管道焊接现场施工程序

GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3定义

焊缝：管与管、管与管件或管件之间所完成的连接焊缝。

焊接工艺规程：用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。按着此规程可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的力学性能。

合格焊工：经过管道焊工资格认定考试，并得到建设单位认可，取得上岗资格证书的焊工。

手工焊：用手工操药皮焊条进行焊接的电弧焊方法。

半自动焊：借助设备进行电弧焊，但设备只控制填充金属的送进，焊接设备由人工控制。

根焊：为管于管、管与管件或管件之间焊接时的第一层焊缝。

热焊：根焊完成后，立即进行的第二层焊缝。

填充焊：在根焊完成后，用于填满坡口空间的焊缝。

盖面焊：最外面一层的成型焊缝。

缺陷：未达到验收标准要求的缺欠。

返修：对经外观检查或无损探伤发现的超标缺陷进行的修补焊接。

2.0

2.1

2.2

2.3

装。

3.0

3.1概述

3.2

受影响。

3.2.1

3.2.2

3.3管端坡口

管端坡口应均匀光滑，尺寸符合焊接工艺规程的要求。

对于管端坡口现场加工，应采取手工切割或半自动气割机进行切割。

损坏的管口应被切除，并重新加工坡口，以保证管子良好对接。对管口进行切割、坡口加工时，原始管端上的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去。

如管端的轻度变形在3.5%的管外径以内，且深度大于1.5mm的平滑凹陷，应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正。如凹陷深度超过3.5%管外径的管口应切除。

矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。

检查法兰、三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求修内坡口。

坡口角度低氢焊条30-35°纤维束焊条30-35°

钝边 1-2mm 1-1.5mm（现场经常将钝边打磨没）

3.4焊接地线的连接

焊机地线靠近焊缝内，应用卡具将地线和焊缝接触牢靠，避免产生电弧，击伤母材。不许将接地线焊接到管子上。

3.5管口清理

清理管道内的泥土和杂物。

采用棉线、纱布及其它清理工具，清除管口内外表面两端50mm内的油污铁锈等，坡口两侧各大于10mm范围内外表面露出金属光泽。

管端螺旋焊缝或直焊缝10mm范围内余高打磨并平缓过渡。

3.6对口

主线路的对口采用内对口器或外对口器。

对口前应核对管材，壁厚及坡口的质量，应符合焊接工艺要求。

起吊管子时用的尼龙带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。

管端如有较轻度变形，可用工具校正，校正无效时，应将变形部分切除。钢管组装要求应符合

管墩高度

使

以上，才

焊口两侧用石棉布保护管道防腐层。（现场几乎没有）

禁止在管材表面引弧。焊接地线应尽量靠近焊接区，宜用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材；（现场个别焊工将焊接地线直接焊到管材上）

每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重复，应错开20-30mm。

3.11层间清理

每层焊道和坡口上的熔渣、飞溅应除掉，清理工具可以采用手工或电动砂轮。清理焊缝时，不应改变接头几何形状以防止接头强度降低。在进行下一层焊道焊接之前，应将表面气孔、焊道起点和高出点磨平。

特别注意焊接接头处打磨，防止出现未焊透缺陷。

3.12层间温度

当环境温度小于0度时，预热温度大于80度；当环境温度大于0度时，预热温度大于60度。

层间温度可用数字测温仪测量。

3.13标记

略

3.14工作停止

焊接作业至少要完成两层焊道才能停止。

3.15无损检测

无损检测包括外观检验、射线检测、超声波检测及其它无损检测方法。

3.15.1外观检查

焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

焊缝表面应均匀连贯，平滑过渡到母材上。

焊缝余高0.5-1.6mm，局部不得超过3mm且长度不超过50mm。

错边不得大于1.6mm，或不大于管材外径3‰。

a

b

切除。

3.15.2

圆缺

条缺

Ⅰ级片不许有裂纹、未融合、未焊透、夹铜、条缺。

Ⅱ级片不许有裂纹、未融合、未焊透、夹铜。

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005

Ⅰ级片Ⅱ级片Ⅲ级片

圆缺1点3点6点

条缺无4mm 6mm

Ⅰ级片不许有裂纹、未融合、未焊透、条缺。

Ⅱ级片不许有裂纹、未融合、未焊透、。

S Y∕T4109-2005

Ⅰ级片Ⅱ级片Ⅲ级片

圆缺（壁厚5-15mm）2点6点12点

条缺大于￠89 无10mm 15mm

Ⅰ级片不许有裂纹、未融合、未焊透、条条状夹渣、烧穿和内咬边。

Ⅱ级片不许有裂纹、外表面未融合、。

3.15.3超声波检测

管线施工过程中，除了进行X射线检测外，还可以按照要求进行超声波检测。

在特殊情况下，如果需要业主还可以要求采用磁粉探伤或着色探伤等其他的无损检测方法。

4.0验收标准

4.1概述

本章中的验收标准适用于与焊接程序有关的外观检查、射线探伤、超声波检测或其他无损检测方法发现的缺欠。

4.2外观检查

除了由施工单位实施外观检查外，监理及业主代表有权在管线焊接过程中和焊接完成后进行射

4.3

8％5.0

5.1

使用。

5.2

5.3

二次接线电缆的绝缘保护应良好。焊机空载电压较高时，当焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，应在操作地点用绝缘垫板与管子进行隔离绝缘。

防护用具应达到相关标准。

在焊接作业点周围5m内不应有易燃易爆物品。

地面或沟中作业前，应先检查管墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取防范措施以保证安全。

在工作移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线时，必须切断电源。推拉电源开关时，必须带绝缘手套，同时头部要偏斜，以防止弧光伤人。

手提式照明灯的电压不应超过36V。

夏季作业气温高，应视为高温作业，必须采取降温防暑措施。

停止作业时，应随即切断电源，焊钳应放在安全的地方，严禁短路、接地或接零。

所有施工人员定期进行身体检查。

沈阳三全工程监理咨询有限公司