中药提取工艺解读
中药材的多种提取技术简介

中药材的多种提取技术简介中药材作为我国传统医药的重要组成部分,具有悠久的历史和丰富的资源。
为了充分利用中药材的药用价值,提取技术成为不可或缺的环节。
本文将介绍中药材的多种提取技术,包括传统提取技术和现代高效提取技术。
1. 传统提取技术传统提取技术是指利用传统的煎煮、浸泡、蒸馏等方法提取中药材中的有效成分。
其中,最常见的是水煎提取法。
这种方法是将中药材加入适量的水中,经过煮沸、浸泡等过程,使药材中的有效成分溶解在水中,再通过过滤、浓缩等步骤得到提取液。
水煎提取法简单易行,适用于大部分中药材的提取。
此外,还有醇提法。
醇提法是指将中药材加入适量的醇溶剂(如乙醇、甲醇)中,通过浸泡、搅拌等过程,使药材中的有效成分溶解在醇溶剂中,再通过过滤、浓缩等步骤得到提取液。
醇提法相比水煎提取法,能够提取到一些水溶性较差的有效成分,但对于一些易挥发的成分则效果不佳。
2. 现代高效提取技术随着科学技术的发展,现代高效提取技术逐渐应用于中药材的提取过程中,以提高提取效率和提取纯度。
其中,最常见的是超声波提取法。
超声波提取法利用超声波的机械效应和热效应,能够快速破碎细胞壁,促进中药材中有效成分的释放和溶解,提高提取效率。
此外,超声波还能够加速溶剂的渗透和扩散,提高提取速度。
除了超声波提取法,还有微波提取法。
微波提取法利用微波的电磁辐射效应,能够迅速加热中药材和溶剂,促进有效成分的释放和溶解。
微波提取法具有提取速度快、效果好的特点,适用于一些易溶解的有效成分的提取。
此外,还有超临界流体提取法。
超临界流体提取法利用超临界流体的特殊性质,使溶剂具有较高的溶解能力和扩散能力,能够高效提取中药材中的有效成分。
超临界流体提取法具有提取效率高、提取速度快、对环境友好等优点,但设备成本较高。
综上所述,中药材的提取技术多种多样,包括传统提取技术和现代高效提取技术。
传统提取技术简单易行,适用于大部分中药材的提取;而现代高效提取技术则能够提高提取效率和提取纯度,适用于一些需要高纯度提取物的中药材。
中药的中药提取工艺

中药的中药提取工艺中药作为传统的草药治疗方式,在中国已有数千年的历史。
而中药的中药提取工艺则是中药制备的重要环节,能够有效地提取中草药中的有效成分,以进一步应用于医药领域。
本文将重点介绍中药的中药提取工艺,并探讨其在现代医药制药中的应用。
一、传统中药提取方法1. 温水浸泡法温水浸泡法是传统中药提取中最简单的方法之一。
将中草药用温水浸泡一段时间,使草药的有效成分溶解在水中,然后将浸泡液过滤得到提取物。
该方法适用于一些易溶于水的成分,如某些植物的茎叶。
2. 煎煮法煎煮法是中药提取中常用的方法之一。
将中草药与适量的水一起煮沸,使草药的有效成分溶解在水中,然后将煮沸液过滤得到提取物。
这种方法适用于大部分中草药的提取,能够有效地提取草药中的有效成分。
3. 蒸馏法蒸馏法是一种较为复杂的中药提取方法。
将中草药与适量的水混合后,通过蒸馏设备蒸馏,使草药的有效成分蒸馏出来,并通过冷凝收集。
这种方法适用于一些热敏性的有效成分,能够有效地提取草药中的挥发油等成分。
二、现代中药提取工艺1. 超临界流体萃取法超临界流体萃取法是现代中药提取工艺中的一种高效、环保的方法。
该方法利用超临界流体(一种介于气体和液体之间的状态)作为溶剂,将中药的有效成分提取出来。
与传统方法相比,超临界流体萃取法能够更彻底地提取有效成分,且溶剂残留少。
2. 搅拌煮沸法搅拌煮沸法是现代中药提取工艺中的一种常用方法。
将中草药与适量的溶剂混合后进行搅拌煮沸,使有效成分溶解在溶剂中,然后通过过滤分离得到提取物。
