T9和9SiCr热处理
9sicr热处理方案
9sicr热处理方案咱来说说9SiCr的热处理方案哈。
一、淬火前准备。
1. 工件检查。
首先呢，得把要热处理的9SiCr工件拿过来好好瞅一瞅。
看看有没有啥明显的缺陷，像裂纹啊、砂眼啥的。
要是有这些毛病，那可不能直接就扔炉子里淬火，得先处理这些问题，不然淬火的时候可能直接就报废了。
2. 装炉。
装炉的时候也有讲究。
不能把工件随便一扔就完事。
要保证工件之间有合适的间距，就像咱们排队一样，得留出点空来。
这样才能让热量均匀地传递到每个工件上。
如果堆得太密了，那中间的工件可能就受热不均匀，淬火效果就不好了。
二、淬火。
1. 加热温度。
对于9SiCr啊，咱一般把加热温度定在820 860°C。
这个温度范围就像是9SiCr 的“舒适温度区”。
温度低了呢，组织转变不完全，硬度可能就达不到咱想要的效果；温度高了，那工件可能就会过热，晶粒粗大，性能也会变差。
2. 加热速度。
加热速度也不能太快。
要是一下子把温度升得特别高，工件内部和外部的温差就会很大，就像人突然从冷的地方到特别热的地方，容易“生病”。
在9SiCr的淬火加热中，最好采用适当的加热速度，让工件能慢慢适应温度的升高。
3. 淬火介质。
淬火的时候，淬火介质很关键。
对于9SiCr，油是个不错的选择。
把加热到合适温度的工件迅速扔到油里，就像给它洗个“热油澡”。
油的冷却速度比较适中，能让9SiCr得到合适的马氏体组织，而且不会因为冷却太快而产生太大的内应力导致开裂。
三、回火。
1. 回火温度。
淬火之后啊，工件肯定硬邦邦的，但是也很脆，就像玻璃一样，一敲就碎。
这时候就得回火了。
9SiCr的回火温度一般在150 200°C之间。
这个温度能让淬火产生的马氏体组织稍微稳定稳定，降低一点硬度，但是能大大提高韧性。
2. 回火时间。
回火时间也不能太短，一般在1 2小时左右。
时间短了，回火的效果就不明显。
就像炖肉一样，时间不够，肉就炖不烂。
把工件放在回火炉里，让它慢慢“放松”，内部的组织得到调整，性能就会变得更好啦。
9SiCr模具钢热处理新工艺
金 的母 相 中产生 位错缠 结 ，阻碍 了 ￡ 氏体 的逆 马 相 变 ， 金 的形 状记忆 效应 开始 下降 。 合
参 考文 献：
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金属材料学思考题答案
金属材料学思考题答案2绪论、第一章、第二章1．钢中的碳化物按点阵结构分为哪两大类，各有什么特点答：分为简单点阵结构和复杂点阵结构，前者熔点高、硬度高、稳定性好，后者硬度低、熔点低、稳定性差。
2．何为回火稳定性、回火脆性、热硬性合金元素对回火转变有哪些影响答：回火稳定性：淬火钢对回火过程中发生的各种软化倾向（如马氏体的分解、残余奥氏体的分解、碳化物的析出与铁素体的再结晶）的抵抗能力回火脆性：在200-350℃之间和450-650℃之间回火，冲击吸收能量不但没有升高反而显着下降的现象热硬性：钢在较高温度下，仍能保持较高硬度的性能合金元素对回火转变的影响：①Ni、Mn影响很小，②碳化物形成元素阻止马氏体分解，提高回火稳定性，产生二次硬化，抑制C和合金元素扩散。
③Si比较特殊：小于300℃时强烈延缓马氏体分解，3．合金元素对Fe-Fe3C相图S、E点有什么影响这种影响意味着什么答：凡是扩大奥氏体相区的元素均使S、E点向左下方移动，如Mn、Ni等；凡是封闭奥氏体相区的元素均使S、E点向左上方移动，如Cr、Si、Mo等E点左移：出现莱氏体组织的含碳量降低，这样钢中碳的质量分数不足2％时就可以出现共晶莱氏体。
S点左移：钢中含碳量小于％时，就会变为过共析钢而析出二次渗碳体。
4．根据合金元素在钢中的作用，从淬透性、回火稳定性、奥氏体晶粒长大倾向、韧性和回火脆性等方面比较下列钢号的性能:40Cr、40CrNi、40CrMn、40CrNiMo。
1）淬透性：40CrNiMo 〉40CrMn 〉 40CrNi 〉 40Cr2）回火稳定性：40CrNiMo 〉40CrNi 〉 40CrMn 〉 40Cr3）奥氏体晶粒长大倾向：40CrMn 〉 40Cr 〉 40CrNi 〉 40CrNiMo4）韧性：40CrNiMo 〉40CrNi 〉40Cr〉40CrMn (Mn少量时细化组织)5）回火脆性： 40CrMn 〉40CrNi> 40Cr 〉40CrNiMo5.怎样理解“合金钢与碳钢的强度性能差异，主要不在于合金元素本身的强化作用，而在于合金元素对钢相变过程的影响。
