大型贯流泵选型说明
泵的选型及安装
泵的选型步骤一、选用原则由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
还有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：1、有计量要求时，选用计量泵。
2、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。
4、介质粘度较大（大于650~1000mm²/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵，粘度特别大时，可选用特殊设计的高粘度转子泵和高粘度往复泵。
5、介质含气量>5%，流量较小且粘度小于37.4 mm²/s时，可选用旋涡泵。
如允许流量有脉动，可选用往复泵。
6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、容积式泵等。
7、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求8、必须满足介质特性的要求：（1）对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
（2）对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
（3）对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
9、必须满足现场的安装要求：（1）对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
（2）对安装在室外环境温度低于—20℃以下的泵，要求考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
（3）对安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。
（4）对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。
泵的选型原则
泵的选型原则、依据和具体操作方式设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择崩型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：a、有计量要求时，选用计量泵b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
d、介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、.螺杆泵）e、介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。
二、知道泵选型的基本依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
泵选型条件基础知识
1、泵选型条件1.输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构,是选型时需要考虑的重要因素。
{介质名称、介质特性（腐蚀性、磨蚀性、毒性等）、固体颗粒含量及颗粒大小、密度、黏度、汽化压力、气体含量、是否结晶等｝2.工艺参数（选型重要依据）（1)流量Q：工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。
泵数据表是上往往只给出泵的正常和额定流量。
选泵时，要求额定流量不小于装置的最大流量或取正常流量的1。
1~1.15倍。
（2）扬程H:工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。
一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1。
05 ～1.1倍。
（3）进口压力Ps和出口压力Pd:进、指泵进出接管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。
(4)温度T:泵进口介质温度，一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度.(5）装置汽蚀余量NPSHa:有效汽蚀余量(6）操作状态：操作状态分连续操作和间歇操作两种。
2、泵的台数和功率—般水泵大中型泵站台数以4～8台为宜。
中小型泵站以３~６台为宜，小型泵站以２~３台为宜,对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，(指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵,但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联工作：＊流量很大,一台泵达不到此流量.＊对于需要有50％的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）*对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵，在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
*对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
3、泵类型的选择泵的类型应根据装置的工艺参数、输送介质的物理和化学性质、操作周期和泵的结构特性等因素合理选择。
（见下页）离心泵具有结构简单，输液无脉动，流量调节简单等优点，因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵。
大型潜水贯流泵技术要求
大型潜水贯流泵技术要求一、供货范围二、工作内容承包人的工作内容为：①潜水贯流泵机组整机及配套设备的设计、生产；②机组（整机及各部分）的出厂测试；③生产厂家至安装现场的运输；④安装现场验收及存放；⑤机组指导安装调试；⑥单机和系统试运行；⑦合同规定的协调工作等。
