kdn-600空分设备使用说明书.doc
kdon-600011000空分装置操作规程
K D O N-600011000空分装置操作规程(总98页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除空分二车间操作规程（试行）XX煤焦化有限责任公司甲醇厂二〇一三年三月编制：编审：审核：批准：受控状态：分发号：1目录第一章KDON-6000/11000型空分装置操作技术规程错误!未定义书签。
第一节概述 ................. 错误!未定义书签。
一、系统简介 ............... 错误!未定义书签。
二、工作原理............... 错误!未定义书签。
三、流程简述 ............... 错误!未定义书签。
第二节预冷系统 ............. 错误!未定义书签。
一、预冷系统设备简介： ..... 错误!未定义书签。
二、主要控制指标 ........... 错误!未定义书签。
三、预冷系统启动 ........... 错误!未定义书签。
四、预冷系统停车 ........... 错误!未定义书签。
五、冷水机组操作 ........... 错误!未定义书签。
第三节纯化系统 ............. 错误!未定义书签。
一、纯化系统 ............... 错误!未定义书签。
二、主要控制指标 ........... 错误!未定义书签。
三、纯化系统启动 ........... 错误!未定义书签。
四、纯化系统停运 ........... 错误!未定义书签。
五、一般故障处理 ........... 错误!未定义书签。
第四节膨胀机系统 ........... 错误!未定义书签。
一、工作原理 ............... 错误!未定义书签。
二、启动步骤 ............... 错误!未定义书签。
三、膨胀机停机操作 ......... 错误!未定义书签。
第五节分馏系统 ............. 错误!未定义书签。
KDON550-1200空分说明书
KDON-550/1200型空气分离设备使用说明书杭州迪沃普气体设备有限公司二零一三年九月目录第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理第二节、主要技术数据第三节、空分设备组成第四节、空分设备流程说明第二章分馏塔内结构说明第一节、上塔第二节、主冷凝蒸发器第三节、下塔第四节、热交换器第五节、液空液氮过冷器第三章空分设备的操作第一节、开车前的准备第二节、起动液化与调整第三节、正常工作中的操作第四节、工作中的停车第五节、紧急停车后之恢复操作第六节、分馏塔的加温和吹除第四章使用中的维护第一节、机器、设备定期检查与正常维护第二节、空分设备的封存和启封第三节、安全技术第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理KDON-550／1200型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。
进下塔的纯净干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。
利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。
精馏的过程就是多次部分蒸发和多次部分冷凝的过程。
下分馏塔的作用是制取富氧液空和液氮。
主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
第二节、主要技术数据1、型号： KDON-550／1200型2、加工空气量： 3960 m3/h3、产品气量：氧气O2：含氧量≥99.6% 550±5% m3/h氮气N2：含氧量≥99.9% 1200±5% m3/h4、加工空气压力：启动压力≤0.7MPa、正常运行压力 0.55～0.65MPa5、出塔压力：氧气O2 0.042 MPa 氮气N20.035 MPa6、氧电耗（仅指空压机）～0.67 KW.h/ m3 O2氮电耗（仅指空压机）～0.26 KW.h/ m3 N27、冷却水消耗： 45 t／h8、热交换器热端温差：～2 ℃9、工作周期：≥15 个月10、起动时间：（24～30）小时注：加工空气量按空压机进口状态为20℃、101.325KPa时流量为3960m3/h 。