9sicr热处理前后硬度
9sicr热处理前后硬度
9SiCr是一种工具钢，通常用于制造冲模、剪切刀等工具及机械零件。
在生产过程中，经过热处理后可以提高其硬度和强度，提高其使用寿命和耐磨性。
热处理前，9SiCr的硬度通常为大约200HB左右。
在经过热处理后，其硬度可以得到显著提高。
不同的热处理方法会得到不同的硬度。
常见的热处理方法有淬火、回火、正火、等温淬火等。
淬火是一种常用的热处理方法，可以使9SiCr的硬度得到很大提高。
通常，经过淬火处理后，9SiCr的硬度可达到HRC58-62左右。
但是，淬火会使金属材料变脆，容易断裂，因此还需要进行回火处理。
在回火处理中，将淬火后的9SiCr加热至一定温度并保持一段时间，然后冷却。
这样可以消除淬火时产生的内部应力，减少9SiCr的脆性，同时也可以控制硬度。
通常经过回火处理后，9SiCr的硬度会有所降低，一般在HRC45-55之间。
正火是一种热处理方法，其目的是通过加热将9SiCr中的碳元素分散，提高其韧性和韧度。
正火后的9SiCr硬度相对较低，一般在HRC30-40之间。
等温淬火是另一种常用的热处理方法，其基本原理是使钢材等温转换，然后进行淬火。
这种方法可以使9SiCr的硬度和韧性均得到提高，一般硬度在HRC50-60之间。
综上所述，9SiCr经过不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
具体采用哪种热处理方法取决于使用要求，需根据具体情况选择相应的热处理方法。
工程材料第四章习题答案
工程材料作业（4）答案1.解释下列现象:(1) 在相同含碳量下，除了含Ni和Mn的合金钢外，大多数合金钢的热处理加热温度都比碳钢高。
奥氏体形成分为形核、长大、残余渗碳体溶解，奥氏体均匀化4阶段。
多数合金元素减缓A形成，Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳亲和力大，形成的合金元素的碳化物稳定、难溶解，会显著减慢碳及合金元素的扩散速度。
但为了充分发挥合金元素的作用，又必须使其更多的溶入奥氏体中，合金钢往往需要比含碳量相同的碳钢加热到更高的温度，保温更长时间。
Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大碳的扩散速度，使奥氏体的形成速度加快。
而Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度的影响不大。
阻碍晶粒长大，合金钢需要更高的加热温度，更长的保温时间，才能保证奥氏体均匀化。
（加热温度升高了，但一般不会引起晶粒粗大：大多数合金元素都有阻碍奥氏体晶粒长大的作用。
碳化物形成元素的作用最明显，因其形成的碳化物高温下稳定性高，很难完全溶入奥氏体，未溶的细小碳化物颗粒，分布在奥氏体晶界上，有效的阻止晶粒长大，起到细化晶粒的作用。
所以，合金钢虽然热处理加热温度高，但一般不用担心晶粒粗大。
强烈阻碍晶粒长大的元素：V、Ti、Nb、Zr；中等阻碍的：W、Mo、Cr；影响不大的：Si、Ni、Cu；促进晶粒长大的：Mn、P、B）(2) 在相同含碳量下，含碳化物形成元素的合金钢比碳钢具有较高的回火稳定性。
回火过程一般分为：马氏体分解、残余奥氏体转变、碳化物类型转变和碳化物长大。
合金元素在回火过程中，推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变（即在较高温度才出现分解和转变），提高铁素体的再结晶温度，使碳化物难以聚集长大而保持较大的弥散度。
因此，提高了钢对回火软化的抗力，即提高了钢的回火稳定性。
使得合金钢在相同温度下回火时，比同样质量分数的碳钢具有更高的硬度和强度（对工具钢，耐热钢更重要），或在保证相同强度的条件下，可在更高的温度下回火，而韧性更好（对结构钢更重要。
9sicr金相热处理方案
9sicr金相热处理方案咱来整个9SiCr的金相热处理方案哈。
