车间主任及班组长培训讲解
班组长、工段长培训讲解
◆ 班组长对三个阶层人员的不同立场
班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场： —— 面对部下应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话； —— 面对经营者应站在反映部下呼声的立场上，用部下的声音说话； —— 面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。 总之，班组长的特点可以用16个字来概括：职位不高，决策不少， “麻雀”虽小，责任不小。
◆ 班组长的地位
班组中的领导者就是班组长，班组长是班组生产管理的直接指挥和组 织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾，是一支数量非常庞 大的队伍。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活 动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合 理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地 进行、产生“1＋1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完 成上级下达的各项生产计划指标。
班组是企业的“细胞”，班组管理是企业管理的基础。无论什么行业、工种， 它的共性就是拥有共同的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，其 中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：
◆ 班组长影响着决策的实施，因为决策再好，如果执行者不得力，决策也很难 落到实处。所以班组长影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现；
4、注重技能提升，营造学习氛围
在班组一线树立技能标兵。对技能熟练，乐于助人，为企业改进工 艺、提高质量有一定贡献的员工，通过宣传栏、通报、加薪、一次性 奖励等办法予以鼓励，激发其他员工效仿的愿望，这样，就能在生产 一线形成学习技能光荣的良好风气，促进员工队伍技能水平的提高， 为企业降低生产成本、提高产品质量奠定基础。
车间班组长安全生产培训（三篇）
车间班组长安全生产培训一、培训目标车间班组长是企业生产运行中的重要骨干力量，他们在车间生产管理工作中负责日常生产组织和管理，对安全生产工作起着重要的领导和监督作用。
因此，提高车间班组长的安全生产意识、技能和管理水平，对于确保车间安全生产、防止事故发生具有重要意义。
二、培训内容1. 安全生产法律法规知识车间班组长需要了解并掌握国家、地方政府关于安全生产的法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》等。
培训内容包括法律的基本概念和原则、企业安全生产主体责任、安全生产许可证的申请和管理等。
2. 危险源辨识和评估车间班组长需要学会辨识和评估车间内可能存在的危险源，例如机械设备、电气设备、化学品等。
培训内容包括危险源辨识的方法和步骤、对危险源的评估和控制等。
3. 事故案例分析通过事故案例分析，车间班组长可以学习到事故发生的原因和教训，提高对事故的预防和应急处置能力。
培训内容包括事故案例分析的方法和技巧、事故调查和报告的要点等。
4. 安全操作规程车间班组长需要了解装置设备的安全操作规程，掌握设备的正确使用方法和操作要点，确保操作人员的安全。
培训内容包括安全操作规程的编写和实施、操作人员的培训和考核等。
5. 应急救援措施车间班组长需要学会应对各种突发情况和事故，掌握应急救援的基本知识和技能，提高事故的应急处理能力。
培训内容包括应急救援组织和指挥、事故报告和调查、紧急救援设备和措施等。
6. 安全生产管理车间班组长需要了解和掌握安全生产管理的基本原理和方法，指导和管理车间内的安全生产工作。
培训内容包括安全生产管理体系、安全岗位责任制、安全检查和验收等。
三、培训方式1. 理论培训通过讲解、演示、问答等方式进行理论培训，重点讲解安全生产法律法规、危险源辨识和评估、事故案例分析等内容。
