圆网印花知识
印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版
编号：TQC/K747印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________印染厂圆网印花安全生产注意事项完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
印染厂圆网印花安全生产注意事项1、操作时小心手被带进辊轴，避免轧伤2、出现异常(如卷边、卡布等)先停机，后处理3、放网时，小心碰撞，摔坏圆网或伤人4、圆网摆放要注意，防止倒下摔坏或伤人5、不要将布头或垃圾扔在烘布箱里面6、前、后车头如使用A字架，要固定好A字架的正确位置7、严禁走到A字架背面接触面料8、清洗导带时严禁烟火9、严禁湿手操作电器开关装置10、设备出现故障，必须立即修理，不能带病运行11、工作时收紧衣服，下摆塞在裤子里，袖口扎紧12、工作时不带领带、围巾，不穿裙子等飘逸服饰，避免被机器卷入13、尽量不要把颜料洒在地上，如有洒在地上，马上清理掉，防止滑倒14、要及时修理出现故障的A字架与推布车，经常清理轮轴上的布条、线头等杂物15、推A字架与推布车时要控制好速度，不能猛推猛拉，避免撞坏设备，撞伤同事16、配电箱的门要关好，防止水等杂物进入，导致短路，损坏机器以及触电17、配电箱内严禁放杂物。
圆网印花技术知识
三晶S350矢量变频器在圆网印花机上的应用S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强■内置先进的PID 算法，响应快、适应性强、调试简单；16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求■内置国际标准的MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸，因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mm和904mm 等两种。
其中640mm花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
【建议收藏】平网、圆网印花的疵病分析（一）
【建议收藏】平网、圆网印花的疵病分析（一）平（圆）网的印花疵点，千变万化，人们把它归纳成几种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。
其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。
这里主要把最常见易出的疵点进行分析，而不可能包含每一种疵点。
也只是对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路。
1压糊：花型轮廓不清，复色接触面模糊A产生原因：a．有压才会糊，湿罩湿印时，后一版压糊前一版。
b．接版口受压次数多压糊严重。
B解决办法a．收浆要清，选用合适的刮刀（硬度）。
b．有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风。
c．正确排列网筒或花版位置。
d．在平网印花时处理花稿开路时尽量少进出。
e．对花框边作填充物处理。
2糊边：织物边道压糊A产生原因：a . 坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，使得圆网、或平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个圆网或网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边。
b . 吸边器失灵，进布布边不在一直线上。
c . 圆网或平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。
B解决办法：a . 坯布重新整理，机印进布门幅宽窄一致。
网版两头据布封宽度和印花位置封边。
b . 贴布时离导带一边等距离，不漂移。
c . 刮刀刮印宽度大于布封每边至少5cm以上。
d . 吸边器良完好。
3化开：花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透A产生原因：a．导带清洗后刮水不干，坯布贴好后有水印。
b．色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多，原糊抱水性差。
c．花版洗后未干就印，造成前几版化开。
d . 网筒洗后表面水分没有拖匀B解决办法：a . 检查导带水洗箱刮水装置良好。
b . 选择抱水性好的糊料。
检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、助剂用量），浆料搁置时间不宜过长。
c. 花版洗后吹干才用。
d . 网筒放下前需用海绵拖把拖匀。
4刮进：异色浆被刮入，形成色光不对不匀A产生原因：a．深色花块面大带浆多。
圆网印花机概述
2、圆网部分
• 圆筒镍网简称圆网，由镍网胶接在 闷头上制成，是印花的主要部件。 • 镍网网孔是六角形如蜂窝状排列， 以使相邻孔间的边距最小，给浆量 均匀。镍网厚度为0.08~0.2 mm， 一般为0.08 mm。 • 常用的网目数有60目、80目、100 目和120目。
2、圆网部分
• 一般情况下，精细花样、流动性好的色浆、 低车速、薄织物、吸浆性差的织物应选用高 目数镍网；反之，宜选低目数镍网。 • 圆网周长有480 mm、640mm、913 mm及1826 mm等数种。
• • 印花部分的机械组成可分为印花胶导 带、圆网驱动装置、圆网和印花刮刀 架、对花装置、橡胶导带水洗和刮水 装置以及印花织物粘贴和给浆泵系统。
概 述
• 圆网印花机与其他单元组成联合机 使用 • 一般印花车速为30~60m/min • 可用于棉织物、化纤及其混纺织物
和一般针织物、丝织物的印花。
概 述