三、潜水贯流泵通用条款3.1 标准3.1.1 概述除招标文件另有规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、试验、检验和安装。
所有的标准应是该系列标准的最新版本且必须等同或优于国家标准及部颁标准。
如果这些标准内容有矛盾时，应按较高标准的条款或按双方商定的标准执行。
如果卖方选用本招标文件规定以外的标准时，则需提供这种替换标准供买方审查和分析，仅在已证明替换标准相当或优于规定的标准、并获得买方(工程师)的书面认可才能使用。
3.1.2 适用标准以下系列的标准可供采用：1. 中国国家标准 GB2. 中国水利电力行业标准 SD(DL，SL)3. 中国机械工业部标准 JB4. 中国机械电子工业部标准 EB5. 中国石油部标准 YS6. 中国冶金部标准 YB7. 国际电工委员会(标准) IEC8. 国际标准化组织(标准) ISO9. 国际电气与电子工程师协会(标准) IEEE10. 美国国家标准协会 ANSI11. 美国钢铁协会(标准) AISI12. (美国)国家电气规程 NEC13. 美国钢结构协会(标准) AISC14. 美国材料及试验学会(标准) ASTM15. 美国机械工程师协会(标准) ASME16. 法国标准协会(标准) AFNOR17. 英国国标准协会(标准) BS18. 英国电气工程师协会(标准) TEE19. 瑞典标准化委员会(标准) SEN20. 瑞典机械制造商协会(标准) VSM21. 加拿大电气制造商协会(标准) CEMA22. 德国国家工业(标准) DIN23. 德国电气工程师协会(标准) VDE24. 日本工业(标准) JIS25. 日本电工委员会(标准) JEC国内的材料、制造、试验标准优先使用国家规范或行业标准，国外的材料、制造、试验可采用所在国规范。
水泵如何选型机泵选型原则手册水泵的选型手册
水泵的选型手册一、水泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求。
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵，CQF工程塑料磁力驱动泵。
对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
RY高温导热油泵4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，3gr系列螺杆泵应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵.扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔ZYB重油煤焦油专用泵膜泵。
二、水泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
贯流式水轮机选型及结构设计
[毕设] [业计]( 届)贯流式水轮机选型及结构设计摘要贯流式水轮机通常采用卧轴式布置，从流道进口到尾水管出口，水流沿轴向几乎呈直线流动，避免了水流拐弯形成的流速分布不均导致的水流损失和流态变坏，水流平顺，水力损失小，尾水管恢复性能好，水力效率高。
本次设计主要是通过查阅相关设计手册，根据贯流式水轮机电站基本参数进行水轮机选型，确定特征尺寸,而后完成所选型号水轮机的总体结构设计。
除对水轮机总装配图作出设计外，还完成了导水机构的设计及其传动系统设计。
另外，结合电站的具体情况以及我国制造业发展现状，还对水轮机零部件作出了设计。
本设计相关知识涉及水轮机结构，机械制图以及贯流式水轮发电机组等部分，此外，还包括其相关的设计思路及方法。
在本次设计中还大量使用了Auto CAD 软件进行绘图。
关键词：贯流式水轮机，结构设计，CAD1贯流水轮机选型及结构设计Tubular Turbine Selection and Structure DesignABSTRACTUsually tubular turbine shaft adopt horizontal arrangement, the flow path from the inlet to the draft tube outlet, the water is almost linear axial flow, avoiding water loss and deterioration of flow regime caused by the velocity distribution in result of turning water. The flow is smooth, hydraulic loss is small, the tail pipe recovery performance is good, the hydraulic efficiency is high.This design is mainly through access to relevant design manual, based on the existing basic parameters of the turbine power plant selection, to determine the feature size, and then complete the overall structure of the selected model turbine design. In addition to the design of turbine total assembly case, also completed the assembly situation of guide water institutions design and transmission system design. In addition, the combination of power plants as well as the specific circumstances of China's manufacturing industry development statues, also made a precise design of turbine components.This design knowledge involving the turbine structure, mechanical drawing and part such as tubular turbine generator set, in addition, also including the related design thought and method. In this design also made heavy use of auto CAD software for drawing.KEY WORDS: tubular turbine, structure design, CAD2目录1．