现浇支架箱梁安全施工技术交底
现浇箱梁施工技术交底及施工方案
现浇箱梁施工技术交底及施工方案一、施工技术交底1. 工程概况现浇箱梁是桥梁工程中常见的构件，主要用于横跨道路、河流等地方。
本次施工的箱梁长度为30米，宽度为2米，采用现浇施工方式。
2. 施工准备•材料准备：混凝土、钢筋、模板等•设备准备：搅拌机、起重机、模板支撑架等•人员组织：现场施工人员、安全保障人员等3. 施工工艺•钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和组装•模板安装：将预制好的模板安装到指定位置•混凝土搅拌：在搅拌站进行混凝土的搅拌•现浇施工：将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工•养护处理：完成浇筑后对箱梁进行养护处理，保证强度和质量二、施工方案1. 施工步骤步骤一：预备工作1.确定施工方案和技术要求2.对施工现场进行清理和平整3.检查施工材料和设备是否齐全步骤二：钢筋加工和模板安装1.按照设计要求对钢筋进行加工和组装2.将模板安装到箱梁位置并进行调整步骤三：混凝土搅拌和运输1.在搅拌站进行混凝土的搅拌2.将混凝土运至施工现场步骤四：现浇施工和养护处理1.将混凝土预制体运至箱梁模板内进行现浇施工2.完成浇筑后对箱梁进行养护处理2. 施工注意事项•施工过程中要加强安全管理，严格按照施工方案进行操作•注意施工现场的通风和照明，保证施工人员的安全•对施工材料和设备进行定期检查，确保施工质量3. 施工质量控制•钢筋的加工和组装要符合设计要求•混凝土的搅拌比例和质量要符合标准•现浇施工过程要保证混凝土均匀性和密实性以上是现浇箱梁施工技术交底及施工方案的相关内容，希望施工过程顺利进行，质量符合要求。
现浇箱梁技术交底
施工流程
施工准备：包括场地平整、材料准备、设备检查等
钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋加工和安装
模板安装：采用高强度模板，确保梁体尺寸和外观质量
混凝土浇筑：采用机械振捣等方式确保混凝土密实，控制好混凝土坍落度
混凝土养护：采用保湿、保温等措施，确保混凝土强度和耐久性
耐久性检测：对现浇箱梁的耐久性进行检测，包括抗腐蚀、抗老化等
质量保证措施
严格控制原材料质量
加强施工过程中的质量监管
确保混凝土配合比符合要求
加强成品保护，防止损坏
安全规定
现场布置：设置安全警示标志，确保施工区域安全
人员要求：施工人员需经过培训合格后方可上岗，佩戴安全帽、防护手套等防护用品
设备要求：使用符合规定的机械设备，定期进行维护和保养
培训方式：集中培训、现场培训、在线培训等
演练内容：模拟现浇箱梁施工过程中可能出现的突发事件，进行应急演练，提高应对能力
演练频率：每年至少进行一次
演练效果评估：对演练过程进行评估，总结经验教训，不断完善安全措施
安全检查及整改
定期进行安全检查，确保现浇箱梁施工过程中的安全
对发现的安全隐患及时进行整改，确保施工安全
现浇箱梁施工方案
现浇箱梁质量标准
现浇箱梁安全措施
现浇箱梁环保措施
单击添加标题
现浇箱梁施工背景
施工项目介绍
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项目地点：具体施工地点
项目名称：现浇箱梁施工项目
项目规模：包括现浇箱梁的数量、尺寸等
施工目标：明确施工的主要目Байду номын сангаас，如质量、安全、进度等
现浇箱梁的安全技术交底
现浇箱梁的安全技术交底1. 引言现浇箱梁是在建筑工程中常用的结构形式之一，其承载能力强、稳定性好，因此在许多工程中得到了广泛应用。
然而，由于现浇箱梁施工过程中存在一定的风险和安全隐患，为了确保施工过程的安全性，本文将对现浇箱梁的相关安全技术进行交底。
2. 现浇箱梁施工过程中的安全要点在进行现浇箱梁施工时，需特别注意以下几个安全要点：2.1 施工前的准备工作在施工前，需对施工区域进行详细的勘察和评估，确保地基承载能力满足要求。
同时，还需对施工材料进行检查，确保其质量符合标准。
另外，还需制定详细的施工方案，并进行全面的安全交底，确保施工人员了解相关的安全措施和操作规程。
2.2 施工现场的安全管理在现浇箱梁施工现场，需建立严格的安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
施工现场应设立明显的警示标志，并配备必要的安全设施，如安全网、安全带等。
同时，还要组织相关人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2.3 施工过程中的操作要点在进行现浇箱梁施工时，施工人员需严格按照操作规程进行操作，并注意以下要点：•使用合适的施工设备和工具，确保施工质量和人员安全；•控制好施工过程中的高度、长度和宽度等参数，避免超限作业；•确保浇筑混凝土的质量和施工进度，避免出现质量问题和安全隐患；•注意施工现场的通风和排水，确保施工现场的环境安全；•在施工现场设置适当的警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 现浇箱梁施工中的常见安全问题及应对措施在现浇箱梁施工过程中，常常会遇到一些安全问题和隐患。