KDON-6000空分
KDON-6000/6000-5型空分设备使用说明书14073B.SM2.概述2.1主要指标2.2基本原理和过程2.3工艺流程概述3.部机3.1袋式空气过滤器3.2空气透平压缩机3.3空气冷却塔3.4水冷却塔3.5分子筛吸附器3.6主换热器3.7过冷器3.8冷凝蒸发器3.9下塔与上塔3.10粗氩塔3.11精氩塔3.12透平膨胀机3.13氧气压缩机3.14氧气放空消音器3.15氮气压缩机3.16液氧泵3.17粗氩泵3.18冷水机组3.19液氧泵4.空分设备的启动4.1起动应具备的条件4.2起动准备4.3冷却阶段4.4积液和调整阶段4.5装置安全操作措施5.装置的管理5.1正常操作5.2维护5.3故障及其排除6.停车和加温6.1停车和重新启动6.2分馏塔全面加温7.安全规程7.1空气及空气组分的一般特性7.2安全注意事项7.3安全措施本说明书是KDON-6000/6000-5型空分设备运转及使用方面的说明书。
有关下列机组请参照各自使用说明书：a.DKG-40型空气过滤器(9471D.000)b.空气透平压缩机(6014C.0000)c.氟利昂冷水机组(YCWS160SC50)d.透平膨胀机(6877.0000)e.ZW-52/30氧气压缩机(62301.0000)f.ZW-54/30氮气压缩机(6155A.0000)g.液氧贮槽(8208.0000)h.液氩贮槽(8200.000)i.仪控系统(14073BYK)j.电控系统(14073BDK)2.概述注：压力单位均为表压力（下同），流量单位均为标准状态（0℃，101.325Kpa）（下同）。
2.2基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用空气中各组分沸点的不同而将各组份分离出来。
要达到这个目的，空分装置的工作包括下列过程：（1）空气的过滤和压缩（2）空气中水份和二氧化碳的消除（3）空气被冷却到液化温度（4）冷量的制取（5）液化（6）精馏（7）危险杂质的排除2.2.1空气的过滤和压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气透平压缩机中被压缩到所需的压力，由中间冷却器提供级间冷却，压缩产生的热量被冷却水带走。
DN-600说明书
格式化您的DN600 在DN-600Z中插入新的硬盘将格式化,三个模式之间切换也会提示格式化;HDV(所有的帧率)或NTSC或PAL DV 。 如果一个未格式化DN600硬盘已插入,则DN600将其识别并提出建议,将其格式化为它的信号类型。如果一个在 DN600被插入到文档中,并将格式化为一个信号类型的不同,在DN-600选择将会考虑重新格式化或设置的DN600的 信号类型。 组织排种靴 一个记录长度之间的视频的起始点,暂停或停止点称为一个视频素材。一个视频素材可以短至一个帧或整个硬 盘。视频素材存储在文件夹;容器是硬盘。最多可以建立99个文件夹;可将视频素材添加到任何容器,任何时候 只要有空间。始终显示视频素材的DN600号以及文件夹编号。
-2-
保修 基本保修：
Datavideo 承诺，自购买之日起如出现任何质量问题，保修期为两年。如设备出现故障，Datavideo 将负责维修、更换故障零件或产品。因自行拆动产品造成的损害或产品易碎标签损坏不属于保修范围 内。如已过质保期，因使用不当、人为损坏或自行更改等造成的故障，客户将自行承担维修运费和时间 损失。您的法定权利不会受到任何影响。
2。拧紧四个螺丝,安装 2.5 英寸硬盘驱动器在印刷电路板
3。在印刷电路板上插入硬盘推入机架
4。将两颗螺钉固定后盖
5。驱动器盒锁定到 DN600,前推手柄至左。
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连接和控制
前面板
