热处理和表面处理名词解释
机械制造中的机械加工表面处理技术
机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。
然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。
机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。
常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。
2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。
通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。
3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。
喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。
常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。
4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。
化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。
除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。
这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。
在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。
通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。
因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。
总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。
通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。
金属材料的热处理和表面处理
金属材料的热处理和表面处理金属材料在工业生产和制造过程中扮演着重要的角色。
为了提高金属材料的性能和延长其使用寿命，热处理和表面处理成为必不可少的工艺。
本文将介绍金属材料的热处理和表面处理的基本概念、工艺和应用。
一、热处理热处理是通过在一定温度范围内对金属材料进行加热、保温和冷却来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和正火。
1. 退火退火是最常见的热处理方法之一，通过将金属材料加热至一定温度，然后缓慢冷却至室温，以改善金属的塑性、韧性和机械性能。
退火过程中，金属材料的晶粒会长大并且组织结构得到调整，从而消除内部应力和缺陷。
2. 淬火淬火是将金属材料迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火能使金属材料获得高硬度和较高的强度，但会增加脆性。
因此，通常需要通过回火来降低脆性。
3. 回火回火是将淬火后的金属材料加热至一定温度，然后以适当速度冷却的过程。
回火旨在降低金属材料的硬度和脆性，提高其韧性和塑性，以适应不同的使用要求。
4. 正火正火是将金属材料加热至临界点以上，然后冷却至室温的热处理过程。
正火能改善金属材料的硬度、强度和韧性，并且能提高金属材料的耐磨性能。
二、表面处理表面处理是通过对金属材料表面进行物理、化学或电化学处理，以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热喷涂和阳极氧化。
1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子，通过电解沉积在金属材料表面，形成一层金属膜的过程。
电镀可以改善金属材料的外观，提高其耐腐蚀性和耐磨性，同时也可以增加金属材料的导电性和焊接性。
2. 喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在金属材料表面的过程。
喷涂能够形成一层保护膜，提供金属材料防锈、防腐蚀和装饰的功能。
常见的喷涂涂料有涂胶、烤漆和粉末涂料等。
3. 热喷涂热喷涂是将金属粉末或陶瓷粉末加热至熔点，然后通过喷枪喷射在金属材料表面形成涂层的过程。
热喷涂能够提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温性，常用于航空航天和化工等领域。
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别
金属表面处理及热处理加工与表面处理的区别一、金属表面处理的概念及作用1. 金属表面处理是指对金属材料表面进行加工、修饰，以改善其表面性能、保护和美化的一种工艺。
它是金属加工中不可缺少的环节之一，能够提高金属零件的使用寿命、使用性能和外观质量。
2. 金属表面处理的作用主要包括防腐、防锈、提高表面硬度、改善耐磨性、改善电化学性能等。
通过表面处理，可以使金属零件在使用过程中具有更好的耐磨、耐蚀和耐高温性能，从而延长其使用寿命。
二、热处理加工的概念及作用1. 热处理加工是指通过对金属材料进行加热、保温和冷却等工艺过程，以改变其组织结构和性能的一种加工方法。
热处理加工能够提高金属材料的硬度、强度、韧性和耐磨性，从而提高材料的使用性能。
2. 热处理加工的作用主要包括改善金属材料的力学性能、提高耐热性和耐磨性、消除材料内部应力和变形等。