前言 (1)1.1概述 (1)1.2设计内容 (1)1.3原始资料 (2)2水轮机选型 (2)2.1水轮机选择的基本要求 (2)2.2水轮机选型方案设计及比较 (3)2.2.1方案1 (3)2.2.2方案2 (7)2.2.3方案选择 (11)3.水轮机总体结构设计 (11)3.1 绘制轴面流道图 (12)3.2 主轴及其附属结构部分 (12)3.2.1 主轴直径计算 (12)3.2.2主轴结构设计 (13)3.2.3水导轴承 (16)3.2.4主轴密封 (16)3.3转轮部分 (18)3.4操作油管 (19)3.5 外配水环 (20)3.6 内配水环 (20)3.7 导水机构 (21)3.7.1 导叶套筒 (21)3.7.2 导叶轴颈密封 (22)3.7.3 导叶轴套 (24)3.7.4 导叶臂 (25)3.7.5 接力器 (27)3.7.6 导叶传动机构 (27)3.7.7 连接板 (28)3.7.8 叉头销轴套 (29)3.7.9 叉头销 (30)3.7.10 叉头 (31)3.7.11 连接螺杆 (32)3.7.12剪断销 (33)3.7.13分半键 (34)3.7.14端盖 (35)1贯流水轮机选型及结构设计3.7.15 补偿环 (36)3.8 基础环 (37)3.9座环 (38)3.10尾水管 (39)3 总结 (40)4参考文献 (42)21．前言1.1概述随着我国经济突飞猛进的发展，人民生活水平不断的提高提高，生产和生活用电的需求也越来越大。
大型贯流泵选型说明PPT课件
大型泵的制造质量是要有装备来保证的，这些装备的投入是比较大的，这 也是因为国内大型泵制造企业不多的原因之一。为提高本公司大型泵的制造 质量，前后投入约4500万，用来购置提高质量必须的大型设备。
（1）叶片加工 叶片数控加工技术是本世纪初提出的，大型泵行业叶片的加工技术是本
公司首次采用的技术，五轴联动数控龙门铣是叶片加工的必要设备，目前国 内大型泵制造企业拥有该设备还不多。本公司有两台叶片加工中心，其中进 口东芝的加工中心可以加工重叠叶片。在具备硬件的同时，本公司还自主开 发了一系列的叶片加工软件，到目前为止已开发了100多套叶片加工软件，以 满足不同工程用泵的要求。
（以上刮号内数字为叶轮直径）
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1.7m行星齿轮传动潜水贯流泵工厂装配
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1.7m行星齿轮传 动潜水贯流泵工 厂试验
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1.6m伞齿轮传动贯流泵现场安装
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2.0m竖井贯流泵泵站
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三、灯泡贯流：电机、齿轮箱等部件设置在灯泡体内，与水不接触。特 点是具有良好的水力性能，但结构比较复杂，通常用于对运行效率有要求的 大型泵站。由于其结构比较复杂，灯泡贯流泵组运用不多，已建成的泵站是 南水北调蔺家坝站。叶轮直径2.85m，单机流量 25 m3/s。
大型贯流泵组选型说明
日立泵制造（无锡）有限公司 2009年05月15号
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1
贯流泵由于其良好的水力性能以及简单的布置，尤其适用低扬程 泵站（3m以下），已受到用户高度关注。根据目前国内贯流泵实际 运用情况，贯流泵大致可以分以下几种类型：
一、潜水泵卧式安装：通常用于15 m3/s以下泵组。其传动方式 有直联、行星齿轮箱传动、伞齿轮传动。
大型贯流泵应用在泵站工程中
大型贯流泵应用在泵站工程中1、泵站基本情况串场河闸站工程是盐城市城市防洪骨干工程，集防洪，排涝，通航等功能于一体。
工程建成对于提高城市防洪排涝标准，促进区内经济发展，改善投资环境起到重要作用。
该工程位于盐城市区人民公园西侧串场河与新洋港交汇处的串场河上，为闸站结合形式，设计排涝流量60m3/s，中间设1孔通航孔兼作自排孔，净宽24m，泵站规模为大型。
闸站采用了4台直径2.4m的2400ZGB17-1.9型竖井式贯流泵，设计扬程1.9m，单泵设计流量17m3/s，配4台YKS500?D6型，630kW卧式异步电机。
由于水泵与电机转速不同，通过H2SM13型平行轴齿轮箱连接，通航孔，抽排孔出水流道工作闸门及事故闸门采用液压启闭机启闭，采用微机监控。
工程于2022年5月建成投入使用。
2、主泵的选用及竖井式贯流泵的结构特点规划要求串场河闸站设计扬程：1.9m，最大扬程：2.35m，平均扬程：1.9m，最低扬程：0.55m；总设计流量：60m3/s.根据本工程特征水位组合，地埋位置特征及工程要求，净扬程在0～1.9m之间，采用4台泵，单泵所需流量15m3/s，扬程较低，流量大。
有关资料普遍认为不论何种进水流道，只要是均匀收缩进水，其水力损失值大体为0.1～0.15m.进水流道与各种出水流道相配总的水力损失值：虹吸式出水流道水力损失值为0.7m；水平直管式出水流道水力损失值为0.6m；涡壳式出水流道水力损失值为0.6m；而贯流式出水流道水力损失值仅为0.4m.前三种流道比贯流流道水力损失值相差0.2～0.3m.如考虑泵段效率为88%，由此推算：1.9m扬程的泵站采用贯流式比其他流道形式效率高约10%。