“电源”指示灯亮起 “电源”指示灯亮起的电源开/关状态。
液晶显示屏 在有四行的液晶显示屏。第一行是用于显示屏中的图标,反映了当前的一些设 置。这些设置包括: 电池电量 ANA/DIG(视频源是模拟/数字/HDV(单位设置为HDV模式) 循环播放 剩余时间 第二行显示“录制的文件类型设置为所选文件夹(.mov例如)。播放或录制时,也 会显示当前视频素材的视频素材数的总数及所在文件夹。 第三行显示的文件夹编号(1)和一个时间数(小时:分钟:秒)。数的时间将是绝对 时间的时间代码的地址或在录制或播放的帧。当选择一个新文件夹中,时间的长 度的数的内容将在该文件夹。第四行的意义的注释的软键。 菜单导航左/右软键 两个软键的功能取决于液晶屏的下面。更改每个函数的每个不同的操作模式。软 键的当前功能会显示在底部的行上的LCD面板,直接在每一个各自左/右软键。 菜单导航菜单键 使用此按钮可开始导航DN-600以及退出所提供的各个选项。该功能将在底部的两 个行的液晶显示屏。通过选项是由以下的液晶屏中标注的方向。在任何时候,一 个选项按下该键可以退出。 注:从主菜单中选择“停止或可以访问处于空闲模式。访问菜单选项有专门播放 时。 前进/后退按钮 在播放模式下这两个按钮的操作,快进和快退。如果按 MENU(菜单)按钮这些按钮 将向前和向后导航的各个菜单选项之间进行切换。 SD/HDV源开关 在刻录机设置为 0 与 3 的信号类型,无论是 DV,NTSC 或 PAL 或 HDV,所有的帧率。 请注意,更改的类型将要求所有内容均会被删除。请注意,当前所选类型将会带有 星号标记。 记录 在空闲模式下,按下“play”和“Rec”按钮,则会使该单位开始录制。
空分设备启动说明.doc
3. 空分设备的起动3.1 起动应具备的条件:3.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
3.1.2 所有运转机械设备：原料空压机、空气增压机、膨胀机、水泵、液氧泵、液氩泵等均具备起动条件, 有的应先进行单机试车。
3.1.3 空气分离设备安装完毕，所属连接管道吹刷完毕。
3.1.4 所有安全阀整定完毕, 并投入使用。
3.1.5 所有手动, 气动阀门开关灵活, 各调节阀需经调试校验。
3.1.6 所有机器、仪表性能良好, 并具备使用条件。
3.1.7 分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。
3.1.8 冷箱内低温设备的管道加热, 吹刷完毕,并经检测合格。
3.1.9 空分设备所有阀门应处于关闭状态。
特别要检查起动管线V1-201、V1-202,膨胀机出入口V1-32、V1-31•、V1-44及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态。
3.1.10 供电系统正常工作。
3.1.11 供水系统正常工作。
3.1.12 供蒸汽系统正常工作。
开启原料空气压缩机前，原料空气压缩机放空阀开，空气进空冷塔进口处用盲板封住，待原料空气压缩机出口管吹扫完后；接上空冷塔进口管，对空冷塔所属空气管道进行吹刷（吹刷前，空冷塔所属填料不得装填；空气进分子筛吸附器进口法兰脱开），待空冷塔所属空气管道吹扫完后；接上分子筛吸附器进口法兰，对分子筛吸附器所属空气管道进行吹刷（吹刷前，分子筛吸附器所属吸附剂不得装填；空气进冷箱进口法兰必须脱开），待分子筛吸附器所属空气管道吹扫完后，接上冷箱进口法兰，对分馏塔进行吹刷，吹刷方案参照空气分离设备启动前的管路吹刷进行吹刷。
注意：分馏塔吹刷前所有进分馏塔冷箱的空气管路需设置临时过滤器，以避免灰尘、焊渣等杂质进入主换热器，影响换热效果。
3.2 起动准备:启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷，露点均应在-65℃以下，绝不能有液态水分和机械杂质存在。
应特别强调是，作吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。
空分装置使用说明书
