四种形式的可变配气机构 2
常见可变配气系统总结

常有可变配气系统介绍纲要:在发动机中,进气系统对发动机性能影响很大。
所以,汽车厂家为了提高在原有基础上大幅度的提高发动机性能,都选择了去改正良气系统,此中可变配气系统技术获取了宽泛发展,在实现可变配气系统方面,各大厂家堪称是八仙过海,各显神通。
轿车发动机上常有的 VTEC、i-VTEC、VVT-i 、VVTL-i 、VVT、VVL等字母,表示了这些发动机都采纳了可变气门正时技术。
重点词:可变配气正时(VVT); 本田VTEC系统; 丰田VVTL-i 系统; 保时捷 Variocam 系统; 宝马可变气门正时Valvetronic 系统;大众VVT系统 ; 日产 VVEL系统当前,大部分轿车发动机的配气相位能够随发动机转速、负荷变化而自动调整。
常有调整方式主要有进气门升程、进气门相位、进排气门相位调整。
进气门升程调整又可分为两级调整和连续调整;应用于进气门相位调整的装置可分为叶片式、螺旋式和时规链式。
配气相位调整装置装在凸轮轴正时齿轮( 或正时链轮) 与凸轮轴之间,接受发动机计算机的指令,对发动机配气相位进行自动调整。
如本田汽车的 i-VTEC,丰田汽车的 VVT-i 等。
1.进气门升程两级调整(1)本田 VTEC系统VTEC意为可变气门正时随和门升程电子控制系统。
采纳VTEC技术的发动机拥有 4 个气门,能够提高进排气截面积。
进排气截面积越大,高速气流的流量也就越大,提高了发动机的功率。
发动机低转速时,气门升程很小,以减小进气道面积,增大汽缸内真空度和吸力,提高进气流的惯性,以提高进气效率;发动机高转速时,增大气门升程,增大了进气道截面积,以减小进气阻力,增添进气流量。
气门升程可变,保证了发动机在高、低转速时都能获取优秀性能。
VTEC 有两段或三段调理,当气门从一个升程变换到另一个升程时,因为进气流量忽然增大,发动机的输出功率也忽然增大,致使发动机在整个转速范围内的输出其实不是线性的,也就是说工作不轻柔。
可变配气机构

发动机气门技术解析[汽车DIY] 传统的发动机都配备了气门式配气机构,按照发动机的动作顺序和工作循环,定时的开启关闭进排气门。
进气量的多少直接关系到发动机的功率和扭矩。
如何保证进气量足够多,又要保证排气够干净,因此在配气这个环节有很多的技术。
首先我们来认识一下配气定时,以曲轴转角表示的进、排气门开闭时刻及其开启的持续时间称作配气定时。
一般情况下,进气门会早开,目的是为了在进气开始进气门能有较大的开度或者较大的进气通过面,从而减小进气阻力,使进气顺畅,相应的,而进气门晚关是为了充分利用进气的惯性增大进气量。
相应的排气门早开是为了在气压较大时排干净,而排气门晚关也是为了利用惯性排气。
由于进气门早开和排气门晚关,致使活塞在上止点附近出现进、排气门同时开启的现象,称其为气门重叠。
气门重叠显示图发动机不同转速需要的配气定时也不同。
这是因为当发动机转速改变时,进气流和排气流也随着改变,所以一直采用不变的气门开关时间将会影响燃油的燃烧效率,一般情况下,随着转速的升高,气门重叠角和气门升程随着增加,这样讲有利于获得更好的发动机性能,以便更好的提高发动机的动力输出。
双顶置凸轮轴VVTi,i-Vtec和VVEL等各种可变气门技术相信大家都有所了解,基本上,目前市面上新车所搭载的绝大部分发动机都或多或少的使用了可变气门技术。
可能大家也都知道可变气门技术都可以有效提升发动机动力并节省油耗,但是它们都是通过什么原理实现的呢我们都知道,发动机的配气机构负责向汽缸提供汽油燃烧做功做必须的新鲜空气,并将燃烧后的废气排除出去,这一套动作的工作原理可以看做是动物呼吸器官的吸气和呼气。
