中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频电炉典型故障分析及处理方法
中频电炉典型故障分析及处理方法中频电炉是一种将电能转化为热能的设备，广泛应用于冶金、化工、金属加工等领域。
在使用中，由于各种原因可能会出现故障，本文将对常见的中频电炉故障进行分析，并提供相应的处理方法。
故障1：电源接触不良或断电分析：由于电源接触不良或断电，中频电炉无法正常工作。
处理方法：1.检查电源线是否插紧，如果松动则重新插紧。
2.检查电源是否正常，查看电路是否短路，如果短路则修复电路。
3.如果电源供电正常但中频电炉仍不工作，可能是控制板损坏，需要更换或修复控制板。
故障2：中频电炉无法启动或停止分析：中频电炉无法启动或停止可能是由于控制系统故障造成的。
处理方法：1.检查控制面板是否正常工作，如果有显示错误则尝试重新启动控制系统。
2.检查控制系统的连接线是否松动或断裂，如果有问题则重新连接或更换连接线。
3.如果控制系统仍然无法正常启动或停止，可能是控制器损坏，需要更换或修复控制器。
故障3：电炉加热不均匀分析：电炉加热不均匀可能是由于电炉内部绝缘层老化或加热元件损坏造成的。
处理方法：1.检查电炉的绝缘层是否完好，如果发现有破损或老化的情况，需要更换绝缘层。
2.检查加热元件是否正常工作，如果有元件损坏或断裂，则需要更换加热元件。
3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热不良，可以增加或改进散热系统来提高加热均匀性。
故障4：中频电炉温度过高分析：中频电炉温度过高可能是由于电炉内部冷却系统故障或控制系统失效造成的。
处理方法：1.检查冷却系统是否正常运行，包括冷却水是否供应充足，水泵是否正常工作等，如果有问题则修复冷却系统。
2.检查控制系统对温度的控制是否准确，如果控制器失效，则需要更换或修复控制器。
3.如果以上两点都正常，可能是电炉内部散热器堵塞，可以清洁或更换散热器来降低温度。
故障5：中频电炉产生噪音或异味分析：中频电炉产生噪音可能是由于电炉内部零部件松动或磨损，而产生异味可能是由于电炉内部材料燃烧或气味挥发造成的。
中频电炉故障的检查方法
中频电炉故障的检查方法中频电炉是一种常见的工业加热设备，用于加热和熔化金属材料。
然而，由于长时间使用和其他因素，中频电炉可能会出现故障。
以下是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
1.检查电源和电缆连接：中频电炉的运行需要稳定的电源供应。
检查电源线路是否稳固，电缆连接是否牢固，排除线路松动或短路等问题。
2.检查线圈：中频电炉的线圈是传递电磁场和产生热能的关键部件。
检查线圈是否有损坏、断裂或接触不良的情况。
在检查线圈时，可使用磁粉检查方法来发现隐秘的破损。
3.检查电极：中频电炉的电极是将电流输入到炉内的部件。
检查电极是否与线圈的接触良好，是否有损坏或腐蚀的状况。
如有必要，可以清洁电极表面，以确保良好的接触。
4.检查水冷系统：中频电炉通常使用水冷系统来冷却内部部件，如电极和线圈。
检查水冷系统的冷却效果是否正常，水流是否畅通，防止散热不良引起电路保护问题。
5.检查控制系统：中频电炉的控制系统负责监控和控制加热过程。
检查控制系统的电路板、传感器和控制器是否正常工作。
如果需要，可以重新校准或更换受损的部件。
6.检查监测系统：中频电炉通常配备有监测系统，用于监测和记录加热过程的温度、电流和功率等参数。
检查监测系统的传感器和显示器是否正常工作，确保准确监测加热过程。
7.检查绝缘状况：中频电炉使用高电压进行加热，因此绝缘状况非常重要。
检查电炉的绝缘材料是否完好，无损坏或老化现象。
如有损坏或老化，应及时更换，以确保安全使用。
8.检查接地：中频电炉的接地是确保电流正常流动和安全使用的重要环节。
检查接地线是否接触良好，是否存在断开或接触不良的情况。
确保接地良好，可防止电气故障。
9.检查保护装置：中频电炉通常配备有多种保护装置，如过压保护、过流保护和温度保护等。
检查这些保护装置是否正常工作，如有需要，可更换受损的保护装置。
总结：以上是一些常见的中频电炉故障检查方法和解决方案。
在检查和维修中频电炉时，注意工作安全，遵循相关操作规程，并在必要时寻求专业人士的帮助。
中频炉常见故障及维修措施
中频炉常见故障及维修措施经常使用中频炉的人应该都知道，中频炉在使用过程中会经常出现故障。
但是出现故障了很多人不知道该怎么办，可能错误的判断错误的维修会使机器损坏更严重。
一、中频炉常见故障及原因1、启动时系统无任何反应。
①整流板故障。
②过流、过压保护动作。
③主开关未合好④控制调功电位器损坏或断线。
⑤整流控制电源部分坏。
2、只有直流电压表有指示，其它无反应。
①逆变板及逆变电路故障。
②逆变电源故障。
逆变脉冲无22V供电。
注意：当电源相电压高于240V时容易损坏控制电源变压器。
3、启动时不能启动成功，且直流电流很大，直流电压很低（几十伏）。
①逆变部分存在直接短路现象（如铜排间短路、电热电容击穿等）。
②逆变控制电路及取信号部分有问题（断路或短路）。
③逆变晶闸管存在多个同是损坏现象（可用万用表R×1档测量）。
4、启动时偶有频声，但各个仪表均摆动，或启动后各仪表摆动，销升功率后，过流或过压。
①逆变控制板不良。
②较小tf工作角调整不当。
③水电缆断或电缆螺丝松动。
④炉短路或接地，被压电路可能是输出侧短路。
⑤晶闸管不良。
5、合主回路，空气开头即跳闸，或过流保护，即使偶然正常也会有异常声响，升功率使过流。
①般为某个整流晶闸管击穿。
②晶闸管性能下降，或失去某方向的阻断能力变成二管。
③整流电路存在短路。
6、可以启动，但电抗器声间沉闷。
表计偶然摆动，直流电压升以500V。
①主电路缺相（般恒功率板缺相不会有直流电压输出）。
②控制电路缺脉冲。
③整流晶闸管某个不能触通或不能维持，以及门断路或短路。
7、能启动，但中频电压与直流电压比值大，电压低，直流电流很大。
①逆变晶闸管某桥壁击穿。