一、退火处理。
1. 目的。
咱为啥要退火呢？主要是为了降低这9SiCr的硬度，改善它的切削加工性，同时还能消除它之前加工或者锻造过程中产生的内应力。
就好比人工作累了要休息放松一样，这材料经过折腾也得松松劲儿。
2. 工艺。
把9SiCr加热到790 810℃，这个温度范围就像是给它泡温泉，得刚刚好。
在这个温度下让它保温2 3小时，就像泡澡得泡一会儿才有效嘛。
然后呢，以每小时20 30℃的速度缓慢冷却，一直冷到500℃左右出炉空冷。
这缓慢冷却就像是让它慢慢从兴奋状态平静下来，要是冷得太快，材料会“感冒”的哦。
二、淬火处理。
1. 目的。
淬火是为了让9SiCr变硬变耐磨，就像给它穿上一层坚硬的铠甲。
这样它在一些需要耐磨、高强度的地方就能大显身手啦。
2. 工艺。
把9SiCr加热到860 880℃，这个温度下材料就开始准备迎接“大变身”了。
保温时间根据工件的尺寸和形状来定，一般来说每25mm有效厚度保温30 40分钟就差不多了。
就像煮饺子，大饺子煮久点，小饺子煮快点。
然后迅速放到油里冷却，油就像是它的“变身池”，这个过程得快，不然就达不到淬火的效果啦。
三、回火处理。
1. 目的。
淬火后的9SiCr硬度是上去了，但是太脆了，就像一个玻璃人，一碰就碎。
回火就是为了降低它的脆性，调整它的硬度和韧性，让它既有硬度又有柔韧性，就像武林高手，既有刚猛的功夫又有灵活的身法。
2. 工艺。
回火温度一般在180 200℃，在这个温度下让它保温1 2小时，然后空冷。
这个过程就像是给淬火后的“硬汉”做个按摩，让它的内部结构更加和谐稳定。
这样一套热处理下来，9SiCr的金相组织就能达到咱们想要的性能要求啦，就像训练出一个全能型的选手一样。
9sicr热处理工艺
9sicr热处理工艺
9SiCr钢热处理工艺：
9SiCr钢是一种碳素工具钢，常用于制作模具、刀具等高强度零部件。
为了提高9SiCr钢的硬度、强度和耐磨性，需要经过热处理。
其工艺流程如下：
1. 加热处理：将9SiCr钢零件放入热处理炉内，加热到适当的温度，保温一段时间，使其均匀加热。
2. 淬火处理：将加热后的零件快速放入冷却介质中（如水或油），使其迅速冷却，使晶体结构发生变化，提高硬度和强度。
3. 回火处理：将淬火后的零件再次加热至一定温度，在经过一段时间的保温后，再缓冷，使其晶体结构再次改变，消除负面影响，提高强度和韧性。
总之，9SiCr钢的热处理工艺需要经过加热、淬火和回火三道工序，每道工序都需要控制温度、时间、速度等因素，以确保最终产品的高品质和优异性能。
T9和9SiCr热处理
9sicr和T9均多用于工具、量具的制造。
你要用来制造什么零件，技术要求是什么，都应具体讲一下，这样笼统地问也只能简单地答。
9sicr：1.锻造：钢锭加热温度1150-1200 始锻温度1100-1150 终锻温度880-800钢坯加热温度1100-1150 始锻温度1050-1100 终锻温度850-8002.预先热处理：（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至600（30/h）出炉空冷，HB200-240。
等温退火与上述温度相同，在冷至720时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：600-700（100/h）保温，空冷或炉冷，HB200-240。
（3）正火：900-920保温，空冷,HB320-410。
（4）调质：880-900油淬，回火680-700空冷或炉冷,HB200-240。
注：退火加热保温时间，在全部炉料加热到温后为1~2h；等温保温时间为3~4h；高温回火用于消除冷变形加工硬化；保温时间在全部炉料加热到温后为2~4h；正火用于细化过热钢的晶粒和消除碳化物网；当钢材退火硬度低于HB183时，可用调质处理来提高切削表面光洁度。