为了应对这些问题，需要采取相应的措施：3.1 施工现场秩序混乱在施工过程中，可能会出现施工现场秩序混乱的情况，给施工人员的安全带来一定的风险。
因此，需加强对施工现场的管理，设立专人负责现场秩序的维护和整理。
3.2 施工人员操作不规范施工人员在进行现浇箱梁施工时，如果操作不规范，可能会导致事故的发生。
因此，需加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作规范性，确保施工的安全性和质量。
支架现浇箱梁施工技术交底
①底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木旳高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面旳涂刷脱模剂。底板按设计图纸规定设坡，横向宽度要不小于梁底宽度，梁底两侧模板要各超过梁底边线不不不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间旳错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，防止出现错缝现象。
②混凝土养护
梁体砼浇筑完初凝后应立即进行养护，在养护期间，使砼表面保持湿润，防止雨淋、日晒。因此，对砼外露面，待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并及时在模板及土工布上洒水，养护期不少于设计及规范规定旳时间。
(7)预应力施工
①张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。
②下料及编束：钢绞线旳下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～1.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重旳30%，第三次加载总重旳40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完毕后记录好观测值。根据观测记录，整顿出预压沉降成果，调整碗扣支架顶托旳标高来控制箱梁底板及悬臂旳预拱高度。
(3)支座安装
支座必须按设计规定制造，出厂时必须有检查证书和产品合格证，并按有关原则进行抽样检查，合格后方能使用。
④支座中心线与主桥中心线应重叠或平行。
⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。
(4)模板安装
箱梁内外模均采用大块竹胶板。
模板要保证混凝土构造和构件各部分设计形状、尺寸和互相间位置对旳；必须具有足够旳强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土旳重力、侧压力及施工中也许产生旳荷载，接缝密实，不漏浆。
施工技术交底现浇箱梁
施工技术交底现浇箱梁一、引言现浇箱梁作为一种常见的搭建结构，在建筑施工中起到了重要的作用。
本文将对施工技术交底现浇箱梁进行讨论和分析，旨在加深对现浇箱梁施工技术的理解和应用。
二、现浇箱梁的定义现浇箱梁，又称为模板箱梁，是指在工地现场搭建模板，并进行混凝土浇筑，形成一种承载力强、结构稳定的横梁结构。
它通常用于桥梁、超高层建筑、隧道等工程中。
三、现浇箱梁施工技术交底1. 设计参数和荷载要求：在进行现浇箱梁施工之前，需要明确设计参数和荷载要求。
设计参数包括梁的几何形状、尺寸和截面形式等；荷载要求包括荷载类型、作用位置和作用方向等。
这些参数和要求将决定施工过程中的各项措施和技术。
2. 模板搭设：模板的搭设是现浇箱梁施工中的核心环节。
首先要对箱梁进行测量和标记，确定梁的几何尺寸和位置。
然后按照设计要求，搭建箱梁的模板结构，包括梁底模板、侧模板和顶模板。
模板要牢固、稳定，并能承受混凝土浇筑时的压力和振动。
3. 钢筋布置：钢筋的布置是保证现浇箱梁强度和承载力的重要环节。
按照设计要求，在模板内部设置纵向和横向的钢筋，并严格控制钢筋的间距和纵横交叉点的连接。
钢筋的长度和直径要根据设计要求进行计算和选择。
4. 混凝土浇筑：混凝土是现浇箱梁的主要材料，浇筑过程需严格控制。
首先要对混凝土进行配制，使其符合设计要求；然后在模板内逐层浇筑混凝土，使用振动器进行振捣，以排除空隙和保证混凝土的密实性。
浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除工作。
拆除时要小心谨慎，避免损坏梁体和周围结构。
需要注意的是，拆除后的现浇箱梁仍需进行养护，以确保其稳定性和耐久性。
四、现浇箱梁施工中的常见问题及解决方法在现浇箱梁的施工过程中，常常会遇到一些问题，例如模板的破损、混凝土的质量问题等。
针对这些问题，需要及时发现并采取相应的解决措施，以避免影响施工质量和工程安全。
