四川省中等职业学校机械加工技术专业人才培养草案
四川省中等职业学校试点专业课程改革机械加工技术专业专业人才培养草案
负责人：张穗宜
责任人：陈军李轲
编制团队
四川省中等职业学校机械加工技术试点专业课程改革工作小组
二〇一二年三月二十日
四川省中等职业学校
机械加工技术专业人才培养草案
一、专业名称
[教育类型] 三年制中职
[专业名称] 机械加工技术
[专业代码] 051200
[专业类] 加工制造类
[专业（技能）方向]
普通机床加工数控机床加工
[对应职业（工种）]
6-04-01-01车工；6-04-01-01数控车工；6-04-01-02铣工；6-04-01-02数控铣工
[职业资格证书举例]
车工；数控车工；铣工；数控铣工
[继续学习专业举例]
高职：机械设计与制造；机械制造与自动化；机械制造工艺及设备；机械制造生产管理
本科：机械设计制造及其自动化；机械工程及自动化
二、培养目标
机械加工技术专业毕业生主要面向本专业主要面向国内大中小型企事业单位，培养在生产、服务第一线从事普通机械制造加工，加工质量检测，机械加工设备的调试、操作、保养等工作，具有综合职业能力的高素质劳动者和技能型专门人才。
三、职业范围
普通机床操作工；数控机床操作工；安装调试工
四、人才规格
㈠职业素养
⒈具备良好的政治思想素质。
⒉具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度。
⒊具备吃苦耐劳、积极进取、敬业爱岗的工作态度。
⒋具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。
⒌具备良好的人际交往能力、团队合作精神和服务意识。
⒍能够严格遵守安全操作规程。
⒎具有正确的就业观和一定的创业意识。
㈡职业能力
⒈具有机械加工的基本技能并能较熟练地操作1～2种机械加工设备。
⒉具备识读零件图和装配图的能力。
⒊具备查阅标准和手册的初步能力。
⒋具有检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。
⒌具有对一般加工设备进行维护和排除常见故障的初步能力。
⒍具备基本专业英文阅读能力。
⒎具备使用常用专业软件的能力。
⒏能进行计算机常规操作。
㈢职业知识
⒈掌握机械加工中常用工具的使用与材料的性能。
⒉掌握机械制图的基本知识。
⒊掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识。
⒋了解电工、电子、液压传动、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。
⒌具备初步创业知识。
五、招生对象与学制
[招生对象]初中毕业生
[学制]三年
六、人才培养方案说明
分析国家职业标准，结合企业和行业的用工需求，最终确定机械加工技术专业的人才培养目标为具有综合能力素质的技能型人才。完善人才培养模式的管理制度，实施“工学结合”、“定单培养”人才培养模式，构建与“工学结合”、“定单培养”人才培养模式相适应的课程体系，制定课程标准。完成“项目导向”人才培养方案设计、实施工作，编写符合学校实际教学情况使用的机械加工技术专业校本教材，构建机械加工技术专业开放式优质核心课程。深度开展与企业的合作，导入生产项目，按照“干什么，学什么，缺什么，补什么，要什么，给什么”的原则，让校内生产性实训比例达到85%；按学分制管理规定，实现“一生多证”使毕业学生取得双证书率达到80%。
七、人才培养模式
㈠深入企业调研，搭建校企合作平台
深入机械行业、深入典型代表企业，对机械加工技术专业进行全面、广泛的专业市场调研，充分了解四川省机械加工技术专业人才需求情况，掌握市场动态，全面推进四川省机械加工技术专业建设和深化教学改革，提高人才培养质量，服务地方经济转型升级。以就业为导向，从学生就业岗位需求的知识能力、知识结构情况，结合四川省本专业的实际情况，确定专业教学改革思路、培养目标等，提出专业改革建议，满足市场经济对本专业人才方面的要求，为本行业培养合格的高技能人才，促进机械加工技术专业的发展。
市场调研的工作流程如图1所示：
图1 机械加工技术专业市场调研的工作流程
⒈充分利用校企深度合作办学的优势，以四川省宜宾普什集团有限公司为平台，向省内外装备制造及汽车零配件生产的企业渗透，拓宽合作办学的路径，拓展与宜宾天工机械股份有限公司等汽车零配件生产企业的深入合作。
⒉与四川机械工业工艺协会、四川省宜宾普什集团有限公司、宜宾天工机
械股份有限公司等行业、企业搭建机械加工服务平台，形成“校企联合体”，实现校企联合培养人才。
⒊参照机械加工技术专业“1212六岗递进”人才培养模式，逐步形成具有专业特色的人才培养模式。
㈡人才培养模式介绍
根据机械加工技术专业核心能力分级递进培养的特点，结合国家机械加工
八、工作任务与职业能力分析
㈠工作岗位、典型工作任务及能力对应分析
㈡典型工作任务及学习领域
表1 机械加工技术车床技工学习领域一览表
表2 机械加工技术数控车床技工学习领域一览表
九、课程体系开发
㈠开发思路
本专业课程体系开发的思路基于六大依据，即基于建设现代职教体系，基于2010年国家专业目录，基于国家职业标准，基于国家统编教学大纲，基于职业能力与职业岗位群的调研结果，基于工作过程系统化。
㈡召开实践专家研讨会，构建“工学结合”专业核心课程体系
与行业企业专家、能工巧匠分析企业生产经营活动、职业岗位群典型工作任务，根据相应专业能力、方法能力和社会能力，运用教学论的基本原理进行加工，将企业中实际工作任务转化为学习型工作任务。依靠职业成长和认知规律，以能力为本位，以工作过程为导向，进行典型工作任务到学习领域的配置转化，确定需开设的课程门类，以工作过程的开展顺序为主要依据，并兼顾教学规律，重构专业课程体系。
采取“基于工作过程”的学习领域课程开发方法，按照由“典型工作任务”→“行动领域”→“学习领域”的步骤，将典型工作任务组成的职业行动领域进行教学化处理，根据职业成长和认识递进规律进行重构，形成了行动体系的学习领域课程。新的课程体系由基础学习领域（对应于原课程体系中的公共基
