中频炉维修实例大集合
中频炉维修大全
中频炉维修宝典在中频炉使用过程中经常会出现各种各样的问题，维修应针对不同的问题对症下药。
首先要判断能否开启，无法开启应断电检修电源、整流器、电容器故障，接电检查示波器以及晶闸管，开启后应根据出现故障的零件检修，下面就是中频炉维修方法。
一、断开电源维修1、电源用万用表测一下主电路开关（接触器）和控制保险丝后面是否电，这将排除这些元件断路的可能性。
2、整流器整流器采用三相全控桥式整流电路，它包括六个快速熔断器、个晶闸管、六个脉冲变压器和一个续流二极管。
①在快速熔断器上有一个红色的示器，正常时指示器缩在外壳里边，当快熔烧断后它将弹出，有些快熔的指示较紧，当快熔烧断后，它会卡在里面，所以为可靠起见，可以用万用表通断档一下快熔，以判断它是否烧断。
②测量晶闸管的简单方法是用万用表电阻挡（200Ω挡）测一下其阴极—阳极、极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。
正常情况下，阳极—阴极间电阻应无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管极失效，它将不能被触发导通。
③脉冲变压器次边接在晶闸管上，原边接在主控板上，用万用表测量原边电阻为50Ω。
续流二极管一般不容易出现故障，检查时用万用表二极管挡测其二，正向时万用表显示结压降约有500mV，反向不通。
3、电容器①与负载并联的电热电容器可能被击穿，电容器一般分组安装电容器架上，检查时应先确定被击穿电容器所在的组。
断开每组电容器的汇流排与主汇流排之间的连接点，测量每组电容器两个汇流排间的电阻，正常时应无穷大。
确认坏的组后，再断开每台电热电容器引至汇流排的软铜皮，逐台检即可找到击穿的电容器。
每台电热电容器由四个芯子组成，外壳为一极，另一分别通过四个绝缘子引到端盖上，一般只会有一个芯子被击穿，跳开这个绝缘上的引线，这台电容器可以继续使用，其容量是原来的3/4。
电容器的另一个故障是漏油，一般不影响使用，但要注意防火。
②安装电容器的角钢与电容器架是绝缘的，如果绝缘击穿将使主回路接地，测电容器外壳引线和电容器架之间的电阻，可以判断这部分的绝缘状况。
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
一、中频炉配置
炉体类型：0.5吨熔炼炉
炉体材质：铝壳
额定功率：500KW
进线电压：380V*3相
直流电压：500V
直流电流：1000A
中频电压：1500V（电容升压电路）
频率：1000HZ
电路板类型：万聪SCR96系列恒功率中频电源控制板
二、SCR96系列控制板电路图
三、故障现象
中频电源启动困难,多次启动才能成功。
四、故障分析及处理
产生此故障的原因如下。
(1)中频熔炼炉的炉壁太薄。
炉壁太薄则感应线圈与冶炼工件的互感增大，漏感减少，直流等效电阻减小。
启动时的电流大、电压低，逆变换流困难，导致中频电源启动困难。
(2)中频熔炼炉的感应线圈匝间短路。
感应线圈铜管因受热绝缘被破坏，或匝间有炉渣或其他导电物体造成炉匝间短路；感应线圈两端面，特别是下端面引出端与石棉板间绝缘不良或短路。
(3)补偿电容器外壳对地短路或绝缘不良，对地漏电；补偿电容器组中的绝缘瓷瓶因积满导电尘埃造成补偿电容器组对地短路。
(4)负载槽路的铜排，特别是炉台下面因落下导电杂物而短路；水冷电缆断路或似断非断，小电流时正常，大电流时断路。
中频炉维修
概述可控硅中频电源装置简称可控硅中频装置,是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置(2.0KHz--8.0KHz)主要是在感应熔炼,感应加热,感应淬火等领域中广泛应用。
它的优点是:效率高可控硅电源装置具有相当高的变换效率(90-95%),输出功率低时,电源转换效率并不降低,特别是在热处理行业中,有些被加热工件需要分段加热,频繁开机和停机,在停机状态下无损耗。
因此,在感应加热行业中采用可控硅中频装置可节约能源。
体积小重量轻可控硅变频装置由半导体元件组成,没有复杂的机械旋转部分无震动,噪音小,安装时对地面基础无特殊要求。
操作方便可控硅装置的功率调节范围大。
频率可随负载参数改变而自动变化(既所谓频率跟踪)。
负载回路保持在近乎谐振状态,既在最佳状态下工作。
再加上它有一系列的自动保护装置,使它的工作稳定可靠。