三、烘燥及出布装置
• 采用热空气的周转循环来烘燥
印花布，适用于无接触烘燥， 为避免织物受张力过大，常用
涤纶网眼输送导带运载织物。
四、操作程序及使用注意事项
1．开车准备及开车
(1)开总气阀，调整气压到适宜数值。 (2)接总电源，将胶毯水洗箱推入印花机下面，并 自动锁紧，放好胶毯刮水刀，开胶毯水洗箱和 自来水。 (3)按号码放两侧圆网托架。 (4)在冲洗机上冲洗圆网，并按记号上圆网。 (5)送刮刀到印花机旁，装进刮刀并调整好位置。 (6)装上液面控制元件。
圆网印花机结构图
一、进布装置
• 进布方式 – 打卷织物进布 – 平幅织物进布
• 作用
– 使织物按照相应的速度和适宜的张力平 整地在规定的位置进入印花机。 – 机器顶端装有吸尘装置，可吸除织物正、 反两面的绒毛和尘埃。 – 消除折皱
粘胶仿绸织物的圆网印花
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
粘胶仿绸织物的圆网印花
粘胶纤维仿绸印花布经过印染后整理的特殊加工，手感糯滑、悬垂性好、吸湿透气，且花型绚丽多彩、价格适中，具有丝绸质感的特点，深受消费者的青睐。
但由于粘胶纤维本身的特性，要使产品高档化，就必须采取特殊技术手段，尤其是对出口欧美、日本市场的高难度花型的圆网印花产品。
本文介绍深色满地花型、过渡花型和超精细花型等高难度圆网印花。
1.粘胶纤维的特性
与棉纤维相比，粘胶纤维是再生纤维素纤维。
其结构的基本组成虽然与
棉纤维相同，但聚合度（DP）小，约250--500；强度低，湿强比干强降低51%。
粘胶纤维不均匀的横截面结构分为皮层（最外层）和芯层（纤维的内部），皮层和芯层的组织结构存在很大的差异。
粘胶纤维的化学特性是
不耐强酸、强碱、耐氧化性能也差按照粘胶纤维的物理和化学特性，要保证粘胶纤维织物高难度花型圆网印花的顺利印制，就必须做到：
（1）合理制定前处理工艺。
（2）精心设计圆网印花工艺。
（3）特殊的后整理。
2.前处理
织物规格30*30 68*68粘胶织物
工艺流程白坯检验---翻缝---烧毛---退浆---漂酸洗---烘干---尿碱
处理（或苛化处理）
2.1烧毛
粘胶纤维织物表面的短绒毛极其丰富，如果烧毛不净，圆网印花机上印
专注下一代成长，为了孩子。
常见圆网印花疵点及产生原因
常见圆网印花疵点及产生原因常见圆网印花疵病及防治摘要本文介绍了圆网印花的一些基本知识以及在印花过程中所存在的一些问题和参数控制的关系，并提出解决措施。
希望本文将会对圆网印花生产中所存在的问题有一个较深认识，从而有减少印花疵病提高产品质量。
This paper introduces the round some basic knowledge of printing nets in the printing process and the problems and the relationship between the control parameters, and proposes the solution measures. We hope that this paper will be of circular nets printing production the existence of the problem has a deep understanding, which is to reduce printing defects disease improve product quality.关键词圆网印花机，印花疵点，印花胶浆，镍网目录1 前言……………………………………………………………( 3 )2 前期准备………………………………………………………(3 )2.1 镍网选择………………………………………………… ( 3 )2.2 胶浆调制………………………………………………… ( 3 )2.3 对胶浆的要求…………………………………………… ( 3 )2.4 对印花机的要求…………………………………………（ 3 ）2.5 圆网排列…………………………………………………（ 4 ）3 初开车…………………………………………………………(4 )3.1 初开车准备………………………………………… ( 4 )3.2 初开车…………………………………………………( 4 )3.3 停车……………………………………………………( 5 )4 印花疵点……………………………………………………(5 )4.1 刀线……………………………………………………( 5 )4.2 渗色……………………………………………………( 5 )4.3 对花不准………………………………………………( 6 )4.4 印花色泽不匀…………………………………………( 6 )5 结束语……………………………………………………………(6 )参考文献……………………………………………………… ( 7 )1.前言圆网印花是近几年市场上出现的新型印花方式，它是介于滚筒印花和平网印花之间的一种印花方式，具有印花速度快，印花成本低，花色套数多，适合大批量生产，正在逐步取代滚筒印花。
全棉针织汗布圆网印花工艺分析
全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2. 定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3 全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
第二节 圆网印花机
四、操作程序及使用注意事项
2 ．停车操作
(1)减慢车速，送浆泵从“自动”拨到“手动”位 置，停止泵转动，必要时用手动送浆。 (2)花布进入烘房前，在末端接上导布或导带。 (3)用手握住泵的“倒转”电钮，吸回色浆。 (4)放下印花胶毯，并脱开离合器。 (5)操作气阀，升起压布辊及上胶装置前的压辊。 (6)停止烘房加热，停止风机。 (7)卸下送浆管，用水泵冲洗清洁，关闭泵的冷却 水，搬去浆桶。
刮刀刮浆装置
• 靠刮刀与圆网的挤压作用，使色浆透过圆网的网
孔传印到织物上。
