马氏体时效钢的特性与应用3j33
屈服强度最强的钢材名称
屈服强度最强的钢材名称今天咱们来聊聊一种特别厉害的钢材。
你们知道吗，在我们生活的世界里，有好多好多不同的钢材，它们就像一群超级英雄，各有各的本领。
有一种钢材，它的屈服强度超级强。
那什么是屈服强度呢？就好比是一个小战士，能承受多大的压力才会“认输”，屈服强度强的钢材，就像一个超级坚强的小战士，很难被打败。
这种钢材的名字叫马氏体时效钢。
我给你们讲个小故事呀。
想象一下，有一座超级大的桥梁，这座桥每天都要承受好多汽车、卡车来来往往的重量。
如果这座桥用普通的钢材建造，可能过不了多久，就会出现问题。
可是呢，如果用马氏体时效钢来建造，那就不一样啦。
它就像一个大力士，稳稳地支撑着整座桥。
不管有多少车辆在桥上跑，它都不会轻易变形或者坏掉。
还有呀，在航天领域，马氏体时效钢也发挥着巨大的作用。
火箭发射的时候，会受到巨大的力量，就像有无数只大手在拉扯它。
这个时候，马氏体时效钢就像火箭的保护神。
比如说火箭的某些关键部位，就像是火箭的骨架一样，要是骨架不结实，火箭就飞不起来啦。
马氏体时效钢就能在这种时候，凭借它强大的屈服强度，牢牢地支撑着火箭，让火箭顺利地冲向太空。
在建筑高楼大厦的时候，马氏体时效钢也很厉害。
高楼大厦就像一个个巨人，要在风雨中稳稳地站着。
马氏体时效钢就像大厦的坚强后盾。
工人叔叔们用它来做大厦的支撑结构，就不用担心大厦会因为风太大或者地震而轻易倒塌。
就像我们搭积木一样，如果最下面的积木不结实，整个积木塔就会倒。
马氏体时效钢就是那个最结实的“积木”。
这种钢材虽然很厉害，但是它也很“低调”呢。
它默默地在很多地方发挥着自己的力量，让我们的生活变得更加安全和方便。
是不是觉得这种钢材很神奇呀？我们也要像马氏体时效钢一样，在生活中做一个坚强的人，不管遇到什么困难，都不轻易“屈服”哦。
18ni(300)马氏体时效钢的特点及应用
18Ni(300)马氏体时效钢的特点及应用摘要从18Ni马氏体时效钢的化学成分对该材料的的物理性能、、抗拉强度、拉伸性能、断裂韧性、疲劳强度、耐腐蚀性、焊接性、磁滞特性、时效机理、时效组织以及力学性能的特点进行的分析。
同时18Ni马氏体时效钢具有优良的特性，用途很广，本文对它的应用进行简单的总结。
关键词：18Ni马氏体时效钢，机械性能，磁滞特性、时效机理、力学性能FEATURES AND APPLICATION OF18Ni(300)MARAGING STEELAbstractBy the chemical composition of 18Ni maraging steel, the physical properties, tensile strength, tensile properties, fracture toughness, fatigue strength, corrosion resistance, eldability, hysteresis characteristics, mechanism of aging, aging and mechanical properties are analysd. At the same time, 18Ni maraging steel has excellent properties and uses widely. It，s applications are summarized briefly in this articleKey word：18Nimaraging steel,Mechanical properties,Hysteresis properties,Aging Mechanism,mechanical property马氏体时效钢自问世以来，以其高强度、高韧性和良好的工艺性能在航天航空等领域得到了广泛的研究和应用，与AISI4340高强钢和17-7PH不锈钢相比，它具有更高的强度和优良的韧性，制造加工容易，焊接性能优良等诸多的优点胜于其他超高强钢。
马氏体不锈钢特点
马氏体不锈钢特点马氏体不锈钢是一种具有特殊组织结构和优异性能的不锈钢材料。
