脚 手 架 选 择
脚手架选择—外围挡
2.8 工 期 安 排
➢ 木工 ➢ 钢筋工
塔吊使用权
➢ 架子工 ➢ 泥工 ➢ 水电工 ➢ 装配工
前三层各工种之间协调 工法楼！！！
3
关键施工工艺
3.1 转换层钢筋定位工艺 3.2 预制构件吊装工艺 3.3 灌浆施工工艺 3.4 外墙打胶施工工艺
① 结构保温一体化 ② 墙体窗框一体化 ③ 集成式墙体 ④ 集成式楼板 ⑤ 组合式钢筋制品 ⑥ 定型模板
➢ 应用比例超70%，每 项即可直接加0.01， 可累积；
➢ 5和6项需要施工监 理报告认可。
1.2 预 制 构 件 种 类
预制梯段 预制飘窗
预制阳台
预制剪力墙
预制叠合梁
预制叠合板
预制隔墙
1.2 预 制 构 件 种 类
1.2 预 制 构 件 种 类
竖向预制构件
预制剪力墙
预制剪力墙
预制夹心剪力墙
PCTF
预制凸窗
预制内隔墙
1.2 预 制 构 件 种 类
竖向预制构件
PCF板
预制夹心外挂墙
ALC板 预制柱
1.2 预 制 构 件 种 类
水平构件
预制阳台
预制空调板
预制叠合板
预应力双T板
预应力SP板
预制叠合梁
1.3 构 件 之 间 连 接
4 常见问题汇总
谢谢！
THANKS
4米+10米（24mm；6X37）
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
吊钉 双吊点
鬼爪 单吊点
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
HPB300
吊装挂钩
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
构件底部标高控制
预
制
构
构件平面内定位控制
件
吊
装
构件法向定位控制
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.4 外 墙 打 胶 施 工 工 艺
3.4 外 墙 打 胶 施 工 工 艺
3.4 外 墙 打 胶 施 工 工 艺
2.1 深 化 图 纸
深化图纸
2.2 场 内 交 通 组 织 安 排
◆ 钢筋加工棚 ◆ 模板加工棚 ◆ 干粉砂浆筒 ◆ 砂加砌块堆场 ◆ 固定泵 ◆ 汽车泵 ◆ 砼车辆 ◆ 钢筋车辆 ◆ 拖车行走路线 ◆ 拖车停放位置 ◆ 。。。。。。
2.2 场 内 交 通 组 织 安 排
➢ 进工地大门 ➢ 行车路线 ➢ 地库顶板加固 ➢ 拖车转弯半径
全装配式混凝土结构
1.1 基 本 概 念
预制率
装配式建筑室外地坪以上的主体结构和围护 结构中，预制构件部分的混凝土用量占对应混凝土 总用量的体积比。
✓ 部品装配率
装配率
装配式建筑中预制构件、建筑部品的数量（或 面积）占同类构件或部品总数量（或面积的比率）。
装配率=预制率+部品装配率+其他
✓ 其他：6项工业化技术
工
艺
构件垂直度控制
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
3.2 预 制 构 件 吊 装 工 艺
2.5 塔 吊 选 择
➢ 附墙
≥10m
2.6 脚 手 架 选 择
➢ 外饰面（干挂、反打、涂料） ➢ 支护模板 ➢ 绑扎钢筋 ➢ 外立面复杂程度
➢ 落地脚手架 ➢ 悬挑脚手架 ➢ 爬架 ➢ 三角架 ➢ 无脚手架 ➢ 升降平台
2.6 脚 手 架 选 择
脚手架选择—连墙件
2.6 脚 手 架 选 择
平放法
插放法
靠放法
2.3 预 制 构 件 堆 放
2.3 预 制 构 件 堆 放
➢ 堆放架验收牌 ➢ 堆放场地验收牌 ➢ 登高作业梯
2.4 顶 板 加 固 方 式
方式一：地下室顶板加固：和结构设计沟通； 方式二：地下室排架不拆除：影响周转； 方式三：型钢顶撑门式梁加固；
2.5 塔 吊 选 择
装配式建筑建造关键施工技术
CONTENTS
1 概述 2 总体策划 3 关键施工工艺 4 常见问题汇总
1
概述
1.1 基本概念
1.2 预制构件种类
1.3 预制构件连接方式
1.1 基 本 概 念
装配式建筑
结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件集成的建筑。
装配式混凝土建筑
脚手架选择—落地
➢ 成本比较高 ➢ 省心
2.6 脚 手 架 选 择
脚手架选择—悬挑 ➢ 成本比较高 ➢ 工作量比较大 ➢ 防水问题和卡环（叠合板） ➢ 含钢量比大 ➢ 工期（15~20d）
2.6 脚 手 架 选 择
2.6 脚 手 架 选 择
脚手架选择—三角支架
2.6 脚 手 架 选 择
脚手架选择—爬架
20米、50吨、混凝土罐车
2.3 预 制 构 件 堆 放
➢ 堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施 ➢ 150㎡左右 ➢ 堆放支架（验收、抗倾覆、连续倒塌） ➢ 堆放区域平面布置图 ➢ 堆放场地荷载 ➢ 成品保护
2.3 预 制 构 件 堆 放
插放法：用于墙板堆放，也可用于外墙板装修作业 特点：不受型号限制，可按吊装顺序堆放墙板，便于查找板号，但占用场地较多。 靠放法：用于墙板、楼板堆放 特点：一般应同型号堆放，占用场地较少，可以利用楼板做靠放设置，节约费用 平放法：用于楼板、屋面板、工业建筑墙板的堆放 特点：一般采取同型号堆放。
3.1 转 换 层 钢 筋 定 位 工 艺
断面质量控制
下料钢筋控制
转 换
钢筋长度控制
折边加肋控制
层
钢筋留洞控制
钢
筋
套板制作控制
振捣留洞控制
定
位 工
管线位置控制
灌砼留洞控制
艺
编号尺寸控制
其他质量控制
套板下砼质量
水平钢筋碰撞
3.1 转 换 层 钢 筋 定 位 工 艺
装配层 现浇层
3.1 转 换 层 钢 筋 定 位 工 艺
3.4 外 墙 打 胶 施 工 工 艺
密封材料
施工用具
打胶枪
清洁用毛刷
施工用刮刀
施工平整用具
4
常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
4 常见问题汇总
➢ 预制剪力墙粗糙面 ➢ 后浇结合面清理 ➢ 采用胶条封堵 ➢ 安装前放第一道箍筋 ➢ 剪断箍筋 ➢ 竖向钢筋未套入箍筋内 ➢ 丝牙未成品保护 ➢ 水平钢筋调平