1. 模板破损：模板在施工过程中可能出现破损的情况，可能是由于施工人员操作不当、混凝土压力过大等原因导致。
现浇箱梁支架技术交底
现浇箱梁支架技术交底1. 背景介绍现浇箱梁是一种常见的建筑梁构造形式，用于支撑负荷和传递荷载。
在施工中，为了确保箱梁的施工质量和安全性，需要使用合适的支架技术来支撑箱梁的浇筑过程。
本文将介绍现浇箱梁支架技术的相关内容。
2. 支架的选择在选择支架技术时，需要考虑以下因素：•箱梁的尺寸和重量•施工现场的特殊条件•施工进度和效率要求•施工安全性要求根据以上因素，可以选择以下几种支架技术：2.1. 脚手架支撑脚手架支撑是常见的支架技术，适用于小型箱梁施工。
脚手架支撑主要由脚手架立杆、横杆、纵杆、连接件等组成，可以根据箱梁的尺寸和形状进行调整。
脚手架支撑的优点是结构稳定，施工方便，但在大型箱梁的施工中可能存在承载能力不足的问题。
2.2. 钢模板支撑钢模板支撑是一种常用的支架技术，适用于较大尺寸的箱梁施工。
钢模板支撑主要由钢模板、支撑架、连接件等组成，可以根据箱梁的形状和尺寸进行调整。
钢模板支撑的优点是承载能力强，结构稳定，适用于大型箱梁的施工，但施工过程相对复杂，需要一定的技术要求。
2.3. 预应力支撑预应力支撑是一种高强度的支架技术，适用于大型箱梁的施工。
预应力支撑主要通过预应力束将箱梁的顶部和底部支撑起来，从而实现箱梁的浇筑和固定。
预应力支撑的优点是承载能力强，结构稳定，但施工过程复杂，需要一定的技术要求和专门的设备。
3. 支架施工过程3.1. 支架搭设支架搭设是支架施工的第一步，在搭设支架时需要注意以下事项：•根据箱梁的尺寸和重量选择合适的支架类型•根据设计要求和施工现场情况进行支架布置和定位•确保支架结构稳定，连接牢固，承载能力满足要求3.2. 支架调整支架调整是支架施工的关键环节，调整支架时需要注意以下事项：•根据箱梁的形状和要求进行支架调整，确保箱梁的水平度和垂直度•使用水平仪、尺子等工具进行支架调整，保证支架的准确度和一致性•定期检查和调整支架，避免支架松动或变形3.3. 支架固定支架固定是支架施工的最后一步，固定支架时需要注意以下事项：•使用螺栓、焊接等方式将支架连接固定在地面或其他结构上•检查支架的固定性，确保支架不会因为外力或其他因素而松动或变形•在浇筑箱梁之前，检查支架的稳定性和固定性，确保施工过程的安全性4. 安全注意事项在进行现浇箱梁支架施工时，需要注意以下安全事项：•遵守施工现场的安全规定和操作规程•使用符合安全要求的支架设备和工具•定期检查和维护支架设备，确保支架的安全性和稳定性•培训工人，提高其对支架施工安全的认识和意识•在施工现场设置明确的警示标志，确保工人的安全5. 结论现浇箱梁支架技术是确保箱梁施工质量和安全性的重要环节。
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底
现浇箱梁混凝土浇筑安全技术交底一、安全前提1.工序的准备在进行现浇箱梁混凝土浇筑工作之前，必须做到以下准备：•确定浇筑构件、材料、工具等等各项已经齐备。
•确定浇筑材料的品种、强度等信息。
•确定施工人员完成技术培训并取得操作证书。
•在参与施工的人员中指定专门的质量检查人员，并向他们提供相关指导资料。
2.环境要求浇筑前的环境应满足以下要求：•工作区域应具有充分的光线、通风、排水和防尘设施。
•确认吊装设备符合使用要求，检查钢筋、基础等是否稳定可靠。
•没有雷电、风暴、冰雹、中雨等恶劣天气。
•确认病、健康状况并分班组工作，防止工人便溺、疲劳过度、操作不当。
•制定应急预案和安全保障措施。
二、现浇箱梁混凝土浇筑技术1. 箱梁型式1.预应力箱梁2.钢筋混凝土箱梁3.预制箱梁4.组合式箱梁2. 浇筑技术1.箱梁的制造制造箱梁前，必须认真检查板面、模板、钢筋的表面、孔洞等情况，过于平整或不平整都会影响浇筑时的效果。
2.混凝土浇注在混凝土浇注时，必须注意以下事项：•混凝土的浇注顺序应从箱梁最低点开始逐渐上升，以免在浇筑过程中出现混凝土流失等问题。
•浇筑速度应控制在孔径内，均匀地浇入混凝土并割草至标高。
•混凝土的浇注高度不宜过高，以免流失和渗出；同时可适当降低尺寸及缩高膨胀混凝土和每个段的流动性。
•确定封梢位置和封梢后，必须加紧班组领导和质检人员的监督，以确定浇筑情况。
3. 箱梁钢筋安装箱梁钢筋安装必须按照以下规定进行：•在箱梁相对角线处，适当设置基础系统；在桥梁相应标第一端和第二端安装临时扣件和十字扣件系列；同时对凿开的钢筋必须进行插件检查，以保证钢筋的尺寸和平面度符合规范。
•在箱梁预置钢筋达到设定值后，将其余短线和梁心等位置的钢筋定位，并牢牢地固定在判断位置。
盘丝为系列连接，使整体钢筋完整，不应出现损坏或其它形式的松动。
三、安全防护1.现场施工的安全规定在现场进行施工时，必须严格遵守以下安全规定：•现场施工应仔细规定操作工地，来保证各种安全规定和规定指标的执行。
现浇支架箱梁安全施工技术交底
现浇支架箱梁安全施工技术交底一、前言现浇支架箱梁是一种在桥梁、隧道、地铁、高速公路等建筑工程中广泛应用的结构形式，具有强度高、钢筋软性好、可更换重载的优点。