从工作原理上讲,配气机构的主要功能是按照一定时限自动开启和关闭各气缸的进、排气门,从而使空气及时通过进气门向气缸内供给新鲜空气或者可燃混合气,并且及时将燃烧做功后形成的废气从排气门排出,实现发动机气缸换气补给的整个过程。
那么气门的原理和作用应该怎么理解呢我们将发动机的气门比作是一扇门,门的开启的大小和时间长短,决定了进出入的人流量。
四种形式的可变配气机构 2

汽车新技术
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ECU是用不同的电流值,调节滑阀的位置,随发动机工况的变 化,有“保持〞、“提前〞、“迟后〞等状态。例如:“提前状态 〞时,控制油道使油腔1、3、5、7充油;油腔2、4、6、8泄油, 转子和进气凸轮轴右旋转动一定角度,进气门即早开启。又如: “迟后状态〞时,控制油道转换,油腔充油和泄油那么按相反顺 序工作。
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试验证明: 两种进气迟后角的充气效率 〔ηv〕和功率〔Ne〕变化 规律是: 〔1〕升高迟后。 〔2〕高速时—越过2300~ 2500r/min后,晚关60°的 ηv和Ne,明显优于40o的相 位角。 〔3〕有一个转折点α,这 就是可变配气相位的控制点 〔VTEC起作用的始点〕。
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3.3个摇臂靠近气门一侧制有柱塞孔,孔中有靠油压控制滑动柱 塞,以便锁止联动。 4.控制油压由ECM的电磁阀控制,其线圈的电阻值为14~30Ω, 投入工作时,油压为250kPa以上,使柱塞移动锁止摇臂。
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5.VTEC机构投入工作时,在油压作用下,压力开关断开,给 ECM一个反响信号,确认凸轮已转换工作。如油压低于标准值 49kPa时,压力开关闭合,5v搭铁电压信号即报警。 6.在大负荷、低转速工况工作时,如 VTEC机构不及时投入工作, 充气效率和进气涡流速度降低,会发生轻微爆燃〔如爬坡时〕。
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VVT—i〔Variable Valve Timing intelligent〕智能 可变气门正时系统,用来控制进气凸轮轴在40°角范 围内,自动保持最正确的气门正时,以适应发动机工 作状况的需要,实现了在所有速度范围内,使配气相 位智能化的变化〔保持、提前、迟后〕。从而,提高 了发动机的扭矩和燃油经济性及净化性。
配气机构(三)

气门间隙
(1)定义:气门间隙是指气门完全关闭(凸轮的凸起部分 )定义:气门间隙是指气门完全关闭( 不顶挺柱) 气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。 不顶挺柱)时,气门杆尾端与摇臂或挺柱之间的间隙。 (2) 作用:给热膨胀留有余地 保证气门密封 。 ) 作用: 不同机型,气门间隙的大小不同,根据实验确定,一般冷态时, 不同机型,气门间隙的大小不同,根据实验确定,一般冷态时, 排气门间隙大于进气门间隙,进气门间隙约为0.25~0.3mm, 排气门间隙大于进气门间隙,进气门间隙约为 ~ , 排气门间隙约为0.3~ 排气门间隙约为 ~0.35mm。 。
原因: 原因:
气门的开、 ① 气门的开、闭有个过程 由小→ 开启 总是 由小→大 由大→ 关闭 总是 由大→小