②某晶闸管不工作（判断时可在小电压工作时直接用万用表AC档测量管压降，无电压者可能击穿，但还要注意相邻桥壁是否不工作，对于单管桥壁来说，为正反相电压致者不工作，可查相关电路，对于双两个晶闸管串联电路分为两种情况，同单管电路般为两管均无脉冲，电压是正反，则说明承担正向电压的晶闸管没有工作，看有否控制脉冲，性是否正常，门是否断路）。
中频炉维修方法范文
中频炉维修方法范文中频炉是一种常用于金属热处理、熔炼和热成型等工艺的设备，它的使用需要维护和保养，下面我将详细介绍中频炉维修的方法。
一、维修前的准备工作1.安全检查：确保工作区域清除、通风良好，并检查中频炉的电气设备是否正常、运行是否平稳。
2.备品备件准备：检查维修所需的备品备件是否齐全，并保证其质量符合要求。
二、中频炉的一般维修方法1.清洗炉膛：首先，关闭中频炉的电源，并等待其冷却。
然后，清除炉膛内的灰尘和积碳。
可以使用钢丝刷等工具进行清理，注意不要损伤炉膛内的感应线圈。
2.检查水冷系统：检查中频炉的水冷系统是否正常运行，保证水流畅通，不漏水。
如果发现漏水或水流不畅，应及时修理或更换损坏的部件。
3.检查感应线圈：检查感应线圈是否存在损坏或过热现象。
如果发现线圈有损坏或过热的情况，应及时更换。
4.检查电源系统：检查电源系统的电缆、连接器和电器元件是否正常。
如果发现故障，应找到故障原因并修理。
5.检查控制系统：检查中频炉的控制系统是否正常运行，保证各部分的操作、显示和控制功能正常。
6.检查电源电容器：定期检查电源电容器的电压是否正常，并根据需要更换。
注意在更换电容器前，必须确保电容器内的电荷已经放电完毕，避免触电危险。
三、常见故障及解决方法1.中频电源不工作：首先检查电源系统是否连接正常，电缆和连接器是否损坏，电源开关是否打开等。
如果以上情况都没有问题，可能是电源系统内部故障，需要请专业人员进行检修。
2.感应线圈损坏或过热：检查感应线圈是否有破损、腐蚀或过热的现象。
如果发现以上情况，应停止使用中频炉，并及时更换感应线圈。
3.水冷系统故障：检查水冷系统的水流是否畅通，是否存在漏水等情况。
如果发现故障，应停止使用中频炉，并及时修复或更换损坏的部件。
4.控制系统故障：检查控制系统的连接线是否正常，显示屏上的参数是否准确，并尝试重新启动控制系统。
如果问题仍然存在，需要请专业人员进行检修。
5.电源电容器故障：定期检查电源电容器的电压是否正常。
中频炉故障及解决方案
过电流保护频繁动作故障早期，装置在运行过程中偶尔出现过流保护动作。
故障后期，过流保护动作变得无规律，日渐频繁，且有时伴随中频电源逆变晶闸管损坏现象。
检查：对装置电炉的仔细检查中未发现异常，在采用解脱试验法对水压继电器的电接点进行电路短接后，装置恢复正常。
分析：可能由于冷却水泵使用已久，输出性能变坏后引起装置水冷系统内的水压产生严重波动，致使水压继电器的电接点产生无规律的瞬间断路现象，从而引发装置过流保护误动。
受故障现象误导，维修人员误以为是装置内部的电路故障。
装置启动后，调功钮已旋到尽头，但各仪表指使值仍很小，装置无法正常运行。
检查，根据故障现象可判定故障范围在装置的整流部分。
用示波器对整流桥输出的支流电压波形检测发现一个整流晶闸管导通不太好，但对每个晶闸管两端电压波形的检测未发现异常，遂采用替代法进行逐一排除后，发现故障元件为A相一整流晶闸管。
对一些因电器元件特性不良而引发的装置复杂故障，由于检查中使用的仪器有限和其他条件制约，不易进行精确检测，而替代法和排除法简单有效，是排除此类故障的常用方法。
设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器。
设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
中频感应电炉常见故障分析
中频感应电炉常见故障分析现在中频感应电炉目前已得到广泛的使用, 随着晶闸管容量、质量的不断提高, 中频炉技术的不断完善, 感应加热及熔炼的中频电炉在使用及维修上都已经取得了很大的进步。
要用好修好中频炉, 熟悉中频感应电炉常见的电气故障及处理方法是很有必要的, 总结维修过程中的经验, 对指导今后的工作很有协助。
1 中频感应炉及其电源的特点1. 1 我厂的500kg 中频炉, 其中频电源装置进线采用380V 三相电源, 额定输出功率250kW。
中频电压750V , 中频电流550A。
有相序指示电路及显示, 内有整流控制电压表, 整流脉冲电流表, 逆变控制电压表, 逆变脉冲电流表, 有工作ö检查转换开关。
控制板一共四块, 除电源板外, 还有一块整流板, 一块逆变板和一块保护板。
采用自激式预磁化撞击启动。
其过流保护不是采用整流拉逆变, 而是关桥的保护方式, 即主电路发生过流或过压时, 发出信号使控制电源瞬间短路, 封锁整流脉冲, 同时续流二极管使滤波电抗器中的能量通过逆变桥构成通路消耗掉。
另外, 各控制板采用了Kc04、Kc41 片子及部分运算放大器。
2 常见电气故障分析中频感应电炉, 就其故障发生的范围来说, 主要可分为二大块: 一是控制部分, 二是主电路, 即包括补偿电容器、感应器在内的谐振回路与水冷电缆及母排等部分。
就故障的种类来说, 主要有过电流、过电压以及输出中频功率低等。
造成这些故障的原因是多种多样的, 下面将逐一分析。
2. 1 控制电源打开后, 按启动按钮, 中频电源装置无反应产生这类故障的主要原因有:(1) 循环冷却水未打开或水压不够。
这造成电接点水压表内的常开接点未接通, 中频柜内的整流电源板没有电, 即没有整流电压输出, 因而整流触发板及逆变触发板均无触发脉冲, 当然中频电源装置就没有反应。
通常此时柜内的整流脉冲电压表、电流表均无显示。
(2) 启动控制回路的时间继电器1KT 常开延时闭合触点损坏或启动延时时间过长或过短。
中频炉故障及解决方案
中频炉故障及解决方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪随着键盘的敲击声在空气中跳跃。
