硝酸氧化炉型培训资料
强酸-硝酸
铂网体积 实际空速
式中：Pk — 操作压力；Tk — 操作温度；f — 铂网自由 空间体积百分率；其余符号意义同动力学方程。 接触时间（τ0）正比于网数（m），反比于气体流量（ V0 ） • 要求：常压下，气体在接触网区内的流速≥ 0.3 m/s ；加压 操作，流速应更大。
• 催化剂的生产强度与接触时间有关
4.2 硝 酸 (Nitric acid)
硝酸，HNO3，分子量63.01，为无色液体，有挥发性。 有刺激性气味，并有强烈腐蚀性。 用途：制造化肥——硝酸铵和硝酸磷肥；制造硝酸 盐——钠、镁、锂、铷等金属的硝酸盐；作有机合成原 料，浓硝酸可将苯、蒽、萘和其它芳香族化合物硝化制取 有机原料；制造草酸；用于军工，制取TNT炸药，或精制 提取核原料；用于合成香料；硝酸还用于化学试剂及有色 金属酸洗。
c0 fdpk A 1.97 10 S 0Tk
5
• 在其它条件一定时，铂催化剂的生产强度与接触时间成反比 （即与气流速度成正比）。 • 在900℃及O2／NH3＝2的条件下，不同初始氨含量co时，氨 的氧化率与生产强度的关系见下图。
④ 氧化率与生产强度的关系
对应于某一个氨含量co，有一个氧化率最大的催化剂生产 强度。工业生产中催化剂的生产强度可达900~ 1000 kgNH3/(m2·d)，氨氧化率可保证在98.5％左右。
NH 3 2O2 HNO3 H 2O
当v＝O2/NH3 ＝ 2，空气中含氧21%，设氨为 1mol，则 混合气体中的氨浓度为：
c NH 3 1 100% 9.5% 1 2 100 / 21
因此，若氨的浓度超过9.5％，后工序必须补加二次空 气。注意，氨在混合气中的含量不得超过12.5~13%，否则 便有爆炸的危险。
硝酸厂工艺培训
硝酸厂工艺
培训
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主要内容
硝酸简介
硝酸厂工艺流程
硝铵生产对原料的要求
硝铵生产中的中和操作简介
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第一章 硝酸简介
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第二章 硝酸工艺流程
1 双加压法生产硝酸基本原理及流程
• • • • • 化学方程式： 反应条件： 4NH3+5O2=4NO+6H2O+Q 低压高温 2NO+O2=2NO2+Q 3NO2+H2O=2HNO3+NO+Q 高压低温 工艺流程：供给的液氨经蒸发与空气混合、然后在低压0.45 MPa下在 氧化炉中氧化。通过产生蒸汽及尾气加热而使氧化氮气体冷却可获得 最大的热回收。低压氧化氮气体经冷却，稀酸冷凝，在NOX压缩机中 压缩到1.0 MPa，冷却后送到吸收塔，在塔内NOX与水反应生成硝酸。 生产的硝酸用空气漂白后送入贮槽。出塔的尾气在换热器中经加热后 送入膨胀机以回收能量。
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第四章 硝铵生产中的操作简介
1.中和操作简介
•工业生产硝铵几乎全部是采用气氨和稀硝酸中和的方法。然后将制 得溶液进行蒸发结晶、造粒加工成为成品硝酸铵。以中和反应的压力 来分，可分为常压法和加压法两种。加压法一般在0.1-0.4MPa。我厂 采用的就是加压中和法生产硝铵。 •中和流程：0.6MPa气氨由液氨蒸发器经0.5MPa蒸汽预热至70℃后,送 入中和器下部。50-60%的硝酸由泵（出口压力0.8MPa）送入中和器下 部。气氨与硝酸在中和器内快速进行反应，并保证中和器内溶液产生 强烈循环。中和操作压力0.35-0.4MPa，反应温度180℃，中和蒸发蒸 汽由中和器顶部排出，作为热源进入蒸发器。中和器出口溶液浓度为 80-85%，经闪蒸槽闪蒸后流入蒸发器进行真空蒸发至95%浓度进入稀 硝铵溶液槽。 •操作要点及注意事项：a、气氨温度的控制；b、压力的控制；c、温 度的控制；d、酸碱度的控制。