这种方法适用于大规模中草药提取,能够高效地从中草药中提取有效成分。
3. 超声波提取法超声波提取法是一种利用超声波的震荡作用改善传统中草药提取的方法。
通过超声波的震荡作用,能够加速溶剂与中草药的接触,提高提取效果。
这种方法适用于一些难以提取的有效成分,能够提高提取率和提取效果。
三、中药提取工艺的应用中药提取工艺在现代医药制药中有着广泛的应用。
通过中药提取工艺,可以从中草药中提取出有效成分,并进一步用于制药工艺中。
《中药提取工艺》课件

对于挥发性成分,可采用蒸馏 法进行分离纯化。
03
CATALOGUE
中药提取物质量标准
提取物成分分析
成分鉴定
对提取物中的化学成分进行分离、纯化和鉴定,明确其化学 结构。
含量测定
对提取物中主要成分的含量进行测定,确保其符合规定的标 准。
提取物质量评价
物理性质评价
对提取物的物理性质如颜色、气味、 溶解度等进行评估。
中药提取工艺研究进展
新型中药提取工艺研究
超声波提取技术
01
利用超声波的振动和空化作用,加速植物细胞壁的破裂,提高
有效成分的提取率。
微波辅助提取技术
02
利用微波的穿透力和热效应,使植物细胞内的有效成分快速释
放,提高提取效率。
超临界流体萃取技术
03
利用超临界流体的特殊性质,实现对植物中脂溶性成分的高效
总结词
传统与现代相结合
详细描述
黄芪皂苷类成分具有多种药理活性,如抗炎、抗氧化、抗 肿瘤等,是中药提取工艺中的重要研究对象。
详细描述
采用传统的水提法和现代的超声波辅助提取法相结合,可 以有效提取黄芪中的黄芪皂苷类成分,具有较高的提取效 率和纯度。
总结词
药理活性强
总结词
临床应用广泛
详细描述
黄芪皂苷类成分在临床上广泛应用于治疗心血管疾病、糖 尿病等疾病,具有良好的疗效和安全性。
03
质量控制
中药提取工艺在质量控制方面也具有重要作用,通过对提取工艺的研究
和控制,可以保证中药制剂和中药新药的原料质量和稳定性,提高产品
的质量和安全性。
02
CATALOGUE
中药提取工艺流程
原料选择与预处理
中药提取工艺流程

中药提取工艺流程中药提取工艺流程(700字)中药提取是指从中草药材中分离出有效成分的工艺过程,通常包括原料材料准备、提取、浓缩、干燥等步骤。
下面将介绍一种常见的中药提取工艺流程:首先,需要准备好优质的中草药材作为原料。
这些材料应该是新鲜、干燥、无霉变或虫蛀,并且要进行严格的质量检查确保符合药用要求。
第二步是对原料进行预处理。
原料中有些成分需要通过研磨或切碎使其容易提取。
此外,如果原料中含有杂质或有害物质,需要进行清洗和去除。
第三步是提取。
一种常用的提取方法是浸提法,即将原料与适量的溶剂(如水、乙醇等)混合,进行适当的浸泡和搅拌。
浸提过程中,可以控制浸提时间和温度,以提高提取效果。
另一种常用的提取方法是温和提取法,采用超声波或微波辅助提取,加快提取速度并提高提取效果。
第四步是对提取液进行浓缩。
提取液一般含有大量的溶剂,需要通过加热或蒸发的方式将溶剂蒸发掉,使其浓缩得到目标成分。
浓缩的方法有真空浓缩、低温浓缩和热风浓缩等。
最后一步是干燥。
经过浓缩后的提取物需要进行干燥处理,使其得到稳定的干燥产品。
干燥的方法一般有自然风干、太阳晒干、热风干燥和真空干燥等。
干燥后的中药提取物应具备一定的色泽、气味和质量要求。
值得注意的是,中药提取的工艺流程可能因不同的药材特性和目标成分而有所不同。
一些敏感的有效成分可能需要采用低温或真空提取的方式,以避免成分的损失。
另外,提取液中可能还存在其他成分,需要经过进一步的分离和纯化步骤。