2. 实践培训通过参观实地车间、模拟操作等方式进行实践培训，让车间班组长亲自体验并掌握安全操作规程、应急救援措施等技能。
3. 个案辅导通过个案分析和辅导的方式，帮助车间班组长了解和解决实际工作中遇到的安全生产问题，提高安全生产管理水平。
2024年车间班组长安全生产培训(3篇)
2024年车间班组长安全生产培训____年车间班组长安全生产培训____字第一章前言1.1 培训目的车间班组长是车间生产中的关键角色，负责领导和管理车间中的生产工作。
车间生产过程中存在着各种安全风险，因此车间班组长需要具备安全生产管理的能力，能够有效识别和预防潜在的危险。
本次培训的目的是提供车间班组长必要的安全生产知识，增强其安全意识，提高车间生产的安全性和综合管理水平。
通过本次培训，希望能够使车间班组长在日常工作中能够正确处理各种安全问题，确保员工的人身安全和生产质量。
1.2 培训内容本次培训的内容包括但不限于以下几个方面：1) 安全生产管理制度和法规；2) 安全设施和防护措施；3) 生产过程中的安全操作规范；4) 事故应急处理和逃生演练；5) 安全培训和教育。
第二章安全生产管理制度和法规2.1 安全生产管理制度车间班组长需要严格遵守和执行公司的安全生产管理制度，确保各项安全规定得到贯彻执行。
具体包括：1) 安全生产责任制：明确车间班组长的安全生产责任和义务；2) 安全生产管理体系：建立和运行有效的安全生产管理体系；3) 安全生产信息报告制度：及时向上级汇报安全生产信息；4) 安全隐患排查和整改制度：定期组织安全隐患排查和整改工作；5) 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩机制。
2.2 安全生产法规车间班组长需要熟悉和掌握相关的安全生产法规，确保车间生产符合法规要求。
这些法规包括但不限于：1) 《中华人民共和国安全生产法》；2) 《中华人民共和国安全生产条例》；3) 《企业安全生产管理规定》等。
第三章安全设施和防护措施3.1 安全设施车间班组长需要了解车间中的安全设施，并能够正确使用和检查这些设施。
具体包括：1) 灭火器和灭火器的使用方法；2) 消防设备和防火门的位置和使用方法；3) 安全出口和逃生通道的位置和使用方法；4) 紧急停机按钮和紧急切电装置的位置和操作方法。
3.2 防护措施车间班组长需要确保员工正确使用各种防护措施，以减少事故的发生。
车间主任及班组长培训教材
车间主任及班组长培训教材概述本教材旨在提供给车间主任和班组长们一系列培训内容，帮助他们提升管理能力、领导团队，并有效地组织生产活动。
目录1.车间主任的角色和职责2.班组长的角色和职责3.建立高效的沟通机制4.组织团队培训5.制定生产计划和任务分配6.管理和激励团队7.有效解决问题和冲突8.安全生产管理9.质量管理10.提高工作效率1. 车间主任的角色和职责•描述车间主任的基本职责和角色•说明车间主任应具备的技能和素质•强调车间主任的领导作用和责任2. 班组长的角色和职责•介绍班组长的职责和角色•解释班组长在团队管理中的重要性•探讨班组长与车间主任之间的协作3. 建立高效的沟通机制•强调沟通在车间管理中的重要性•介绍有效的沟通技巧和工具•探讨沟通中可能遇到的问题和解决方法4. 组织团队培训•说明培训对团队成员能力提升的重要性•提供有效的培训方法和技巧•探讨持续学习和发展团队的战略5. 制定生产计划和任务分配•介绍制定生产计划的基本流程和方法•强调任务分配的重要性和技巧•解释如何平衡生产进度和质量要求6. 管理和激励团队•探讨有效的团队管理方法•强调激励团队成员的重要性•解释激励团队的各种方法和技巧7. 有效解决问题和冲突•介绍解决问题的基本策略和流程•解释如何处理和解决团队中的冲突•提供问题解决和冲突处理的具体案例和实践经验8. 安全生产管理•着重强调安全生产的重要性•介绍安全管理的基本原则和方法•探讨如何预防和应对可能的安全事故9. 质量管理•说明质量管理对于企业的重要性•提供质量管理的基本原则和方法•解释如何提高产品质量和客户满意度10. 提高工作效率•提供提高工作效率的基本方法和技巧•强调合理安排时间和资源的重要性•探讨如何优化生产流程和提高生产效率结论本教材涵盖了车间主任和班组长在管理中所需要的核心知识和技能。
通过学习和应用本教材的内容，车间主任和班组长们能够更好地组织团队、提高工作效率，并有效地解决问题和冲突，从而提升整个车间的生产能力和质量水平。
企业车间主任、班组长、员工双体系应知应会
企业车间主任、班组长、员工双体系应知应会
1.什么是“双体系”，双体系包含什么？