十年的方案写作经验，让我在面对“中频炉故障及解决方案”这个题目时，心中已经有了大致的轮廓。
一、故障现象咱们得聊聊中频炉的那些烦心事。
故障现象多种多样，最常见的有几种：1.炉体温度不上升：炉子怎么都热不起来，像是被冬眠了一样。
2.炉体温度上升缓慢：比蜗牛爬还慢，效率低得让人头疼。
3.炉体内温度不均匀：这边热得烫手，那边却冷得像冰。
4.炉体局部过热：就像人体发烧一样，某个部位热得发红。
二、故障原因咱们得挖挖这些故障背后的原因。
1.电源问题：电源不稳定，就像人的心脏有问题，整个系统都跟着遭殃。
2.炉体材料老化：时间久了，材料老化，就像人老了一样，毛病自然多。
3.控制系统故障：控制系统就像人的大脑，一旦出问题，整个身体都会乱套。
4.冷却系统问题：冷却系统就像是人体的汗腺，一旦堵塞，热量就散发不出去。
三、解决方案好啦，下面就是重头戏啦，解决方案。
1.电源问题：检查电源线路，排除线路故障。
使用稳压器，确保电源稳定。
定期对电源进行维护和检修。
2.炉体材料老化：更换老化材料，选用耐高温、耐腐蚀的新型材料。
定期对炉体进行检查，发现问题及时处理。
加强炉体的日常维护，延长使用寿命。
3.控制系统故障：检查控制系统硬件，排除硬件故障。
升级控制系统软件，提高控制精度。
定期对控制系统进行维护和检修。
4.冷却系统问题：清理冷却系统管道，确保管道畅通。
更换冷却液，选用性能更稳定的冷却液。
定期检查冷却系统，排除潜在隐患。
四、预防措施当然啦，预防胜于治疗，咱们还得聊聊预防措施。
1.定期对中频炉进行全面的检查和维护，就像给人做体检一样。
2.做好员工的培训工作，让他们掌握中频炉的正确操作方法，避免误操作。
3.建立完善的故障处理机制，一旦出现问题，能够迅速响应和处理。
写着写着，窗外的阳光已经渐渐西斜，我的思路也渐渐清晰。
十年磨一剑，我相信这份方案能够为中频炉的正常运行提供有力的保障。
中频炉常见故障分析以及维修检测方法
中频炉常见故障分析以及维修检测方法1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。
分析：a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；b.逆变晶闸管击穿；c.电容器击穿；d.负载有短路、接地现象；e.中频信号取样回路有开路或短路现象。
2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。
分析：a.逆变回路有一只晶闸管损坏；b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象；d.逆变引前角移相电路出现故障；3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。
分析：中频炉e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降f.缺少一组整流脉冲g.整流可控硅门极开路或短路4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。
分析：h.引前角太小；i.负载振荡频率在它激频率的边缘5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析：j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降l.槽路连接导线有接触不良6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮分析：快熔烧断7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。
分析：此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的a.串联电容器有损坏的b.感应器有匝间短路现象8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。
分析：此现象刚好与7)故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的a.负载补偿电容器的补偿量不足b.槽路连接节点接触电阻过大，清理灰9)故障现象：设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致分析：此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致10)故障现象：设备运行正常，但停止后启动无任何反应，也无任何保护。
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中频炉常见故障分析以及维修检测方法1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。
分析：a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；b.逆变晶闸管击穿；c.电容器击穿；d.负载有短路、接地现象；e.中频信号取样回路有开路或短路现象。
2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。
分析：a.逆变回路有一只晶闸管损坏；b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象；d.逆变引前角移相电路出现故障；3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。
分析：中频炉e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降f.缺少一组整流脉冲g.整流可控硅门极开路或短路4)故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。
