压力机原理培训

“滑块行程次数”给出了压机在空载时，滑块每分钟能连续上下往复 运动的次数。在单次开动时，确定滑块每分钟所能冲压的零件数，应 充分考虑到人的体能、劳动班次、是否配有自动化上下料装置、送料 精度、模具寿命等因素，因此，一般不要轻易提高滑块的行程次数。 “公称压力行程”指压力机能承受的公称压力至下死点的距离。压力 机在公称压力行程以上的任何位置均不能承受公称压力。否则就会引 起压机曲轴部分扭矩超载，导致部分传动件的损坏。选择压机时，应 按压机说明书中的给定的压力曲线所规定的范围，任何冲压工艺的工 艺曲线，必须在图中的阴影斜线以下。 “最大装模高度”，“装模高度调节量”，“异轨间距”，“工作台 垫板尺寸”，“工作台垫板厚度”，“滑块前后尺寸”，这几项均与 使用的模具和冲压件尺寸有直接关系。必须引起使用者足够的重视。 “离合器气压”，“制动器气压”及说明书中规定的平衡器气压，气 垫气压供使用者选择气源，确定使用时工作压力时参考。尤其是平衡 器气压应根据模具重量的变化及时调整，否则易造成部分部件的损坏。 “气垫顶出力”，“气垫压紧力”，这是选择气垫首先应注意的事。 若压机参数表标明的气垫顶出力与气垫压紧力为同一数值，则表示气 垫为纯气式气垫。若两者不同，则表示气垫是气液气垫（带增压缸）。 “气垫行程”应小于滑块行程的一半
压力机原理介绍
1 设备型号的意义
常用机械压力机的列、组代号及应用
类别 列别 代号 含义 开 式 单 柱 代号 1 2 3 1 开 式 双 柱 2 3 4 5 1 3 闭 式 6 9 3 4 4 拉 深 5 6 7 8 组别 含义 固定台压力机 活动台压力机 柱形台压力机 固定台压力机 活动台压力机 可倾式压力机 转台式压力机 双点式压力机 单点压力机 双点压力机 四点压力机 开式双动压力机 底传动双动压力机 闭式双动压力机 闭式双点双动压力机 闭式四点双动压力机 闭式三动压力机 4列为专用于拉深的 压力机（有压 边滑块） 1、2、3列为通用单 动（只有一个 滑块）压力机； 用于不需压边 的工艺（冲裁、 弯曲、成形等） 应用
1
锻压设备共分八大类， 机械压力机属于第一类， 用汉语拼音字母J表示； 第一类又分为十列，前 四列是常用的曲柄压力 机；每列又细分为十组。 开式表示工作台前 后方向与左右方向都敞 开；闭式只是前后敞开。 单点表示一个连杆，几 点表示几个连杆；多点 压力机允许偏载负荷。 双动或三动表示有两个 或三个滑块；外滑块为 专用的压边滑块。压边 滑块在下死点处停留＞ 90°（以曲轴转角为参 考坐标）
4.1机身部件
机身是支承其他部件，保持各部件的相对位置，导向滑 块和固定模具的部件。闭式机械压力机的机身一般均为组合 结构，由四个拉紧螺栓将横梁、左右立柱、底座紧固在一起， 形成一个封闭力系。各大件间用方键定位。 机身在工作时承受全部工艺力，因而要身的刚度和它的 机加工精度对冲压工艺影响很大。工艺力过大，将引起机身 部件的变形以至破坏。机身部件通过地脚螺栓固定在基础上。 拉紧螺丝栓的预紧可用工频加热法，液压拔长法。 压力机通过减震器安装在基础上。
4.2 传动部件
横梁安装在立柱上面,具有足够的强度和刚性,压力机主传动齿轮、 轴、偏心体、连杆、导柱等封闭在横梁内，在横梁顶面安装主电机支 架，横梁后面装有飞轮支撑、飞轮、离合器、飞轮制动器、横梁前面 装有制动器、微调机构、凸轮开关组件。这些是压力机传动动力的重 要部件。 主传动前后方向布置,采用三级减速传动，第一级为M型多楔带传 动。第二级为斜齿轮或人字齿轮(高速级)传动。第三级为直齿(低速级) 传动。 传动机构动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮转动，然后 通过离合器、两级齿轮传动、带动偏心连杆，实现滑块的上下往复运 动。 传动机构的动力是由装在可调支架上的主电机带动飞轮传动，然 后通过离合器、两极齿轮传动，带动偏心连杆，实现滑块的上下往复 运动。 主电机装在支架的可移动滑板上，只要松开固定滑板螺栓，拧紧 调节螺杆，可使滑板沿拖板上导轨移动，实现皮带的张紧、松开或更 换皮带。

“公称压力”反映压力机能够承受的工艺力。 选择压力机时，为了满足冲压件的精度要求， 提高模具和压机的使用寿命，减低噪声，一般 按公称压力的60～85%来选择设备（或说明书 的规定）。若购买压机专门用于冲裁，则应特 别注意说明书中的有关规定不得超过规定使用。
如JE39-1000机械压力机，1000代表最大公称压力为1000 吨；但是使用时以不超过700T为理想使用状态。反映在 油压表上的表压值应≤17.5MPa。
JE39-1000 J36- J31

J”——机械式压力机 “E”——改进代号 “3”——闭式 “9”——四点 “6”——双点 “1”——单点 “1000”——外滑块公称力10000KN
3、技术参数----每种设备的工艺能力均可用技术参数来
表达，技术参数在一定程度上反映出该设备的技术水平。以 下介绍常见的主要技术参数。
2
机 械 压 力 机
2 目前设备上使用的代号说明
LD4-1250/750B

LS4-2000E


“L”——多连杆 “D”——双动（double）, “S”——单动（single） “4”——四点 “1250”——内滑块公称力12500KN “750”——外滑块公称力7500KN “2000”——滑块公称力20000KN “B”、 “E”——改进代号
压力机有以下几个部分组成: 横梁； 主传动系统； 离合器、制动器； 滑块、滑块调整机构； 立柱； 底座； 移动工作台； 气垫、闭锁； 电气系统； 气动、液压系统； 润滑系统 压力机是冲压车间的主要设备,用于工件的浅拉伸、成型、弯曲、 校正、冲裁等各种冷冲压工艺。 压力机的工作原理是：横梁上的电动机带动着飞轮高速运转。 不冲压时，飞轮贮存着大量的能量。当操作人员正确按动行程操作 按钮，高速运转的大飞轮经过离合器带动横梁内的二级齿轮，通过 曲柄连杆机构把能量传到滑块，带动滑块平稳的上下往复运动，完 成冲压过程。
如:以JE39-1000-4700-2500型1000T闭式四点压力机为例说明。 介绍其主要性能参数:
序号 1 公称压力 名称 （吨） 1000 数值 单位 备注
2
3 4 5 6 7 8 9
公称压力行程
滑块行程长度 滑块行程次数 最大装模高度 装模高度调节量 导轨间距 工作台垫板尺寸 工作台垫板厚度
（毫米）
（毫米） （次/分） （毫米） （毫米） 左右 ㎜毫米 毫米
13
800 14 1450 850 4710 4700x2500 300
下死点前
空运转
左右×前后
10
11 12 13
滑块底面尺寸
气垫顶出力 气垫行程 单次行程输出能量
毫米
4700x2500
2500 300 300 KN mm KJ
4 压力机的组成