②发动机速度的要求 实际发动机曲轴转速很高,活塞每一行程历时都很短, 实际发动机曲轴转速很高,活塞每一行程历时都很短,当转 速为5600r/min时,一个行程只有60/(5600×2)=0.0054s,就 速为5600r/min时 一个行程只有60/(5600× =0.0054s, 5600r/min 60/ 是转速为1500r/min 一个行程也只有0.02s 1500r/min, 0.02s, 是转速为1500r/min,一个行程也只有0.02s,这样短的进气或 排气过程,使发动机进气不足,排气不净。 排气过程,使发动机进气不足,排气不净。 可见,理论上的配气相位不能满足发动机进饱排净的要求,那 可见,理论上的配气相位不能满足发动机进饱排净的要求, 么,实际的配气相位又是怎样满足这个要求
五、每缸气门数及其排列方式 1。每缸两气门方式 2。每缸四气门方式 采用每缸四气门的结构特别 有利。 有利。它可将喷油器或预热 室布置在气缸的中央位置, 室布置在气缸的中央位置, 使混合气形成和燃烧更好, 使混合气形成和燃烧更好, 气缸盖的结构布局更为合理。 气缸盖的结构布局更为合理。 此外, 此外,采用四气门后还可适 当减小气门升程, 当减小气门升程,改善配气 机构的动力性, 机构的动力性,四气门的汽 油机还有利于改善排放。 油机还有利于改善排放。
配气机构

配气机构的功用配气机构的功用是按照发动机各缸工作顺序和工作循环的要求,定时开启和关闭各气缸的进、排气门,使足量新鲜可燃混合气(汽油机)或空气(柴油机)得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出,使发动机完成进气、压缩、做功和排气等工作过程,气门关闭时确保气缸的密封。
1—气门座;2—气门;3—气门导管;4—气缸盖5—气门外弹簧;6—气门内弹簧;7—气门弹簧座8—锁片;9—摇臂;10—调整螺钉;11—锁紧螺母12—摇臂轴;13—推杆;14—挺柱;15—凸轮轴图3 1 气门顶置式配气机构配气机构是发动机的两大核心机构之一,其结构和工作性能的好坏直接影响发动机的总体性能。
要求配气机构的气门要关闭严密,开闭及时,开度足够。
如果气门关闭不严,在压缩行程会漏气,造成气缸压力不足和燃气质量的损失;在做功行程会泄压,使燃气压力降低。
如果气门开闭不及时或开度不够,则会使进气不充分,排气不彻底。
上述情况都会严重影响发动机的功率,甚至使发动机不能启动。
3.1.2 配气机构的基本组成和工作过程如图3 1所示,气门顶置式配气机构由气门组和气门传动组组成。
气门组包括气门座1、气门2、气门导管3、气门弹簧5和6、气门弹簧座7及锁片8等,用来封闭进、排气道;气门传动组则由摇臂轴12、摇臂9、推杆13、挺柱14、凸轮轴15和正时齿轮等组成,用来控制气门打开以及气门开启与关闭的时刻和规律。
气门穿过气门导管,气门弹簧套装在气门杆上,一端支承在气缸盖上,另一端支承于装在气门杆尾端的弹簧座上,用锁片或锁销固定于气门杆尾端的环槽内。
气门弹簧安装时具有一定的预紧力。
当气门关闭时,在气门弹簧预紧力的作用下,气门头部密封锥面压紧在气门座上,将气道封闭。
摇臂轴通过支架固定在气缸盖上平面,摇臂则套装在摇臂轴上,可绕摇臂轴转动。
摇臂的长臂端与气门杆尾部接触,短臂端装有用来调整气门间隙的调整螺钉。
凸轮轴安装在缸体的一侧。
挺柱呈筒形,安装在挺柱导向孔内,下端面与凸轮轴上的凸轮接触。
奔驰可变配气机构结构与工作原理

奔驰可变配气机构结构与工作原理引言:随着汽车技术的不断发展,可变配气技术也日益成为汽车发动机领域的研究热点。