然而，在进行现浇支架箱梁施工时如果不注意安全问题，会对人员及其所处的施工区域带来不可预测的安全风险。
因此，加强现浇支架箱梁施工安全管理至为必要，遵循标准化、专业化施工流程，方可安全高效地进行施工。
二、安全操作流程1. 施工前准备（1）组织班前会议，对工程、施工过程及安全要求进行交底，工作人员应具备相应作业资格证书。
（2）组织作业人员进行安全培训，确保工作人员了解现浇支架箱梁的结构以及危险区域的位置，掌握施工工艺的基本知识，不得有不符合标准的操作行为，确保施工节奏。
（3）明确作业人员职责，区分岗位，保证各岗位作业安全。
（4）检查工程机械设备是否符合施工要求，并进行一定的保养和维护。
2. 施工过程操作（1）施工中原则上使用封闭式施工，禁止非施工人员进入危险作业区。
（2）严格控制施工人员的作业高度，避免超过规定标高。
施工人员应有明确的责任分工，有专人负责观察和指挥普通工人的行动。
（3）现浇钢筋固定必须符合规范要求。
在小梁两端加固的钢筋拉直钳来完成固定作业。
（4）浇筑混凝土前，必须进行坍落度试验，确保混凝土的坍落度符合要求。
其后装置排光针或振捣棒，使混凝土中空气得到排除。
（5）混凝土浇注时，必须严格按照浇注进度表的要求，坚决避免未达到插板混凝土浇注标高的情况发生。
（6）在进行现浇支架箱梁安装施工时，必须遵循相应规定，确保现浇支架箱梁按规定位置、规定高程将箱梁安装在定位墩上。
特别是当箱梁高度较高时，必须协调好吊车、起重机，确保吊装安全。
3. 施工后处理（1）浇筑完成后，应对现浇支架箱梁进行检查，并清除混凝土表面的浮渣和坟墩。
（2）检查吊装钢吊索及其钩头是否完好无损，直至现浇支架箱梁完全拆除后方可撤离作业场地。
三、安全注意事项（1）施工过程中必须穿着安全帽、安全鞋及其他安全防护用品。
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中铁*********工程************标第***项目部现浇支架箱梁安全施工技术交底单位：编制：审核：批准：目录1.1作业人员 (3)1.2施工机具、设备 (3)1.3施工用电 (4)1.4安全防护 (4)1.5碗扣脚手架和钢管柱施工安全措施 (4)1.6支架预压 (7)1.7模板施工 (7)1.8、钢筋制作、绑扎 (8)1.9混凝土浇注 (8)1.10预应力施工安全措施 (9)2、施工风险分析与对策 (11)3、附件：支架施工安全卡控分级把关表 (12)1.1作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带）。
（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防大风和防暑、防冻、防雾等采取切实可行的安全防护措施。
（3）强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。
（4）教育广大职工严格执行国家和有关部门、项目指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。
（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。
（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。
必须做好班前安全讲话制度。
（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害）。
（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换。
（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。
（10）正确使用经理部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。
（11）特殊工种人员必须持证上岗。
1.2施工机具、设备（1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。
（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。
（3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，3 / 14并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。
（4）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。
发现问题，及时督促作业队整改。
（5）起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格后方能开始现场作业。
1.3施工用电（1）严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。