流道的水力损失占总扬程的比例较大，流道水力损失对装置效率影响较大，考虑贯流泵流道从进口至出口呈直线形，流道平顺没有弯曲，流道形状较简单，水流平稳，流道水力损失小，装置效率高。
因此，低扬程效率高是贯流式显着的优点。
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1.7m行星齿轮传动潜水贯流泵工厂装配
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1.7m行星齿轮传 动潜水贯流泵工 厂试验
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1.6m伞齿轮传动贯流泵现场安装
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2.0m竖井贯流泵泵站
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三、灯泡贯流：电机、齿轮箱等部件设置在灯泡体内，与水不接触。特 点是具有良好的水力性能，但结构比较复杂，通常用于对运行效率有要求的 大型泵站。由于其结构比较复杂，灯泡贯流泵组运用不多，已建成的泵站是 南水北调蔺家坝站。叶轮直径2.85m，单机流量 25 m3/s。
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（2）数控立车 为提高大型零件形位公差的加工精度，没有大型数控立车（5m以
上或8m）、大型数控落地镗铣等大型装备是难以保证的。 （3）自动切割 当今的大型泵结构件比较多，立式泵如弯管、导叶体、进水管等，
贯流泵结构件就更多，这就要求从放样到切割数字化，本公司的放样 软件采用SOLID软件，数据直接进入自动切割机进行切割。
1.4m直联潜水贯流泵泵站
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伞齿轮传动：可以缩小电机体积，改善扩散性能，可以任意匹配 泵转速，电机外置，机构不是很紧凑，密封要求相对不是很高。本公 司已建的泵站：上海长兴岛船厂（1.6）。
以上三种结构形式，本公司都有成功运用实例，相对直联运用多 些。
二、竖井贯流：电机与齿轮箱布置在混凝土竖井内，运行维护比 较方便，不受流量、功率影响，目前本公司最大的竖井贯流泵叶轮直 径3.3m，单机流量34 m3/s，配套1600kw。缺点是流道比较复杂，土 建施工难度比较高，竖井流道对水力性能有影响。本公司已建的竖井 贯流泵站有：梅梁湖（2.0）、横塘河（2.2）、金坛（2.0）、北塘河 （1.8）、瞻台湖（2.5）、串场河（2.4）、白莲泾（2.5）、沙井河 （3.3）、北窖（1.6）等泵站。
1.4m直联潜水贯流泵安装图
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3.3m竖井贯流泵外型图
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竖井贯流流道
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南水北调蔺家坝贯流泵三维装配
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南水北调宝应站水泵三维装配
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叶片三维仿真运动
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叶片五坐标加工模拟
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叶轮直径ห้องสมุดไป่ตู้.1m混流泵转轮
对电厂用泵的转轮做动平衡试验，本公司动平衡机可以做到叶轮外径 2.0m。
（6）、真机试验 本公司有8000立方的试验水池，出水管径φ2800，最大功率
5000kw，主要用于大型泵真机试验。
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2.8m灯泡贯流泵现场安装
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1.7m行星齿轮传动潜水贯流泵外型图
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装备保障能力
大型泵的制造质量是要有装备来保证的，这些装备的投入是比较大的，这 也是因为国内大型泵制造企业不多的原因之一。为提高本公司大型泵的制造 质量，前后投入约4500万，用来购置提高质量必须的大型设备。
（1）叶片加工 叶片数控加工技术是本世纪初提出的，大型泵行业叶片的加工技术是本
公司首次采用的技术，五轴联动数控龙门铣是叶片加工的必要设备，目前国 内大型泵制造企业拥有该设备还不多。本公司有两台叶片加工中心，其中进 口东芝的加工中心可以加工重叠叶片。在具备硬件的同时，本公司还自主开 发了一系列的叶片加工软件，到目前为止已开发了100多套叶片加工软件，以 满足不同工程用泵的要求。
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用CFD技术解柝和设计转轮
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8m数控立车加工叶轮外壳
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五轴联动加工叶片
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（4）、自动焊接 切割成型后现在采用的自动焊接，同时在焊接工艺进行了改进，
改传统的普通焊条为气保焊丝焊接，改传统的“V”剖口为“U”，以往 的剖口一般采用电焊冲的办法，而现在的剖口都采用机刨加工，虽然 焊接成本增加，但焊接质量有了大幅度提高。
（5）、动平衡试验 传统的转轮由于转速不高通常只做静平衡，为提高水泵的可靠性，