常见量具使用和维护知识

示值误差为分度值的0.5倍左右。
示值误差=指示值-被测量真值
杠杆齿轮式测微表
（六）测量误差：
由器具示值误差、测量方法、外界条件以及操作人员的 素质所造成的综合误差。 一般说来，它的主要内容为示值误差。
（七）测量力：
是指量具测量零件时，量具测量端面与零件表面相接触 时产生的机械压力，测量力会使被测零件和量具本身 产生弹性变形，产生明显误差，因此必须控制适当的 测量力。在精密量具上，一般都带有控制测量力大小 的机构，如千分尺上的棘轮装置。
4、示值变动性：
带表卡尺不超过分度值的1/2。数字显示器的卡尺不超 过0.01mm。
5、数字显示器的示值稳定性：
1h内不超过0.01mm
使用中的检验
为查明计量器具的检定标记或检定证书是否有效,保护 标记是否损坏,检定后计量器具是否遭到明显改动,以及其 误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。 检验是一种查明计量器具工作状态的检查。
2、各部件相互作用：
（1）微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。 （2）可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁 紧装置的作用应切实有效。 （3）带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。
三、千分尺(螺旋副量具)的有关知识 （一）千分尺的结构
千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为 直线运动一种量具。主要用来测量各种外尺寸。 外径千分尺按精度的不同分为0级和1级。测量 范围一般有0～25mm，25～50mm，50～ 75mm，…，275～300mm。普通外径千分尺的 结构如图3-1。 千分尺的读数机构是由固定套筒1和微分筒2组 成，如图3-2所示，在固定刻线上刻有一条纵线， 在线上、下方分别刻有25条分度刻线，上排线 的起始位置与下排线的位置错开0.5mm。两排刻 线实际上就是分度间隔0.5mm的刻度尺。
（八）示值稳定性（示值变化、重复性）
指在相同的测量条件下(同一方法，同一人员、同一器具， 同一实验室，于很短的时间间隔内），对同一被测的 量值进行多次重复测量时其指示值的变化范围。它主 要由于间隙、摩擦、变形等许多不稳定因素 造成的。 示值稳定性一般允许为分度值的1/3~1/5。
二、通用卡尺
（一）、通用卡尺的结构 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔
如图a所示，其读数整数值为8mm，然后从固定套筒 纵线下方分度刻线判断其小数值是在0.5mm之上还是之 下，从图中看出8mm右侧下方刻线没有示出，表示该 小数值小于0.5mm，可由微分套筒上直接读出0.27mm， 故该被测尺寸为8.27mm。
如图b所示被测尺寸，在固定套筒8mm刻度线右侧纵刻 线下方刻线已露出，表示其小数部分数值大于0.5mm， 故其小数部分除从微分筒分度刻线读得0.27mm外，还 应加0.5mm，故该被测实际尺寸为： 8mm+0.5mm+0.27mm=8.77mm
量具使用和维护知识
一航兴华质量检验部
一、量具的计量性能指标
量具的技术指标决定了量具的计量性能，是衡 量量具质量的标准。知道了某一量具的技术指标， 才能合理、正确地选择和使用量具。
（一）分度值（刻度值或标尺间隔）：
分度值是指计量器具的刻度尺或标盘上，相邻两刻度（即 每一小格刻度）所代表的量值之差。
用两把相同规格0—150mm经检定合格的卡尺去 测同一零件，测量结果相差0.04mm，问这种现象 是否正常？ 答：这种现象是正常的。 原因：根据游标卡尺检定规程我们知道，卡尺的示 值误差为±0.02mm，如果第一把卡尺的误差为 +0.02mm，而第二把卡尺的误差为-0.02mm，两把 卡尺都合格，但测量结果就会相差0.04mm。所以 这种现象是正常的。
2、各部分相互作用：
（1）尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现 象。数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按 钮功能稳定、工作可靠。 （2）紧固螺钉的作用应可靠。
序 号
检定项目
检定要求 分度值（分
辨力）
检定类别 首次 检 后续 检
使用中
定
定
检定
1
外观
+
+
+
2
各部分相互作用
+
+
+
3
各部分相对位置
（5）游标卡尺不要放在磁场附近，以免卡尺感受磁性。
（6）游标卡尺应平放，避免造成变形。不要将游标卡尺 与其他工具堆放，或在工具箱中随意丢放，使用完毕 时，应放置在专用盒内，防止弄脏生锈。
（一）卡尺的检定
计量法规定：计量检定应严格执行国家规程。
检定依据：JJG30-2002《通用卡尺检定规程》
检定的分类：首次检定 ★后续检定 ★使用中检验
（五）示值误差：
示值误差是指器具的指示值与被测量的真值之差。 示值误差是器具准确度的反映。一般来说示值误 差越小，计量器具的精度越高。示值误差的大小 通过对器具的检定来得到的。
示值误差是测量器具本身各种误差的综合反映。它 主要由器具的原理误差、刻度误差、传动机构的 制造误差和调整误差等因素造成。计量器具产品 标准中所规定的示值误差为其极限值。一般要求
例如：杠杆千分尺有0～25mm。
示值范围与测量范围区别：示值范围主要取决于主刻度尺 的分度范围。测量范围不仅包括示值范围，而且还包括 仪器支架或尾座的调节范围，即测量范围取决于测量器 具的立柱和导轨。如千分尺的测量范围有0～25mm 、 25～50mm 、50～75mm、 75～100mm等多种规格，而它 的示值范围均为25mm