1.4安全防护（1）施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位根据现场实际增设防护设施，在贝雷梁底挂设安全防护网。
（2）箱梁施工属于高空作业，必须设计安全通道供施工人员上下，设置工作平台工操作人员作业。
（3）箱梁施工中用到的各种电器设备和器具必须有合格有效的安全保护装置。
（4）箱梁模板的设计和支撑系统必须保证结构在各种荷载作用下的安全性，且有一定的安全系数。
（5）为保证现场施工作业的连续性，各部作业人员在作业过程中必须密切配合，相互照应，发现安全隐患及时汇报。
不得违章作业，违章指挥，违反安全技术操作规程。
1.5碗扣脚手架和钢管柱施工安全措施箱梁支架主要用螺旋钢管搭设，局部配用碗扣脚手架：（1）支架所用材料的材质除贝雷梁外均为Q235钢材。
（2）钢管柱支架采用外径φ630mm壁厚8mm的螺旋钢管进行安装，要检查钢管柱的联接焊缝是否饱满，加劲钢板是否焊接，钢管柱下端、顶端用钢板联接。
钢管柱底与承台基础是否用地角螺栓联接牢固。
安装钢管支架是要保证钢管的垂直度。
（3）钢管柱的横向、纵向设置剪刀撑。
剪刀撑是否按要求设置，能否保证钢管支架的强度和整体稳定性。
（4）钢管脚手架连接材料要使用扣件，接头要错开，螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施要经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。
支架上的材料和工具要堆放整齐，杂物要及时清除。
有坡度的脚手板，要加设防滑木条。
（5）悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。
（6）支架使用规定：①严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
②严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；严禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；③支架上垃圾应及时清除，以减轻自重。
（7）拆除规定：①拆除顺序：侧模纵移→底模和内模→贝雷梁→横梁、砂筒→剪刀撑→钢管柱；②拆除前应先拆除支架上杂物及地面障碍物；③拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；④拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；⑤拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。
（8）支架安全措施：①禁止任意改变构架结构及其尺寸；②禁止架体倾斜或连接点松驰；③禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；④搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；⑤禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；⑥禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高；5 / 14⑦不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；⑧不得在架上搬运重物；⑨不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；⑩脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；（9）钢管支架的防电、避雷措施：①防电措施：a、钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。
b、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。
②避雷措施：a、避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。
b、接地极：按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。
垂直接地极可用长度为1.5～2.5m，直径为25～50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。
c、接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。
接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。
d、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。
e、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。