启动灵活可控硅变频装置一般采用零压软启动,启动成功率高无冲击,快而平稳。
基于以上几个方面,并伴随着新的专有集成电路的开发成功,其高度的稳定性及结构紧凑性,深受大家的欢迎。
感应加热的原理中频无铁芯感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型,感应圈相当于变压器的初级绕组,而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组(既负载)当在初级绕组中通过中频电流(2000Hz —8000Hz)就在电磁场的作用和应响下,产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于感应圈轴线的表面内引起感应电流(称涡流),从而使炉料本身发热将金属熔化。
用于锻造的加热到锻造温度。
根据变压器互感应的理论,在次级绕组(既炉料)内的感应电势的有效值(用E2表示)与频率及交变磁通的最大值两个参数有关,在这个感应电势E2的作用下,炉料所形成的闭和回路中,便有涡流通过,涡流的数值大小,与感应电势E2成正比,与炉料回路的阻抗成反比,当炉料的阻抗已确定的情况下,则发热与感应电势成比例。
无铁心感应电炉由于没有导磁的物体存在,所以磁力线必须经过空气而闭合,但是空气的磁阻很大,会减少有效的磁通量,为了要获得所必须的感应电势,就要求增加磁力线的切割速度,这就要求增加通过感应线圈电流的频率,来达到发热效果显著的目的。
中频炉维修方法范文
中频炉维修方法范文中频炉是一种常用于金属热处理、熔炼和热成型等工艺的设备，它的使用需要维护和保养，下面我将详细介绍中频炉维修的方法。
一、维修前的准备工作1.安全检查：确保工作区域清除、通风良好，并检查中频炉的电气设备是否正常、运行是否平稳。
2.备品备件准备：检查维修所需的备品备件是否齐全，并保证其质量符合要求。
二、中频炉的一般维修方法1.清洗炉膛：首先，关闭中频炉的电源，并等待其冷却。
然后，清除炉膛内的灰尘和积碳。
可以使用钢丝刷等工具进行清理，注意不要损伤炉膛内的感应线圈。
2.检查水冷系统：检查中频炉的水冷系统是否正常运行，保证水流畅通，不漏水。
如果发现漏水或水流不畅，应及时修理或更换损坏的部件。
3.检查感应线圈：检查感应线圈是否存在损坏或过热现象。
如果发现线圈有损坏或过热的情况，应及时更换。
4.检查电源系统：检查电源系统的电缆、连接器和电器元件是否正常。
如果发现故障，应找到故障原因并修理。
5.检查控制系统：检查中频炉的控制系统是否正常运行，保证各部分的操作、显示和控制功能正常。
6.检查电源电容器：定期检查电源电容器的电压是否正常，并根据需要更换。
注意在更换电容器前，必须确保电容器内的电荷已经放电完毕，避免触电危险。
三、常见故障及解决方法1.中频电源不工作：首先检查电源系统是否连接正常，电缆和连接器是否损坏，电源开关是否打开等。
如果以上情况都没有问题，可能是电源系统内部故障，需要请专业人员进行检修。
2.感应线圈损坏或过热：检查感应线圈是否有破损、腐蚀或过热的现象。
如果发现以上情况，应停止使用中频炉，并及时更换感应线圈。
3.水冷系统故障：检查水冷系统的水流是否畅通，是否存在漏水等情况。
如果发现故障，应停止使用中频炉，并及时修复或更换损坏的部件。
4.控制系统故障：检查控制系统的连接线是否正常，显示屏上的参数是否准确，并尝试重新启动控制系统。
如果问题仍然存在，需要请专业人员进行检修。
5.电源电容器故障：定期检查电源电容器的电压是否正常。
中频炉故障及解决方案
过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频炉故障分析
烘炉一段时间后，停机不好启动故障现象：对新熔炼炉或打结的透热炉，在开始烘炉可以启动，电压可以升高达到最大值，但烘炉一段时间后，停机后再也不好启动，起来后电压也升不高，有时自己停振或过流。
故障分析及处理：这种故障多数是感应器匝间有问题。
a．对刚打结好的熔炼炉，由于打结料在烘炉时会产生大量的水分，故使感应器匝间聚集了大量的水珠，造成匝间绝缘降低，此时烘炉电压不应很高，待烘干后再提高电压。
b．有的感应器线圈没有浸绝缘漆就直接用打结料打结，这种炉子更要注意烘炉时的水分多少。
c．有的打结的透热炉在使用一段时间后，打结料会出现微小的缝隙，此时如果感应器绝缘没有处理好，就会有少量的氧化皮进入感应圈的匝间，造成匝间短路，易产生过流现象。