硝酸生产工技师、高级技师考试试题(题库版)
硝酸生产工技师、高级技师考试试题（题库版）1、单选气氨压力调节阀的高报值是（）MPa。
A.0.5B.0.6C.0.7D.0.8正确答案：A2、单选机组设置润滑油压力连锁是保证（）安全。
A.真空（江南博哥）系统B.冷凝液系统C.防喘振系统D.轴系统正确答案：D3、单选在钢结构的连接中最主要的连接方式是（）。
A.焊接连接B.铆钉连接C.普通螺栓连接D.高强螺栓连接正确答案：A4、单选氧化氮压缩机装配和拆卸转子时，请勿（）轴瓦表面和转子的轴颈部。
A.研磨B.修理C.腐蚀D.碰伤正确答案：D5、问答题请简述影响离心泵性能的主要因素？正确答案：①液体密度对离心泵性能的影响；②液体黏度对离心泵性能的影响；③转速对离心泵性能的影响；④叶轮直径对离心泵性能的影响。
6、单选废水的处理方法有物理法、化学法、物理化学法及（）法。
A.水质B.均衡C.生物D.酸碱正确答案：C7、多选离心泵的轴功率通常随（）等增大而增大。
A.设备的尺寸B.流体黏度C.流量D.效率正确答案：A, B, C8、问答题计算题：在外径为140mm的蒸汽管道外包扎保温材料，以减少热损失。
蒸汽管外壁温度为390℃，保温层外表面温度不大于40℃。
保温材料的导热系数为0.143W（m·℃）。
若要求每米管长的热损失不大于450W/m，试求保温层的厚度。
正确答案：Q/L=2πλΔt/[1n（r大/r小）]=2π×0.143×（390-40）/[1n（r大/0.07）]得r大难临头0.141m则保温层的厚度为0.141-0.07=0.071m=71mm保温层的厚度至少应为71mm。
9、多选人体触电一般有（）触电等几种形式。
A.带电体直接接触B.跨步电压C.触电电压D.安全电压正确答案：A, B, C10、单选在下列流程简图中，填写入正确的设备名称（）。
A.浓缩塔B.漂白塔C.间冷器D.分配器正确答案：C11、单选稀硝酸镁含硝高时不应该采取的方法是（）。
硝酸生产工：高级硝酸生产工试题及答案三
硝酸生产工：高级硝酸生产工试题及答案三1、单选氧化炉点火后，在规定时间内NH4+含量应降至（）mg/L，否则重新点火。
A.500B.150C.10D.50正确答案：D2、单选硝酸装置汽包排污阀材质为（江南博哥）（）。
A.304B.304LC.CrMoD.20#正确答案：C3、单选正常生产时，吸收塔压差应控制在（）kPa。
A.48~56B.58~65C.75~85D.85~95正确答案：A4、单选硝酸装置循环冷却水压力要求控制在（）MPa以上。
A.0.1B.0.2C.0.3D.0.4正确答案：D5、单选液氨储罐磁浮子液位计断节后首先应做的是（）。
A.用磁铁划断节处B.应正确判断原因C.找仪表人员处理D.敲击磁浮子正确答案：B6、单选气氨流量低可（）提高气氨流量。
A.减小液氨流量B.提高闭路循环水温度C.提高辅助蒸发器液位D.增加两蒸发器连通阀开度正确答案：B7、单选使用期限低于15年I、II、III类管道，每（）年进行一次全面检查。
A.三B.六C.九D.一正确答案：A8、单选法兰公称直径DN50中，50表示（）。
A.50cmB.50mC.50mmD.50″正确答案：C9、问答题请简述仲裁检定的主要内容？正确答案：在生产过程中，对计量测量结果发生争议时，根据争议双方要求，计量部门给予仲裁检定，包括对双方计量器具进行检定，分析双方测试方法是否合理等。
10、单选填料塔为石油化工生产广泛应用的一种（）设备。
A.传热B.传质C.换热D.冷却正确答案：B11、多选锅炉化学清洗介质的选择是根据垢的成分、（）、药物对人体的危害及废液处理要求等因素综合考虑后决定的。
A.锅炉设备的构造B.材质C.清洗效果D.经济性正确答案：A, B, C, D12、单选在法兰的压力等级中，PN2.5表示（）。