答：双体系是风险分级管控体系和隐患排查治理体系，双体系包含职业卫生和安全两个方面。
2.什么是风险？
答：风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
3.什么是危险源？
答：危险源是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
4.危险源可称为危险有害因素，可分为四类。
答：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。
5.什么是风险点？
答：风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
6.风险一般分为几级？
答：风险分为“红、橙、黄、蓝”四级（红色最高）。
7.本车间或本岗位管控的险源、可能导致的事故类型及现有管控措
施。
答：根据本企业分级具体回答。
车间主任班组长培训教材
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
2.2.1 本班组员工的安排及出勤情况、工作状态； 2.2.2 员工是否按作业指导书、安全操作规程操作、特别留意
新员工、危险工种的安全隐患； 2.2.3 现场物料的摆放、标识是否符合要求； 2.2.4 设备保养、工装夹具的摆放、标识及状况； 2.2.5 生产产品的品质状况，是否有品质异常； 2.2.6 现场生产效率及物料消耗状况，是否有浪费现象； 2.2.7 本班组内各工序的衔接情况。
7 同车间内各工序的衔接情况
巡视结果 备注
车间主任、班组长培训教材
四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1.5 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 （2个小时零40分钟）。
1.6 下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间，将 他们反映的问题予以记录，并与他们就车间之间物料、 品质、生产等事项进行沟通。
车间主任、班组长培训教材
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限
4. 班组长的一般职责
4.1 负责整个班组的运作管理 4.2 负责按生产计划要求组织按排本班组的生产作业，
确保按期、按量、按质完成车间生产任务。 4.3 负责按产品技术要求、品质标准具体实施对班组
生产过程的质量控制工作。 4.4 负责班组生产现场安全管理具体实施工作。 4.5 负责班组生产现场5S管理的具体实施工作。
1. 现场质量管理的主要内容
1.1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训 1.2 作好生产过程的首检、巡检、自检 1.3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施 1.4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 1.5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施 1.6 生产现场检验状态的标识 1.7 薪酬制度中如何体现质量考核部分 1.8 员工质量意识的提升 1.9 员工操作技能的提高 1.10 质量报表编制分析与专题质量分析会议（包括质量目标达
车间和班组级安全培训计划
车间和班组级安全培训计划一、培训目的车间和班组级安全培训是为了帮助员工了解并掌握安全生产的知识和技能，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全，保障生产持续稳定进行。
通过培训，使员工养成安全意识，提高安全意识和自我保护能力，增强安全责任意识，形成良好的安全生产氛围。
二、培训内容1. 安全法规知识熟悉并理解国家相关安全生产法律法规，包括《中华人民共和国安全生产法》和相关管理规定，了解在工作中应该遵守的法规，及时发现并纠正违反规定的行为。
2. 安全操作规程学习和掌握本单位的安全操作规程，包括设备操作规程、安全生产流程、应急处理程序等，了解每项工作的操作规程和注意事项。
3. 安全生产知识了解事故的分类及常见事故原因，以及预防事故的方法和措施，学习常见的安全事故案例分析、事故应急处置和自救逃生知识。