础课）、专业学习领域（对应于原课程体系中的专业必修课和部分专业方向选修课程）和拓展学习领域（对应于原课程体系中的专业任修课）组成。
十、课程设置
⒉大类专业基础模块B类（必修）
机械零件加工工艺规程方案设计演示教学
《机械制造技术基础》综合训练（三）项目名称：机械零件加工工艺规程方案设计 学生姓名：李超张强鲁晓帆尹业鑫李世辉 汤龙彪田大江邢永强姬笑歌班级：机自15-4班 学号： 03 05 06 10 15 16 20 22 24 任课教师：刘宏梅 完成时间： 2018.6.15 辽宁工程技术大学机械工程学院 二零一八年二月
综合训练项目三机械零件加工工艺规程方案设计 一、目的 1．使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用金属切削原理、金属切削刀具、金属切削机床、机床夹具等的基本理论和方法，合理的制定零件的机械加工工艺规程，包括零件工艺性分析、工艺路线拟定，编制零件加工工艺过程卡片。 2．进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 3．通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序和方法，培养独立思考和独立工作的能力。 二、设计原始条件 1.原始零件图1张 2.生产纲领：大批大量生产 三、设计工作内容（成果形式） 1．零件图1张（比例1:1）； 2．机械加工工艺过程卡片1张； 3．设计说明书1份。 四、评价标准 评价表 总成绩：（总分 10%） 指导教师：年月日
摘要 本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具. 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是设计2套夹具。 关键词：加工工艺；加工方法；工艺文件；夹具
机械设计与制造(3D打印技术)人才培养方案
机械设计与制造专业(3D打印技术)人才培 养方案 本专业人才培养方案是机械设计与制造专业人才培养的总体设计，是学院组织教学、实施教学管理、实现专业培养目标的重要依据。 1.专业名称与专业代码 机械设计与制造专业(3D打印技术)（专业代码560101） 2.学制及招生对象 2.1学制：全日制三年。 2.2招生对象：普通高中毕业生、三校生。 3.编制依据 根据“教育部关于制订高职高专教育专业教学计划的原则意见”（教高〔2000〕2号）、《教育部关于推进高等职业教育改革创新引领职业教育科学发展的若干意见》（教职成〔2011〕12号）文件精神，“教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见”（教高〔2006〕16号）和“辽宁省教育厅关于制订高等职业教育专业教学计划的指导意见”（辽教发〔2001〕67号）文件精神，结合辽宁省区域经济和机械行业发展的人才需要及我院已有实验实训条件、教学团队情况，制订本专业人才培养方案。 4.指导思想 以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，以工学结合人才培养模式改革为切入点，以服务为宗旨，以就业为导向，遵循人才成长规律和高职教育规律，进一步推进校企合作，工学结合，树立现代高职教育的质量观、教育观、发展观、人才观，认真贯彻落实“教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见”（教高〔2006〕16号）等有关文件精神，全面设计、整体优化人才培养模式，运用科学发展观学习成果，反映最新教育教学改革成果，突出高职教育特色。
5.设计思路 以校企深度合作为基础，以工学紧密结合为主线，以“优者成才，能者成功，人人成长”为目标，按产品由图纸到成品的过程，遵循学生能力培养的原则，校企合作确立校企合作制定培养学生专业能力、“课、岗、证”相融合的专业人才培养模式,将机床操作能力、工艺编制、机械装配、机械零件设计培养贯穿于教学全过程，全面提高学生的专业能力。 与德国专家、企业专家、行业专家共同制定培养学生专业能力、“课、岗、证”相融合的专业人才培养模式:培养学生机械加工、机械装配、机械设计等核心能力；把机械加工能力的“课、岗、证”相融合，即零件车加工课程→车工岗位→车工中级职业资格证书。 5.1课程体系构建 以职业能力培养为核心，注重可持续发展能力和创新能力的培养，以典型工作任务和主要工作岗位为载体，按照高职学生成长规律、高职教育规律和行业生产经营规律，将课程体系划分为人文素养与职业素质课程、专业能力课程和专业能力拓展课程3部分。 人文素养与职业素质课程主要包括军训与国防教育、思想道德系列、身心健康系列、就业创业系列、基础知识系列、人文类选修课和创新创业学分等项目。主要是用于培养学生的可持续发展能力和未来转岗能力。 专业能力课程以典型工作任务和主要工作岗位为载体，以工作过程系统化为主线进行专业课程体系构建。主要是用于培养学生的职业能力。以机械加工、装配、设计工作过程为主线设计教学内容，根据调研铁岭及周边地区制造行业人才需求，以3D打印操作工岗位为主线，将各岗位主要工作划分成若干典型工作任务，根据典型工作任务所包含的知识技能点，开发工学结合的课程，让学生领会工作过程的技能序列与教师教授的针对性理论知识自然融合，使学生在完成任务的过程中学习知识、掌握技能，通过努力取得相关资格证书。 专业能力拓展课程是建立在专业能力学习领域基础上的专业选修课，是对专业学习领域知识、技能的进一步外延和拓展。主要是用于培养学生的职业能力和岗位迁移能力。
《普通车床加工技术》课程标准规定