目录1岗位任务 (3)2 装置性能说明 (3)2.1加工空气 (3)2.2进分馏塔空气压力及温度 (3)2.3产品指标 (3)2.4预冷系统主要技术参数 (4)2.5纯化系统主要技术参数 (4)2.6分馏塔系统主要技术参数 (5)3 生产过程的基本原理 (5)4工艺流程概述 (6)4.1空气过滤器及空气压缩系统 (6)4.2空气预冷系统 (7)4.3空气纯化系统 (7)4.4增压压缩机系统 (7)4.5增压膨胀机系统 (7)4.6氧、氮精馏 (8)4.7氩的精馏 (8)5装置的开、停车 (9)5.1空压机组的正常开车 (9)5.2空压机组正常停车 (14)5.3预冷系统的开、停 (15)5.4冷水机组的开、停 (16)5.5纯化系统开、停 (17)5.6空分系统裸冷 (19)5.6.4裸冷前的加温 (19)5.7分馏塔系统的开、停 (20)5.8PLP－400/34.5－4.88型增压透平膨胀机系统开、停 (27)6安全技术要点及保安措施 (30)6.1操作要点 (30)6.2保安措施 (31)7装置的故障及排除 (33)8分子筛装填及加温再生 (35)8.1分子筛装填 (35)8.2分子筛加温再生 (36)8.3膨胀机的加温解冻 (36)9建立以岗位责任制为中心的八项管理制度 (37)9.1岗位责任制 (37)9.2交接班制 (37)9.3巡回检查制 (38)9.4安全生产责任制 (38)9.5设备维护保养制 (38)9.6质量负责制 (39)9.7岗位练兵制 (39)9.8班组经济核算制 (39)10 附表 (40)附表一、空分系统工艺参数 (40)附表二、空压机组工艺参数 (41)附表三、增压膨胀机系统工艺参数 (44)附表四分析参数一览表 (45)附表五设备一览表 (45)附六流程管道、设备名称代号规格性能说明 (49)1岗位任务KDONAR－15000/19000/540空分装置主要为转化装置提供高压高纯氧气，干熄焦装置高纯氮气，以及为全厂各系统提供置换和保护用氮气；为本装置开车正常后，提供仪表空气；除供应正常生产用气外，本装置还生产部分液体（液氧、液氩）副产品。
2011.11.17-KDO-600空分设备操作维护说明书解读
KDO-600型空气设备操作维护说明书杭州川空通用设备有限公司2011年11月目录1. 概述1.1 基本原理和过程1.2工艺流程概述2.空分设备的启动2.1 起动应具备的条件2.2 起动准备2.3 冷却阶段2.4 积液和调整阶段2.5装置安全操作措施2.6重要的操作数据3. 装置的管理3.1 正常操作3.2 维护3.3 故障及其排除4. 停车和加温4.1停车和重新起动4.2分馏塔全面加温5. 安全规程5.1 空气及空气组份的一般特性5.2 安全注意事项5.3 安全措施5.4 绝热材料的使用1、概述装置主要技术性能运转周期（两次大加温间隔期）：一年装置加温解冻时间：~30小时装置启动时间：~36小时（从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标）1.1 基本原理和过程空气分离的基本原理，是利用液化空气中各组分沸点的不同而将各组份分离开来。
要达到这个目的，空分装置的工作应包括下列过程：（1）空气的过滤和压缩（2）空气中水份和二氧化碳的清除（3）冷量的制取（4）空气被冷却到液化温度（5）液化（6）精馏（7）危险杂质的排除1.1.1 空气的过滤和压缩大气中的空气先经过空气过滤器过滤其灰尘等机械杂质，然后在空气压缩机中被压缩到所需的压力，压缩产生的热量被冷却水带走。
1.1.2 空气中水份和二氧化碳的清除加工空气中的水份和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板的小孔。
因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水份和二氧化碳，进入分子筛吸附器的空气温度为8~12℃。
分子筛吸附器轮换使用，一只工作时另一只在再生。
1.1.3 空气被冷却到液化温度空气的冷却是在主换热器中进行的，在其中空气被来自精馏塔的返流气体冷却到液化温度。
与此同时，冷返流气体被复热。