A.2.5MPaB.2.5barC.2.5PaD.2.5kg正确答案：A13、多选转差率是异步电动机的一个基本变量，在分析异步电动机运行时有着重要的地位，下面关于转差率叙述正确的是（）。
硝酸氧化炉型培训教材
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 弯管的作用是增大盘管组的连接弹性，避免盘 管组在高温下产生过大的温差应力。 盘管支承架：盘管支承架作为支承盘管的支承装置， 其支座安放在下筒体内壁上。支承架全部采用耐热 H 型钢制作，自身具有柔性，可随温度的变化在径 向自由伸缩。
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二、氨氧化炉的结构
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 氨氧化炉下段主要由下段壳体、盘管支承架、 下封头水冷壁管组、下保护筒、盘管组、内保护 筒及外接汇管、触媒框、气体分布板、热电偶测 温管、铂金丝网压圈、铂金丝网垫网、铂金网等 组成。下段封头正中为工艺气出口。 下段壳体：下段壳体主要由下封头、筒节及 下段法兰组成，其中封头和筒节采用的是不锈钢 材料，法兰为耐热碳钢材料。
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二、氨氧化炉的结构
2、氨氧化炉上段 氨氧化炉上段主要由上段壳体、气体分布器、 点火系统及转动装置、点火氢气进口管、电子点火 接口、观察孔、操作平台等组成。上封头正中为气 体进口管。上封头上方工艺气进口弯管上安装有开 车用点火装置。 气体分布器：欧萨斯设计的气体分布器主要采 用采用伍德专利技术。气体分布器的主要作用是将 工艺气均匀分布到整个壳体内和铂金网上，同时使 气体更好的混合。
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三、氨氧化炉的安装
2、氨氧化炉的安装 将氨氧化炉的下段作为一个整体吊装到基础钢 架上，吊装时吊装钢绳只能固定在氧化炉下段法兰 的工装吊耳上，见下图（三），并按工艺配管要求 确定好氧化炉的管口方位。氧化炉裙式支座的底面 标高应以基础钢架上的标高基准线为基准；氧化炉 的中心线位置应与基础上钢架的中心线重合；氧化 炉的水平度应以氧化炉下段上法兰平面为基准。氨 氧化炉设备的找正与找平应在中段上法兰平面 0°、 90°、180°、270°四个方向进行.
硝酸作业人员岗前培训资料
氧化性
硝酸具有强氧化性，能与 许多有机物和无机物发生 反应。
用途
硝酸广泛用于化肥、炸药 、染料、塑料等行业，也 是实验室中的重要试剂。
硝酸作业的定义与重要性
定义
硝酸作业是指涉及硝酸生产、储存、运输和使用的一系列活 动。
重要性
由于硝酸的广泛应用，硝酸作业成为许多行业不可或缺的一 部分，但硝酸的危险性也要求作业人员具备专业的技能和知 识。
硝酸的使用操作规范
使用前的检查
使用硝酸前，应对其浓度、纯度进行检查，确保其符合工艺要求 。同时检查使用设备是否完好，防止泄漏事故。
使用过程中的安全操作
在使用硝酸时，作业人员应严格遵守操作规程，确保硝酸在密闭设 备中进行操作，避免与皮肤、眼睛等接触。
使用后的处理
使用完硝酸后，应及时清理现场，将废弃物妥善处理，避免对环境 造成污染。
作业人员来说，了解并掌握相关的安全法规和标准是至关重要的。在接下来的培训中，我们将更深入地探讨硝 酸作业的安全操作、应急处理等内容，确保每一位作业人员都能安全、有效地完成任务。
02 硝酸作业的危害识别与防 护
硝酸的毒性及危害
毒性
硝酸是一种强酸，具有高度的腐蚀性。它能 与许多物质反应，产生有毒的气体。
事故原因
作业人员未按照规范佩戴防护服和防护手套，导致皮肤员撤离现场，并使用大量清水冲洗受伤部位，随后送往 医院救治。同时，加强作业人员的安全培训，提高防护意识。
