中频炉维修实例
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
一、中频炉配置
炉体类型：0.5吨熔炼炉
炉体材质：铝壳
额定功率：500KW
进线电压：380V*3相
直流电压：500V
直流电流：1000A
中频电压：1500V（电容升压电路）
频率：1000HZ
电路板类型：万聪SCR96系列恒功率中频电源控制板
二、SCR96系列控制板电路图
三、故障现象
中频电源启动困难,多次启动才能成功。
四、故障分析及处理
产生此故障的原因如下。
(1)中频熔炼炉的炉壁太薄。
炉壁太薄则感应线圈与冶炼工件的互感增大，漏感减少，直流等效电阻减小。
启动时的电流大、电压低，逆变换流困难，导致中频电源启动困难。
(2)中频熔炼炉的感应线圈匝间短路。
感应线圈铜管因受热绝缘被破坏，或匝间有炉渣或其他导电物体造成炉匝间短路；感应线圈两端面，特别是下端面引出端与石棉板间绝缘不良或短路。
(3)补偿电容器外壳对地短路或绝缘不良，对地漏电；补偿电容器组中的绝缘瓷瓶因积满导电尘埃造成补偿电容器组对地短路。
(4)负载槽路的铜排，特别是炉台下面因落下导电杂物而短路；水冷电缆断路或似断非断，小电流时正常，大电流时断路。
中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
中频炉维修
概述可控硅中频电源装置简称可控硅中频装置,是利用可控硅的开关特性把50Hz的工频电流变换成中频电流的一种电源装置(2.0KHz--8.0KHz)主要是在感应熔炼,感应加热,感应淬火等领域中广泛应用。
它的优点是:效率高可控硅电源装置具有相当高的变换效率(90-95%),输出功率低时,电源转换效率并不降低,特别是在热处理行业中,有些被加热工件需要分段加热,频繁开机和停机,在停机状态下无损耗。
因此,在感应加热行业中采用可控硅中频装置可节约能源。
体积小重量轻可控硅变频装置由半导体元件组成,没有复杂的机械旋转部分无震动,噪音小,安装时对地面基础无特殊要求。
操作方便可控硅装置的功率调节范围大。
频率可随负载参数改变而自动变化(既所谓频率跟踪)。
负载回路保持在近乎谐振状态,既在最佳状态下工作。
再加上它有一系列的自动保护装置,使它的工作稳定可靠。
启动灵活可控硅变频装置一般采用零压软启动,启动成功率高无冲击,快而平稳。
基于以上几个方面,并伴随着新的专有集成电路的开发成功,其高度的稳定性及结构紧凑性,深受大家的欢迎。
感应加热的原理中频无铁芯感应电炉的基本原理是属于空气芯变压器的一种类型,感应圈相当于变压器的初级绕组,而坩埚内部的金属炉料则相当于变压器的次级绕组(既负载)当在初级绕组中通过中频电流(2000Hz —8000Hz)就在电磁场的作用和应响下,产生磁力线切割次级绕组,致使炉料产生感应电势,并在垂直于感应圈轴线的表面内引起感应电流(称涡流),从而使炉料本身发热将金属熔化。
用于锻造的加热到锻造温度。
根据变压器互感应的理论,在次级绕组(既炉料)内的感应电势的有效值(用E2表示)与频率及交变磁通的最大值两个参数有关,在这个感应电势E2的作用下,炉料所形成的闭和回路中,便有涡流通过,涡流的数值大小,与感应电势E2成正比,与炉料回路的阻抗成反比,当炉料的阻抗已确定的情况下,则发热与感应电势成比例。
无铁心感应电炉由于没有导磁的物体存在,所以磁力线必须经过空气而闭合,但是空气的磁阻很大,会减少有效的磁通量,为了要获得所必须的感应电势,就要求增加磁力线的切割速度,这就要求增加通过感应线圈电流的频率,来达到发热效果显著的目的。
中频炉维修方法范文
中频炉维修方法范文中频炉是一种常用于金属热处理、熔炼和热成型等工艺的设备，它的使用需要维护和保养，下面我将详细介绍中频炉维修的方法。
一、维修前的准备工作1.安全检查：确保工作区域清除、通风良好，并检查中频炉的电气设备是否正常、运行是否平稳。
2.备品备件准备：检查维修所需的备品备件是否齐全，并保证其质量符合要求。
二、中频炉的一般维修方法1.清洗炉膛：首先，关闭中频炉的电源，并等待其冷却。
然后，清除炉膛内的灰尘和积碳。
可以使用钢丝刷等工具进行清理，注意不要损伤炉膛内的感应线圈。
2.检查水冷系统：检查中频炉的水冷系统是否正常运行，保证水流畅通，不漏水。
如果发现漏水或水流不畅，应及时修理或更换损坏的部件。