分析：h.引前角太小；i.负载振荡频率在它激频率的边缘5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故分析：j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降l.槽路连接导线有接触不良6)故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮分析：快熔烧断7)故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。
分析：此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的a.串联电容器有损坏的b.感应器有匝间短路现象8)故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。
分析：此现象刚好与7)故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的a.负载补偿电容器的补偿量不足b.槽路连接节点接触电阻过大，清理灰9)故障现象：设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致分析：此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致10)故障现象：设备运行正常，但停止后启动无任何反应，也无任何保护。
指示。
分析：a.中频启动开关损坏b.保护电路故障，通常是电路板上扫频电路集成块NE556有问题c.给定电路中，给定信号中断11)故障现象：频繁烧坏可控硅原件，更换后，又烧坏分析：可参考故障E)另外介绍如下：a.晶闸管在反向关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高，检查阻容吸收b.负载对地绝缘降低，及对地打火，或晶闸管两端形成高压c.脉冲触发回路故障，突然丢失触发脉冲造成晶闸管开路d.设备运行时负载开路e.设备运行时负载短路f.保护系统故障（保护失灵）g.晶闸管冷却水系统故障h.电抗器故障，造成逆变侧电流断续，因电抗器磁饱和和失去限流作用烧坏晶闸管i.换相电感电感量太大，或绝缘降低引起电流不稳定12)故障现象：启动设备时，当打开中频启动开关，主电路开关保护跳闸或过流保护分析：a.功率调节旋钮在最高位置，瞬间电流冲击太大b.电流调节器故障，尤其是电流互感器损坏或接线开路，启动无电流反馈抑制，电流冲击太大13)故障现象：中频变压器烧坏，更换后启动设备依旧烧坏分析：此现象一般发生在升压负载设备上，主要由于泄放电感虚接开路引起，升压方式两组电容电压不一致，放电时高电压放电慢，没放完又开始充电，就会在电容器上积累直流电荷，通过泄放电感释放，泄放电开路，就会通过中频变压器释放，由于中频变压器容量小，烧坏14)故障现象：在升压电路中泄放电感发热或烧坏分析：a.泄放电感小b.逆变脉冲不对称c.逆变可控硅有一只烧坏的情况下运行，此时中频输出电压波形崎变，引起泄放电感流过的电流很大，引起发热或烧坏15)故障现象：设备能启动，启动成功好频率比原来高很多，有时不好启动分析：a.负载线圈匝间有短路现象b.负载电容器柱子有开路16)故障现象：容易启动，但升压时电压容易过压，有时过压过流同时出现分析：a.逆变引前角过大，造成逆变毛刺电压过高b.电源柜内部主回路有虚接、绝缘降低、打火现象c.负载线圈或电容器有虚接、绝缘降低、打火现象d.逆变晶闸管触发有问题，连线松动或门极开路17)故障现象：设备可用启动，但电压升不高，电抗器声音大，且沉闷，电压升起时不稳定，有时过流过压保护，有时烧坏可控硅，但整流好的分析：a.电抗器电感量大，出现磁饱和，起不到滤波作用b.电抗器绝缘不好其他常见故障1、开机设备不能正常起动1.1故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。
用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。
1.2故障现象起动时直流电流大，直流电压低中频电压不能正常建立。
分析处理:补偿电容短路.断开电容,查找短路电容,更换短路电容。
1.3故障现象重载冷炉起动时,各电参数和声音都正常,但功率升不上去,过流保护。
分析处理：（1）逆变换流角太小。
用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；（2）炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值。
排除炉体的短路点（3）炉料钢铁相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。
1.4故障现象：零电压扫频起动电路不好起动,分析处理：（1）电流负反馈量调整得不合适，检查电流互感器同名端：（2）信号线是否过长过细；（3）中频变压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间短路，重新调整电流负反馈量，更换已损坏的部件。
1.5故障现象零电压它激扫频起动电路不好起动。
分析处理：（1）扫频起始频率选择不合适，重新选择起始频率；（2）扫频电路有故障，用示波器观察扫频电路的波形和频率，排除扫频电路故障。
1.6故障现象：起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护。
分析处理：负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。
2.设备能起动但工作状态不对2.1故障现象：设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。