最好感应器线圈用云母带缠绕再浸漆、烘干，最后打结电抗器声音大、沉闷，升压时不稳定，颤抖故障现象：设备可以启动，但电压升不高，电抗器声音特别大、沉闷，电压升起时很不稳定，有颤抖。
不时有过流或过压故障，有时甚至烧坏逆变管，但断开逆变电路整流部分是好的。
故障分析及处理：这种故障多数是电抗器有问题。
a．电抗器的电感量比正常的大，出现磁路饱和，起不到续流滤波作用，也不能隔开交流和直流端的电流，电抗器线圈匝数比正常的多。
b．电抗器气隙板比正常的要薄，电感量变大，此时要加厚气隙板。
c．电抗器的线圈匝间有渗水、匝间绝缘降低出现打火放电现象。
设备可启动，但电压升不高，易产生过流过压故障故障现象：设备可以启动，但是电压升不高，易产生过流或过压故障，同时可以观察到缺相故障灯一闪一闪。
故障分析及处理：这与上面3号故障有相似处，但又不同。
这是三相进线电源有问题。
a．进线接触器有一个触头接触不好，在加电压时，衔铁吸力减弱，造成缺相。
b．大功率的电源，进线断路器有一个触头接触不好c．从4号、6号、2号整流可控硅引入的同步信号线K4、K6、K2线接触不良。
d．高压端有触头接触不好，有拉弧放电现象。
直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降故障现象：启动和运行正常，当直流电压升到500V以上后，直流电压反而下降，出现波动，甚至过流，有时烧断快熔。
中频炉故障处理
中频炉故障处理中频炉双电源电路电炉存在问题及解决方法如下：1.炉衬薄导致电流居高，直流电压及中频电压升不不上去，影响熔炼速度，提高功率易烧快速熔断器及可控硅。
为充分利用中频炉，发挥最大效益规定炉衬及炉底厚度，打炉方法：1)打结炉底：炉底厚约300-400mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。
因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，用力均匀，以免造成密度不均。
炉底打结达到所需高度时刮平，即可放臵坩埚模。
对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
2)打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，直至与感应圈上缘平齐。
在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
3)烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。
半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。
烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。
2T中频炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。
严格控制石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的首次烧结强度。
2.漏炉报警用的不锈钢网内外覆设石棉布。
3.循环水压力：电源柜循环水压力0.1-0.2Pma之间；炉体循环水压力0.2-0.25Pma之间（因水质差，压力大时可加快循环水流速，减少水垢）。
中频炉常见故障分析
中频炉常见故障分析(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--中频炉故障分析1：启动时系统无任何反应分析：整流板故障；闭锁保护动作；主开关未合好；控制电源熔丝断或接触不良；整流控制电源部分坏2：只有直流电压表有指示，其他无反应分析：逆变板及逆变电路故障；逆变电源故障3：启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低分析：逆变部分存在直接短路现象；逆变控制电路及取信号部分有问题；逆变晶闸管存在多个同时损坏现象4：启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，稍升功率后，过压或过流分析：逆变控制板不良；最小tf工作角调整不当；水冷电缆断或电缆螺丝松动；炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