《普通车床加工技术》课程标准 一、课程名称：普通车床加工技术 二、对象：三年制中职数控技术专业学生 三、课时：168+ *18 四、学分：12 五、课程目标 本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。 职业能力目标： ●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识 ●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护 ●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位 ●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具 ●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件 ●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹 ●能用三爪卡盘加工简易偏心件* 六、教学设计思路 本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、
提高了学生对车工技能的适应性。 七、内容要求 项目一普通车床的操作8课时 教学目标 最终目标：独立操作普通车床 促成目标： 1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数 3．能操作普通车床 4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具 模块一：熟悉普车床 （一）工作任务 1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线（二）实践知识 1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称； 2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识 1．普通车床的加工范围 2．车床结构与传动系统 3．车加工进给运动 模块二：操作普通车床 （一）工作任务 1．会操作普通车床、调整切削参数
机械加工技术专业设置标准
中等职业学校机械加工技术专业设置标准 （供参考） 一、专业设置的基本依据 1.通过社会调查和就业形势分析，对本专业的人才培养规格和行业发展的需要进行了必要的论证。 2.有切实可行的专业建设规划和实施办法。 3.有完备的申报和审批手续，符合规模效益和合理布局的原则。 二、专业教学组织 1.设置相应的专业教学机构，根据需要可下设机械制图、机械设计基础、机械制造技术、设备控制技术等教学研究组，相近课程可以合并建组。 2.专业负责人一般应具有高级职称，有较高的教学研究能力、专业实践能力和组织管理能力。 3.教学研究组负责人应具有中级以上职称，有一定的教学研究能力、专业实践能力和管理能力。 三、专业师资配备 1.专业教师应具有中等职业学校及其以上学校的教师任职资格。 2.以每年招生两个班为基数，本专业的专职教师不少于6人，教师数与学生数之比为 1 : 25?1 : 35。专职教师中具有中级以上职称者不低于40%，高级职称者不低于20%。 3.专业设置课程中的40％以上的授课任务由经过相关专业系统培训、具有中级职称以上和一定实践经验的专职教师担任。 4.根据专业教学需要，可聘请一定数量、相对稳定的兼职专业教师。兼职专业教师应具有 本科以上文化程度及中级以上职称，从事与本专业相关的实践工作5年以上。 5.每年至少有一定数量的专业教师进行相应的专业实践。 四、专业教学实施 1.本专业应配备极限配合与技术测量、机械设计基础、金属材料与热处理、机械制造技术、设备控制技术等专业实验室，并达到办学水平评估指标体系的合格标准。具备其他相关课程的实验条件，实验设施可与其他专业共用。 2.专业课主要实验设备，见附表。 3.专业课的实验开出率应达到课程设置和教学基本要求规定的70％以上。 4.具有专业教学所需的挂图、教具、视听教材等，与本专业直接相关的书籍和期刊杂志总数不低于45 册/每位学生。 5.具有一定的现代化教学设备（如计算机、录放像设备、多媒体教学设备等），备有相应的 专业教学录像片、多媒体课件等。
机械技术类专业人才培养方案.doc
运城职业技术学院 机械技术类专业 人才培养方案 机电工程系 机械教研室、数控模具教研室 2013年11月
一、专业群所含专业名称及代码 1.机械制造与自动化：580102 2.数控技术：580302 3.模具设计与制造：580106 二、招生对象与学制 1．招生对象：普通高中和”三校”(中专、中职、技校)毕业生。 2．学制：三年、采用学年学分制。 三、培养目标 本专业培养具有良好的职业素养，德、智、体、美全面发展。具有良好的职业素养和机械行业对高职毕业生所要求的操作、工艺、维修、编程、管理等方面的基本能力；能够胜任生产现场操作、零件加工工艺路线的拟订、生产组织协调和管理，以及机械产品销售等岗位的技术技能型专门人才。 四、适应岗位（岗位群） 1．数控设备制造人员（操作、装配调试）； 2. 数控设备操作人员（操作、装配调试）； 3．机械设备维修人员（维修、维护与售后技术）； 4．中小型企业机械生产车间技术员（工艺员、技术员）； 5．中小型企业机械生产车间产品质量控制人员（质检员、巡检员）。 中小型企业机械生产车间管理人员（车间主任、定额员、调度员、安技员）机械产品的销售人员（业务员、销售经理、区域销售经理）。 培养具有现代企业意识、适应地方经济建设和社会发展需要，面向机械制造行业及相关企业的设备操作工、设备维修工、产品装配调试工、工艺员、技术员、质检员、巡检员、定额员、调度员、技安员、业务员等，学生在积累一定的工作经验后，能够成长为高级操作工、高级维修工、班组长、工艺师、车间主任、区域销售经理、销售经理及售后服务技术人员。