3.检查感应线圈：检查感应线圈是否存在损坏或过热现象。
如果发现线圈有损坏或过热的情况，应及时更换。
4.检查电源系统：检查电源系统的电缆、连接器和电器元件是否正常。
如果发现故障，应找到故障原因并修理。
5.检查控制系统：检查中频炉的控制系统是否正常运行，保证各部分的操作、显示和控制功能正常。
6.检查电源电容器：定期检查电源电容器的电压是否正常，并根据需要更换。
注意在更换电容器前，必须确保电容器内的电荷已经放电完毕，避免触电危险。
三、常见故障及解决方法1.中频电源不工作：首先检查电源系统是否连接正常，电缆和连接器是否损坏，电源开关是否打开等。
如果以上情况都没有问题，可能是电源系统内部故障，需要请专业人员进行检修。
2.感应线圈损坏或过热：检查感应线圈是否有破损、腐蚀或过热的现象。
如果发现以上情况，应停止使用中频炉，并及时更换感应线圈。
3.水冷系统故障：检查水冷系统的水流是否畅通，是否存在漏水等情况。
如果发现故障，应停止使用中频炉，并及时修复或更换损坏的部件。
4.控制系统故障：检查控制系统的连接线是否正常，显示屏上的参数是否准确，并尝试重新启动控制系统。
如果问题仍然存在，需要请专业人员进行检修。
5.电源电容器故障：定期检查电源电容器的电压是否正常。
中频炉故障及解决方案
过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法包括以下步骤：
1. 切断电源，清理设备表面和检查设备连接，以确保维修安全。
2. 根据维修需要，拆下需要维修的部件，如感应线圈、水冷壳体、电容器等。
3. 检查维修部件是否存在问题，如是否破损、老化或存在短路等问题。
4. 更换破损或老化的部件，如烧坏的电容器、老化的感应线圈等。
5. 根据操作手册进行设备组装和调试。
6. 进行设备测试，检查电容器电压、感应线圈电阻、电磁感应线圈匝数等参数是否正常。
中频电炉的常见故障及解决方法如下：
1. 感应线圈不工作：可能是感应线圈短路或感应线圈电源问题导致，可以检查感应线圈是否破损或检查电源是否正常。
2. 电容器损坏：可能是电容器老化或电容器烧坏，可以通过更换电容器解决。
3. 温度过高或过低：可能是设备控制系统故障或加热元件老化，可以检查控制系统和加热元件是否正常。
4. 电源故障：可能是电源供应过载或电源工作异常，可以检查电源电流是否超载或检查电源系统是否正常。
以上信息仅供参考，如果仍有疑问建议咨询专业维修人员。
中频炉故障总结
中频炉故障总结故障现象一；1号中频炉启动时，电抗器震动大，声音异常，门抖动。
原因1、电抗器线圈被烧坏或线圈接地。
2、电容击穿接外壳了，（放电线圈要拆了才能测量）。
3、可能是要把短接电抗器的开关送上去。
故障现象二中频炉在炉子里的铁渣溶成铁水的时候就出现跳闸。
原因1、可能是炉子的炉衬薄了，击穿导致电流大过流。
2、可能是主板上的电位器没调好，（W3\W4）.尽量把中频电压和直流电压的比例是1.3：1故障现象三中频炉功率调不不去，如电压上不来。
原因是1、主板功率没调到位。
调节电位器W1W2。
（功率要关小才能调整主板各个电位器）。
故障现象五8月27日，2#中频炉的水电缆与中频炉连接面发热严重，有烧烂氧化痕迹，18号把发热氧化的部位打磨干净后，19号接触面又发热变色了，后来拆除后发现这条水电缆断了，原来是一条水电缆在导电，导致发热。
故障现象六；2013年11月12日晚上，3T中频炉出现功率跳闸，再开，电流电压一起一降，电容电路板的指示灯和主板上的6个指示灯一亮一灭，不停闪烁，后来调了W3W4W6后稍有好转，暂时能用，初步判断为炉子快要击穿了，炉壁薄了。
故障现象七、2013.10.14日，1.5吨中频炉合闸后，调电位器后显示过流跳闸。
或无显示，无触发输出，控制回路无输出，查；把主板上的214号线拆除后合闸，调电位器，直流电压上不去，可能是1、可控硅坏，2、主板坏，这次是主板坏了。
中频炉要素四、1.5吨中频炉的中频电压要调到800V左右，直流电压调到500-550V左右，直流电流950A,在炉子里铁不满的情况下，电流肯定调不上去，但是在炉子满的时候，电流就会升上去，频率要在600-650HZ，因为中频电压一定时候，炉子的感抗是不变的，在炉子满的时候，只要电压上来了，电流就会升上来，八、中频炉主板上的6个小奶白色的小4脚元件是光电耦合元件，如6个只是灯不亮，先查上面的三相电源是不是380V，而且要对称，如正常，则是光电耦合元件坏。
