企业生产计划管理流程图及工作标准定稿
生产计划管理流程图
生产计划管理流程图
生产计划管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企
业的生产效率和经济效益。
为了更好地进行生产计划管理，我们需
要建立一套科学合理的流程图，以便对生产计划进行全面有效的管
理和控制。
首先，生产计划管理流程图的第一步是需求分析。
在这一阶段，我们需要对市场需求进行调研，了解客户的需求情况，同时也要与
销售部门进行沟通，获取订单的具体情况，明确需要生产的产品种
类和数量。
接着，第二步是生产资源准备。
在这一阶段，我们需要对生产
所需的人力、物力、财力等资源进行准备，确保生产所需的各项资
源能够及时到位，为后续的生产工作做好准备。
然后，第三步是生产计划编制。
在这一阶段，我们需要根据需
求分析和生产资源准备的情况，制定详细的生产计划，确定生产的
时间节点、生产的顺序和生产的数量，确保生产计划的合理性和可
行性。
接下来，第四步是生产执行和监控。
在这一阶段，我们需要按照生产计划进行生产操作，同时要对生产过程进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产进度和质量的稳定。
最后，第五步是生产计划的总结和反馈。
在这一阶段，我们需要对生产计划的执行情况进行总结和评估，分析生产中存在的问题和不足，及时进行调整和改进，为下一阶段的生产计划提供经验和借鉴。
通过以上的生产计划管理流程图，我们可以清晰地了解到生产计划管理的全过程，从需求分析到生产计划编制，再到生产执行和监控，最后到生产计划的总结和反馈，每个环节都有其重要性和必要性，只有全面有效地进行管理和控制，才能确保生产计划的顺利进行，为企业的发展提供有力支持。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一种用图形方式展示生产计划流程的工具，它能够清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
1. 开始：生产计划流程图的起点，表示生产计划的开始。
2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门与销售部门、市场部门等相关部门进行沟通，收集各个部门的需求和要求。
这些需求包括产品类型、数量、交货日期等。
3. 分析需求：生产计划部门根据收集到的需求进行分析，评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。
4. 制定生产计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划。
生产计划包括产品的生产数量、生产周期、生产线安排等。
5. 资源调配：在这一步骤中，生产计划部门根据生产计划，对企业的资源进行合理调配。
资源包括人力资源、物料、设备等。
6. 生产排程：根据生产计划和资源调配的结果，生产计划部门制定生产排程，确定各个生产环节的时间安排和先后顺序。
7. 生产执行：在这一步骤中，生产计划部门与生产车间进行沟通，将制定好的生产计划和生产排程传达给生产人员，指导他们进行生产操作。
8. 监控生产进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按照计划进行。
如果出现生产延误或其他问题，及时进行调整和处理。
9. 生产完成：当产品生产完成后，生产计划部门进行验收，确保产品质量符合要求。
10. 交付产品：生产计划部门与销售部门进行沟通，安排产品的交付和配送。
11. 结束：生产计划流程图的终点，表示生产计划的结束。
以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述，通过这个流程图，企业可以清晰地了解到生产计划的各个环节和流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)
生产计划管理制度(含生产计划管理详细流程图)生产计划管理制度含生产计划管理详细流程图）一、效果与目的通过对生产计划的安排、完成、实施进行管理，以保证本公司能够有效履行合约，按时、按质、按量完成销售任务。
这样可以确保产品准时、保质、保量地交付到客户手上。
同时，为生产部门提供生产制造的依据。
这不仅能全面集成生产相关的业务流程，确保生产计划顺畅进行，还能提升生产效率，降低经营管理成本，对于提高生产型企业生产力和竞争力的作用显而易见。
二、适用范围本公司的所有产品生产计划都适用于该管理制度。
三、管理原则：1、实现生产、业务数据集成：将生产计划紧密关联的客户需求、销售过程、订单数量等全部记录在一套系统中，实现对生产环节及相关业务资源的数字化重组和实时化管理。
2、实现生产、业务自动流转：在提高生产计划制定效率的同时，完整、精准、无缝的传达生产所有需求，有助于销售、采购、生产、车间、仓储、物流等部门和人员协同工作，对于改善生产流程、提高生产力和竞争力。
四、相应部门职责：一）、业务部、商务部、计划部职责：1、接受客户订单后，业（商）务部、计划部依照《合约审查管理程序》执行订单评审。
2、业（商）务部将评审签核完成后，订单交计划部汇总。