五、岗位能力要求 （一）、基本能力：机械技术类专业岗位基本能力要求及对应课程表基本能力专业基本能力要求对应课程 工程语言能力1、零件图的识读能力 2、产品装配图的识读能力 3、零件图与简单装配图的绘制能力， 达到中级以上制图员水平 4、计算机辅助设计的能力 1、机械制图与CAD 2、公差配合与测量技术 3、质量管理与控制技术基础 4、CAD/CAM技术应用机 5、械设计综合实训 6、专业扩展模块课程 基本工艺能力1、依据产品性能合理识别选用材料的 能力 2、具有新产品的试制能力 3、熟练选用机械加工装备 4、熟悉典型零件的工艺制订方法，具 有编制简单零件工艺规程的能力 1、机械加工工艺与夹具 2、数控加工工艺与编程 3、金属材料及热处理 4、公差配合与测量技术 5、金属切削原理与刀具 6、机械加工设备 7、先进制造技术 8、质量管理与控制技术基础 9、专业扩展模块课程 基本操作能力1、机加设备的操作与维护能力，达到 其中任一工种高级工水平 2、熟悉其它机械设备的操作方法，达 到熟练水平 3、熟练常用量具的使用，合理选择切 削刀具 4、机械产品的装配能力 5、常用机械设备的安装调试技能 6、设备的精度指标及检测能力 7、产品质量控制与检测能力 1、机械设备操作与加工技术 2、机械设计综合实训 3、认知实训 4、顶岗实习 5、机床电气控制与PLC 6、液压与气动 7、电工基础 8、专业扩展模块课程 基础设计能力1、机械产品基本设计能力 2、能依据产品性能合理选择材料的能 力 3、较复杂零件的辅助制造能力 1、机械设计基础 2、计算机辅助设计与制造 3、公差配合与测量技术 4、金属材料及热处理 5、专业扩展模块课程
机械加工技术专业课程标准
目录 1、《工程图样的识读与绘制》课程标准 (1) 2、《机械零部件的手工制作与拆装》课程标准 (9) 3、《机械零件的普通切削加工》课程标准 (16) 4、《机械零件的数控加工》课程标准 (23) 5、《机械基础》课程标准………………………………………………………………3０ 6、《机械制造基础》课程标准 (36) 7、《产品加工综合实训》课程标准 (42) 8、《电工基础》课程标准………………………………………………………………4８
《工程图样的识读与绘制》课程 （NＺZＢ/K1１01-2013) 一、概述 本课程是机械加工技术专业的必修课。 １、课程类别:专业基本能力课程 2、适用专业:本标准适用于机械加工技术专业《工程图样的识读与绘制》课程的开发、建设和实施。 3、学时:建议课程实施时量为１28学时。 ４、建议开课学期: 第一、二、三学期。 二、课程定位 1、课程性质与作用 本课程是关于绘制和阅读机械图样的理论、方法和技术的一门专业基本能力课程,是机械加工技术专业学生从学习文化基础课转向专业课学习的奠基石。课程主要目的是培养学生读图、绘图,运用各种作图手段来构思、分析和表达工程问题的能力,在专业学习中起到夯实基础的作用。 2、相关课程 本课程以初中所学的立体几何知识基础为前导，直接相关的后续课程包括机械基础、机械制造基础等课程，间接后续课程包括机械零部件的手工制作与装配、机械零件的普通切削加工、机械零件的数控加工等专业课程。 三、课程目标 通过本课程的学习,培养学生掌握阅读和绘制机械图样的基本知识，基本方法,使学生具有一定的读图能力、空间想象和思维能力，以及利用计算机绘图和手工实际绘图的技能。 1、专业能力目标 (1）掌握《机械制图》国家标准中图纸图幅、字体、图线、比例、尺寸标注等相关
机械制造实训方案教学文稿
机械制造实训方案
机械制造实训方案 一、实习性质、目的和任务 课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。 实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。 实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。 二、实习内容与要求 （一）实习概论课： 1．机械制造在国民经济中的地位。 2．机械制造过程。机械制造实习的内容和安排。 3．机械制造实习的目的和要求。 4．机械制造实习的学习方法。 5．机械制造实习的主要规章制度。 6．入厂安全教育。
（二）铸工实习要求： 1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。 2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。 3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。 4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。 5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。 6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。 7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。 8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。 内容： ①手工造型：型砂的组成和性能要求。手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。 ②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。 ③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。 ④合金熔炼：铸造合金的种类及其熔化方法与设备，冲天炉的构造与熔化率，冲天炉炉料的组成、作用与加料次序。参观熔炼设备。 ⑤浇注、落砂、清理及检验等工序：各工序的作用及所用的方法与设备，浇注温度与浇注速度对铸件质量的影响，落砂时铸件的温度及其影响，铸件清理的内容与方法，浇、冒口的切除方法，常见铸造缺陷及其产生原因。 （三）焊接实习要求： 1．了解常见焊接方法和热切割的过程，所用的设备与材料，工艺特点。
机械加工工艺方案