4. 安全设备使用对生产设备和安全设备的使用、维护、保养等进行培训，学习安全防护用具的正确使用方法，包括头盔、防护眼镜、防护服等，养成正确的使用习惯。
5. 紧急救援知识掌握常见事故和突发事件的应急处理方法，包括火灾、中暑、中毒、电击等紧急救援知识，学习急救常识和应急救援技能。
6. 安全责任及报警程序学习安全责任的界定，了解各自在安全生产中的责任和义务，掌握发现事故隐患及时上报的程序和方式。
三、培训对象本培训计划主要面向车间操作人员和班组长，旨在提高其安全意识和安全技能，减少事故的发生，进一步确保安全生产。
四、培训方式1. 理论教育通过课堂授课的方式，由安全管理人员和专业人员讲解相关知识，配合多媒体、图表等辅助工具，向员工传授安全生产的理论知识。
2. 现场指导利用实际生产现场，由经验丰富的工作人员指导员工操作，详细讲解安全操作规程和注意事项，强调安全技能的实际操作。
3. 视频教学利用安全教育视频举行集中观看现场教学，由专业人员讲解事故案例及预防方法，增加员工学习兴趣。
五、培训时间及周期本安全培训计划将安排每月一次的课程，每次课程时间约为4小时，根据工作进度及员工反馈情况，及时调整培训内容和形式，不断完善培训计划。
车间主任班组长管理技能提升培训提纲
车间主任班组长管理技能提升课程目标:21世纪，中国是世界上最大的生产制造国，您将会看到到处都是工厂，“高质量、低成本、快交期”成了决定生产制造企业能否生存与发展的保证。
车间主任与班组长，作为生产制造企业中的中坚力量，将成为企业重要的资源被重视。
然而，目前车间主任班组长的能力与经验还存在不足，缺乏系统的培训与指导。
本课程旨在通过提升您对企业中的车间或您所在的班组管理认知与操作能力，帮助您重新审视在订单生产形势下车间及班组的价值。
“默默无闻”的老班长过时了；“高高在上”指手画脚的车间主任班组长没有人吹捧了；不了解现场的人员呆不下去了……为了提升车间主任班组长的管理水平和领导能力，我们特别要请了中国著名生产管理专家周士量老师来为大家讲授车间主任班组长知识。
参加对象:车间主任、班组长、工段长、线长、拉长、储备干部、优秀员工等。
时间:3-4天地点:企业指定地点课程内容:一、车间主任与班组长的角色定位第一节车间主任的使命与职责1、车间主任在企业中的地位2、车间主任的工作界定3、车间主任的工作艺术4、车间主任的工作特点5、车间主任与生产部经理的关系6、车间主任与班组长的关系7、车间主任的工作内容及知识、技能要求8、车间主任的培养与训练第二节班组长的角色定位1、班组长的管理水平现状2、班组长的地位和作用3、班组长的职责与权限4、班组长的素质与技能要求二、车间文化与建设第一节车间文化1、执行力与员工敬业精神2、为老板打工的文化3、为自己工作的文化4、为企业与团队做事的文化第二节车间建设—组织建设、制度建设1、组织建设2、制度建设三、如何做好生产现场管理1、现场管理的法则2、生产管理的8条基本原则3、现场的日常工作4、作业日报的管理5、现场管理的实施方法6、生产准备7、目标管理与项目管理8、抓住工作重点9、早会制10、标准与标准化11、问题的把握与改善12、PDCA管理循环13、QC小组与质量新旧七大工具的实施与应用14、看板管理四、班组生产现场管理第一节班前计划1、班组长在生产准备中的任务2、班前交接管理3、班前会管理4、生产派工第二节班中控制1、班组长在作业过程中应把握的内容2、发挥班组“六大员”的作用3、进度控制与横向协调第三节班后总结1、订单完成后的总结2、班后会管理五、现场管理与“6S”第一节现场混乱的根源1、仪容不整的工作人员2、机器设备放置不合理和保养不当3、原材料、在制品、成品、待修品、不良品随意摆放4、工装夹具、量具等杂乱摆放5、通道不明确或被占用6、工作场所脏污第二节现场混乱所产生的浪费1、资金浪费2、场地浪费3、人员浪费4、士气浪费5、形象浪费6、效率浪费7、品质浪费第三节 