3、商务部需要根据市场需求，对规格品作出《月销售预估》及《周销售预估》，并发放到计划部。
4、商务部需要将规格品的第二日出货计划制作成《每日出货统计表》，并以电子档或共享文档通知PMC。
二）、计划部职责：1、PMC生管员根据《订单评审报告》编制下周的《主生产排程表》，经PMC科长审核后，交经理核准并分发相关单位。
2、生管员根据冲压产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存编制《周生产计划表》，并根据《周生产计划表》编制《冲压日计划表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
3、其他科室生管员根据其产能标准、分模表、BOM、《主生产排程表》、库存，每日编制各科室的《工单明细表》，经生管科科长审核后发给相关部门及人员。
生产管理流程图
生产管理流程图生产管理是现代企业管理中最重要的一环。
生产管理的主要目标是规范化企业的生产流程，并确保生产活动的高效率、高质量和低成本，从而提高企业的竞争力和利润。
本篇文章将为大家介绍一个典型的生产管理流程图，以下是具体内容：1. 生产计划阶段生产计划阶段是企业生产管理的首要环节。
在这个阶段，企业需要根据市场需求和自身资源状况制定生产计划。
生产计划越详细，管理效果就越好。
生产计划阶段包括：1.1 生产计划制定：制定生产计划是整个生产流程的基础，关系到企业的生产效率、生产周期和生产成本等方面。
在这一步骤中，企业需要根据产品的类型和数量确定生产计划，然后确定所需的人力、物力和财力资源，并设定相应的生产目标。
1.2 生产计划分解：在确定了生产计划后，企业需要将生产计划按照不同的级别进行分解。
首先是根据产品类型进行分解，然后是根据产品数量进行分解。
这一分解过程是生产管理的核心环节之一。
1.3 生产计划发布：在确定了生产计划和分解方案后，企业需要将生产计划发布给生产部门和其他相关部门。
在发布生产计划时，需要确保生产计划内容的准确性和可靠性，以便后续生产活动的执行。
2. 生产执行阶段生产执行阶段是生产管理的核心环节，需要对生产计划进行具体的执行和管理。
生产执行阶段包括：2.1 生产排程：生产排程是根据生产计划将任务分配给各个生产线和设备的过程。
企业需要根据生产计划和生产线的状况制定合理的生产排程，以便实现生产目标。
2.2 生产调度：生产调度是针对生产排程进行具体的调度和安排。
在生产调度的过程中，企业需要对人力、设备和物料等进行优化的分配，并安排合理的生产计划。
2.3 生产监控：生产监控是生产执行阶段的关键。
在生产过程中，企业需要对生产线和设备的运行状态进行监控和管理，以确保生产活动的顺利进行。
3. 生产控制阶段生产控制阶段是生产管理的最后一个环节。
在生产控制阶段，企业需要对生产结果进行统计和分析，并针对生产结果进行调整和优化。
生产计划管理过程流程图
车间内业及统计部根据生产部下达 车间/统计部 的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》 《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对 每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单 技术部/销售部 确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工 艺配置表，编制产品主计划（大计 划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品 种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产 计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核 意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求， 确定生 产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能 生产部/技术部 力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下 的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制 产品主计划（大计划），下达到各 车间,确保按订单驱动。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一个用来描述生产计划制定和执行过程的图表，它可以清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业进行生产计划的管理和优化。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述：1. 开始：生产计划流程图的开始节点，表示生产计划的起点。
2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门会与销售部门和市场部门进行沟通，收集市场需求和销售预测数据。