它以其优异的强度、耐蚀性和耐磨性而被广泛应用于各个领域。
接下来，我们将详细介绍马氏体不锈钢的特点。
1. 高强度：马氏体不锈钢具有较高的强度，其屈服强度和抗拉强度远高于普通不锈钢。
这种高强度使得马氏体不锈钢在承受高负荷和强冲击的环境下表现出色。
2. 良好的耐蚀性：马氏体不锈钢具有优异的耐蚀性，能够在恶劣的腐蚀环境中保持稳定的性能。
它能够抵抗多种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，具有较长的使用寿命。
3. 良好的耐磨性：马氏体不锈钢具有较高的硬度和良好的耐磨性，能够在高速、高负荷和磨损严重的工作条件下保持稳定的性能。
它能够抵抗磨粒的侵蚀和划伤，延长使用寿命。
4. 优异的韧性：马氏体不锈钢具有良好的韧性，能够在低温下保持较高的强度和延展性。
这种韧性使得马氏体不锈钢在极端环境下仍能够保持稳定的性能，具有较高的安全性。
5. 易加工性：马氏体不锈钢具有较好的可塑性和可加工性，能够通过冷加工、热加工和焊接等方式进行成型和加工。
这种易加工性使得马氏体不锈钢在制造过程中更加灵活和方便。
6. 良好的焊接性：马氏体不锈钢具有良好的焊接性，能够通过常规的焊接方法进行连接。
焊接后的接头具有良好的强度和密封性，能够满足工程和制造的要求。
7. 低磁性：马氏体不锈钢具有较低的磁性，能够在一定程度上抵抗磁场的干扰。
这种低磁性使得马氏体不锈钢在某些特殊场合下具有独特的应用价值，如医疗设备、电子器件等领域。
8. 良好的耐热性：马氏体不锈钢具有良好的耐热性，能够在高温环境中保持稳定的性能。
它能够抵抗高温氧化、热腐蚀和热疲劳等作用，适用于高温工作条件下的应用。
9. 环保可持续：马氏体不锈钢是一种环保可持续的材料，具有良好的可回收性和再利用性。
它能够减少资源消耗和环境污染，符合可持续发展的要求。
马氏体不锈钢具有高强度、耐蚀性、耐磨性、韧性、易加工性、良好的焊接性、低磁性、耐热性和环保可持续等特点。
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能
马氏体不锈钢的基本介绍与主要性能一、基本概念：不锈钢是一种合金钢，其中铁是主要基体，其中铬是最主要的合金元素，其含量一般在10.5%以上。
马氏体不锈钢是由固溶体中变成马氏体的纯铁或铁合金，其中包括奥氏体钢、奥氏体-铁素体不锈钢和奥氏体-铁素体-马氏体不锈钢。
马氏体不锈钢由于其具有良好的机械性能和耐蚀性，被广泛应用于不锈钢制品。
二、组织结构：三、合金设计：合金设计是控制马氏体不锈钢组织结构的关键因素之一、合金设计通常包括以下几个方面：1.铬的含量：铬是马氏体不锈钢中最重要的合金元素之一，其含量越高，耐蚀性越好，但对耐热性和韧性的要求也越高。
2.镍的含量：镍的添加可以提高马氏体不锈钢的抗腐蚀能力和强度，但同时也会增加成本。
3.碳的含量：碳的含量对马氏体不锈钢的硬度和强度有重要影响，但过高的碳含量会降低耐腐蚀性能。
4.其他合金元素：如钼、锰、钛等，可以通过合适的含量添加来改善马氏体不锈钢的特性。
四、主要性能：1.耐腐蚀性能：马氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐和气体等腐蚀介质中保持较好的稳定性。
这得益于马氏体不锈钢中铬元素的高含量和其与氧气生成的致密氧化膜。
2.强度和韧性：马氏体不锈钢具有良好的强度和韧性，能够在高应力和高温环境下保持稳定性。
这得益于马氏体的高硬度和铁素体的高韧性。
3.磨损性能：马氏体不锈钢具有优异的抗磨损性能，能够在磨擦和摩擦磨损环境中保持较好的稳定性。
这得益于马氏体的高硬度和铁素体的高韧性。
总结起来，马氏体不锈钢是一种具有良好耐蚀性、强度和韧性的合金钢材料。
合金设计是控制马氏体不锈钢组织结构和性能的关键因素之一、在实际应用中，可以根据具体需求选择适合的马氏体不锈钢材料。
马氏体时效钢的特性与应用3j33
马氏体时效钢的特性与应用18%Ni马氏体时效钢属于铁基合金，具有极高的强度同时而又不失好的延展性。