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 工艺设计方案 The Process Plan 编 号 （此栏由赛务工作人员填写） 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目：“8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共22页 第2页 编 号 产品名称 小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工序内容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min ） 1 下料 车：ф35x90 CA6120 车刀 卡尺0~150 3.5 2 车 夹毛胚一端，找正，粗车 精车 CA6136， 三角卡盘 外圆车刀 卡尺0~150 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
第四届湖南省大学生工程训练综合能力竞赛 The 4th Hunan Province Undergraduate Engineering Training Integration Ability Competition 机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 总22 页 第3页 编号： 产品名称 无碳小车 生产纲领 5000件/年 零件名称 前轮支架 生产批量 417件/月 材料 铝 毛坯种类 棒材 毛坯外形尺寸 ф35x90 每毛坯可制作件数 1 每台件数 1 备注 序 号 工序 名称 工 序 内 容 工 序 简 图 机床 夹具 刀具 量具 附具 工时 （min ） 3 铣 找正，先铣大头端20x25,再铣R10 的圆弧，铣内槽 XK714G ；三爪卡盘 立铣 刀 卡尺 千分尺 检验棒 10 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称：湖南理工学院南湖学院 参赛项目： “8”型赛道避障
2016级机械工程人才培养方案
机械工程专业本科人才培养方案 一、培养目标 培养具有机械设计、机械制造、工业自动化基础知识与工程能力，能够适合区域经济社会发展需要，从事机械工程及自动化领域内机电产品的设计、制造、开发、管理和营销等方面工作的应用型高级工程技术人才。 二、培养要求 学生主要学习机械设计、机械制造、自动化控制技术的基础理论，接受现代机械工程师的基本训练，具有从事机械设计、机械制造及工业过程自动化与管理的基本能力。 毕业生应获得以下方面的知识和能力： 1、具有较好的自然科学基础和一定的人文、艺术、经管和社会科学素质； 2、系统掌握本专业所需技术基础理论，主要包括力学、机械学、电工电子学等基础知识； 3、具有本专业较强的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能； 4、具有本专业必需的计算机应用能力、电子技术应用能力和专业实践能力； 5、具有本专业领域所必要的专业知识，了解其学科前沿和发展趋势； 6、具有一定的自学能力、创新意识及较好的综合素质； 7、具有团结协作精神、沟通能力和团队工作能力。 具体实现途径见下表。 培养要求实现途径 知识基本知识 自然科学高等数学、线性代数、概率论与数理统计、大学物理 计算机计算机语言程序设计、计算机文化 外语大学英语、英语口语、外语类公选课、专业英语 专业知识 力学知识 工程力学、机械系统动力学、产品建模与分析、有限元方法、 机械原理、机械设计、大学物理、物理实验 电学知识电工技术、电子技术、电子实习 机械设计知识 画法几何及机械制图、机械工程材料、互换性与技术测量、机 械原理、机械设计、金工实习、认识实习、机械基础实验、逆 向工程技术与应用、有限元方法、机械制造装备设计、人机工 程概论、虚拟样机技术等 机械制造知识 画法几何及机械制图、机械工程材料、互换性与技术测量、机 械制造技术基础、特种加工、金工实习、数控技术、模具设计 类课程、生产实习、材料成形工艺基础 机电控制知识 控制工程基础、液压与气压传动、机电传动与控制、机电系统 单片机应用、机电系统实践、生产实习、专业课程设计、测试 技术、虚拟仪器技术、工业机器人技术、计算机控制技术等 能力基本能力计算机辅助设计与制造能力 计算机语言程序设计、产品建模与分析、机械CAD技术、逆向 工程技术与应用、数控技术、计算机控制技术、
(新)机械加工技术课程标准
《机械加工技术》课程标准 【课程名称】 机械加工技术 1、前言 1. 1课程性质 本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。 1. 2设计思路 本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。 课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。 为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务（项目），以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，修炼素养；培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。 本门课程的建议学时数为234时。 2、课程目标 通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。 职业能力目标： 了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识； 能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注完整的尺寸与技术要求； 能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图；
《现代制造技术》课程标准(知识学习)