中频感应电炉常见故障分析
中频感应电炉常见故障分析现在中频感应电炉目前已得到广泛的使用, 随着晶闸管容量、质量的不断提高, 中频炉技术的不断完善, 感应加热及熔炼的中频电炉在使用及维修上都已经取得了很大的进步。
要用好修好中频炉, 熟悉中频感应电炉常见的电气故障及处理方法是很有必要的, 总结维修过程中的经验, 对指导今后的工作很有协助。
1 中频感应炉及其电源的特点1. 1 我厂的500kg 中频炉, 其中频电源装置进线采用380V 三相电源, 额定输出功率250kW。
中频电压750V , 中频电流550A。
有相序指示电路及显示, 内有整流控制电压表, 整流脉冲电流表, 逆变控制电压表, 逆变脉冲电流表, 有工作ö检查转换开关。
控制板一共四块, 除电源板外, 还有一块整流板, 一块逆变板和一块保护板。
采用自激式预磁化撞击启动。
其过流保护不是采用整流拉逆变, 而是关桥的保护方式, 即主电路发生过流或过压时, 发出信号使控制电源瞬间短路, 封锁整流脉冲, 同时续流二极管使滤波电抗器中的能量通过逆变桥构成通路消耗掉。
另外, 各控制板采用了Kc04、Kc41 片子及部分运算放大器。
2 常见电气故障分析中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。
就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。
造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。
2. 1 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有:(1) 循环冷却水未打开或水压不够。
这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。
通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。
(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。
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中频炉维修实例大集合550kgGPRS中频电炉，低功率〈100kw工作正常，一提高功率>150kw，马上就烧逆变管，已检查过炉体，电缆，电容器，控制板没有发现问题，可有其它原因，请各位师傅指点：可能是脉冲变压器的问题，或者是逆变晶闸管关断时间的问题。
KGPS中频熔炼炉我们现在有一套1000KW2吨的熔炼炉在调试期间出现了，功率损耗太大。
整套设备可以正常启动，主要参数：中频电压：1100 直流电压 760-800进线电压：575 直流电流 1200中频频率：500可捆硅没有问题变压器 1250KVA问题是：当我们在洪炉期间当直流电压140 支流电流 590时等于说功率才80多个KW时高压保险就暴了。
而且很严重高压用的是100A跌落式熔断器已经喷火。
从现场的情况来看是超载运行了。
他们的高压是10000V直接接到我们的变压器。
从我们推算的角度是高压出现暴的情况是过载但是查不到原因。
从进线功率分析当时我们开到80个KW时进线功率是200多个KW，他们完全安照要求我们的电源柜是要接零线的但当是没接零线柜字220V电压正常所有但所有设备都接地了。
而柜子的零线是与外壳是绝缘的。
查不出零线从和而来。
这就是以上的情况这个零线会不会造成损耗太大了会不会把大的电压送到了地下呢。
谢谢你帮我解答以下。
我公司有一台浙大生产的500KW可控硅中频电源，负载是真空感应炉。
使用了近6年了，现在经常出现逆变难启动的现象，望有经验的师傅帮助解决。
带中频变压器，并且一台电源带二台对输入电压不同要求的炉体，这二台设备与电源的匹配也有一定的问题。
你用示波器来测试一下你的逆变输出波形是否正常如果有问题，你检查你的控制板上的改变频率的电容时候合适，可以换一下你的电容。
中频变压器有个叫“额定变比”的指标，实际该指标对负载的阻抗提出了限制，您可以核算一下现在的实际阻抗是否低于“额定变比”对阻抗的限制。
尤其是零启动电源（扫频启动除外），阻抗很低的情况下，启动是困难的。