铁的基体与以高含量镍为主进行合金化，获得非常特殊的热处理材料。
同时也加入其它合金元素如钼、铝、铜和钛，这些元素形成金属间析出物。
钴也添加到合金中去，加入量最多达到12%，用于加速析出反应并保证获得大量、均匀的析出物。
马氏体时效钢本质上说是不含碳的，这是区别该钢与大多数其他类型钢种最明显的特征。
马氏体时效钢性能特点为：——室温下具有超高强度——简单热处理，保证最小的热处理变形——与处于同一强度水平的淬火钢相比具有优异的疲劳韧性——低碳含量，从而消除脱碳问题——截面尺寸是硬化过程中一个重要的影响因素——易于加工——好的焊接性能——具有高强度与高韧性——易切削加工，低的加工变形量——热处理过程中收缩均匀稳定——易渗氮——具有好的抗腐蚀与裂纹扩展能力——抛光光洁度高这些特性说明马氏体时效钢能被用作轴，长而细的渗碳或渗氮部件以及冲击疲劳环境下工作的零件，如打印头或离合器等。
马氏体时效钢的回火处理回火作为一种热处理工艺从中世纪时代就开始应用，用于淬火马氏体合金的处理。
而目前回火工艺仅用于对钢进行处理，因为钢占所有马氏体硬化合金中的绝大多数。
马氏体时效钢是不含碳的Fe-Ni合金，并添加了钴、钼、钛与其它一些元素。
典型的钢种如铁基中含17%～19% Ni，7%～9% Co，4.5%～5% Mo和0.6%～0.9% Ti。
这类合金经淬火成马氏体，然后在480～500℃回火。
在回火过程中，由于合金元素在马氏体中过饱和，从而从马氏体中沉淀析出形成金属间析出物，导致强的沉淀强化效果。
根据铝、铜以及其它非铁合金的沉淀强化类推，可将该工艺过程称作时效处理。
并且由于最初的组织为马氏体，因此该类钢被称作马氏体时效钢。
商业化马氏体时效钢在最大的硬化处理阶段，组织中可含有部分中间过渡亚温相Ni3Mo与Ni3Ti的共生析出物。
Ni3Ti相类似于碳钢中的六边形ε-碳化物。
马氏体时效钢过时效处理
马氏体时效钢过时效处理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以涵盖对马氏体时效钢过时效处理的基本介绍。
可以参考以下内容编写：马氏体时效钢作为一种重要的金属材料，在汽车、航空、航天等领域具有广泛的应用。
随着材料科学领域的快速发展，人们对于钢材的性能和使用寿命要求也越来越高。
为了满足这一需求，科学家们不断进行研究和探索，提出了各种改善钢材性能的方法。
过时效处理作为一种常见的热处理方法，对马氏体时效钢的改性起到了重要的作用。
它通过在固溶处理后迅速冷却钢材，再进行适当的回火处理，使得钢材的显微组织得到进一步调整和优化。
过时效处理的目的主要是消除或减轻固溶处理后产生的应力和晶界的损伤，进一步提高钢材的强度和硬度，同时增加耐磨性、抗腐蚀性和韧性等性能。
过时效处理的原理主要基于固相相变的原理。
在固溶处理过程中，钢材中存在着稳定的奥氏体或贝氏体相，通过快速冷却可以得到马氏体相。
而在回火过程中，马氏体相将逐渐转变为更稳定的贝氏体或渗碳体相。
过时效处理的关键在于寻找适当的回火温度和时间，以控制相变的进度和产物的组织形态。
马氏体时效钢的过时效处理逐渐成为钢材热处理领域的重要研究方向。
在文章的后续内容中，我们将重点探讨马氏体时效钢过时效处理的原理、方法和应用前景，以期提供对相关领域研究的参考和指导。
通过对马氏体时效钢过时效处理的深入了解，可以为钢材的性能提升和使用寿命延长提供有效的技术手段和理论支持。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以概述本文的章节安排和每个章节的主要内容。
文章结构的设计有助于读者理解全文的逻辑和框架，以便更好地阅读和理解文章的内容。
1.2 文章结构本文将按照以下章节结构进行阐述和分析马氏体时效钢过时效处理的相关内容：1. 引言1.1 概述在本节中，将简要介绍马氏体时效钢及其在工业领域中的应用。
同时，提出由于材料性能的需求和工艺技术的进步，马氏体时效钢过时效处理是否已经过时的问题。
1.2 文章结构本节将解释本文的章节结构，概述每个章节的主要内容，为读者理解文章整体架构提供指引。