总结起来,中药提取工艺流程包括原料准备、预处理、提取、浓缩和干燥等步骤。
通过合理的操作和控制,可以提高提取效率并得到符合质量标准的中药提取物。
这一工艺流程对于中药材的充分利用具有重要的意义,也为中药产业的发展提供了技术支持。
中药提取工艺

中药提取工艺中药提取工艺是中药制备的重要环节,是将中药材中有效成分提取出来用于药物制备的过程。
中药提取工艺涉及到中药材的原料处理、提取溶剂选择、提取方法、提取工艺条件等多个方面。
本文将从这些方面进行介绍。
首先,中药材的原料处理是中药提取的基础。
中药材的原料处理包括除去杂质、破碎、粉碎等步骤。
除去杂质是指去除中药材中的土壤、枯枝落叶等杂质,通常采用筛选、摇风等方法。
破碎是将中药材进行粗破碎,有利于后续的提取工艺。
粉碎是将破碎后的中药材进一步细碎成粉状,提高提取效果。
提取溶剂的选择是中药提取中的重要环节。
常用的提取溶剂包括水、乙醇、醚类、酮类等。
水是一种常用的提取溶剂,适用于水溶性成分的提取。
乙醇是一种常用的有机溶剂,适用于提取脂溶性成分。
醚类溶剂和酮类溶剂适用于提取特定成分。
在选择提取溶剂时,需要考虑到中药材中有效成分的性质,并选取合适的提取溶剂进行提取。
提取方法是中药提取的关键步骤。
常用的提取方法包括浸提法、煮汤法、蒸馏法、超声波法等。
浸提法是将中药材浸泡于合适的提取溶剂中,达到一定时间后即可获得提取液。
煮汤法是将中药材与提取溶剂一起加热煮沸,提取液在煮沸过程中不断挥发、冷凝得到。
蒸馏法是通过加热蒸馏的方式将中药材中的有效成分挥发出来,并通过冷凝得到提取液。
超声波法是利用超声波的振动作用,破坏细胞壁,促进溶剂与中药材有效成分的接触,提高提取效果。
提取工艺条件是中药提取的关键因素。
提取工艺条件包括提取时间、提取温度、提取液与药材比例等。
提取时间是指进行提取的时间长短,根据中药材特性和提取目的进行合理控制。
提取温度是指提取过程中的温度条件,不同的中药材对提取温度有不同的要求。
提取液与药材比例是指提取溶剂与中药材的比例,通常根据中药材特性和提取目的确定适当的比例。
综上所述,中药提取工艺是中药制备的重要环节,实施良好的提取工艺能够有效提高中药制剂的质量和功效。
在中药提取工艺中,需要注意选择合适的提取溶剂,采用适当的提取方法,并合理控制提取工艺条件。
中药提取工艺 PPT课件

• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1~3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3~5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂,溶剂的用量一般为1:(4~8) (药材粉末:浸出溶剂)。 • 强化措施:如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上,罐的下部固定有振动器),或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动,而改善
影响超临界流体萃取的主要因素 *萃取压力的影响
萃取温度一定下,压力增加,流体的密度增大,溶质 的溶解度增加。对于不同物质,其萃取压力有很大的不同。
例如:对于碳氢化合物和酯等弱极性物质,萃取可在较低压
力下进行,一般压力为7~10MPa;对于含有—OH、—COOH基 等强极性基团物质,萃取压力要求高一些;对于强极性的配 糖体及氨基酸类物质,萃取压力一般要求50MPa以上才能萃 取出来。