10吨的一般为1000伏中频电压1500，250KW零压起动中频机突然烧5个KP管及2个整流脉冲变压器。
换后正常工作约12小时，所有KK管，KP管共12个全烧毁，并4个整流脉冲变压器损坏。
用万用表摇表分别检查未能发现故障点。
现向各位高手请教原因。
同时是否还有大的用电设备在工作？管子烧毁时，仅一台设备在工作，周围无大用电设备。
工频进线三相平衡怎样？出现这种情况时功率多大？是否整流时序出现问题？我有个问提想请教大家。
我接触过几台可控硅变频熔炼设备，台湾产的，其功率[千瓦]与容量[千克]比值差不多是2：1，而大陆产的同类设备其比值为1：2。
为何？熔炼炉：按照国家标准推荐值和行业惯例，中频炉配置的比功率密度（即总功率/炉子额定容量）在500kW/t左右，大于600kW/t属高功率配置，大于800kW/t属超高功率配置。
这要根据具体情况具体而论，比功率密度高，熔化速度快，需要的变压器容量也相应增大，而且，炉体尺寸和标准的的炉体尺寸有差异。
另外中频电路补偿电容的量怎样计算，用多少才是最为合理的。
电容的容量为单位是 KVar他与其他的物理量的换算是？比如：C，V，另外是否可以用其他的电容代替水散热电容器，我的加热系统只工作20分钟就可以。
但要求中频加热系统尽可能地小，尽可能地轻，当然故障率不能高几个公式：电容容量 S=V。
I (kVAR。
千乏)电容容抗 = Xc = V/I；电容容抗Xc =1/ωc ；角频率ω=2πf电容器电容值C =1/ωXc = 1/2πfXc另外，可以选择风冷式电容器，就是体积稍微大了一点。
同样的250千瓦、1000赫兹0。
5吨、采用电容升压的中频炉，有的机器接有一只旁路电感，接在两组kk可控硅的输出端，有的机器则没有这只大电感，不知何故。
这只电感屡次烧坏，修复又很费事。
我恳请高手告诉我，接有这只电感的机器，能否把它省去？这只电感在电路中作用？这支电感是泄放电容上累积的直流分量的，有保护电容器的作用。
在实际使用中，可以采取接一台电焊机的办法代替。
可以去掉，但必须给中频电压互感器旁串一个电容要不直流成份会烧坏中频电压互感器我使用了恒功率板子，发现频率低时很难启动，请各位高手指教。
频率大约在500Hz左右，熔炼负载，电容升压式控制板的最低扫频能不能到这个频率？如果不能的话，是很难启动的。
你的板子频率是否调整合适了，另外脉冲宽度是否合适我买了一台0。
75T的中频电炉，因为想加大功率，改为1。
0T，但只把逆变管换成1T的，在生产中出现烧掉晶闸管，每次烧掉一个，请教各位是什么原因还有一些频率上的要求再就是水套要换，小水套不能用于1500的KK把它换了就好了。
如果是撞击启动换成大反馈变压器100伏，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用无锡1000特种电容最好；如果是恒功率扫频启动，水套换成13型，电抗器换成内直径为200mm，电容升至为8-10块，用1000电容最好，也可能是换流电感太小，所引起的电流上升率太大，烧坏KK 可控硅我这儿有几台炉子，冷炉时轻载、重载都很好起动，但在热炉是特别不好起动，热炉时频率都在800HZ左右，我用的是TC787的那种恒功率板子，我听说现在那种模块的恒功率板子比较好起动，于是试用了一下，但结果一样。
恳请各方高手解惑、指教。
你的踏激最高频率是多少？是不是低了一些？你是主回路问题，不是板子的事，它激频率不低，有1。
6倍，请问我的主回路可能那部分有问题呢？电源到电容器之间线间电感量太大，可减少换流电感或缩小铜排间距。
我用上海某师傅的恒功板改造一台1.5t/h的中频炉，改造完后正常运行了半个月左右，然后出现了如下故障：一旦将机器停下加进很多冷铁或刚开机（电流很大，电压很低即重载）时，就会出现角度很小而自动重复启动，而实际上在空载时我已将最小角调在1.3倍（中频电压和直流电压之比，表记准确）这时将最小角再调大一点，或者将高低频转换一下（高转低或低转高）又能够顺利启动，现在我已将最小角调高到1.6倍，但有时仍会出现以上故障，不知是何原因？请高手指点，不胜感激！该机空炉时频率在0.8k左右（示波器实测），当中频电压在850V时，升压电容上的电压在1100V左右，电抗器的电感量大约3.2mH，限流在1500A，限压在850V。