马氏体不锈钢的钢号化学成分和性能特点
马氏体不锈钢的钢号化学成分和性能特点马氏体不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和机械性能的不锈钢材料，其主要成分是铁、铬、镍以及其他合金元素。
马氏体不锈钢有许多不同的钢号，每种钢号具有不同的化学成分和性能特点。
以下是几种常见的马氏体不锈钢的钢号、化学成分和性能特点。
1.1Cr17Ni2(201)不锈钢：-化学成分：C≤0.15，Si≤1.00，Mn≤5.50，P≤0.060，S≤0.030，Ni：1.0-1.5，Cr：16.0-18.0-性能特点：具有耐腐蚀性好、耐光泽性佳、加工塑性差等特点，适用于制作易锈蚀、耐酸性要求不高的零部件。
2.1Cr18Ni9(302)不锈钢：-化学成分：C≤0.15，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：8.0-10.0，Cr：17.0-19.0-性能特点：具有良好的耐热性、耐腐蚀性和可焊性，适用于制作高温、高压下工作的零部件和化学工业设备。
3.1Cr17Ni7(301)不锈钢：-化学成分：C≤0.15，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.045，S≤0.030，Ni：6.0-8.0，Cr：16.0-18.0-性能特点：具有良好的延展性、耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作紧固件、扣件、弹簧和刀具等。
4.2Cr13(420)不锈钢：-化学成分：C：0.16-0.25，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.040，S≤0.030，Cr：12.0-14.0-性能特点：具有优异的耐腐蚀性、抗磨性和耐高温性，适用于制作刀具、模具和化工设备等。
5.3Cr13(420J2)不锈钢：-化学成分：C：0.26-0.35，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.040，S≤0.030，Cr：12.0-14.0-性能特点：具有优异的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作刀具、模具和医疗器械等。
1.耐腐蚀性：马氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够抵抗大多数酸、碱和盐水的侵蚀，适用于海洋环境和化工领域。
18Ni马氏体钢的性能及应用
18Ni(300)马氏体时效钢的特点及应用••admin引用•摘要: 从18Ni马氏体时效钢的化学成分对该材料的的物理特点、、抗拉强度、拉伸性能、断裂韧性、疲劳强度、耐腐蚀性、焊接性、磁滞特性、时效机理、时效组织以及力学性能的性能进行的分析。
同时18Ni马氏体时效钢具有优 ...••从18Ni马氏体时效钢的化学成分对该材料的的物理特点、、抗拉强度、拉伸性能、断裂韧性、疲劳强度、耐腐蚀性、焊接性、磁滞特性、时效机理、时效组织以及力学性能的性能进行的分析。
同时18Ni马氏体时效钢具有优良的特性，用途很广，本文对它的应用进行简朴的总结。
要马氏体时效钢自问世以来，以其高强度、高韧性和良好的工艺性能在航天航空等领域得到了广泛的研究和应用，与AISI4340高强钢和17-7PH不锈钢相比，它具有更高的强度和优良的韧性，制造加工容易，焊接性能优良等诸多的长处胜于其他超高强钢。
在当今开发的所有材料中，它是强韧性最高的钢种。
1.成分和组织18Ni马氏体时效钢的化学成分是在Fe—18Ni合金中添加Co、Mo、Ti、Al等元素一种钢，如表1。
屈服强度主要是通过Ti元素的添加量来进行调整。
在18Ni马氏体时效钢中C 、Si、Mn等元素被视为杂质元素 P、S含量同样也极低故钢的纯度很高。