1.1.4 冷量的制取由于绝热损失，换热器的复热不足损失和冷箱中向外直接排放低温液体，分馏塔所需的冷量是由空气在膨胀机中等熵膨胀和等温节流效应而获得的。
空分操作手册
空分操作手册第 1 章综述1.前言 (2)1.1装置性能参数 (2)1.2流程描述 (4)1.2.1概述 (4)1.2.2详细流程描述 (4)1.3原理 (6)1.3.1空气组份 (6)1.3.2空气各组份的化学性质 (6)1.3.3精馏 (10)1. 前言本操作手册各部分的叙述，是基于H状态的第六版工艺流程图而编制的。
本装置生产下列产品：压缩气体：氧气、氮气、仪表空气、工厂空气液体：液氮、液氧本装置在性能和设计方面具有如下特征：产品氧内压缩，能耗降至最低。
采用高效、多级气体压缩机，并设有级间冷却器，以尽可能接近等温压缩过程。
分子筛吸附器采用立式、径向流结构，按最新技术装有高强度分子筛，以吸附空气中H2O、CO2、C2H2、N2O等杂质。
主冷凝蒸发器采用浴式结构，温差较小，可有效降低能耗及保证装置的安全运行。
低压塔和压力塔迭加，简化了流程，减少了冷箱占地面积，降低了总投资。
1.1 装置性能参数工况A：设计工况工况B：最大氧气产量工况工况C：70%工况注：1）出空分界区压力(绝压)。
2）液氧、液氮压力基于冷箱零标高，产量不包括蒸发损失。
3）低压氮产量(设计工况)不包括300Nm3密封气。
1.2 流程描述1.2.1 概述基本原理：根据大气中各种组份沸点的不同，将空气液化后，分离成各种形式的产品。
其中液氧产品一部分经由低温液体泵加压至所需压力，并在主换热器中复热后出冷箱，进入氧气管网。
如需液氧或液氮用于灌装贮存，在减产的情况下，调整工况部分液氧或液氮经过冷器进一步冷却后进入液氧或液氮贮槽。
压力塔顶部气氮分成三部分：一小部分至主换热器复热出冷箱作为本装置用的密封气，另一部分~0.54MPa(A)低压氮气经换热器复热出冷箱，出冷箱后有分两股，一股作为低压氮产品送至低压氮管网；另一股经控制阀节流至0.01MPa(G)作为常压氮产品。
原料空气主压缩机(MAC)和增压空气压缩机共同由一台蒸汽轮机驱动。
主机是进口。
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KDN-600/50Y型空分设备使用说明书14063B·S M目录前言1.流程简述2.启动与运转2.1启动前的准备2.2空压机的启动2.3预冷系统的启动2.4纯化器的启动2.5分馏塔的启动2.6透平膨胀机的启动2.7分馏塔系统的冷却和积液2.8对装置精馏工况的调整2.9本设备正常运转时的主要数据2.10运转时应注意事项3.正常情况下的停车步骤4.分馏塔的全面干燥5.维护和安全6.裸体冷冻1.前言本说明书是KDN-600/50Y型纯氮设备运转及使用方面的说明书，设备在实际运转时会产生一些差异，可根据实际情况对本说明书进行修正和补充。
下列机组请参照各自使用维护说明书。
1.冷气机组2.气体轴承透平膨胀机组3.仪电控系统1.流程简述：原料空气由用户提供，压力0.68MPa，温度15~40℃，不含游离水，进入冷气机组冷却至5℃左右，分离掉冷凝水后进入纯化器，去除H2O、C2H2、CO2等碳氢化合物，分子筛吸附器两台交替使用，一台吸附工作，另一台再生解析，再生气为出分馏塔的废气。
净化的空气进入分馏塔，通过主换热器、液化器与返流的废气及产品氮气进行热交换，冷却至饱和状态，然后进入精馏塔底部，经过精馏分离为产品氮气和富氧液空，在0.37MPa压力下与氮气相交换热，氮气液化作为精馏塔回流液，液空蒸发成为废气。
经过冷器、液化器复热后去膨胀机膨胀制取冷量。
膨胀废气经过冷器、液化器、主换热器复热至常温后出分馏塔，一部分用于纯化器再生，其余放散大气。
产品氮气从精馏塔顶抽出经液化器、主换热器复热后送用户。
产品液氮从冷凝器回流液氮中抽出，汇集于液氮量筒，定时向贮槽输送。
2.启动前的准备2.1启动前的准备2.1.1纯氮设备启动前对分馏塔系统进行全面干燥吹除后，关闭所有阀门。
2.1.2空压机组、冷气机组、透平膨胀机组、单机调试完毕具备启动条件。
2.1.3仪控系统调试完毕具备使用条件。
2.2空气压缩机组的启动，按该机组的使用维护说明书进行。
