新型材料成型加工技术分析

新型材料成型加工技术分析

摘要随着经济等方面的不断发展，科学技术的不断进步，近年来，新型金属材料一经出现，就得到了广泛的应用效果。伴随着金属材料越来越广泛的应用，其加工技术受到了社会各界的广泛关注。基于此，为了对新型金属材料成型加工技术进行全面的分析，在接下来的文章中，将对新型金属材料的优势概念加以简单分析，从而对新型金属材料成型加工技术展开深入的剖析。

关键词新型金属；材料成型；加工技术

前言

近年来，随着我国科学技术的不断发展，新型金属材料在社会中得到了广泛的应用。相比较于普通的金属材料而言，新型金属材料具有多方面的优势，如今，在各个生产领域内成为不可或缺的重要材料。但是，在新型金属材料加工制作过程中，由于包含了很多成型的加工技术，而为了保证材料的质量，就必须促使成加工技术的质量不断提高。基于此，对新型金属材料成型技术展开深入的探究很有必要。

1 新型金属材料优势概念简介

对于新型金属材料来说，其种类范围主要是在合金的范围内。而这种金属材料的特点主要就是具有极强的延展性，而且其具有相对比较活泼的化学性能，在技术材料上能够呈现出较好的光泽和色彩。从目前情况来看，在社会中应用最为广泛的金属材料主要包括记忆合金、高温合金以及非晶态合金等材料。另外，对于新型金属材料而言，具有较强的焊接性，而要想促使制作而成的金属材料同样也具备极高的焊接性，因此，在对其进行焊接过程中，一定要确保过程中留有一定的缝隙或者是气孔，这样最终才能保证材料的导热性能。其次，新型金属材料的另一个重要特性就是锻压性，这种特性简单来说，金属具有的锻压性能够促使金属材料的塑性大大提高，最终促使材料的性能得到不断提升，这种特性同时也是金属成型不可缺少的重要因素。最后，对于新型金属材料而言，因为属于合金的范围，因此具有极高的熔点，这样的优势就在于直接会降低金属的流动性，从而确保材料的成型加工制作[1]。

2 新型金属材料成型加工技术

2.1 粉末冶金技术

对于金属成型加工技术来说，最早的应用技术就是粉末冶金技术。这种技术最大的优势就在于能够有效进行复合材料的制造，同时还能够有效增强金属基复合材料中的晶须功能，目前，该种技术是应用最为广泛的成型加工技术。粉末冶金技术的适用范围主要是一些具有较小尺寸或者是较为粗糙的精密零件，同时这种技术制作出的零件形状较为简单，在成型加工过程中，能够以实际需求量为基

础，促使材料的金属含量不断提高，另外其制作过程相对比较精密，而正因为如此，这种金属材料的成型加工技术的工作效率是最高的。

2.2 铸造成型技术

对于铸造成型技术而言，是目前相对比较成熟的铸造技术，主要就是利用有效的检验工作，进行铸造过程的有效监督，从而保证铸造材料能够满足基本的设计要求。铸造成型技术主要应用于复合材料零部件的生产加工中，具有较为复杂的制造加工过程，但是，也正因为这样的优势，最终也将导致成型之后的材料具有明显的滞后性。另外，为了该种技术铸造而成的材料的熔体中的颗粒黏度不断提升，因此，就要对铸造成型技术中的相关参数以及技术工艺等不断创新改革。最后，在进行铸造过程中，较高的温度变化会促使材料出现化学反应，因此，在加工过程中，最好的方式就是利用熔模铸造等的方式，避免材料化学反应变化的情况出现。

2.3 机械加工铸造法

所谓的机械加工铸造法，简单来说，就是利用铣、车以及钻等方式对金属复合材料进行加工制造。其中，在铝基复合材料铸造加工过程中，主要就是借助金刚石道具的作用达到最终成型的目的。其铸造加工过程首先来说，就是利用铣削的手段，对含有15%～20%黏结剂的材料，用金刚石刀具等对其进行加工，同时利用切削液将其冷却之后，对其中存在的颗粒进行铣削。随后，在借助车削的手段，同时结合乳化液对材料进行必要的冷却操作。其中需要注意的事项就是，在选择道具时，一定要选择硬质合金材料的刀具。

2.4 电切割技术

电切割技术在成型加工过程中，首先需要注意的就是，在选择切割形状时，一定要以零部件形状的负极作为基础，同时在切割过程中，主要利用的就是正极溶剂的切割手段。另外，在完成零部件的成型加工后，对于存在的材料残屑来说，最好的清洗方式就是利用零部件以及负极之间存在的间隙进行有效的清洗。传统的清洗手段主要是放电方式，对于这种方式而言，电切割技术的优势较为明显，能够将移动的电极线较好地与介电流结合，同时还能利用液体的压力进行有效的冲刷，另外还能借助局部的高温更好地完成零部件的成型加工制作。

2.5 模锻塑性成型法

模锻塑性成型法，主要是在镁基复合材料以及铝基础复合材料中进行有效的应用，在成型加工过程中，主要利用的就是超速定型、挤压等方式。利用模锻塑性成型法制作出来的零部件，具有较强的性能特征，而且零件的组织相对比较精密。但是，在实际铸造过程中尤其需要注意，要保证挤压时温度的适应能力，必要时候可以适当提高温度，来确保金属材料的塑性有效提高。最后，为了确保模具表面的起到一定的摩擦效果，可以在其表面涂抹一层润滑剂，从而促使材料更容易达到成型的目的，进而有效促使生产效率的提高。

2.6 焊接技术方式

对于焊接技术来说，是成型加工过程中极为重要的方式，而且也是目前应用最为广泛的方式之一。焊接技术方式主要应用于金属材料以及复合材料成型的加工过程中。在进行焊接技术方式成型加工过程中，其焊接熔池的流动性可能会出现些许变化，这样最终能够有效促使物的影响程度大大增加。但是对于焊接技术方式来说，在成型加工过程中，基体金属以及增强物之间可能会存在金属化学反应，这种反应会导致焊接的速度大大降低，最有效的解决措施就是对其中的零部件进行必要的轴对称旋转，然后在利用熔化焊焊接方式，从而促使焊接速度有所保证[2]。

3 结束语

简单来说，随着科学技术的发展，如今新型金属材料得到了更为广泛的应用，其成型加工技术也越来越受到社会各界的关注。基于此，为了促使金属材料成型加工的质量得到不断提高，就必须采取有效的措施，促使其成型加工技术不断创新发展。

参考文献

[1] 张文华.材料成型与控制工程模具制造技术分析初探[J].黑龙江科技信息，2015，（15）：40-41.

[2] 梅耀云.关于材料成型技术的现状与发展趋势的研究[J].商業故事，2015，（27）：50-51.