奔驰作为一家世界知名的汽车制造商,其可变配气机构在提高发动机性能、降低燃油消耗和排放的方面有着重要的应用。
本文将以奔驰可变配气机构的结构与工作原理为主题,对其进行详细介绍。
一、奔驰可变配气机构的结构奔驰可变配气机构主要由凸轮轴、凸轮轴调节器、凸轮轴传动装置、凸轮轴位置传感器和控制单元等组成。
1. 凸轮轴:凸轮轴是奔驰可变配气机构的核心部件,它通过控制气门的开启和关闭时间来调节发动机的进气量和排气量。
奔驰可变配气机构的凸轮轴通常采用可变凸轮轴设计,以实现不同工况下的最佳配气效果。
2. 凸轮轴调节器:奔驰可变配气机构的凸轮轴调节器用于调节凸轮轴的相位,从而改变气门的开启和关闭时间。
它通常由液压系统或电动机驱动,可以根据发动机转速和负荷条件实时调整凸轮轴的相位,以提供最佳的气门控制效果。
3. 凸轮轴传动装置:凸轮轴传动装置是将凸轮轴与发动机曲轴连接起来的装置,它通过链条或齿轮传动的方式,保证凸轮轴与发动机曲轴的同步运动。
奔驰可变配气机构的凸轮轴传动装置通常采用高强度材料和精密加工工艺,以确保传动效率和可靠性。
4. 凸轮轴位置传感器:凸轮轴位置传感器是用于检测凸轮轴的相位的装置,它通过感知凸轮轴的旋转位置,向控制单元提供准确的信息,以实现精确的气门控制。
奔驰可变配气机构的凸轮轴位置传感器通常采用磁敏感元件或光电传感器,具有高精度和快速响应的特点。
5. 控制单元:控制单元是奔驰可变配气机构的核心控制部件,它根据凸轮轴位置传感器提供的信息,通过计算和判断,控制凸轮轴调节器的动作,以实现准确的气门控制。
奔驰可变配气机构的控制单元具有高速计算和精准控制的能力,可以根据不同的工况和驾驶需求,实时调整凸轮轴的相位和气门的开闭时间。
二、奔驰可变配气机构的工作原理奔驰可变配气机构的工作原理主要包括凸轮轴相位调节和气门控制两个方面。
配气相位及可变机构课件
A
B
滑阀在左侧
滑阀在右侧
➢液压控制阀原理
机油泵
油底壳 A B
通过电磁阀占空比控制,改变A、 B侧分别接通进、回油的时间比, 控制液压油的方向与流量
➢工作过程
机油泵 油底壳
顺时针旋转
➢工作过程
机油泵 油底壳
逆时针旋转
实现进气门配气相位连续可调
➢工作过程
实现进气门配气相位连续可调
➢工作过程
小结
知识点回顾
根据发动机工作需要,适时开、闭进、 排气门
第一节 配气机构的功用及组成
第二节 气门组 第三节 气门传动组
气门组 气门传动组
第四节 配气相位及可变配气机构
课前讨论
四冲程发动机气门工作过 程
课前讨论
四冲程发动机气门工作过
程
配气机构要求:
进气充足、排气彻底
进气冲程: 气门上止点开,下止点关
怠速:
怠速时,进气门延迟关闭
扭矩调整: 转速在1000r/min以上时,进气门提前关闭。
功率调整: 转速在3700rpm以上时,进气门延迟关闭
排气冲程: 气门下止点开,上止点关
能满足要求吗? 需要可调吗?
第四节
内容及要求
一
配气相位及可变配气机构
二
三
配气相位
配气相位图
可变 配气机构
掌握
了解
熟悉
一、配气相位
定义:
以活塞上、下止点为基准,气门开启和关闭的时刻及开启的持续时间, 用曲轴转角来表示。
➢进气门早开: ➢进气门晚关: ➢排气门早开:
➢ PassatB5可变机构工作原理
张紧器供油管路
调节阀不通电:
滑阀在左侧
内燃机配气机构
(1)气门头部