渗漉效果,该法是利用液柱静压,使溶媒自底部向上流, 由上口流出渗漉液的方法。
• 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
• 将浸润的药材和乙醇加入提取罐, 浸渍一定时间后按一定流量放出 渗漉液,同时使罐中乙醇保持一 定液位。按规定量乙醇加完,渗 漉结束。 • 常温下操作,所得浸出液澄明度 好,但周期长。 • 为缩短渗漉时间,常采用温浸法, 提取温度控制在40~50℃,罐上 部需设冷凝器回流,但药液澄明 度和醇耗不及常温渗漉。 • 用于循环浸出时,周期短,所得 浸出液澄明度好,渗漉液浓度高。 计量罐
缺点:煎出液中杂质较多,容易变霉、腐败,一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
中药提取技术

中药提取技术中药提取技术是指将中草药中的有效成分提取出来制成中药饮片、中药注射液、中药颗粒等各种剂型的过程。
中药提取技术的发展对于中药产业的发展具有重要意义,不仅可以提高药品的纯度和活性,还可以提高药品的生产效率和质量稳定性。
今天我们将从提取原理、提取方法以及提取设备等方面详细介绍中药提取技术。
一、中药提取的原理中药提取的原理主要包括溶剂提取、蒸馏提取、超声提取、微波提取等几种方法。
溶剂提取是最常见的提取方法,通过溶剂与中药材料接触发生物质的溶解和扩散来提取所需成分。
蒸馏提取则是通过蒸馏物质的沸点差使得其蒸发,再通过冷凝器冷却凝结成液体,从而提取中药的有效成分。
超声提取和微波提取则是通过超声波和微波加速提取溶液中的溶质分子,提高了提取效率和速度。
二、中药提取的方法1.水提取法:又称浸提法,是指将中草药加工成相应的颗粒状,然后用水进行提取。
水提取法是中药提取技术中一种最常见的提取方法,其优点是溶剂消耗少,易于溶剂回收,对环境友好。
但由于水对一些化学成分的溶解性不高,因此其提取效率不如有机溶剂。
2.乙醇提取法:乙醇提取是指利用乙醇与中药材料的亲和力进行提取。
由于乙醇对多种化学成分有较好的溶解性,在提取效率上要好于水提取法。
但乙醇提取也有其局限性,即乙醇对于一些特定的活性成分可能不易提取。
3.二次提取法:指在第一次提取后,再次使用新的溶剂对废弃的药渣进行提取,以充分提取中药的有效成分。
二次提取法可以提高中药材料的利用率,但操作过程相对复杂。
4.超临界流体提取法:利用超临界流体的特性进行提取的方法,通常使用二氧化碳作为超临界流体。
超临界流体提取法可以提高提取速度和效率,且提取后的草药没有残留有机溶剂,对产品质量要求高的中成药制品更加适用。
三、中药提取的设备1.萃取罐:萃取罐是中药提取中使用的重要设备,它可以根据提取的需要进行不同规格、不同装载方式的设计,有单层罐和双层罐之分。
2.萃取器:萃取器也是中药提取过程中常用的设备之一,通过溶剂对原料进行循环流动,加热溶剂后使之蒸汽化,蒸汽带动物质分子从原料中提取出来。
中药提取工艺及其对生物活性成分的影响分析

中药提取工艺及其对生物活性成分的影响分析中药作为中国传统文化的瑰宝,不仅在中医领域发挥着重要作用,同时也因其独特的化学成分而备受关注。
中药的许多成分具有显著的生物活性,如鞣酸、黄酮类化合物等,这些成分不仅可以治疗疾病,还可以防止疾病的发生。
因此,对中药的提取工艺及其对生物活性成分的影响分析显得十分必要。
本文将从提取工艺、生物活性成分及其影响等方面进行探讨。
一、中药提取工艺中药的提取是指将中药中的活性成分通过适当的方法提取出来,并以一定的形式保存、应用。