18Ni马氏体时效钢不仅有优良的机械性能而且淬火性能好在固溶处理（820℃）空冷后其组织为超低碳Ni高主的单相马氏体将它再进行时效处理(490-510℃ 空冷)后在马氏体区域的金属间化合物沉淀析出、细化、弥散使钢得以强化材料的强度、塑性及韧性匹配优良。
关于时效处理过程组织变化的研究颇多有人认为是沉淀物细化(-100A)的说法比较合理但至今仍无定论。
尽管如此但对Ni3Mo、Fe2Mo、Ni3Ti等金属间化合物沉淀强化仍是普遍的说法［1］。
2.组织和机械性能2.1制造方法：马氏体时效钢的熔炼方法有真空感应熔炼（VIM）真空电弧重熔(VAR) 以及电渣重熔(ESR)一次或两次组合的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
马氏体时效钢的特性与应用
18%Ni马氏体时效钢属于铁基合金，具有极高的强度同时而又不失好的延展性。
铁的基体与以高含量镍为主进行合金化，获得非常特殊的热处理材料。
同时也加入其它合金元素如钼、铝、铜和钛，这些元素形成金属间析出物。
钴也添加到合金中去，加入量最多达到12%，用于加速析出反应并保证获得大量、均匀的析出物。
马氏体时效钢本质上说是不含碳的，这是区别该钢与大多数其他类型钢种最明显的特征。
马氏体时效钢性能特点为：
——室温下具有超高强度
——简单热处理，保证最小的热处理变形
——与处于同一强度水平的淬火钢相比具有优异的疲劳韧性
——低碳含量，从而消除脱碳问题
——截面尺寸是硬化过程中一个重要的影响因素
——易于加工
——好的焊接性能
——具有高强度与高韧性
——易切削加工，低的加工变形量
——热处理过程中收缩均匀稳定
——易渗氮
——具有好的抗腐蚀与裂纹扩展能力
——抛光光洁度高
这些特性说明马氏体时效钢能被用作轴，长而细的渗碳或渗氮部件以及冲击疲劳环境下工作的零件，如打印头或离合器等。
马氏体时效钢的回火处理
回火作为一种热处理工艺从中世纪时代就开始应用，用于淬火马氏体合金的处理。
而目前回火工艺仅用于对钢进行处理，因为钢占所有马氏体硬化合金中的绝大多数。
马氏体时效钢是不含碳的Fe-Ni合金，并添加了钴、钼、钛与其它一些元素。
典型的钢种如铁基中含17%～19% Ni，7%～9% Co，4.5%～5% Mo和0.6%～0.9% Ti。
这类合金经淬火成马氏体，然后在480～500℃回火。
在回火过程中，由于合金元素在马氏体中过饱和，从而从马氏体中沉淀析出形成金属间析出物，导致强的沉淀强化效果。
根据铝、铜以及其它非铁合金的沉淀强化类推，可将该工艺过程称作时效处理。
并且由于最初的组织为马氏体，因此该类钢被称作马氏体时效钢。
商业化马氏体时效钢在最大的硬化处理阶段，组织中可含有部分中间过渡亚温相Ni3Mo与Ni3Ti的共生析出物。
Ni3Ti相类似于碳钢中的六边形ε-碳化物。
在马氏体时效钢中，这些中间过渡金属间析出物颗粒由于在位错处析出，因而分布极其弥散，这一组织特点具有特别的实际应用价值。
马氏体时效钢的组织具有高密度位错，在板条（非孪生）马氏体中，位错密度达到1011～1012/cm2数量级，也就是与强应变硬化金属处于同一范围。
在这方面，马氏体时效钢（硬化态）的亚结构明显不同于铝、铜和其它合金，它们在淬火时不会出现多态性变化。
假设马氏体时效钢在回火过程中，中间相的析出是由于合金元素的原子在位错线上的偏聚，则在位错上形成的产物可以作为合金元素在过饱和马氏体中的富集分层。
马氏体时效钢在马氏体转变过程中形成的位错结构，在随后的加热过程中保持非常稳定，实际上在回火温度范围内（480～500℃）未发生变化。
在整个的回火过程中，出现如此高密度的位错，很可能在很大程度上是由于弥散分布的析出物钉扎住位错。
在高温（550℃甚至更高）条件下，长的回火时间可能会导致析出物粗化，并增大颗粒间距，而位错密度同时也在下降。
在长的保温时间下，就不出现半共生的中间过渡金属间析出物，取而代之的是稳定相如Fe2Ni或Fe2Mo形成的粗大共生析出物。
将回火温度提高到超过500℃，马氏体时效钢可能会发生马氏体向奥氏体分解转变，于是在奥氏体形成的过程中出现金属间化合物的溶解。
马氏体时效钢的性能特征