《现代制造技术》课程标准课程名称：现代制造技术 学时：36 考核方式：平时成绩+期末考试成绩 先修课程：数控编程数控加工工艺机械制造技术基础 适用专业：机械类各专业 教材：隋秀凛夏晓峰现代制造技术（第二版）高等教育出版社 一、概述 （一）课程性质 本课程是高职院校机械设计与制造专业的核心课程之一。 通过本课程的学习，全面提高学生的职业素质，使学生了解现代制造技术的基本概念，了解现代设计技术、现代制造工艺技术、制造自动化技术、现代制造模式以及先进管理技术等知识。 （二）课程基本理念 本课程从专业培养目标及企业的实际出发，结合当今国内外先进的制造技术理论，全面阐述了先进制造技术领域所涉及的内容，让学生在走上社会进入企业之前，先了解先进制造技术的系统概念，以便更好地为企业服务，为社会服务。 课程以机械设计与制造专业培养方案的指导思想和最新的教学计划为依据，以学生为主体，以当今国内外先进制造技术知识为依托，全面展开讲述先进制造技术的内容，拓展学生掌握的知识面，培养学生理论联系实际的能力。 （三）课程设计思路 本课程把现代制造知识引入到生产实际中，注重培养了解实际、重视实际、掌握基础知识的能力。结合实际教学案例，通过理论与实践的有机结合，加强学生理论联系实际的培养，解决专业学生与生产实际一些制造技术脱节的问题。 本课程内容的选择上降低了理论重心，删除繁冗计算；本课程在内容组织形式上分门别类，每个章节都井然有序，层层剖解，每讲到理论知识的时候，均以具体实施案例为背景，让学生能够理论联系实际，用客观实际作为事实来说话。 二、课程目标 （一）总目标 拓宽学生的知识领域，让学生了解当今国内外有哪些先进的制造技术，并且有些先进制造技术其实并不遥远，很普遍地被应用于生产实际和日常生活中。培
机械加工技术人才培养方案
机械加工技术专业 人才培养方案学校：南宫市职业技术教育中心 专业：机械加工技术
“机械加工技术”中职专业人才培养方案 一、专业调研 机械电气工程学院《机械加工技术》专业相关教师通过各种渠道对巴州范围内的多家石油、机械加工企业进行了调研，对专业现状、毕业生的知识结构与能力结构有了明确的认识，为进行专业教学改革提供了依据。 ⒈职业岗位需求状况： ⑴被调查企业的分布情况 被调查的企业近50家，遍布河北省内各县、市。其中涉及到的有与机械加工技术专业相关的单位（如机械制造、机械加工、机械设备安装）、服务类企业单位、制造业企业单位；有国有企业、集体企业、三资企业、个体企业及其它企业。从被调查企业的分布和性质来看，我们认为此次调查的安排是比较合理的，具有广泛的代表性。 ⑵主要企业人才分析 首先针对主要企业人才需求我们进行了调研和分析。不论是企业的规模如何，主要的技术人员分为两类：车床操作技术人员和普通车床、数控车床维护和管理人员。企业大多数都希望招聘的人才最好具有较强的实践动手操作能力。 ⑶企业对毕业生的评价 根据近50家被调查企业反馈的意见可以看出，对毕业生的评价有（见表-1）。
从表-1来看，一般企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当，能基本满足工作需要。但是对机械加工类企业来说，学生的专业知识还是
有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的，本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。此外，在创新能力上还是存在着很大的不足。创新能力是必不可少的能力之一。所以在校期间需要加强学生以上能力的培养。 2、企业需求情况分析 ①毕业生主要从事岗位 在调查中，机械加工技术专业毕业生就业大多数都是从车床操作、数控车床操作、普通车床和数控车床的设备安装、维修和保养等岗位，有少数毕业生也从事管理工作岗位。 ②急需人才 目前企业急需的人才主要是（按先后顺序）：普通车床操作、数控车床操作、设备安装，设备管理和技术服务。调研的这个结果对于我们以后开展教研教学，培养学生专业知识与指导学生就业都有了明确的导向。 ③机械加工技术专业在校学生取得岗位技能等级证书的重要性 有80%的学生认为岗位技能证书很重要，10%的学生认为技能证书重要，8%的学生认为技能证书一般重要，只有2%的学生认为技能证书不重要。 3、人才职业能力定位 (1)机械加工技术专业学生要加强的能力 毕业生普遍反映在校期间应该加强各方面的专业能力，集中在实践动手能力占45%左右， 机械加工技术专业毕业生急需提高的能力主要是：汉语15%，协调沟通及组织能力35%，实践动手能力占50%。 (2)知识结构 我们从21个知识点方面组织问卷调查，进行统计分析之后得出，目前 ①机械加工技术的应加强的实践性环节
机械电子工程专业人才培养方案
机械电子工程专业人才培养方案 （） （级） 一、培养目标 本专业培养德、智、体、美等全面发展，具有坚实的自然科学基础和机械电子工程基本理论知识和基本技能，良好的人文社会科学基础，能在机械电子工程领域从事工业机器人系统集成、机电产品开发、工业自动化控制等方面工作的应用型工程技术人才。 本专业学生在毕业后五年左右预期能达到的目标如下： 目标道德修养：具有人文社会科学素养、社会责任感和工程职业道德。 目标知识应用能力：适应现代机械电子工程技术发展，运用基础理论和专业知识，能够对复杂机械电子工程问题提出系统的解决方案。 目标工程实践能力：具有独立从事与机械电子工程领域相关的产品研发、工程设计、系统运行和项目管理等工作的能力。 目标交流与合作能力：具有跨文化背景的技术交流与团队合作能力。 目标学习创新能力：具有机械电子工程领域的知识更新、终身学习意识，特别是在机电产品开发、工业机器人集成设计及工业自动化控制等方面具有工程创新能力。 二、毕业要求 .工程知识：掌握数学、自然科学、工程基础和专业知识，能够运用其理论和方法解决机械电子工程领域的复杂工程问题。 .问题分析：能够运用所学的数学、自然科学、机械电子工程科学的基本原理和技术方法，对机电产品的功能原理、工业机器人集成化系统、自动化生产线控制原理进行分析，并通过文献对机电一体化技术问题进行分析研究，以获得正确的认识及得出有效的结论。 .设计开发解决方案：在考虑安全、环境、法律法规等相关标准，以及社会、健康、文化等制约因素的前提下，具有针对工业机器人系统集成、机电产品开发及工业自动化控制的能力，能够在设计和开发过程中体现创新意识。 .研究：能够基于机械工程科学原理对工业机器人系统集成、机电产品开发、工业自动化控制等复杂工程问题进行研究和实验验证，能够制定可行的实验方案，安全进行实验操作，分析与解释数据，并通过信息综合得到合理有效的结论。 .使用现代工具：能够针对机械电子工程领域的复杂工程问题，开发、选择与使用恰当的技术、资源、现代工程工具和信息技术工具，包括对机械电子工程领域的复杂工程问题的预测与模拟，并能够理解其局限性。 .工程与社会：能够基于机械电子工程相关背景知识，合理分析与客观评价新产品、新技术、新工艺的开发及工程项目实施对社会、健康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的责任。