气门头部顶面有平顶、凹顶和凸顶等形状,如图4.19示。 目前使用最多的是平顶气门。平顶气门结构简单,制 造容易,吸热面积较小,进、排气门均可采用,只是 平顶气门头部和杆部过渡圆弧较小,用于进气门时, 进气阻力相对偏大。凹顶气门头部与杆部过渡圆弧较 大,进气流动阻力较小,且具有较大的弹性变性,可以 较好适应气门座的形变,因此,该形状的气门用作为 进气门,该形状的气门头部受热面积较大,不宜用作 排气门。凹顶气门最大的问题在于机械加工工艺性不 良。凸顶气门具有头部强度、气体流动阻力小的特点, 常用作排气门,有利于气缸内燃烧废气的排除,但该 形状的气门,质量大,受热面积大,加工也比较复杂。
1.单上置凸轮轴配气机构(SOHC,Single Over-head Cam
shaft)
这种形式的配气机构的特点是气缸盖上只有一根凸轮轴 ,完成进、排气门的开、闭。该形式的配气机构因凸 轮轴位置和燃烧室形状的不同,气门传动组结构存在 一定差异。图4.7为2气门内燃机凸轮轴直接驱动的单 上置凸轮轴配气机构简图,凸轮轴上的进、排气凸轮 直接驱动气门的开、闭,该形式的配气机构应用最为 普遍。图4.8为2气门内燃机摇臂驱动的单上置凸轮轴 配气机构立体结构图,其特点是凸轮轴上的进、排气 凸轮通过摇臂驱动气门的开、闭,夏利TJ376Q采用了 这种配气机构形式。
齿轮传动机构用于下置式和中置式凸轮轴的传动。汽油 机一般只用一对定时齿轮,即曲轴定时链传动机构用 于中置式和上置式凸轮轴的传动(图4.13示),尤其是 上置式凸轮轴的高速汽油机采用链传动机构的很多。
4.2 配气正时和气门间隙
4.2.1 配气正时
前已述及,进入气缸内的新鲜充量越多、进气过程结束 时,气缸内残余的废气量越少,内燃机的性能越好。 进、排气门开启和关闭的时刻是影响气缸内新鲜充量 和残余废气量的重要因素。
10_配气机构-可变配气机构
发动机达到某一个设定的高转速(如3000r/min)时, 由ECU传来的信号打开VTEC电磁阀,压力机油通过摇臂轴 上的油孔16(图3-39)进入正时活塞,正时板移出,推动 摇臂内的正时活塞,使三根摇臂锁成一体。
三个进气凸轮分别驱动三根摇臂
三根摇臂内部装有由液压控制移动的同步活塞3和4、
正时活塞1等
图3-37 摇臂组件 1-正时活塞 2-正 时活塞弹簧 3-同 步活塞A 4-同步 活塞B 5-辅助摇 臂 6-中间摇臂 7-主摇臂 3-42 四行程发动 机换气损失
Байду номын сангаас
2.VTEC的工作原理
(1)工作过程 发动机低速时, VTEC机构的油道内没有机油压力,正时 活塞、同步活塞和止推活塞在回位弹簧作用下都处于左端
图3-39 发动机 高速运转 1-凸轮轴 2-主 凸轮 3-中间凸 轮 4-辅助凸轮 5-主摇臂 6-中 间摇臂 7-辅助 摇臂 8-摇臂轴 中心油道 9-摇 臂轴 10-止推 活塞弹簧 11止推活塞 12同步活塞B 13同步活塞A 14正时板 15-正 时活塞 16-摇 臂轴油孔
(2)工作过程控制
1.VTEC的基本结构 五段工作凸轮
图3-35 VTEC机构 1-凸轮轴 2-摇臂轴 3-主摇臂 4-正时板 5-中间摇臂 6-止推活 塞 7-辅助摇臂 8-同步活塞B 9-同步活塞A 10-正时活塞
图3-36 5段工作凸轮 1-凸轮轴 2、6-排气凸轮 3-主进 气凸轮 4-中间进气凸轮 5-辅助进 气凸轮
可变配气机构汇总
通过摇臂驱动气门 直接驱动气门
单凸轮轴 双凸轮轴
应用:主要应用于高速发动机。
凸轮轴 上置
直接 驱动
挺பைடு நூலகம்体
气门 顶置
轿车发动机按照顶置凸轮轴的数目,分为单顶置凸 轮轴(SOHC)和双顶置凸轮轴(DOHC),由于中高档 轿车发动机一般是多气门及V型气缸排列,需采用 双凸轮轴分别控制进排气门,因此双顶置凸轮轴被 不少名牌发动机所采用。由于凸轮轴的安装方式直 接涉及到整台发动机的构造和性能,因此,顶置凸 轮轴也和多气门一样,被视为衡量轿车发动机的一 项重要的标志,列入了轿车技术规格表中。