5S的由来与6S的管理六、如何做好质量管理第一节员工质量意识再造1、检验员不被理解2、产品是制造出来的，让员工第一次就要做对第二节质量实现“三大控制”1、进料控制—来料检验2、过程控制—过程检验3、成品控制—最终检验第三节品管“三招半”1、作业人员自主检验2、上下道工序员工互检3、质量检验员抽检4、班组长巡回检验七、如何做好机器设备管理1、机器设备的分类2、机器设备的使用、点检、保养3、设备管理程序4、设备日常点检程序5、设备保养与维修（1）一级保养由操作人员负责（2）二级保养由班组长负责（3）三级保养由设备管理部门负责6、发生不良时的处理方法7、设备的目视管理8、日常工具管理（1）班组工具的分类（2）班组日常工具的管理9、TPM（全面生产保全）（1）TPM是顺应时代的需要而发展的（2）TPM的定义（3）TPM的效果八、如何做好物料管理1、库存管理2、物料的设计变更3、物料不良的处理4、物料的特别采用5、辅助材料的管理6、物料的目视管理7、物料分类（1）ABC物料分类（2）物料编码8、在制品管理（1）在制品流动管理（2）在制品盘点9、班组与库存管理（1）仓库“黑洞”（2）仓管员的“收—管—发”（3）呆废料的处理九、如何进行作业方法管理1、制定生产作业计划与分解生产计划2、作业指导书的制定和管理3、工序切换的管理4、车间生产调度与调度会议的组织5、生产异常问题处理6、交货期管理7、如何实施工序监察十、如何做好车间人员管理1、车间组织结构的建立2、班组建设（1）班组职能划分（2）车间工艺划分（3）生产特殊人员的管理（4）女员工的管理3、班组人员管理（1）2/8原则与ABC对员工分析（2）刚性与柔性4、根据性格类型进行管理十一如何进行员工教育培训1、新员工的教育训练2、在职人员的训练学校3、教育训练的要点4、培训准备5、培训的阶段6、培训方法7、培训效果的确认十二如何进行沟通与协调人际关系第一节处理人际关系1、如何进行车间组织协调2、如何与班组长沟通协调3、如何与上级沟通协调4、如何处理与员工与班组长之间的冲突5、如何提高说服能力第二节了解上级的期望与了解下级的期望1、“中庸”之道2、永远服从于上级3、办事要公4、关心部下5、目标明确6、准确发布命令7、及时指令8、需要荣誉第三节以“德”服人、以“才”易人1、力服—（被迫服从）2、才服—（理智服从）3、德服—（心服口服）十四、如何成为合格的车间管理者1、管理者是什么2、指定能力3、责任与职权4、培养部下的能力5、学习法则6、善于批评7、思考方法与观察方法8、生产早会的意义9、标准时间的设定方法10、作业效率的测试方法11、工序编排的测试方法十五如何进行自我提升1、管理角色2、危机意识3、自我时间管理4、如何面对上级的批评5、自我塑造的方法6、如何开发自己的感情智力7、车间主任的职业生涯规。
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清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底， 且维持其成果，对实施做法予以标准化、制度化
素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清 扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的 共同管理氛围，使全体员工养成守标准、守规定 的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升
安全：企业在产品的生产过程中，能够在工作状 态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带 来即安全又舒适的工作环境
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6S的定义 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清
楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥 善保管，对不需要品则进行处理或报废 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式 进行摆放整齐，并明确地予以标识，使寻找需要 品的时间减少为零 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净， 使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污，干净整洁 的状态，并防止其污染的发生
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车间主任及班组长企业中的地位
车间或班组是为了共同完成某项生产（工作）任 务，而由一定数量的操作人员或工作人员在有统 一指挥、明确分工和密切配合的基础上所组成的 一个工作集体.