这些数据将作为制定生产计划的依据。
3. 制定计划：基于收集到的需求和数据，生产计划部门开始制定生产计划。
他们会考虑到生产能力、资源可用性、成本效益等因素，制定出一个合理的生产计划。
4. 审核计划：制定好的生产计划需要经过内部审核。
审核的目的是确保计划的合理性和可行性。
审核人员会仔细审查计划中的各项指标和数据，确保其准确性和完整性。
5. 批准计划：经过审核后，生产计划需要得到相关部门的批准。
批准人员会审查计划的各个方面，包括生产能力、资源分配、成本控制等，确保计划能够顺利执行并达到预期目标。
6. 下达计划：一旦计划得到批准，生产计划部门将会将计划下达给相关的生产部门和供应链部门。
这一步骤是将计划转化为实际操作的关键环节。
7. 生产执行：在这一阶段，生产部门根据计划开始进行生产。
他们会根据计划中的生产数量和时间安排，进行生产任务的分配和调度。
同时，他们会监控生产过程，确保生产进度和质量的达标。
8. 资源调配：在生产执行过程中，如果出现了资源短缺或者生产问题，生产计划部门会及时进行资源调配和问题解决。
他们会根据实际情况，调整生产计划和资源分配，以保证生产的顺利进行。
9. 监控和控制：生产计划部门会对生产过程进行监控和控制。
他们会定期检查生产进度和质量，与生产部门进行沟通，解决生产中的问题和难题。
他们还会根据实际情况，对生产计划进行调整和优化。
10. 完成生产：当生产任务完成后，生产计划部门会进行生产数据的收集和统计。
他们会比对实际生产数据和计划数据，分析生产过程中的问题和改进空间，为下一次生产计划提供参考。
生产管理流程图
生产管理流程图生产管理流程是指企业在生产过程中为保证生产效率、质量和成本控制而进行的一系列管理活动。
这些管理活动包括从生产计划、采购原材料、生产制造、质量检测、到商品入库等各个方面。
一、生产计划生产计划是生产管理的第一步，它综合了市场需求、工艺可行性、原材料供应、生产能力等因素的考虑，制定生产计划。
生产计划涉及物料清单、工序计划、生产排程，需要进行严谨的制定。
二、采购原材料在生产计划的基础上，企业需要对原材料进行采购，保证生产所需原材料的质量、数量和时效性。
采购人员需要与供应商进行沟通、协商，签订采购合同，确保原材料的品质和时效性。
三、生产制造生产制造是生产管理的重中之重，是生产流程中直接关系到产品质量、成本和效率的步骤。
生产制造流程包括开发机器、装备操作、检验加工、装配检测、产品调试和存储等。
四、质量检测生产出来的产品需要经过严格的质量检测，以保证产品质量符合标准。
质量检测包括进货检验、在制品检验、成品检验，其中尤以成品检验最为重要，它直接关系到产品的使用性能和外观质量，在质量检测环节中，需要对不合格的产品进行淘汰或重新加工等处理。
五、商品入库商品入库是生产流程中最后的一步，也是保证生产与销售衔接的关键环节。
企业需要对生产完成的产品进行二次质检，对合格的产品进行分类和标记，按照库区、货架和库位等分类进行储存，准确记录产品的名称、规格、批号等信息。
六、售后服务售后服务是企业与消费者进行交流与沟通的环节，消费者对产品的质量和效果都有较高的关注度，因此企业需要及时安排售后服务人员对消费者关心的问题进行解答和处理，以提高消费者满意度。
以上是生产管理流程的主要步骤，需要企业按照先后顺序进行贯彻执行。
企业需要在生产过程中不断总结经验，不断优化流程，以提高生产效率和产品质量，进而提高市场占有率和企业竞争力。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一种图形化的表示方法，用于展示生产过程中的各个环节和流程。
它能够清晰地展示生产计划的整体架构，匡助人们更好地理解和掌握生产计划的执行过程，提高生产效率和质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的示例。
生产计划流程图示例：1. 开始：生产计划的开始，通常由生产部门或者生产计划部门发起。
2. 采集需求：生产计划部门采集各个部门的生产需求，包括产品数量、交货时间、质量要求等。
3. 分析需求：生产计划部门对采集到的需求进行分析，评估生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。
4. 制定计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划，包括生产时间表、生产数量、生产线安排等。
5. 审核计划：生产计划部门将制定的计划提交给相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
6. 修订计划：如果计划审核中存在问题或者需求发生变化，生产计划部门会对计划进行修订。
7. 确定资源：生产计划部门根据修订后的计划确定所需的资源，包括原材料、设备、人力等。
8. 采购物料：生产计划部门根据计划中所需的物料清单，与采购部门合作进行物料的采购。
9. 安排生产线：生产计划部门根据计划中的生产数量和生产时间表，安排生产线的使用情况。
10. 生产执行：生产计划部门将计划下达给生产部门，生产部门按照计划进行生产操作。