中药提取过程中,常见的方法包括水提法、浸提法、加压穿透法、微波提取法、超声波提取法等。
1.水提法水是常规的提取剂,长期以来被广泛应用于中药的提取中。
水提法是指将中药材用水浸泡,进而提取其中的有效成分。
水提法适用于一些药材如柴胡、枸杞等,这些药材中主要成分在水中易溶。
但是,在水提取时,不同药材对水的要求不同,也会影响中药提取的效果。
2.浸提法浸提法是指将中药材浸泡在有机溶剂中,进而使溶剂中的有效成分进行溶解。
由于有机溶剂可以溶解许多药材中的脂类化合物及其他有机物,所以浸提法常用于提取脂溶性物质的中药。
浸提法操作方便,提取效率高,但其缺点在于有机溶剂的使用会带来环境污染及健康风险,因此应用还有一定的局限性。
3.加压穿透法加压穿透法是指通过施加一定的压力,使中药有效成分在介质中进行穿透与分子交换,进而达到提取药物的效果。
加压穿透法具有有效成分高、提取速度快的优点,常应用于高黏度及含有大分子物质的药材提取。
4.微波提取法微波提取法是指将中药材用溶剂浸泡,在微波磁场作用下,产生电磁波作用于中药材体内,并且增加药物的温度,增加介质内的物质扩散和运动速度使有效成分溶解。
微波提取法具有提取效率快、提取率高等优点,但其对中药成分的稳定性与活性,对微波器的要求都较高,这也是微波提取法在中药制药中的普及受到限制的原因之一。
5.超声波提取法超声波提取是指将中药材用特定的溶剂浸泡,在超声作用下,增加溶剂与中药材的接触面积,提高中药材中有效成分的释放,加快溶解度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
提取罐
缓冲罐
(4)回流法
• 指加热提取时溶剂被蒸发,冷凝后又流回提取器,如此反 复直至完成提取的方法。 • 溶剂可循环使用,适用于易挥发(低沸点)溶剂的提取。 • 连续循环回流冷浸法是在溶剂蒸发后,经冷凝流入贮液罐,
再由阀流入提取器进行冷浸。
(5)水蒸气蒸馏法
• 该法适用于具有挥发性,能随水蒸气蒸馏而不被破坏,难 溶或不溶于水的化学成分的提取和分离,如挥发油的提取。
索氏提取流程
• 在热回流基础上增加一提取 液浓缩罐,提取液不断进入 浓缩罐进行浓缩,其蒸汽经 冷凝器再返回提取罐。 • 优点是药材不断与新鲜溶剂 接触,从而加快浸出速率和 提高了浸出率。 • 但药材和浸出液受热时间很 长,使得非有效成分浸出增 加,浸出液澄明度较差,也 不适于热敏性药材的浸出。 冷凝器 提取罐
影响超临界流体萃取的主要因素 *萃取压力的影响
萃取温度一定下,压力增加,流体的密度增大,溶质 的溶解度增加。对于不同物质,其萃取压力有很大的不同。
例如:对于碳氢化合物和酯等弱极性物质,萃取可在较低压
力下进行,一般压力为7~10MPa;对于含有—OH、—COOH基 等强极性基团物质,萃取压力要求高一些;对于强极性的配 糖体及氨基酸类物质,萃取压力一般要求50MPa以上才能萃 取出来。
*萃取温度的影响
在一定压力下,升高温度被萃取物的挥发性增加,增加 了被萃取物在SF气相中的浓度,从而使萃取数量增大;但另 一方面,温度升高,SF密度降低,其溶解能力相应下降,会 导致萃取数量的减少。因此,温度的影响要综合这两个因素 加以考虑。
*萃取物颗粒大小
将物料粉碎到适宜粒度,增加物料与SF的接触面积,可使
不被吸附的气体压缩后供循环使用。
变压法和变温法适用于提取相中的溶质为需要的有效 成分的场合。 吸附法则适用于提取质为需除去的杂质,提取槽中留 下的提余物为需要的有效成分的场合。
(7)离子交换与大孔树脂吸附