单凸轮轴机械结构简单,问题比较少,低转速扭力 较大。单凸轮轴的进排气门开启时间是固定的,但 是机械结构简单,维修容易,经济省油都是单凸的 优势。 双凸轮轴因为可以改变气门重叠角,所以可以发挥 出比较大的马力,但是低转速的扭力比较不足 而且 也因为机械结构的复杂会造成维修上一定的困难。 双凸轮轴的技术来自于赛车,主要是可以控制进气 门跟排气门的时间差。 由上可以看出,SOHC在扭力和油耗上有优势,所 以比较适合市区行车, DOHC在马力上有优势,所 以比较适合高速行驶。
垫片
止推凸缘
驱动分电器的螺旋齿轮
凸轮轴轴颈
OHV:顶置气门底置凸轮轴。 OHC:顶置凸轮轴。
就是凸轮轴布置在气缸底部,气门布置气缸顶部。 就是凸轮轴布置在气缸的顶部。
(SOHC)如果气缸顶部只有一根凸轮轴同时负责 进、排气门的开、关,称为单顶置凸轮轴。 (DOHC)气缸顶部如果有两根凸轮轴分别负责 进、排气门的开关,则称为双顶置凸轮轴。
桑塔纳轿车发动机 捷达轿车气缸盖实物图
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三、工作原理:
1、怠速工况—转速较低,混合气流速慢,进气提前 角应较小,使进气重叠角减小,以防止发动机回火。 为此,电磁阀的控制电流较小,磁吸力较小,使滑 阀应处于“保持状态”,油道内无油压,锁销处于 锁止状态,进气门不提前开启,保证怠速平稳运转。
2、中等负荷工况—转速较高,混合气流速加快,惯性 能量较大,进气门应早开,加大重叠角,可使废气排 出量加大,提高容积效率。滑阀应处于“提前状态”, 以加大发动机的扭矩值。为此,电磁阀的电流随之加 大,滑阀在较大的磁吸力作用下,可左移到极限位置, 出油孔和回油孔随动开启。使转子右旋转,进气门开
(一)构造—它是在液压紧链器的基础上,加装了用ECU 控制的电磁阀,形成了一个“配气相位调节总成”部件。
只能对进气凸轮轴进行调 整。排气凸轮轴被曲轴正 时齿带驱动,不能调整。 进气凸轮轴通过正时链条 被排气凸轮轴驱动。 凸轮轴调整是通过电控液 压活塞将油压作用于链条 张紧器来完成的。凸轮轴 调整机构的工作油路与气 缸盖上的油道相通。
启程度随之加大,最大可达40° 曲轴转角。
3、大负荷工况—转速相对降低,混合气流速变慢,应使进气门早 开程度减小,以防止发动机回火,用加大晚关程度来加大扭矩值。 为此,电磁阀不通电,不产生磁吸力,滑阀在其弹簧的作用下,被 推到右端极限位置。其出油道和回油道反向转换,转子反向左转, 进气门早开程度减小,滑阀应处于“迟后状态”,保证了发动机扭
丰田车系
智能可变气门正时系统(VVT—i系 统)
VVT—i(Variable Valve Timing intelligent)
智能可变气门正时系统,用来控制进气凸轮轴在 40°角范围内,自动保持最佳的气门正时,以适应 发动机工作状况的需要,实现了在所有速度范围内, 使配气相位智能化的变化(保持、提前、迟后)。从 而,提高了发动机的扭矩和燃油经济性及净化性。
道在不“提前”时泄油;“提前”时又封闭回油道。
(二)工作原理:
1、当发动机转速低于1300r/min时—电磁控制阀不通电, 滑阀使A油道与主油道相通,控制油压即作用在控制活塞
的下方,推动控制活塞向上运动,使上部链条变长,进气 凸轮轴即反向转动一定角度θ,进气门早开角度变小,进、 排气门的重叠角变小,防止发动机回火,低速运转平稳。
二、VTEC机构的组成
1.两个排气门由单独的凸轮和摇臂驱动;两个进气门由单独的不 同升程和相位的凸轮和摇臂驱动,主次摇臂之间装有中间摇臂,它 不与任何气门直接接触,三者依靠专门的柱塞联动,利用主油道油