11. 监控进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按计划进行，并及时发现和解决问题。
12. 质量检验：生产完成后，生产计划部门进行质量检验，确保产品符合质量要求。
13. 交付产品：生产计划部门将生产完成的产品交付给销售部门或者客户。
14. 结束：生产计划流程的结束，生产计划部门对整个生产过程进行总结和评估，为下一次生产计划做准备。
以上是一个标准格式的生产计划流程图示例，它可以匡助人们清晰地了解生产计划的执行过程。
在实际应用中，生产计划流程图可以根据具体的生产需求和流程进行调整和修改，以更好地满足实际情况。
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企业生产计划管理流程图 及工作标准定稿
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
（一） 企
业
生
产
计
划
管
理
流
程
图
编号：
单位名称
生产管理部
流程名称
层次
2
概要
单位
总经理
生产副经理
生产部
节点
A
B
C
1
2
3
审批
审定
开始
4
审批
5
6
审定
制定年度 生分分产解解计为为划
7
审批
8
季月度份计计划划
9 10 11
汇生总产、过分程 析生结统产调束计总度报结
表 报告
生产计划管理流程
公司生产计划的制定和执行
供销部
供销部
生产单位
D
E
F
原汇材总料用采购 料计划
季年度度销销售
计售划计划 月销计售划计划
生产用料 组织计生划产 编制统计
报表
审定
产品入库
销售
公司名称
密级
编制单位
签发人
（二）企业生产计划管理标准
任务 节 名称 点
任务程序、重点及标准
制定 C2 程序
共页第页 签发日期
时限
相关资料
一、《公
年度 生产 计划
由生产部组织各生产单位负责人召开年度生产计划会 议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和 年度销售计划，制定当年的生产计划
报生产技术副经理审核，生产技术副经理应提出自己 的意见和建议 报公司总经理审批
3 个工作日内
1 个工作日内 即时
司发展战 略规划》 二、《公 司年度销 售计划》 三、《公 司年度生 产计划》
重点
制定年度生产计划的过程
标准
控制生产平衡，各生产单位产量平衡
分解 C3 程序
一、《公
季度 生产 计划
年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织各生产 单位负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计 划要求将年度生产计划分解为各生产单位季度生产计 划
1 个工作日内
司季度销 售计划》 二、《公 司季度生 产计划》
每季度一次季度生产计划会议
重点 生产任务按品种、规格、数量进行分解 标准
控制年销平衡，填写生产计划统计报表
制定 C4 程序
一、《公
月度 生产 计划
由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计 划会议，按照月度销售计划要求制定各子公司月度生 产计划
2 个工作日内
司月度销 售计划》 二、《公 司月度生
产计划》
每月召开一次月度生产计划会议
重点 制定月度各子公司的生产作业计划
标准
生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各 种计划同时下达
汇总 C5 程序
原材 料使 用计
各生产单位向生产部上报生产用料的品种、规格、型 号、数量、质量等计划
划
生产部汇总各生产单位用料计划
1 个工作日内 1 个工作日内
一、《用 料计划 单》 二、《生 产部用料 汇总单》
报财务部进行费用审核
1 个工作日内
根据购买额度及公司的审批权限，报生产技术副经理或 公司总经理审批
1 个工作日内
计划批准后，由生产部统一报供应部，准备生产用原材 料 重点
1 个工作日内
生产用料的汇总、核实
标准
填写采购用材料计划单
生产 C7 程序
一、《记
过程 调度
生产部对各生产单位的生产过程进行平衡、控制，合理 调度公用工程系统、人力等资源，对生产现场及时进行 监督、管理
依生产过程 确定生产调 度会议，每 月召开一次
录》 二、《生 产调度会 议纪要》 三、《调
各生产单位按计划组织生产；按季度、月度召开生产调
度单》
度会议，对生产过程中的问题进行平衡、协调、调度，
生产严格按计划进行，产成品通过质检入库
重点
生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制
标准
检查、控制生产过程的记录
汇总 C9 程序
一、《生
统计 报表
各生产单位按要求填报生产统计报表
产统计报 1 个工作日内 表》
生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分 析报告
1 个工作日内 二、《公 司生产统 计报表》
报生产技术副经理审批，并提出自己的意见 报总经理审批 重点 报表的汇总和计划完成情况的分析报告 标准 报表准确及时，原因分析确切 其他经济技术指标的统计
1 个工作日内
。