路；晶闸管不良5：一合主回路，空气开关即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，一升功率即过流分析：一般为某一个整流晶闸管击穿；晶闸管性能下降；或失去某方向的阻断能力变成二极管；整流电路存在短路6：可以启动，但电抗器声间沉闷，表针偶然摆动，直流电压升往以500v分析：主电路缺相；控制电路缺脉冲；整流晶闸管某一个不能触通或不能维持，以及门极短路或断路7：能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低直流电流很大分析：逆变晶闸管某一桥壁击穿；某一晶闸管不工作；逆变控制电路异常；负载不匹配，或最小TF角设置不当8：直流电压不稳定，或某一范围不稳定，表针摆，电抗器有断线声响分析：触发脉冲不稳定；整流晶闸管特性不良；主回路存在接触不良现象；PI调解器有问题而振荡；控制回路引路干扰9：中频电压不稳定（排除直流电压不稳定的情况）分析：逆变晶闸管不良；逆变脉冲不稳定；最小TF角设定不当；角栽回路接触不良或打火并线；PI调解器有问题存在振荡；控制电路受干扰10：功率调不上去（排除整流、逆变故障）分析：负载不匹配，过轻或过重；对于被压式接法的电路用户没有用被压接法去接；输出导线损耗太大11正常启动，电压升到一定程度，突然出现重启现象分析：最小角调整过小；线路板频率调整不合适常见故障1：中频柜无法启动，中频炉无法升温分析：熔断器接触不良或断路（拧紧或更换）；电路板有故障灯亮（根据故障灯检修）；主电路未吸合（欠压脱扣线圈异常）倒炉未倒好（重新倒炉，使倒炉装置动触头接触紧密）；晶闸管被击穿（用万用表测量晶闸管的阻值，千欧以上为正常）；水冷电缆短路（更换）；纯水冷却器未开启或压力过小（开启，增加水量或开大阀门）；其他问题（如按钮接触不良，保护灯一直亮，中频柜电阻丝断路等等）2：中频炉打火分析：炉体打火，感应线圈有碳粉、磷生铁渣或水（烘炉衬后期增大电流会出现有水打火现象）道路装置动触头打火（有水或碳粉）及固定双头螺栓打火3：启动后电抗器异响及电器元件温度异常分析：电抗器固定螺栓松动，电容器某一个不工作，水管堵塞，固定螺栓未紧固牢注：1：晶闸管及倒炉装置保持清洁，干燥，有水立刻处理2：功率旋钮未归零时主电路不会分断、吸合。
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中频炉维修实例大集合250kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。
KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。
整套设备可以正常启动，主要参数：中频电压：1100 直流电压 760-800进线电压：575 直流电流 1200中频频率：500可捆硅没有问题变压器 1250KVA问题是：当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。
而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。
从现场的情况来看是超载运行了。
他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。
从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。
从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。
而柜子的零线是与外壳是绝缘的。
查不出零线从和而来。
这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。
谢谢你帮我解答以下。
我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。
使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。
带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。
你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。
中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。
尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。
10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。
换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。
用万用表摇表分别检查未能发现故障点。
现向各位高手请教原因。
同时是否还有大的用电设备在工作？管子烧毁时，仅一台设备在工作，周围无大用电设备。
工频进线三相平衡怎样？出现这种情况时功率多大？是否整流时序出现问题？我有个问提想请教大家。
我接触过几台可控硅变频熔炼设备，台湾产的，其功率[千瓦]与容量[千克]比值差不多是2：1，而大陆产的同类设备其比值为1：2。
为何？熔炼炉：按照国家标准推荐值和行业惯例，中频炉配置的比功率密度（即总功率/炉子额定容量）在500kW/t左右，大于600kW/t属高功率配置，大于800kW/t属超高功率配置。
这要根据具体情况具体而论，比功率密度高，熔化速度快，需要的变压器容量也相应增大，而且，炉体尺寸和标准的的炉体尺寸有差异。
另外中频电路补偿电容的量怎样计算，用多少才是最为合理的。
电容的容量为单位是 KVar他与其他的物理量的换算是？比如：C，V，另外是否可以用其他的电容代替水散热电容器，我的加热系统只工作20分钟就可以。
但要求中频加热系统尽可能地小，尽可能地轻，当然故障率不能高几个公式：电容容量 S=V。
I (kVAR。
千乏)电容容抗 = Xc = V/I；电容容抗Xc =1/ωc ；角频率ω=2πf电容器电容值C =1/ωXc = 1/2πfXc另外，可以选择风冷式电容器，就是体积稍微大了一点。
同样的250千瓦、1000赫兹0。
5吨、采用电容升压的中频炉，有的机器接有一只旁路电感，接在两组kk可控硅的输出端，有的机器则没有这只大电感，不知何故。
这只电感屡次烧坏，修复又很费事。
我恳请高手告诉我，接有这只电感的机器，能否把它省去？这只电感在电路中作用？这支电感是泄放电容上累积的直流分量的，有保护电容器的作用。
在实际使用中，可以采取接一台电焊机的办法代替。
可以去掉，但必须给中频电压互感器旁串一个电容要不直流成份会烧坏中频电压互感器我使用了恒功率板子，发现频率低时很难启动，请各位高手指教。
频率大约在500Hz左右，熔炼负载，电容升压式控制板的最低扫频能不能到这个频率？如果不能的话，是很难启动的。
你的板子频率是否调整合适了，另外脉冲宽度是否合适我买了一台0。
75T的中频电炉，因为想加大功率，改为1。
0T，但只把逆变管换成1T的，在生产中出现烧掉晶闸管，每次烧掉一个，请教各位是什么原因还有一些频率上的要求再就是水套要换，小水套不能用于1500的KK把它换了就好了。
如果是撞击启动换成大反馈变压器100伏，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用无锡1000特种电容最好；如果是恒功率扫频启动，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用1000电容最好，也可能是换流电感太小，所引起的电流上升率太大，烧坏KK 可控硅我这儿有几台炉子，冷炉时轻载、重载都很好起动，但在热炉是特别不好起动，热炉时频率都在800HZ左右，我用的是TC787的那种恒功率板子，我听说现在那种模块的恒功率板子比较好起动，于是试用了一下，但结果一样。
恳请各方高手解惑、指教。
你的踏激最高频率是多少？是不是低了一些？你是主回路问题，不是板子的事，它激频率不低，有1。
6倍，请问我的主回路可能那部分有问题呢？电源到电容器之间线间电感量太大，可减少换流电感或缩小铜排间距。
我用上海某师傅的恒功板改造一台1.5t/h的中频炉，改造完后正常运行了半个月左右，然后出现了如下故障：一旦将机器停下加进很多冷铁或刚开机（电流很大，电压很低即重载）时，就会出现角度很小而自动重复启动，而实际上在空载时我已将最小角调在1.3倍（中频电压和直流电压之比，表记准确）这时将最小角再调大一点，或者将高低频转换一下（高转低或低转高）又能够顺利启动，现在我已将最小角调高到1.6倍，但有时仍会出现以上故障，不知是何原因？请高手指点，不胜感激！该机空炉时频率在0.8k左右（示波器实测），当中频电压在850V时，升压电容上的电压在1100V左右，电抗器的电感量大约3.2mH，限流在1500A，限压在850V。