压控制。如图:
2.中间凸轮升程最大,它是按发动机“双进双排”、高转速、大 功率的工作状态设计的。主凸轮的升程小于中间凸轮,它是按“单 进双排”、低转速工作状态设计的。次凸轮升程最小,最高处只是 稍微高于基圆,其作用是在低转速时微开,防止喷出的燃油不能进
同一台发动机转速不同时,应有不同的配气相位角,转速 越高,提前角和迟后角也应随之加大。这是因为固定相位角, 只能对一种转速有利,满足了低转速的要求,就满足不了高转
速的要求。 过大的配气相位角,将使发动机的低速性能变坏。这是 因为:低速时,混合气流动速度慢,燃烧速度也较慢,进气提 前角过大时,有可能将混合气挤出缸外,造成回火和怠速不稳。 反之,过小的配气相位角,将使高速性能变坏。这是因 为:高速时,混合气流动速度快,燃烧速度加快,惯性能量也 加大,进排气门应加大早开晚关的角度,才能保证充分利用惯 性能量,防止气流滞留缸外,使进气充分、排气彻底。
这种结构只是改变进气门开、关时间的早晚,配气相位角值 不变(时间平移—即早开、早关;晚开、晚关),不改变进
气门升程的大小(此为不足之处)。该机构的相位角调节范 围宽,工作可靠,功率可提高10%~20%,油耗可降低 3%~5%。这种结构在其他车系也广泛使用,如新款的本
田车系等。
二、结构:
配气相位调节机构VVT—i,由外壳、四齿转子、锁销、 控制油道、电磁控制阀组成。
2. 高速运转时—当信号达到规定值时,ECM指令VTEC电磁阀开 启液压油道,油压推动3个柱塞移动,3个摇臂栓为一体。由于中间 凸轮的升程大于另外两个凸轮,且凸轮的相位角也大,主次进气门 即大幅度地同步开闭。此时,处于“双进双排”工作状态,功率明
显加大。
3.汽车在静止状态空转时,VTEC机构不投入工作。动态投入工 作时,车速有明显提高。
6、调节开始点多为1300r/min, 低速时:气流惯性小,进气门早开、早关,为大扭矩区域,
适于一般行驶工况;高速时:气流惯性大,进气门晚开、晚关, 为大功率区叚,适于高速行驶工况。
7、电脑ECU根据发动机转速信号 转速信号SP,通过电磁控制阀上的滑阀,使润滑系统
的主油道油压,驱动调节器中的控制活塞动作,使弧 形滑板分别上升或下降,进气凸轮轴即转动一个θ角,
ECU是用不同的电流值,调节滑阀的位置,随发动机工况的变
化,有“保持”、“提前”、“迟后”等状态。例如:“提前 状态”时,控制油道使油腔1、3、5、7充油;油腔2、4、6、 8泄油,转子和进气凸轮轴右旋转动一定角度,进气门即早开
启。又如:“迟后状态”时,控制油道转换,油腔充油和泄油 则按相反顺序工作。
2、自由端(浮动端)为进气凸轮 轴,它不仅在排气凸轮轴的链条拉动下顺时针旋转,也可在可 变配气正时调节器上下伸长时,转动一个θ角(拉、压合力)。
3、如(A)图:调节器弧形滑板下降,链条下降,拉 动进气凸轮轴顺时针转动一个θ角。进气门即早开、
早关,使重叠角加大,排气效果改善,提高容积效率, 为低转速、大扭矩工作叚。
,对润滑系统油压 的高低的依赖性较大,润滑油质和油压应保持正常。
大众车系可变气门正时机构
一、概述:
发动机“可变气门正时技术”(Variable Valve Timing), 在大众车系广泛使用,如:宝来、奥迪、帕萨特 等。配气相位角 的大小,因车而异,总的目的是:利用气流的惯性和压差,使进气 充分和排气彻底,提高动力性和经济性。通常是以常用转速下的配
凸轮轴的角度值,产生“提前”或“迟后”调节力。
3、电磁控制阀线圈的电阻值为10~18Ω,控制滑阀轴向移动, 滑阀上有四道隔墙,使控制油道转换,产生“提前”或“迟后” 调节。滑阀的中间隔墙上有一沟槽,使滑阀微量的轴移,即产