• 刮压结合，以压为主。
• 所用刮刀有橡胶刮刀、钢刮刀及高分子材料刮刀。
• 目前大多使用的是钢刮刀。
刮刀刮浆装置
• 影响刮压透出的色浆量的因素
– (1) 圆网目数：目数越大，压出浆量越少。 – (2) 色浆的流变性：流变性越好，压出的浆量越多。
– 调节圆网在织物幅向(纬向)的位置，即调节圆 网的左右位置。 – 转动圆网托架横梁支座端部的旋钮，通过丝杆 螺母机构，使圆网发生横向位移至所需位置。
3、对花装置
(3)对角调节
– 调节圆网一端的前后位置，使圆网之间保持平 行。 – 转动横梁支座上面的旋钮，通过偏心机构完成 对角调节。
(4)纵向调节
– 调节圆网相互之间的距离，实现织物经向对花。 – 转动圆网端部机架下侧的旋钮，通过差动机构 完成。
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 给浆装置组成
– 给浆泵 – 刮刀管 – 管顶帽 – 管接头 – 刮刀夹具 – 刮刀
4、给浆、刮浆装置及液位控制
• 刮浆装置
– 刮刀刮浆装置 – 置
• 紧布器
– 织物张力大小通过紧布器调节。
• 线速度调节器
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
圆网印花圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。
下图为圆网印花机。
一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。
目前，圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。
印花机的花回主要有640mn 和904mm等两种。
其中640mn花回的圆网印花机居多。
圆网印花机具有操作简便，劳动强度小，产量高，适合各种织物的印花，同时它适合多品种小批量织物的印花。
（一）进布装置。
圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。
布卷进布时，可将摆动式引布辊压在布卷上，依靠引布辊转动把布导入印花装置。
进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。
此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层，可平整地粘贴织物。
给胶辊旁边装有红外线辐射加热器，以加热履带上的树脂。
热塑性树脂涂一次可加工20〜100万米织物。
如发现黏度不好，可重涂一层。
（二）印花装置。
圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。
1.圆网。
圆网是印花机的花版。
由镍金属制造，又称镍网，呈六边形网孔。
圆网两端以闷头固定，以防印花时圆网变形，影响对花的准确性，能承受印花时色浆和刮刀的压力。
为了提高圆网的弹性，减少承受的压力，圆网要偏离支撑辊中心线安装，一般要偏离16mn左右。
每一圆网机座有一示读装置，可显示出各方向上所受的刮刀的压力。
2.刮刀。
圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。
刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。
刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造，具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。
印花时，刮刀的刀口和圆网的内圆相切，刮刀对色浆以施加压力为主，刮为辅的复合动作。
圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节，以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。
3.印花装置。
圆网印花机是自动给浆。
每一圆网都配有给浆系统。
供应色浆时，将机台上塑料管一端套在金属给浆管上，而机外另一端软管插入色浆桶内，用泵输入圆网，由电极自动控制色浆液面的高度。
（三）烘干和出布装置。
圆网印花机采用松式热风烘干。
印花后的之外即和橡胶履带分离，导入烘干部分，松式平放在涤纶网上，经热风烘干出布。
出布由电动摆布轴牵引落入布车内。
（四）圆网印花机的优缺点。
圆网印花机具有劳动强度低、生产效率高、对织物适应性强的优点。
适合于化纤织物、针织物、轻薄织物印花。
能获得花型活泼、色泽鲜艳的效果，并可避免传色的疵病。
但受圆网结构的限制，印制精细线条时效果还不十分理想。
二、圆网的制备（一）制网过程圆管芯模---镀铜---磨光----轧点---磨光----镀铬----嵌绝缘体----加热----硬化----磨光----清洁---脱模---镍网成型（二）各主要工序作用1.镀铜。
可使芯模达到圆网周长要求，又因为铜金属质地软容易轧点。
2.轧点。
就是在镀铜的芯模上轧出圆网网眼规格。
3.镀铬。
因为铬和镍的结合力差，以便镍网成型后容易脱模。
4.嵌绝缘体。
是在网眼部位嵌进绝缘体，使在电镀时不通电流：未嵌部分镀上镍金属，就能形成有点孔的镍网。
一般采用环氧树脂604与环氧树脂催化剂650等量混合而成。
涂后经175C焙烘7分钟使绝缘体固化。
5.镀镍。
是在硫酸镍和氧化镍电镀液中进行。
镍网厚度一般为0.10---0.12mm。
达到要求后，用机械挤压法使镍网脱模。
圆网制网（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶--- 暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。
但花型为1/2和1/3 接头时，宜采用全辊正片暴光。
暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。