案例三：硝酸作业操作失误引发的事故
事故描述
某硝酸生产线员工在操作过程中，因操作失误导致硝酸反应釜压力过高，引发爆炸事故。
定期对设备进行检查和维护，确保设 备处于良好状态，防止设备故障引发 事故。
制定完善的应急预案，定期组织应急 演练，提高应对突发事件的处置能力 。
硝酸作业人员岗前培训资料
硝酸产品的质量控制与检验
总结词
对硝酸产品的质量控制是保证产品质量和 稳定性的最后一环，需进行全面检测和评 估。
VS
详细描述
在硝酸产品生产出来后，作业人员需对其 进行全面的质量控制和检验。这包括对产 品的外观、理化指标、安全性等方面进行 检测和评估。例如，关注硝酸产品的色度 、酸度、水分等指标，以确保其符合客户 需求和相关标准。此外，对于不合格的产 品，需进行追溯和处理，避免流入市场。
硝酸生产过程的质量控制与检验
要点一
总结词
要点二
详细描述
生产过程中的质量控制是保证硝酸产品质量的关键环节 ，需实施全方位监控。
在硝酸生产过程中，作业人员需对各项工艺参数进行严 格监控，如温度、压力、液位等。同时，还需对生产过 程中的半成品进行质量检验，如酸度、色度等指标。如 发现异常情况，需及时调整工艺参数或采取相应措施， 以确保产品质量不受影响。此外，对于关键工艺步骤， 应定期进行质量抽查，以便及时发现并解决潜在问题。
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硝酸生产原理及化学反应
氨气制备原理 吸收反应原理
氧化反应原理 尾气处理原理
02
硝酸生产安全操作规程
硝酸生产岗位责任及操作要求
岗位责任
硝酸生产岗位人员需对硝酸生产过程的安全、稳定和高效负 责，严格按照操作规程执行，确保生产过程顺利进行。
操作要求
硝酸生产岗位人员需经过专业培训，熟悉掌握硝酸生产工艺 和设备操作，了解应急处理措施和安全防护措施。在操作过 程中应严格控制各项工艺参数，如温度、压力、液位等，确 保生产过程安全稳定。
《硝酸作业人员岗前培训资料》
2023-10-27
目 录
• 硝酸生产工艺简介 • 硝酸生产安全操作规程 • 硝酸生产环境保护与职业健康 • 硝酸生产质量控制与检验
硝酸生产工：中级硝酸生产工考点(三)
硝酸生产工：中级硝酸生产工考点（三）1、单选硝酸镁溶液加入硝酸中，由于硝酸镁的加入，形成了（）混合物，加热此混合物，制得浓硝酸。
A.二元B.四元C.多元D.三元正确答案：D2、单选热负荷是某工艺需要加热或冷（江南博哥）却的（）。
A.热量B.循环水C.冷却水D.酸性水正确答案：A3、单选润滑油在使用前要经过（）级过滤。
A.一B.二C.三D.四正确答案：C4、单选用单法兰液面计测量开口容器液位。
液面计已经校好，后因维护需要，仪表安装位置下移了一段距离，则仪表的指示（）。
A.上升B.下降C.不变D.不一定正确答案：A5、多选防止锅炉中产生磷酸盐铁垢的主要方法有（）。
A.严格控制锅炉水PO3-4的含量B.提高联氨浓度C.减少给水的含铁量D.提高PH值正确答案：A, C6、单选精馏也是一种复杂的相际（）过程。
A.吸收B.传热C.传质D.扩散正确答案：C7、多选造成安全阀内漏的原因主要有（）。
A.腐蚀B.曾经起跳过未重新调校C.温度高D.设计原因正确答案：A, B8、单选氧化氮分离器的温度应小于（）℃。
A.50B.60C.70D.80正确答案：B9、单选中压蒸汽在引入装置时必须要先进行（）。
A.冷却B.排凝C.置换D.稀释正确答案：B10、单选轴流压缩机的压比是指排气绝压与（）之比。
A.进气表压B.进气绝压C.排气绝压D.大气压正确答案：B11、单选如果想加大离心泵出口流量，需（）。
A.关小入口阀门B.开大出口阀C.关小出口阀门D.减小入口流量正确答案：B12、多选稀硝酸装置中利用低压蒸汽加热的设备有（）。
A.氨蒸发器B.氨辅助蒸发器C.氨过热器D.汽包正确答案：B, C13、单选根据疏水阀的动作原理，常见的有机械型、热静力型和（）三大类。