2.3冷气机组的启动，按该机组的使用维护说明书进行。
2.4纯化器的启动2.4.1纯化器设置分子筛吸附两台，倒换使用，吸附工作时间8小时，再生操作按八步完成。
并联吸附1min时间MS1MS2预泄压1min1并联吸附并联吸附泄压8min2-10泄压吸附预加热1min11-116加热吸附加热105min117-251冷吹吸附吹冷135min252-265充压吸附预充压1min266并联吸附并联吸附充压13min267-275吸附泄压276-381吸附加热382-516吸附冷吹517-530吸附充压以上各段时间在调试阶段可根据实际情况调整至最佳。
2.4.2操作注意事项（1）倒换操作要缓慢进行，切忌床层气流速度突变，冲击床层使吸附剂破碎，充泄压过程应缓开阀门使吸附器压力PI-1202（PI-1203）缓慢变化达要求值。
其中泄压结束PI-1202（PI-1203）达0.02MPa，充压结束PI-1202应于PI-1203等值。
（2）再生气出电加热器温度175℃由TIC-1204自控，当TIC-1204指示高于185℃时，自动切除一组电热元件（16.8KW）的电源，当TIC-1204指示低于150℃时自动将这组电热元件的电源接通。
（3）FIS-1201指示再生气流量，由PIC-1216（压力设定为12.10Kpa）控制V1216的开度，使FIS-1201指示达于700M3/H，稳定后才能组电加热器送电，必须牢记电加热器应先通气再送电，先断电停气。
2.4.3纯化器的活化操作（1）通干燥气体活化，常压下活化温度200℃（TIC-1204）。
（2）无干燥气体时可用纯化后空气经V101导入分馏塔打开V2、V3，调节V101使PI-101不小于0.65Mpa，并调节V1216使FIS-1201达到700Nm3/h。
切换时间可由2小时逐渐增至8小时。
当吸咐器冷吹期温度峰值达120℃（TI-1203）时活化结束。
2.4.4真空包装完好的分子筛吸附剂，充填后可不必活化直接使用。
2.5精馏塔的启动2.5.1纯化器活化结束后逐渐增加进塔空气量。
2.5.2当精馏塔为常温时打开V302吹除2~5分钟后关闭。
2.5.3监视精馏塔压力PI-1，并逐渐提高之。
当PI-1达到0.68Mpa时全开V101。
2.6透平膨胀机的启动2.6.1详见透平膨胀机的使用维护说明书。
2.6.2开V1217供膨胀机轴承气及密封气。
2.6.3打开膨胀机进出口截止阀（V443、V444），缓慢打开启动阀V3，微开V441（V442）调节阀，启动膨胀机。
2.6.4增大V3开度使机前压力PI-401A稳定在0.30Mpa以下并按膨胀机说明书要求使其高效率大气量运转。
2.6.5本阶段注意事项膨胀机启动后分馏塔内设备逐渐冷却，膨胀机处理量逐渐增加，吸入压力降低，应及时调节V3保持吸入压力0.4Mpa，并注意增加进塔空气量。
2.7精馏塔系统的冷却积液2.7.1打开V302进行吹除，待结霜关闭，霜融化后再开，反复几次，打开V301结霜关闭。
2.7.2打开V303吹除结霜后关闭，霜融打开反复多次。
2.7.3当膨胀机运转数小时后，当机后温度达到-170℃，精馏塔开始出现液面，上涨至100mm时（LIC-1）将积累的液体全部排掉并观察排液是否清净，分析C2H2及CO2含量，决定是否再次排液。
2.7.4当精镏液面（LIC-1）达到350~400mm时，稍关V3，膨胀机前压力（PI-401A，PI-401B）降低，再缓开V1，回复机前压力，反复进行，直至全关V3，使膨胀机进口压力稳定在0.36Mpa，精馏塔液位保持在350~400mm；与此同时冷凝蒸发器液位出现，并逐渐上升。
2.8提取纯氮产品的操作2.8.1当冷凝蒸发器液位（LI-2）达50mm时，将积累液体全部放掉并观察是否清净，分析CnHm含量决定是否再次排液。
2.8.2当LI-2液位达到500mm时，冷凝蒸发器开始工作，精馏开始形成。
2.8.3微开V304，排放不凝气。
2.8.4缓慢打开V103，在稳定精馏塔压力的前提下，使FIC-102指示100m3/h。
2.8.5逐步调整工况，使冷凝蒸发器液位（LI-2）稳定在800mm，空气流量（FI-101）达于1300m3/h左右。