工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。
而圆网的长度是按下面公式来计算的。
圆网长度=工作幅宽+2x59mm （59mm为留边）。
目前最常用的周长为640mm工作幅宽为1620mn的圆网。
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示3.目数选择依据（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。
纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。
各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。
将圆网放在清洗架上，先用60% 铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%屯碱冲洗，最后用水冲洗。
因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。
待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。
（五）涂感光胶1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。
处方参照产品说明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。
两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/S，使感光液均匀涂在圆网的表面。
经20--- 25C 烘20---25分钟。
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。
涂液一般在黄光灯下进行操作。
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。
曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。
曝光条件为：室内温度25r，相对湿度为65%寸，曝光时间见下表所示：曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影曝光后圆网在18--28C水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层, 并由内向外用冷水或温水冲洗。
最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50C热风吹干，在180C焙烘2--2.5小时。
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。
圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。
圆网制网（一）圆网制网过程黑白稿的检查和准备---圆网选择----圆网清洁----上感光胶--- 暴光---显影---焙烘---胶闷头---检查待用（二）黑白稿的检查和准备经分色和描绘的黑白稿可以直接暴光。
但花型为1/2和1/3 接头时，宜采用全辊正片暴光。
暴光前应对黑白稿全面检查、以防出现疵病。
（三）圆网选择按织物幅宽、花型等因素选择不同规格的圆网进行制网。
1.圆网规格周长有480、640、913、1826mm等。
工作幅宽有1280、1620、1850、2400、2800、3200mm等。
而圆网的长度是按下面公式来计算的。
圆网长度=工作幅宽+2x59mm （59mm为留边）。
目前最常用的周长为640mm工作幅宽为1620mn的圆网。
2.圆网网眼规格常见圆网网眼规格见下表所示3.目数选择依据（1）花型结构精细花型及线条选用目数较大的网。
（2）织物性质厚织物吸浆量大，应选用目数小的网。
纯棉织物用目数较小的网，化纤及混纺织物用目数较大的网。
（3）色浆性质色浆流动性好，可选用目数大的网。
（4）印花机车速车速快，色浆透网率低，选用目数小的网。
当印制大块面积花型时（有包边线）选用60目的圆网：小块面积花型（无包边线）选用80目圆网：以电子为主的花型选用80目圆网较好：以线条为主的花型以100目较为常见。
确定圆网目数要综合各种条件，结合生产实际情况加以选择。
各种目数的圆网可印最细线条宽度见表所示：（四）圆网的清洁上感光胶前圆网必须洗净。
将圆网放在清洗架上，先用60% 铬酸往复清洗，用水冲洗后，再用10%屯碱冲洗，最后用水冲洗。
因为冲水是由里向外，冲水压力不能过大。
待圆网表面呈现出均匀水膜时，即可防入低温烘箱烘干。
（五）涂感光胶1.处方感光液是由感光胶和光敏剂组成。
处方参照产品说明。
感光液的黏度是以玻璃棒蘸取能直线流下为止。
2.涂液方法涂液时将洁净无水渍的橡胶刮环套在干净的下铁圈外，倒入200--300g感光胶取干净圆网将下铁圈套上，再放入铁圈，并调节上胶压板压住。
两手握持倒环，等速地由下向上移（250mm/S，使感光液均匀涂在圆网的表面。
经20--- 25C 烘20---25分钟。
涂液速度要适当，太慢，胶液过多，回渗入网眼内壁，洗除困难；太快，胶膜不牢，易出现气泡。
涂液一般在黄光灯下进行操作。
（六）曝光曝光时将圆网套在充气的橡皮筒外，照相正片紧贴在圆网上进行曝光。
曝光时间取决于胶片的性质，灯光亮度，感光液的性能、胶层厚度及圆网目数等。
曝光条件为：室内温度25C，相对湿度为65%寸，曝光时间见下表所示：25C65%曝光时间要严格掌握，否则曝光部分产生小洞眼，甚至涂层脱落，影响圆网质量。
（七）显影曝光后圆网在18--28C水中浸泡10--15分钟，以去除未曝光部分的胶层，并由内向外用冷水或温水冲洗。
最后用盐基紫容易着色，便于检查疵病。
（八）检查与焙烘仔细检查修补后经50E热风吹干，在180C焙烘2--2.5小时。
（九）胶结闷头圆网很薄，需用闷头在两边撑住，以保持圆网形状。
圆网对花标记要与闷头对好，用环氧树脂将圆网与闷头固着。