可能是频率太低造成的，可以改变一下板子的频率，将它改成600－1500HZ左右，换板子当然没用了，你的板子都是一种频率嘛，可以自己根据炉子的实际情况修改板子的频率。
中频溶炼炉，进线1000V，功率2500KW，炉子打火烧四个KK。
更换并换炉后开机，一切正常，二十分钟左右相同位子又烧管子。
看芯片，击穿点都是在控制极边或就在控制极上。
測脉冲变压器一二次耐压正常，我怀疑大功率时脉冲受干扰请教如何查干扰源或另有他因。
可能是自带电容器组对谐波电压或电流进行了放大，要么就是谐波电压或电流和炉子系统有谐振。
测测电能质量，查一下炉子的参数简单算算。
可开机一个月以来都很正常。
且其他几台设备也都在正常工可以排处外线引起。
是kk管触发脉冲强度不够或陡度不够。
脉冲幅度3。
5V，脉冲电流45mA，现在把中频电压降到1500V可正常工作，(原来1600V)你未测量脉冲陡度，望一定测一下，且所说的45毫安电流，从数量上看是太小了，是不是未用示波器而是用电表测的。
希望拿易坏位的数踞和其他位的进行比较。
各位中频高手请指教，我处有一台150公斤，2500周中频炉，现在空炉中频电压可以达750伏，有铁之后，电流400A就过流。
中频电压调到600伏，电流500A 又过流，过流值调大之后，主线路开关都跳闸。
在600V，400A下运行长时间没事，请各位指教。
炉子是铸钢用，额定功率250KW，额定频率2500KH，电压750V时，电流大于400A，就过流；电压600V时，电流大于500A就过流，初步估计可能是由于角度过小的原因，还有就是电容器可能投的过多，因为250KW的炉子额定电流是500A。
大多数使用单位都不知道，不恒功率是故障，否认控制板坏了，过了二个月后才知道现实，为什么，因它的电费额外分别，多了二千多元和三千多元，故障板已更换新板所有的集成电路都是完好！现象是挡直压升至500V左右400V进线电压，直流2000A，中压800V左右，而挡直流升至2200A时直压下降480V，中频电压约775V。
希望专业人事谈谈此方面的问题！限流了，或者逆变角没调好。
现已查明‘故障板’通用性不良。
从增大工频进线电感后发现，没有上述现象，进一步查找板子中元件发现电流信号整流二极管特性不良更换二极管后故障排除，查二极管也没发现有正向电阻变大及反压不正常现象。
很可能是谐波引起的，但一点向网友说明其中一个三极管表面温度有72度，谢谢网友对问题的关心。
我处有台中频炉经常烧坏逆变可控硅，每次都是下面4个，请问如何解决？有那方面原因？你应该检查一下可控硅的外围电路，如阻容吸收，均压电阻等，还应该检查一下过流保护电路是否正常。
可控硅如长时间使用会有散热问题。
如果散热不好，可控硅就会烧坏。
你可以解决散热问题。
如果解决不了。
考虑用水银接触器来替换可控硅。
因水银继电器的导通电阻低，不会产生热。
1。
检查水路，散热器平面。
2。
换脉冲变压器。
调试中的疑难问题？2吨500HZ 800KW恒功率板在新机调试中，空载一切正常，当熔炼到整个容量的2/3 时，表针摆动（中频电压，直流电压，中频功率）幅度很大，甚至会过流，前后约10分钟，过后一切又正常，这可能是什么地方的问题哪？请搞中频的朋友们帮助分析一下？把截流值稍放开一些。
电压截够就可以了。
最近我在修机过程中，遇到一个难题，特向各位请教。
现象：250KW零压起动机，正常开炉过程中，钢水接近熔满，突然度烧两个逆变管，换管后，换到另一个空炉开机，正常工作一个小时后，再烧一个管。
换管后，正常工作约5-10分钟再烧一个。
以后就一直反复烧管，冷开机时，头一个管能用一个多小时，第二个就只能用几分钟了。
这样连烧了8个管，都是共阳极的哪两个，其中有6个是同一个位置的管。
机器开动后，电流、电压、频率、中频电压与直流电压之比均正常。
即使是重炉（满满一炉已冷凝至常温钢）也很容易起动。
过流、限流、过压、限压重新调过，工作正常。
水路，RC保护元件亦反复检查过，未发现问题。
亦未发现短路点。
检查：更换元件时；所用方法、工具、压力以及清洁程度。
散热器是否结垢。
更换脉冲变压器、阻容吸收、水套、反馈变压器，对角的可控硅也给它更换，水冷架也更换。
主回路也应检查，是否有接触不良。
逆变器件损坏，要从两方面考虑：一、器件在工作中遭受过电压。
过电压往往来源于设备运行过程中的电流突然或瞬时断续。
如打火，接触不良等。
二、器件工作温度过高。