《机械制造工艺学》课程标准
《机械制造工艺学》课程标准 一、课程概述 （一）课程类别 专业基础课程 （二）适用专业 本标准适用于机械加工技术专业、模具制造技术专业。 （三）学时 建议课程实施课时为76标准学时。 二、课程定位 （一）课程性质与作用 本课程是模具制造技术专业的专业基础课程。本课程主要对应模具制造岗位、机械加工工艺设计岗位、机械制造岗位、夹具设计岗位、产品质量检测员岗位、产品销售和售后技术员岗位技能和素质培养要求，讲授机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等技能知识。本课程具有很强的实践性和综合性，是形成学生的职业综合素养和专业技能的基础，对学生职业能力和专业技术能力的培养起着主要支撑作用。 （二）相关课程 本课程前导课程为《机械制图》、《工程力学》、《工程材料与热处理》、《机械加工设备》、《公差与技术测量》和《机械零件》。 后续课程是《数控加工编程与操作》、《模具制造工艺》、《现代制造技术概论》。 三、课程目标 （一）课程总体目标 本课程以真实模具产品生产任务、生产实际产品为载体，通过理论与实践的结合，使学生能掌握各种机械制造加工技能、机械加工工艺编制、
机床的装配、产品质量的检测，提高自身专业水平及专业素养。通过本门课程的学习，使学生除了掌握“机械制造工艺”的基本理论，基本概念，模具制造方法，机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识以外，通过课内实训、社会实践培养学生良好的企业礼仪习惯及工作素养以及具有一定的沟通能力、创新能力、组织能力、应变能力和团队合作精神。 （二）知识、能力与素质目标 1.知识目标 （1）掌握铸造、压力加工和焊接加工等毛坯成型加工的工艺过程； （2）掌握工件加工方法的选择、工艺路线的拟定及工艺规程的制定； （3）掌握尺寸链的分析方法及计算方法； （4）掌握机械制造精度、表面质量的分析方法； （5）掌握了解机械制造技术的发展方向。 2.能力目标 （1）能掌握各种机床的操作方法和毛坯加工方法 （2）会编制零件机械加工的工艺规程 （3）会分析产品的制造精度、表面质量 （4）能对机床进行装配方法进行选择 （5）会查阅机械加工过程中的各种工艺参数和图册。 3.素质目标 （1）具有不怕吃苦、爱岗敬业，诚实守信的品质； （2）能严格遵守工艺纪律、执行工作规范的工作习惯，有高度的责任心，具有强烈的安全生产意识； （3）具备生产质量意识、生产效率意识和生产成本意识； （4）具备终生学习、分析问题和解决问题的能力； （5）具备团队合作精神和较强的语言表达能力、沟通能力； （6）具有目标追求毅力。（包括职业定位、个人规划、挫折承受力等专业必备素质）；
机械制造技术专业人才培养方案学习资料
附件3: 五年制高职教育五年一贯制 （“3+2”）机械制造技术专业人才培养方案 一、专业名称与专业代码 机械制造技术专业代码 051100 二、招生对象 应届初中毕业生 三、学制与学历 中职段三年，中专；高职段二年，专科 四、学习形式 全日制 五、就业面向 六、培养目标与人才规格 （一）培养目标 培养德、智、体、美等全面发展，能在生产、技术、管理一线从事机械加工操作与维修、进行中等以下复杂程度零件加工工艺等工作，达到初、中级工专业知识与实际操作技能的专业技术人才。 （二）培养规格 具有良好的职业道德与素养；机械视图和测绘能力；使用CAXA等计算机辅助软件的能力；机械制造基本能力；常用车、铣机床，数控车、铣床操作能力。 （二）人才规格
1．知识要求 具有应用数学及物理知识解决机械制造中的数学计算问题的基本能力。 初步掌握计算机应用知识和技术，具有计算机应用方面的自学能力。 具有一定的语言和文字表达能力，具有语文听、说、读、写的基本能力。 2．技能要求 具有阅读机械零件图和产品装配图的能力，能绘制零件图和简单装配图。 具有对机械零件有关的运算、绘图、执行图标、使用技术资料的技能。 能根据使用要求，初步具有选用零件材料的能力，了解常用热处理的基本知识。具有合理选择通用刀、夹、量具的能力。 解工艺、质量、生产效率的分析方法。 具有对一般加工设备进行维护和排除一般故障的能力。 具有机械加工的基本技能并能熟练的操作1～2种机床。 典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺 设备润滑系统及切削液的应用知识 3．素质要求 良好的职业道德与素养 人际交往和沟通能力以及团队合作精神 安全生产、环境保护的相关知识和技能 检索信息的能力 4．证书要求： 普通机加工专门化方向： 国家职业资格车工（四级）操作技能 国家职业资格铣工（五级）操作技能 国家职业资格磨工（五级）操作技能 钳加工专门化方向： 国家职业资格钳工（四级）操作技能 国家职业资格装配钳工（五级）操作技能
机械加工工艺过程与加工方案
机械加工工艺过程与加工方案-----------------------作者：