通过离子交换与大孔树脂(简称大孔树脂)的吸附选择 性,从其他提取方法提得的稀溶液中浓集分离有效成分的 纯化提取方法 一般离子交换树脂中空隙较小,小于5nm,吸附性不大。 而大孔树脂网状孔的孔径较大,一般为几十至几千纳米, 因而具有较大的吸附表面积和吸附性。
• 二氧化碳化学惰性,无毒性,不易爆,临界压力不高 (7.374MPa),临界温度接近室温(31.05℃),价廉易得,因 而通常使用二氧化碳作为超临界萃取剂。
超临界流体萃取工艺装备示意图 1.CO2钢瓶;2.冷凝器;3.高压泵;4.换热器;5.萃取器;6.减压阀; 7.收集器;8.干气计量器;9.水浴;10.压力调节器
缺点:煎出液中杂质较多,容易变霉、腐败,一些不耐 热及挥发性成分在煎煮过程中易被破坏或挥发而损失。
药渣依法煎出2~3次。
以酒精为浸出溶剂时,应采用回流提取法进行。
冷凝器
多能提取流程如图所示。
该流程可进行水提, 也可进行醇提。 一般投料与水为1:10 。 由于非有效成分的浸 出,热回流提取液澄明度 较差,一般用于固体口服 制剂或外用药。
1.热水器;2.动态提取罐; 3.冷凝器;4.受料槽
(3)渗漉法
• 指适度粉碎的药材于渗漉器中,由上部连续加入的溶剂渗过 药材层后从底部流出渗漉液而提取有效成分的方法。
• 渗漉时,溶剂渗入药材的细胞中溶解大量的可溶性物质之后, 浓度增高,相对密度增大而向下移动,上层用浸出溶剂或较 稀浸液置换其位置,造成良好的细胞壁内外的浓度差,使扩 散较好地自然进行。
冷 却 器 油水分 离器
提 取 罐
滤渣器
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂,用一定温度和 时间进行浸提,使有效成分浸出并使固、液分离的方法。 • 按提取温度不同可分为常温浸渍法和温浸法。 • ①常温浸渍法 传统上多用于药酒和酊剂的提取,其澄明
度具有持久的稳定性。
• ②温浸法 指在沸点以下的加热浸渍法,是一种简便的强 化提取方法,一般利用夹套或蛇管进行加热。 • 药酒浸渍时间较长,其常温浸渍多在14d以上;但热浸渍 (40~60℃ )的时间一般为3~7d。为了减少药渣吸液所引
渗漉效果,该法是利用液柱静压,使溶媒自底部向上流, 由上口流出渗漉液的方法。
• 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
• 将浸润的药材和乙醇加入提取罐, 浸渍一定时间后按一定流量放出 渗漉液,同时使罐中乙醇保持一 定液位。按规定量乙醇加完,渗 漉结束。 • 常温下操作,所得浸出液澄明度 好,但周期长。 • 为缩短渗漉时间,常采用温浸法, 提取温度控制在40~50℃,罐上 部需设冷凝器回流,但药液澄明 度和醇耗不及常温渗漉。 • 用于循环浸出时,周期短,所得 浸出液澄明度好,渗漉液浓度高。 计量罐
第二节 中药提取工艺技术、流程选择及生产设备
一、中药提取工艺技术
根据生产规模、溶剂种类、药材性质及所制的剂型可 采用不同的浸出方法。
按药材在设备内加入方式可分为间歇式、半连续式和 连续式。
按药材在设备内处理方式的不同,药材浸出在药厂常 称为提取、浸渍(对静态浸出)、煎煮(水提热回流)等。
工艺流程方框简图
超临界流体萃取优点
①借助于调节流体的温度和压力来控制流体密度进而改善 萃取能力。
②溶剂回收简单方便,节省能源。
③可较快达到相平衡。 ④适合于热敏性组分的提取。
缺点:
CO2—SFE较适合亲脂性,分子量较小的物质萃取;SFE设备 属高压设备,设备一次性投资较大。
超临界流体提取过程基本上是由提取和分离两部分组 成, 其工艺流程有三种。 ①变压法(等温法) ②变温法(等压法) ③吸附法,该法在分离槽中只放置吸附提取物的吸附剂,