可能是频率太低造成的，可以改变一下板子的频率，将它改成600－1500HZ左右，换板子当然没用了，你的板子都是一种频率嘛，可以自己根据炉子的实际情况修改板子的频率。
中频溶炼炉，进线1000V，功率2500KW，炉子打火烧四个KK。
更换并换炉后开机，一切正常，二十分钟左右相同位子又烧管子。
看芯片，击穿点都是在控制极边或就在控制极上。
測脉冲变压器一二次耐压正常，我怀疑大功率时脉冲受干扰请教如何查干扰源或另有他因。
可能是自带电容器组对谐波电压或电流进行了放大，要么就是谐波电压或电流和炉子系统有谐振。
测测电能质量，查一下炉子的参数简单算算。
可开机一个月以来都很正常。
且其他几台设备也都在正常工可以排处外线引起。
是kk管触发脉冲强度不够或陡度不够。
脉冲幅度3。
5V，脉冲电流45mA，现在把中频电压降到1500V可正常工作，(原来1600V)你未测量脉冲陡度，望一定测一下，且所说的45毫安电流，从数量上看是太小了，是不是未用示波器而是用电表测的。
希望拿易坏位的数踞和其他位的进行比较。
各位中频高手请指教，我处有一台150公斤，2500周中频炉，现在空炉中频电压可以达750伏，有铁之后，电流400A就过流。
中频电压调到600伏，电流500A 又过流，过流值调大之后，主线路开关都跳闸。
在600V，400A下运行长时间没事，请各位指教。
炉子是铸钢用，额定功率250KW，额定频率2500KH，电压750V时，电流大于400A，就过流；电压600V时，电流大于500A就过流，初步估计可能是由于角度过小的原因，还有就是电容器可能投的过多，因为250KW的炉子额定电流是500A。
大多数使用单位都不知道，不恒功率是故障，否认控制板坏了，过了二个月后才知道现实，为什么，因它的电费额外分别，多了二千多元和三千多元，故障板已更换新板所有的集成电路都是完好！现象是挡直压升至500V左右400V进线电压，直流2000A，中压800V左右，而挡直流升至2200A时直压下降480V，中频电压约775V。
希望专业人事谈谈此方面的问题！限流了，或者逆变角没调好。
现已查明‘故障板’通用性不良。
从增大工频进线电感后发现，没有上述现象，进一步查找板子中元件发现电流信号整流二极管特性不良更换二极管后故障排除，查二极管也没发现有正向电阻变大及反压不正常现象。
很可能是谐波引起的，但一点向网友说明其中一个三极管表面温度有72度，谢谢网友对问题的关心。
我处有台中频炉经常烧坏逆变可控硅，每次都是下面4个，请问如何解决？有那方面原因？你应该检查一下可控硅的外围电路，如阻容吸收，均压电阻等，还应该检查一下过流保护电路是否正常。
可控硅如长时间使用会有散热问题。
如果散热不好，可控硅就会烧坏。
你可以解决散热问题。
如果解决不了。
考虑用水银接触器来替换可控硅。
因水银继电器的导通电阻低，不会产生热。
1。
检查水路，散热器平面。
2。
换脉冲变压器。
调试中的疑难问题？2吨500HZ 800KW恒功率板在新机调试中，空载一切正常，当熔炼到整个容量的2/3 时，表针摆动（中频电压，直流电压，中频功率）幅度很大，甚至会过流，前后约10分钟，过后一切又正常，这可能是什么地方的问题哪？请搞中频的朋友们帮助分析一下？把截流值稍放开一些。
电压截够就可以了。
最近我在修机过程中，遇到一个难题，特向各位请教。
现象：250KW零压起动机，正常开炉过程中，钢水接近熔满，突然度烧两个逆变管，换管后，换到另一个空炉开机，正常工作一个小时后，再烧一个管。
换管后，正常工作约5-10分钟再烧一个。
以后就一直反复烧管，冷开机时，头一个管能用一个多小时，第二个就只能用几分钟了。
这样连烧了8个管，都是共阳极的哪两个，其中有6个是同一个位置的管。
机器开动后，电流、电压、频率、中频电压与直流电压之比均正常。
即使是重炉（满满一炉已冷凝至常温钢）也很容易起动。
过流、限流、过压、限压重新调过，工作正常。
水路，RC保护元件亦反复检查过，未发现问题。
亦未发现短路点。
检查：更换元件时；所用方法、工具、压力以及清洁程度。
散热器是否结垢。
更换脉冲变压器、阻容吸收、水套、反馈变压器，对角的可控硅也给它更换，水冷架也更换。
主回路也应检查，是否有接触不良。
逆变器件损坏，要从两方面考虑：一、器件在工作中遭受过电压。
过电压往往来源于设备运行过程中的电流突然或瞬时断续。
如打火，接触不良等。
二、器件工作温度过高。