生“封闭”或“沟通”作用。
4、主油道进油口处有节流球,可使 控制油压柔和的变化。回油道孔在滑阀末端隔墙内,保证B油
在配气相位的4个角度中, 进气迟后角,在不同的 转速时,对发动机性能
的好坏影响最大。
试验证明: 两种进气迟后角的充气效率
(ηv)和功率(Ne)变化
规律是: (1)升高迟后。 (2)高速时—越过2300~ 2500r/min后,晚关60°的 ηv和Ne,明显优于40o的相
位角。 (3)有一个转折点α,这 就是可变配气相位的控制点 (VTEC起作用的始点)。
4.VTEC机构技术状态的好坏,除电控部件外,对机油品质、润 滑系统相关部件和大小瓦的配合间隙要求严格(0.02~0.04mm),
必须使用本田机油,完成润滑和锁止控制。
5.本田系列配气机构,气门间隙调整必须在冷态下进行,即缸盖 温度低于38℃时。因其配气相位角较大,只能是逐缸调整。进气门
间隙为0.26±0.02;排气门间隙0.30±0.02mm。气门轻微噪声是 “本田特色”。
人们梦想能实现"高速区和低速区相位值能自动转 换",本田发动机率先成功地设置了这种机构,使汽车
的动力性、经济性、净化性得到大幅度的提高。
一、概述
发动机配气相位角的大小因车而异,总的 目的是:利用气流的惯性和压差,使进气 充可分变、配排气气相彻底,提高动力性和经济性。 位改变了配 气相位固定 不变的状态, 在发动机运 转工况范围 内提供最佳 的配气正时,
4、如(B)图:调节器弧形滑板上升,链条上升, 拉动进气凸轮轴逆时针转动一个θ角,进气门即晚开、 晚关,充分利用流体惯性,提高充气效率,为高转速、
大功率工作段。
5、曲轴相位角的调节范围为 20°~30°,只是早开、晚关的时间变了,配气相位角不变
(时间平移),气门升程不变,但进、排气重叠角变了(它 的大小影响废气排出量和回火)。
3、四齿式转子与外壳的隔墙,形成八个控制油腔, 四个油腔充油,四个油腔泄油,转子在液压油道的 转换作用下,可正反向转动,可使进气凸轮轴与正 时链轮相对转动,自动调节进气门早开晚关角度的
大小。
4、电磁控制阀受电脑ECU的控制,实现配气 相位的调节。ECU根据节气门开度信号TPS、 转速信号SP、空气流量信号AFS、水温信号 CTS,计算出最佳配气正时角度而发令控制, 并根据凸轮轴位置传感器信号和曲轴位置传感 器信号,检测实际的气门正时,能进行反馈控 制,以获得预定的气门正时。
改变了气门的开闭时间。
8、V6发动机可变气门正时机构分左右两排,一个正 时皮带驱动左右两排的排气凸轮轴,左右两侧调节器 一前一后的安装,其液压操纵的方向相反,但原理相
同。
即:左侧弧形滑板向上运动时,右侧弧形滑板向下运 动,左右两排的进气凸轮轴都同向转过一个θ角。
三、可变相位调节器和电磁控制阀的构造和 工作原理:
气相位角为据,它只能对这一转速有利。
二、大众车系的可变气门正时机构:
结构:正时链条、链轮及可变相位调节器和电磁控制阀组成。 其调节原理如下:
大众车系的可变气门正时机构的工作原 理?
1、驱动端(固定端)是排气凸轮轴,在正时皮带的驱动下顺 时针转动,不可能逆转,相对进气凸轮轴而言为“固定端”。
它拉动进气凸轮轴也顺时针旋转,驱动进气门开闭。
1、 配气相位调节机构VVT—i ,安装在进气凸轮轴的
前端,随正时链轮同步转动。在转动中能利用润滑系统 的油压,自动调节凸轮轴与正时链轮的相对角度位置。
2、调节机构的外壳与正时链轮固接,转子与进气凸 轮轴固接,转子中有一液压锁销,可使其连接齿轮 同步传动,或用油压解脱,以调节进气门早开晚关