f、雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。
③钢管支架的维护与管理：a、钢管支架使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。
宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。
b、钢管、贝雷梁要定期防腐，宜每1～2年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。
c、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
d、长钢管搬运时应有防弯曲措施。
e、建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。
f、搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（10）预应力张拉之前做好张拉操作平台，并搭设普管托架，吊挂千机顶，操作人员严禁站在千斤顶的正前方，应站在顶的两侧。
1.6支架预压支架采用刚才均匀压重的方式进行预压，按照设计断面荷载重量的1.2倍进行预压。
预压砼块要分层交错模拟箱梁自重堆码。
1.7模板施工（1）模板作业场①模板作业场地的布置。
木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，要做到统筹安排，合理布局。
②作业场地要搭设简易作业棚，修有防水通道，配备必需的防火器具。
四周要设置围栏，作业场内严禁烟火。
③钢模、木材要堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m。
作业场地要避开高压线路。
④下班前要将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。
（2）模板制作①制作模板时要细致选料。
制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。
木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
②制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度要符合设计要求。
③制作中要随时检查工具，如发现松动、脱落现象，要立即修好。
④用旧木料制作模板时，要将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。
（3）模板支立及拆除7 / 14①机械吊送要有专人指挥。
模板要捆绑结实，起重物下的操作人员要避开吊送的料具。
②用人工搬运，支立较大模板时，要有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。
支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
③支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，要设立临时支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作平台。
整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。
④用机械吊运模板时，要先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。
⑤高空作业要将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。
⑥在用斧锤作业时，要照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。
斧头刃口处要配刃口皮套。
⑦拆除模板时，要制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料，要随即将钉子拔掉。
1.8、钢筋制作、绑扎（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（4）在高空、箱梁内绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
1.9混凝土浇注（1）施工前，必须搭设好脚手架及作业平台，墩身高度在2～10m时，平台外侧应设1.3m的栏杆及上下扶梯。
10m以上时，应加设安全网。
（2）在箱梁上施工，应遵守高处作业有关规定和施工组织设计的要求。
（3）箱梁上应根据测算规定人员荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。
操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。