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第1章切削加工基础知识1.1切削加工概述 切削cutting; 加工 machining; 金属切削 metal cutting (metal removal); 金属切削工艺 metal-removal process; 金属工艺学 technology of metals; 机器制造machine-building; 机械加工 machining; 冷加工 cold machining； 热加工 hot working; 工件 workpiece; 切屑chip; 常见的加工方法 universal machining method; 钻削drilling; 镗削 boring; 车削 turning； 磨削 grinding; 铣削 milling; 刨削 planning;
插削slotting ; 锉filing ; 划线lineation; 錾切carving; 锯sawing; 刮削facing; 钻孔boring; 攻丝 tap; 1.2零件表面构成及成形方法 变形力 deforming force; 变形 deformation; 几何形状 geometrical; 尺寸dimension ; 精度 precision; 表面光洁度surface finish; 共轭曲线 conjugate curve; 范成法 generation method; 轴 shaft; 1.3机床的切削运动及切削要素 主运动 main movement; 主运动方向direction of main movement; 进给方向 direction of feed; 进给运动feed movement; 合成进给运动 resultant movement of feed; 合成切削运动resultant movement of cutting; 合成切削运动方向 direction of resultant movement of cutting ; 切削速度 cutting speed; 传动drive/transmission; 切削用量 cutting parameters;
机械加工技术专业专业教学标准
机械加工技术专业 专业教学标准 制定人： 审核： 成员: 机械加工技术专业建设 项目工作组 机械加工技术专业建设项目工作组 二0一三年五月 一、专业名称（专业代码）
机械加工技术（051200） 二、入学要求 初中毕业生或具有同等学力者。 三、基本学制 3年。 四、培养目标 本专业主要面向国内大中小型企事业单位，培养在生产、服务第一线从事普通机床加工、数控机床加工、焊接加工、产品质量检测、机械加工设备维护保养等工作，具有较强实际操作能力、良好职业道德等综合职业能力的高素质劳动者和技术技能型人才。 五、职业范围 机械加工技术专业职业范围与职业岗位对应职业资格证书要求（见表5.1）。 表5.1 机械加工技术专业职业岗位对应职业资格证书
六、人才规格 本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能： （一）职业素养（社会能力） 1.具备良好的政治思想素质。 2.具备人文和科学素养，形成稳固的专业思想和良好的生活态度。 3.具备吃苦耐劳、积极进取、敬业爱岗的工作态度。 4.具备勤于思考、善于动手、勇于创新的精神。 5.具备良好的人际交往沟通能力、团队合作精神和服务意识。 6.能够严格遵守相关行业的安全操作规程。 7.具有正确的就业观和一定的创业意识。 （二）专业知识和技能（专业能力） 1.具备识读中等难度零件图、装配图，正确地使用绘图工具、相关绘图软件绘制简单零件图、装配图的能力。 2.具备查阅相关标准和手册的能力。 3.具有检测产品的基本技能，能分析零件（产品）加工质量。 4.具有计算机基本操作能力。 【冷加工方向】 1.具有机械加工的基本技能，能熟练操作1种及以上机械加工设备执行工艺，完成零件加工。 2.具有编制与实施中等复杂难度零件工艺的能力。 3.具备编制1种及以上数控加工设备相应的中等复杂难度零件数控加工程序的能力。 4.具有使用英文数控面板，阅读数控系统报警信息的基本英语阅读技能。
工业机器人技术专业人才培养方案
工业机器人技术专业人才培养方案 一、培养目标 本专业培养热爱祖国、拥护党的基本路线，适应机械装备制造行业及应用工业机器人的制造行业、汽车制造、电子元件制造、化工、包装、食品加工等行业的生产、建设、管理、服务等一线需要的技术技能型人才，具有较强的实践能力，能够胜任工业机器人本体、工业机器人工作站或智能制造生产线设备的操作、编程、安装、调试、维护、维修、销售和工业机器人相关设备管理等工作，在德、智、体、美等方面全面发展的高素质技术技能型人才。 二、招生对象及学制 （一）招生对象：普通高中毕业生、中职学校毕业生 （二）学制：全日制三年 三、就业面向岗位与能力要求 （一）初始就业岗位、目标就业岗位、拓展岗位和就业范围
（二）人才培养规格 1.思想品德、人文和身心素质 2.必备的基础理论知识和专门知识
3.从事实际工作的基本能力和基本技能 （1）基本能力： ①培养学生具有较扎实的理工科基础知识、系统的专业基本理论和实践技能，了解学科前沿及发展趋势，增强学生适应未来社会发展的能力。 ②培养学生具有宽口径专业应用知识，掌握本专业高级技术人员所涉及的机械工程基础、传感检测技术、液压与气压传动技术、单片机原理及应用、工业机器人操作与编程、工业机器人自动线安装、调试与维护以及机器人故障诊断等领域的专业知识，具有较强的专业实践能力。 ③使学生获得必要的综合能力和工程训练，具有本专业所需的系统设计和产品开发能力外，还应能够胜任现场系统调试、运行和维护等工作，
富有创新意识和创新能力。 ④培养学生熟练掌握一门外语，能比较顺利地阅读专业外文书刊，具有听、说、写的基础。 （2）基本技能 ①钳工技能：根据零件图选择合适的加工方法，完成平面轮廓工件的 加工； （小手捶的制作、插销板制作、标尺的制作、刀口尺的制作） ②机加工能力：能够根据零件图选择合适的加工方法。 （木质阶梯手柄制作、六面体铣削加工） ③掌握单片机原理及应用，取得单片机工程师证。 （循迹机器人设计制作、无人机设计、机械手设计制作） ④达到中级维修电工技能操作水平，取得中级维修电工资格证。 ⑤能正确按图完成PLC 控制系统的连接，取得可编程控制器程序设 计师证。 ⑥能编写一定复杂程度的机器人控制程序，取得机器人操作员证书。 注：③\④\⑤\⑤三种考证中至少要考取一种证书。