A.蒸汽压力型B.浮球型C.浮子型D.热动力型正确答案：D14、单选电气设备的接地线的截面积，一般不得小于（）mm2。
A.1.5B.2.5C.4D.6正确答案：A15、多选稀酸泵回流阀阀芯被腐蚀，可导致（）。
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一、氨氧化炉的工艺过程简介
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二、氨氧化炉的结构
如下图（二）所示，氨氧化炉设备由上、两段 壳体组成，两段壳体采用法兰螺栓连接，上段与下 段采用陶瓷纤维垫密封。氨氧化炉壳体内壁采用壁 管冷却的方式保护壳体壁。氨氧化炉在焊接结构中 有特殊抓斗式孔板、支撑环、金属丝网支撑段、支 撑板、螺钉和垫圈（以上材料为Inconel 600）
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一、工艺过程简介
过热器部分换热：来自汽包的饱和蒸汽进入 氨氧化炉过热器盘管组，通过过热器盘管 壁与 NOX 反应气体进行热量交换，使饱和蒸汽 加热转变成过热蒸气，过热蒸气出过热器汇 管后，一部分过热蒸气直接进入后续的四合一 机组作为机组的动力，其余部分过热蒸气通 过副线管道去气包过热器冷却换热后，再进入 四合一机组透平机入口，该部分蒸气用来调 节进入四合一机组透平机过热蒸气的温度。
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段
弯管的作用是增大盘管组的连接弹性，避免盘 管组在高温下产生过大的温差应力。 盘管支承架：盘管支承架作为支承盘管的支承装置， 其支座安放在下筒体内壁上。支承架全部采用耐热 H 型钢制作，自身具有柔性，可随温度的变化在径 向自由伸缩。
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二、氨氧化炉的结构
持续不断的技术更新使OSCHATZ保持了在 该领域的领先地位。为进一步加强和巩固目前在 世界市场上强有力的竞争地位，在德国总部和捷 克分部，有近200位高级工程师致力于新技术的 开发和研究，从而加快了公司发展速度。
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一、工艺过程简介
自1996年起，公司在中国的成功发展及中国 的巨大市场潜力，促使公司总部作出在中国南京 投资建厂的战略决策。2004年欧萨斯能源环境设 备（南京）正式成立，是德国欧萨斯公司在中国 投资的唯一的独资企业，2006年初开始投产，致 力于废热回收锅炉的设计和制造，其产品广泛应 用于钢铁，有色和化工等行业。
1、氨氧化炉下段
铂金丝网压圈：铂金丝网压圈的主要作用是压 紧铂金丝网，由 321 板卷制成圆筒后，分几块弧板， 用卡子连接后放到内件框内。待铂金网绷平后作为
压铂金网边缘的压重。 触媒框：触媒框由上端法兰、短节、铂网支承
圈、下法兰等组成。触媒框铂网支承圈以下用来堆 放刚玉瓷环填料，刚玉瓷环填料的堆放高度与铂网 支承圈齐平，铂网平铺在填料上，绷平后其边缘压 在铂网支承圈上。下方法兰用于安放气体分布板
欧萨斯的锅炉技术在节能领域贡献非凡，其 废热能源再利用生产线提供了值得信赖的垃圾焚 烧技术。欧萨斯技术最直观的成果是对首次以及 二次能源的回收利用。除此之外，欧萨斯的技术 优势更大大减少了有害排放例如碳排放。
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一、工艺过程简介
如下图（一）所示： 来自氨空混合器的氨空混合气体从氨氧化炉