3.淬火：860-880油淬(室温)，HRC62-65.860-880熔融的硝盐或碱中淬（150-200度），HRC60-63.4.回火：140-160，HRC62-65160-180,HRC60-63180-200,HRC60-62200-220,HRC58-62T91.锻造：钢锭加热温度1100-1150 始锻温度1080-1120 终锻温度850-750钢坯加热温度1050-1100 始锻温度1020-1080 终锻温度850-7502.预先热处理：（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至680（30/h）出炉空冷，HB185。
等温退火与上述温度相同，在冷至700时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：800-850（100/h）保温，炉冷，HB185。
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9sicr和T9均多用于工具、量具的制造。
你要用来制造什么零件，技术要求是什么，都应具体讲一下，这样笼统地问也只能简单地答。
9sicr：
1.锻造：
钢锭加热温度1150-1200 始锻温度1100-1150 终锻温度880-800
钢坯加热温度1100-1150 始锻温度1050-1100 终锻温度850-800
2.预先热处理：
（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至600（30/h）出炉空冷，HB200-240。
等温退火与上述温度相同，在冷至720时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：600-700（100/h）保温，空冷或炉冷，HB200-240。
（3）正火：900-920保温，空冷,HB320-410。
（4）调质：880-900油淬，回火680-700空冷或炉冷,HB200-240。
注：
退火加热保温时间，在全部炉料加热到温后为1~2h；等温保温时间为3~4h；高温回火用于消除冷变形加工硬化；保温时间在全部炉料加热到温后为2~4h；正火用于细化过热钢的晶粒和消除碳化物网；
当钢材退火硬度低于HB183时，可用调质处理来提高切削表面光洁度。
3.淬火：
860-880油淬(室温)，HRC62-65.
860-880熔融的硝盐或碱中淬（150-200度），HRC60-63.
4.回火：
140-160，HRC62-65
160-180,HRC60-63
180-200,HRC60-62
200-220,HRC58-62
T9
1.锻造：
钢锭加热温度1100-1150 始锻温度1080-1120 终锻温度850-750
钢坯加热温度1050-1100 始锻温度1020-1080 终锻温度850-750
2.预先热处理：
（1）锻后退火：790-810（100/h）保温，冷至680（30/h）出炉空冷，HB185。
等温退火与上述温度相同，在冷至700时等温一段时间后出炉空冷。
（2）高温回火：800-850（100/h）保温，炉冷，HB185。
（3）球化退火：680-700（100/h）保温，升至730-750等温，降至680-700
等温，再升至730-750等温，再降至680-700等温，再升至730-750等温后随炉缓冷至680（10-20/h），再缓冷至500-600（50/h），出炉空冷，HB185. （4）正火：800-850保温，空冷，HB185.
（5）调质：780-800油淬，回火640-680空冷或炉冷,HB250-320。
注：
锻压后退火保温时间，在全部炉料到达退火温度后1~2h，冷却时的等温保温时间亦为1~2h；
球化退火用以获得球化组织；每阶段保温时间为0.5~1.0h；
高温回火用于消除冷加工变形后的冷作硬化；消除淬火前因切削加工产生的残余应力。
对热处理后硬度过低的零件，在二次淬火前亦先经高温回火。
高温回火的保温延续时间，在全部炉料加热后为2~3h；
正火用于细化过热钢的晶粒和消除渗碳体网；
调质处理用于提高在退火状态硬度低于HB183钢材的切削加工性，以改善工件表面的光洁度。
3.淬火：
770-790水淬(室温)，HRC62-65.
790-810油淬（室温），HRC62-65.
4.回火：
140-160，HRC62-65
160-180,HRC60-62
180-200,HRC58-60
200-220,HRC56-60。