和所有析出强化合金一样，马氏体时效钢的力学性能与回火温度有关，即强度增加到峰值后，发生软化过程。
根据时效的概念类推，在回火过程中，硬化与软化回火过程可能独立进行。
硬化效应是由在位错处形成偏聚而引起的，而中间过渡相如Ni3Mo与Ni3Ti形成的部分共生析出物对硬化效应影响最大。
软化效应首先是由于弥散分布的析出物粗化，颗粒间距增大，其次是马氏体发生逆向转变，金属间化学物溶解在奥氏体中。
在回火过程中马氏体时效钢的抗拉强度大约提高80%，而屈服极限却提高约140%，就是说，强度增加的相对值比典型的实效硬化合金如铍青铜或铝合金G1915要低，但马氏体时效钢在回火过程中，抗拉强度与屈服强度绝对增加值是所有析出硬化合金中最大的。
这主要是由于马氏体时效钢在初始状态下（硬化态）就具有非常高的强度（Rm=1100MPa）。
马氏体时效钢在480～500 ℃回火1～3h后具有高的强度，可能的原因是，在强度高的基体中形成高度弥散分布的半共生颗粒，它们的尺寸与间距为103nm数量级，这些金属间析出物也具有高的强度。
因此，马氏体时效钢具有相当高的抗拉强度（Rm=1800～2000MPa）。
与马氏体硬化碳钢相比，在相同的强度水平下，不含碳的马氏体时效钢具有明显高的抗脆性断裂能力，这是该钢种最突出的优点。
在回火后达到最大强度后，塑性指标与冲击韧性尽管有稍微的降低，但仍然保持在相当高的水平。
不含碳的基体具备高的塑性以及基体中高度弥散均匀分布的金属间析出物，使材料具有极高的抗开裂能力，这是现代高强度结构材料最重要的性能。
马氏体时效钢由于具有这些性能特征，可用作自动数据处理机电设备的机械部件。
这类钢用作要求热处理后具备良好的尺寸控制的轴件，原因之一是由于马氏体时效钢不需要淬火，应该更容易保持加工件的尺寸；其次是磨损实验数据表明马氏体时效钢与当前常用的轴类材料具备相当的耐磨性能，甚至更好。
18%Ni马氏体时效钢具有高的冲击疲劳强度，可用在反复冲击载荷的环境下。
与处于相同强度水平的淬火钢相比，马氏体时效钢的断裂韧性更高，可用于高冲击低载荷的环境。
最后，由于马氏体时效钢的时效温度相当低，应该考虑将它制成细长零件。
另外，还可以就替代一些表面硬化或渗氮零件等方面作深入研究。
应用实例
马氏体时效钢在时效前就具有高的强度与塑性，可以制成火箭与导弹的薄壳，在保持满足应用要求的强度前提下提高有效载荷。
马氏体时效钢具有非常稳定的显微组织性能，即使在温度过高而发生过时效后，软化过程也非常缓慢。
这些合金在适当高的工作温度下保持良好的性能，最高工作温度超过400℃。
马氏体时效钢适合用作引擎零件如曲柄、轴与齿轮，以及用作自动武器的撞针。
撞针是在相当高的载荷与冲击作用而同时冷热反复交替的环境下工作。
由于均匀膨胀，并且在时效前易切削加工，使得马氏体时效钢可用于装配线上的高磨损单元以及用作模具制造。
而其他超高强度钢，如二次硬化“Aermet”钢，由于基体内的碳化物颗粒一直呈弥散分布，因此很难加工处理。
在击剑运动中，由国际击剑协会或FIE主办的竞赛中使用的剑刃通常由马氏体时效钢制作而成。
马氏体时效钢剑刃要求是金属薄片的形式，因为裂纹在马氏体时效钢中的扩展速率比在碳钢中慢10倍。
这降低了剑刃的破损，给人的伤害机会更少。
这类剑刃设计成平齐折断，这样就会“帮对手一个大忙”。
马氏体时效钢越来越多地用在体育行业。
英国与美国的雷诺自行车已经采用新型不锈马氏体时效钢钢管制造自行车车架。
不锈马氏体时效钢用于制作高尔夫球杆球头、外科手术器械以及皮下注射器等。
该钢种不适合用作解剖刀刃，因为钢中几乎不含碳，做不成锋利的刀刃。
一些国家在马氏体时效钢的生产、进出口方面受到国际社会的密切监控。
马氏体时效钢用于制造铀浓缩用气体离心分离机，这利用了该钢种的极高强度、良好的加工性能以及优异的尺寸稳定性等特点，很少有其它材料能胜任这一用途。
此外，马氏体时效钢其他方面的使用也极具特色。
例如，供给伊朗马氏体时效钢就是一个存在争议的话题，因为伊朗在生产马氏体时效钢方面存在难度，而这对伊朗要进行大规模铀
浓缩来说是一主要阻力。
此外，马氏体时效钢还用在航空与军事领域。