顶部进入氨氧化炉。氨空混合气通过伍德气体分 布器，使混合气体均匀分布到铂金网平面上。空 混合气体在铂金网处发生化学反应，生成 NOX 反应气体，同时释放出大量的热量。 NOX 反应 气体往下通过瓷环和气体分布板，进入蒸发器盘 管组和过热器盘管组进行热量交换。 蒸发器部分换热：来自气包的饱和水进入氨氧化 炉蒸发器盘管组，通过蒸发器盘管壁与 NOX 反 应气体进行热量交换，使饱和水转变成过饱和水， 过饱和水出蒸发器汇管后返回气包闪蒸成蒸汽。
氨氧化炉
2012年11月08日
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内容概要
氨氧化炉的工艺过程简介 氨氧化炉的结构 氨氧化炉的安装 氨氧化炉的使用 氨氧化炉的维护 巴布考克与拉蒙特
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一、工艺过程简介
OSCHATZ公司1849年诞生于德国Meerane， 以其创始人F.L. Oschatz先生姓氏命名，迄今已 有一百多年历史。初创期的OSCHATZ工厂主要 为酿酒厂和麦芽加工厂生产容器。1880年，德国 的工业革命催生了OSCHATZ最原始的蒸汽锅炉， 之后的短短16年间，便已成功交付了1000台锅炉。 此后由于OSCHATZ在锅炉制造方面的锐意进取 和大胆实践取得了一系列发明与创新。
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二、氨氧化炉的结构
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二、氨氧化炉的结构
氨氧化炉下段主要由下段壳体、盘管支承架、 下封头水冷壁管组、下保护筒、盘管组、内保护 筒及外接汇管、触媒框、气体分布板、热电偶测 温管、铂金丝网压圈、铂金丝网垫网、铂金网等 组成。下段封头正中为工艺气出口。
下段壳体：下段壳体主要由下封头、筒节及 下段法兰组成，其中封头和筒节采用的是不锈钢 材料，法兰为耐热碳钢材料。
热电偶测温管：热电偶测温管可单独拆卸，其 直接插到铂金网下方，用于测量的结构
2、氨氧化炉上段
氨氧化炉上段主要由上段壳体、气体分布器、 点火系统及转动装置、点火氢气进口管、电子点火 接口、观察孔、操作平台等组成。上封头正中为气 体进口管。上封头上方工艺气进口弯管上安装有开 车用点火装置。
二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段 盘管组：盘管组重叠布置在盘管支承架上， 其结构均为无缝管按等间距螺旋线方式盘绕制 作而成的水平盘管，盘管组的作用是回收氧化 炉内工艺气反应释放出的高热量，按其回收热 量不同分为水蒸发器和蒸汽过热器两部分。根 据各层盘管所受到高温的温度不同，在各层盘 管上分别抽出数量不等的进、出管口引管，这 些进、出口引管全部从各层盘管下方引出，并 沿盘管组外边缘向下至盘管支承架下平面以下， 然后再弯制成π形弯管，最后穿过下保护筒和 壳体筒体壁，引出并焊接到壳体外面的集箱上。
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段
气体分布板：气体分布板安放在第一层盘管上 方，该分布板由支撑架、内圈分布板和外圈分布板 两圈组成，均可单独折卸，材料均为 Inconel600， 在这里设置气体分布板，主要目的是使通过铂金网 反应后的高温气体在此再次均匀分布后再通过盘管 组，这样使盘管组吸收热量更均匀。
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二、氨氧化炉的结构
1、氨氧化炉下段
下封头水冷壁管组：下封头水冷壁管 组为多圈冷却壁管，本身分成几组，从下 封头开始布置直到下筒体直段上，其壁管 组的进出口引管均穿过下段筒体并连接到 壳体外面的蒸发器进出口汇管上。下封头 壁管组的主要作用是吸收工艺气的辐射热， 保护氨氧化炉下段壳体。
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