例如图b所示被测尺寸，由尺身刻线读得32mm，再沿游标刻线找 出与尺身刻线对齐位置“2”的右侧一格，即表示该被测尺寸为 32.22mm。
30
40
50
尺身 尺框
0 1 23 4 5
3、游标卡尺的使用
量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必 须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生 差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：
（3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变 化。
4、注意事项：
（1）用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量 爪与被测零件表面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零 件，使其接触良好。 （2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手 感决定。如用力太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。 （3）圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于 10mm，其实际尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检 定证书上，测量时应按其实际尺寸使用。 （4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端 面和圆柱形外尺寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽 及凹形弧面，用刀口形外测量面；圆弧形和刀口形内测量 面用于测量内尺寸。
及凹槽等相关尺寸的量具。我们单位以下面形式的卡 尺居多： ①游标式 ②带表式 ③数显式 大部分测量范围0～150mm，分度值为0.02mm的三用卡 尺。它的结构如图2—1。
测量时，游标随尺框移动，通过游标与尺身上的刻线 对应位置，读得测量值。通过内量爪可测零件内径及 槽宽尺寸；用外量爪可测外径、长度、宽度及厚度尺 寸；深度尺可用于测量深度尺寸。
（二）卡尺的读数、使用和维护保养及注意
事项
1、读数原理：
游标卡尺的读数机构是由尺身刻线和游标刻线两部分组成。 尺身与游标的刻线分度间隔不同，通常尺身刻线分度间隔为 1mm,游标刻线则根据其测量精度不同分为以下几种形式： （1）分度值为0.1毫米，游标分度间隔为0.9毫米； （2）分度值为0.1毫米，游标分度间隔为1.9毫米； （3）分度值为0.05毫米，游标分度间隔为0.95毫米； （4）分度值为0.05毫米，游标分度间隔为1.95毫米； （5）分度值为0.02毫米，游标分度间隔为0.98毫米；（见后 图a） 它的尺身刻线间隔为1mm，而游标刻线是在尺身49格刻线间 隔间均分为50等分，故其刻线间距为49mm÷50=0.98mm，即 尺身与游标刻线每格间相差1mm-0.98mm=0.02mm。
(一）读数方法
微分筒的转动圈数是由固定套筒上的纵刻线指示，微 分筒的楞边作为固定套筒上毫米整数的指示线。读数 时，首先根据微分筒楞边指示位置，读出被测尺寸整 数值，然后再根据微分筒周边刻线与固定套筒上的纵 刻线对应位置，读出小数值。
1
2
35 05
30
25 20
35 05
30
25 20
a
b
图 千分尺读数机构 1-固定套筒 2-微分筒
（1）用干净棉纱或软布将游标卡尺及其测量面擦干净，然 后拉动游框，游框在主尺上的滑动应灵活、平稳，不应 有时松或卡住现象。
（2）检查零位。轻轻推动游框，使两个外测量爪的测量面 合拢，检查两测量面接触情况，如有明显漏光，则应停 止使用。如果没有漏光现象，再检查游标的零刻线和主 尺上的零刻线是否对齐，游标的末端刻线是否与主尺上 的相应刻线对齐。如果零位不对，则应送计量室调整。
（二）千分尺的检定
检定依据：JJG21-95《千分尺检定规程》
检定的分类：首次检定 ★后续检定 ★使用中检验
1、外观：
（1）千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、带磁 或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。 （2）千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于 25mm的千分尺应附有校对用的量杆。 （3）千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或 厂标）及出厂编号。 （4）使用中和修理后的千分尺及其校对用的量杆不应有 影响使用准确度的外观缺陷。
（5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。 （6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右 倾斜。 （7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。
5、维护保养 （1）绝对禁止把游标卡尺的两个量爪当作扳手或划线工具 使用。 （2）游标卡尺受到操作后，绝对不允许用手锤、锉刀等工 具自行修理，应交专门修理部门修理，经检定合格后才能使 用。 （3）不可用砂布或普通磨料（金刚砂）来擦除刻度尺表面 的锈迹和污物。 （4）不可在游标卡尺的刻线处打钢印或记号，否则将造成 刻线不准确。必要时允许用电刻法或化学法刻蚀记号。