分析处理：关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形，缺相的原因可能是：（1）整流触发脉冲丢失；（2）触发脉冲的幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够，造成晶闸管时通时不通；（3）双脉冲触发电路的脉冲时序不对或脉冲丢失；（4）晶闸管的控制极开路/短路/接触不良。
2.2故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时过压或过流保护。
分析处理：分两步查找故障原因：（1）先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护，这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的,,（2）电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰，要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3.设备正常运行时易出现的故障3.1故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和快熔。
分析处理：过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果α＞120度;，就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多只晶闸管和快熔，开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声，对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
3.2故障现象：设备运行正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。
分析处理：这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火：（1）连接铜排接头螺丝松动造成打火；（2）断路器主接头氧化导致打火；（3）补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火；（4）水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；,（5）炉体感应线圈对炉壳/炉底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。
固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火，（6）晶闸管内部打火。
3.3故障现象：设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀—嘀声，同时直流电压表有轻微地摆动。
分析处理：用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形，一个周波失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂，失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲的干扰，非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生。
3.4故障现象：设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析处理：设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。
先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。
在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器，3.5故障现象：设备工作正常但功率上不去。
分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。
影响设备功率上不去的主要原因有：（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；（3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；（4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；（5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出；（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。
3.6故障现象：设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。
分析处理：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管。
3.7故障现象：设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。
分析处理：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有，(1）旁路电抗器自身质量不好；（2）逆变电路存在不对称运行，造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路。
3.8故障现象：设备运行正常经常，击穿补偿电容。
分析处理故障原因：（1）中频电压和工作频率过高，（2）电容配置不够；（3）在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均击穿电容；（3）却不好击穿电容。