车间主任、班组长是车间或班组中的生产、行政 负责人，一般由主管指派或由群众选举经主管批 准产生。
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车间主任及班组长的主要作用 提高产品质量
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实施6S的目的 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生 产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不 断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积 极性和工作效率，为确保产品质量创造条件
实施6S的范围 凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、 车间、仓储和厂房区域等均适用
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一．管理基础与职责认识
车间主任及班组长培训讲解
一．管理基础与职责认识
1、什么是企业管理的核心 用健康的理念统一全员的思想 用严格的制度约束全员的行为 用科学的流程规范全员的工作 用系统的培训提高全员的素能 用有效的激励调整全员的心态
2
一．管理基础与职责认识
企业管理水平的三重境界 压制型管理、控制型管理、自制型管理
生产调度：计划安排，任务分配，人员调动 质量安全：监督员工严格执行操作规程，确保产 品质量，防止工伤和重大事故 现场监督：例行设备保养，维护生产秩序、保持 环境卫生 搞好团队建设 员工考勤管理，情绪管理，培训管理，考核管理
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一．管理基础与职责认识
角色定位
传统企业管理者
现代企业管理者
• 没有明确的职业定位及 规划
• 易受外部条件的影响而 发生经常性的波动
• 时常有当老板的愿望及 冲动
• 定位于经理人，职业白 领
• 最高的职业目标是当二 把手（总经理）
• 一生就是打工，不想当 老板
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一．管理基础与职责认识
工作效果
传统企业管理者
质量关系到市场和客户，班组长要领导员工为按 时按量地生产高质量的产品而努力 提高生产效率 提高生产效率是指在同样的条件下，通过不断地 创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和管 理流程，超额完成生产任务 降低生产成本 降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力 成本的降低等等
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车间主任及班组长的主要作用 搞好现场管理
识、预见、应变能力
6
一．管理基础与职责认识
职业水平
传统企业管理者
现代企业管理者
• 不接受系统的管理训练 • 缺乏管理知识及技能，主
要靠以往经验，凭个人感 觉、悟性、才华处事
• 主要靠自学、摸索及传帮 带来提高自己
• 接受过系统专业的管理 训练
• 管理知识及技能扎实、 系统、实用
• 善于借助管理技术及工 具来提高自己
企业管理活动的四项原则 标准化：无规矩不成方圆，规矩不标准难成方圆 规范化：企业的一切活动必须循规蹈矩 人文化：必须营造一个宽松、舒心、富有人情魅 力的企业内外环境 自觉化：强化和培养员工的自觉意识和行动
3
一．管理基础与职责认识
2、什么是日常管理和管理者 ——日常管理就是计划、指挥、协调、服务 ——管理者就是坚持以人为本、同心同德的原则， 充分发挥下属的积极性和创造性，通过有效地计 划、指挥、协调和服务，组织和率领下属员工一 起达成共同目标的人
5、现场管理五要素
事无巨细（意识）、有章可循（法制）、违章比究 （执行）、率先垂范（表率）、齐抓共管（参与）
6、员工满意五要素
工作开心（心态）、环境顺心（影响）、领导尽心 （关系）、生活安心（无忧）、前途放心（无虑）
7、基层管理者的必备素质和能力 亲和力、感召力、凝聚力、执行力、创新力
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车间与班组在企业中的地位 车间与班组是企业生产经营活动的基本单位 车间与班组是现代企业规范化管理的基层组织 车间与班组是提高职工素质和技能的培训基地 车间与班组是团结协作、完成任务的战斗集体
3、管理者的职责及换位思考
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一．管理基础与职责认识
职业精神
传统企业管理者
现代企业管理者
• 将工作当作谋生的手段 • 关注个人的眼前利益 • 将自己的下属当作通向仕
途的跳板
• 缺乏韧性，没有原则 • 职业态度、敬业精神较差
• 将自己从事的职业当作事 业
• 关注企业声誉、形象ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ地 位
• 强烈的责任感和使命感 • 非常执着，从不轻言放弃
现代企业管理者
• 主观、凭直觉、经验 • 缺乏科学程序，随机性、
偶然性较大、可操作性、 控制性差
• 考虑理想乐观面较多，考 虑风险较少
• 缺乏长远性及连续性
• 注重量化分析，重事实 与数据
• 讲究科学程序及体系 • 进行多方案的选择，方
案的操作性较强
• 重计划及细节，考虑各 种可能的结果
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一．管理基础与职责认识
4、现场管理的特点（6S—现场管理简介） 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、 SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE （素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由 于这六个单词前面的发音都是S，所以简称为6S
6S—现场管理是现代企业科学化、规范化、自主 化、高效化管理的有效方式之一
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一．管理基础与职责认识
个人特质
传统企业管理者
现代企业管理者
• 感性、主观、易冲动
• 冷静、客观、理性、周到
• 决策易受情绪的影响
• 在经营管理中讲原则
• 看问题较主观随意、想当 • 看待问题不受情绪和环境
然、凭感觉、凭热情
的影响，有持续性
• 对事物缺乏足够的分析、 • 对问题有清楚和冷静的认
预测及准备