维持膨胀机前压力PI-2=0.36Mpa前提下确定V2的开度。
2.8.6不断分析氮纯度，当ARA-102指示小于5×10-6O2时，渐关V103、渐开V102并逐渐增加送氮量于正常值600m3/h。
2.8.7提取液氮产品的操作a)全关V2使膨胀机满负荷运转。
b)开V4并调整开度，使冷凝器液位LI-2不下降并维持PdI-1于正常值，同时监视AE-2保持氮纯度不降低。
c)当LI-3达到2000mm时，全开V5向贮槽送液氮到LI-3降至300mm时关V5。
2.9本设备正常运转时的主要数据以下数据为设计值，待空分设备稳定运转后再作一修正。
2.10运转时应注意事项2.10.1当装置工况变化时应注意空压机压力波动。
2.10.2定期排放纯化器前水分离器的冷凝水。
一般情况下，纯化器前水分离器可每班排一次，切忌水份带入分子筛吸咐器造成事故。
2.10.3冷凝蒸发器液空液位（LI-2）的高低是靠膨胀量的多少来调节的。
若LI-2上升则开大V2减少膨胀量，反之亦然。
3.正常情况下的停车步骤3.1开V103关V102停止氮产品输送。
3.2全开V2按膨胀机操作说明停膨胀机。
3.3停空压机。
3.4关闭纯化器各阀门。
3.5开V305泄压，待系统压力达到常压后，关V305。
3.6打开启动阀V33.7对于装置的临时停车不要排放液体，保持冷却状态，注意系统不要因液体汽化而超压，可用PIC-1216控制V1216的开度。
3.8长期停车要排放所有液体，静置4小时自然升温，再进行全面干燥。
4.分馏塔的全面干燥4.1干燥前的准备工作4.1.1按“2启动与运转”中的规定，相继启动。
2.2空气压缩机组的启动，按该机组的使用维护说明书进行。
2.3冷气机组的启动，按该机组的使用维护说明书进行。
2.4纯化器的启动并使上述各系统稳定运转。
4.1.2开V305吹除数分钟后关闭。
4.1.3将PIC-1216置于手动。
4.1.4缓开V101，注意PI-101压力稳定，干燥即开始。
4.2干燥程序4.2.1精馏塔及纯氮管路。
4.2.2低压废气管路，打开V3、V2构成通路。
4.2.3冷凝蒸发器废气侧。
4.2.4冷凝蒸发器氮气侧。
4.2.5膨胀机。
4.2.6冷箱内所有干燥未尽管线。
4.2.7所有计器管线。
4.2.8上述工况保持数小时，当干燥气体出口露点达-40℃，干燥完成。
4.3本阶段注意事项4.3.1按膨胀机使用说明供轴承气及密封气，防止误动作损坏膨胀机。
4.3.2对冷凝蒸发器废气和氮气侧的干燥要注意流路的合理并延长干燥时间。
4.3.3每打开一个干燥气路应在工艺流程图上用彩色标记防止气体短路及漏掉管线。
、4.3.4每一条气路干燥好后应将其吹除阀关小以便对新的气路干燥。
5.维护和安全5.1保温材料及吸附剂的添加。
5.1.1设备经过一般运转后，冷箱内珠光砂会下沉，保冷箱上部产生空隙，冷损增加，因此要定期检查及时添加干燥的珠光砂。
5.1.2向吸附器填装的分子筛必须是非受潮的，设备经过一段时间运转后，吸附器中的分子筛也会下沉，应及时添加。
5.1.3分子筛的调换，经过长时间运转，分子筛吸附能力下降或破碎严重，需要重新调换分子筛。
5.2安全5.2.1空分装置附近严禁烟火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
5.2.2防止C2H2及CnHm的积聚。
（1）空气进分馏塔前CO2含量不得大于2PPm。
（2）冷凝蒸发器液空中C2H2含量的警戒值为0.6PPm，∑C警戒值为100PPm，须定期分析不得超限。
5.2.3安全阀的校正。
设备停车大修或长期停车再启动以前要校验安全阀，并加铅封。
6.裸体冷冻空分设备在安装或大修后，在开车前都要进行裸冷，以在低温下考核设备的安装和检修质量以及检查管道设备是否连接无误。
裸体冷冻是使分馏塔内部设备管道上都结满白霜，温度不再下降达到平衡，裸冷就可结束。
裸冷试车的准备、启动、运行均同于“2启动与运转”，按照其中2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7要求进行操作，逐步冷却各设备。