浓缩罐Biblioteka (6) 超临界流体萃取法• 超临界流体(SF)是指某种气(或液)体或气(或液)体混合物 在操作压力和温度均高于临界点时,其密度接近液体,而 其扩散系数和粘度均接近气体,其性质介于气体和液体之 间的流体,SFE技术就是利用超临界流体作为溶剂,从固体 或液体中萃取出某些有效组分,并进行分离的技术。 • 可供作超临界流体的气体如二氧化碳、乙烯、氨、氧化亚 氮、一氯三氟甲烷、二氯二氟甲烷等。
起的成分损失,可采用多次浸渍法。
• 浸渍法适宜于带黏性的、无组织结构的、新鲜及易于 膨胀的药材的浸取,尤其适用于有效成分遇热易挥发 或易破坏的药材。 • 缺点:操作时间长,溶剂用量较大,且往往浸出效率 差而不易完全浸出。故不适用于贵重药材和有效成分 含量低的药材浸取。
动态提取如图所示
动态提取属于液固分散接触 式,将粗颗粒(粒径 2~3mm左右) 与以1:10比例的热水投入提取罐 中,在搅拌下进行动态提取。升 温时间较短,液固接触良好,缩 短提取时间。 一般对药材提取一次,由于 提取得比较完全,且药渣中含液 量很少,对有效成分的浸出率相 当于3次左右的重浸渍。
三十万级
投料
提取
出渣
分离
浓缩
醇沉
干燥
蒸馏
包装
提取:水提、醇提;动态、静态提取;多能提取、索氏提取等。 分离:筛网分离;离心分离;膜分离等。
浓缩:三效浓缩;球形真空浓缩;蒸发浓缩;膜浓缩等。
干燥:喷雾干燥;真空干燥;烘干;冻干等。 常用的浸出方法归纳如下。
(1)煎煮法
以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。 煎煮法适用于有效成分溶于水,且对湿、热均较稳定的 药材。此法简单易行,能煎出大部分有效成分,除作为汤剂 外,也作为进一步加工制成各种剂型的半成品。
萃取速度显著提高。 但过细的粉粒不仅会严重堵塞筛孔,造成磨擦发热,会使
生物活性物质损失,而且亦造成萃取器出口过滤网的堵塞。
*二氧化碳的流量 当流量增加时,增大萃取过程的传质推动力,加大了传 质系数,传质速度加快,提高了超临界CO2流体的萃取能力, 但是流量加大,会导致萃取器内CO2流速增加,使CO2与被萃 取物接触时间减少,不利于萃取能力的提高。 *夹带剂的选择 适用于SFE的SF大多是弱极性溶剂,不利于对较大极性 溶质的萃取应用。CO2虽无极性,但因具有偶极键,故能与 一些有极性的分子相互作用并将其溶解,但对极性较大的成 分,则可在SF中加入少量添加剂,即夹带剂,以改变溶剂的 极性。 如罗汉果中的罗汉果甙V,用CO2—SFE在40~50°C、 20~ 40MPa条件下就不能萃取出来,加入夹带剂乙醇,在 40°C、30MPa条件下即可萃取出来。
点击进入下一节
• 故渗漉法属于动态提取法,提取效率高于浸渍法。 • 渗漉法对药材的粒度及工艺条件的要求比较高、操作不当可 影响渗漉效率,甚至影响正常操作。
• 一般渗漉液流出速度以1000g药材计算。
• 慢速浸出以1~3ml/min为宜。 • 快速浸出多为3~5ml/min。 • 渗漉过程中需随时补充溶剂,溶剂的用量一般为1:(4~8) (药材粉末:浸出溶剂)。 • 强化措施:如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用 支脚支撑于罐周的弹簧上,罐的下部固定有振动器),或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动,而改善