通过热处理，可以实现对金属材料的精密控制，使其具有更加优质的力学性能和使用寿命。
三、金属表面处理与热处理加工的区别1. 目的不同：金属表面处理主要是为了改善表面性能，如耐腐蚀、耐磨等；而热处理加工旨在改善整体材料的力学性能，如硬度、强度等。
2. 方法不同：金属表面处理多采用化学处理、机械加工等方式，以在表面形成一层保护膜或改变表面状态；而热处理加工则通过加热、保温和冷却等工艺过程改变材料的组织结构和性能。
3. 范围不同：金属表面处理更偏向于表面的零部件加工和改良；热处理加工则涉及到整体材料的加工和性能提升。
四、个人观点及总结在金属加工领域，金属表面处理和热处理加工都扮演着十分重要的角色。
金属表面处理能够改善金属零件的表面性能，从而提高其使用寿命和稳定性；而热处理加工则能够提升整体材料的力学性能，使其在各种特殊条件下都能够保持优质的性能特性。
两者相辅相成，为金属加工领域的高质量发展提供了重要支撑。
在以后的工程实践中，我会更加注重金属材料的综合加工处理，同时加强对金属表面处理和热处理加工的深入学习和实践应用，以提高自己在金属加工领域的专业技能和水平。
热处理
2表面处理：在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
这样是为了接下来的加工做准备。和退火差不多的作用，只是为了提高效率，降低成本。
5.淬火：使钢件变硬，同时变脆。时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
6.回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。
7.调质：即淬火和高温回火的综合热处理工艺。
8.渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程.也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
4.正火:是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的（1）去除材料的内应力（2）降低材料的硬度
标准件表面处理方式
标准件的表面处理方式有多种，具体选择哪种方式取决于标准件的材质、用途和要求。以 下是一些常见的标准件表面处理方式：
1. 镀锌：镀锌是将标准件浸泡在含锌溶液中，通过电化学反应在表面形成一层锌层的过程 。镀锌可以增加标准件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
2. 镀镍：镀镍是将标准件浸泡在含镍溶液中，通过电化学反应在表面形成一层镍层的过程 。镀镍可以提高标准件的硬度和耐磨性，同时也具有一定的耐热处理：热处理是通过加热和冷却的方式改变标准件的组织结构和性能。常见的热处理 方式包括淬火、回火、正火等，可以提高标准件的硬度、强度和耐磨性。
4. 阳极氧化：阳极氧化是将标准件浸泡在含有电解质的酸性溶液中，通过电化学反应在表 面形成一层氧化膜的过程。阳极氧化可以增加标准件的耐腐蚀性能和表面硬度，同时还可以 改变表面的颜色。
5. 喷涂涂料：喷涂涂料是将标准件表面喷涂一层涂料，常见的涂料包括漆、油漆、涂层等 。喷涂涂料可以增加标准件的美观性，同时也可以提供一定的防腐蚀和防护功能。
标准件表面处理方式
6. 抛光：抛光是通过机械或化学方式将标准件表面的粗糙度降低，使其变得光滑和亮丽。 抛光可以提高标准件的表面质量和光洁度。
以上是一些常见的标准件表面处理方式，具体选择哪种方式应根据标准件的要求和实际情 况进行决定。
粉末冶金工艺步骤
粉末冶金工艺步骤
粉末冶金工艺步骤包括：第一步：预处理。
预处理是指对粉末进行清洗，筛选，均质或定形处理，以确保粉末的粒度、形状、纯度等性能满足要求。
第二步：粉末加工。
粉末加工是指将粉末加入助剂、催化剂和其他添加剂，经过混合、压实、烧结等步骤，制成具有一定形状和尺寸的加工件。
第三步：热处理。
热处理是指在加工件表面施加一定的热量，使其达到特殊的力学性能和结构，以满足工程要求。
第四步：表面处理。
表面处理是指在加工件表面施加一定的处理技术，以改善加工件的外观和性能，如镀锌、阳极氧化、车削、磨光等。
第五步：检验。
检验是指检查加工件的性能是否符合客户的要求，如硬度、强度、耐腐蚀性等。
然而，粉末冶金工艺也有不足之处，例如，在热处理和表面处理过程中，由于加工件的收缩率不同，需要注意产品的稳定性和精度。
此外，在粉末加工过程中，粉末的粒度、形状和纯度也是影响产品性能的重要因素，因此需要严格控制。
总之，粉末冶金工艺是一种先进的金属加工技术，它能够有效地制造出具有良好性能的金属零件，但是在实际操作中还需要注意一些因素，以确保产品的质量。
常用的热处理和表面处理名词解释
5310
将钢件在渗碳剂中加热，停留一段时间，使碳渗入钢的表面后，再淬火和低温回火。
提高钢件表面的硬度、耐磨性、抗拉强度等。主要适用于低碳、中碳(C<0.40%)结构钢的中小型零件。
渗氮
5330
将零件放入氨气中加热，使氮原子渗入零件的表面，获得含氮强化层。
提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杠、重要液压元件中的零件。
时效处理
时效
机件精加工前，加热到100~150℃，保温5~20h，空气冷却；铸件可天然时效处理，露天放一年以上。
消除内应力，稳定机件形状和尺寸，常用于处理精密机件，如精密轴承、精密丝杠等。
发蓝发黑
发蓝或发黑
将零件置于氧化性介质内加热氧化，使表面形成一层氧化铁保护膜。
防腐蚀，美化，常用于螺纹连接件。
镀镍
镀镍
用电解方法，在钢件表面镀一层镍
防腐蚀，美化。
镀铬
镀铬
用电解方法，在钢件表面镀一层铬
提高钢件表面的硬度、耐磨性和耐蚀能力，也用于修复零件上磨损了的表面。
硬度
HBS(布氏硬度)
HRC(洛氏硬度)
HV(维氏硬度)
材料抵抗硬物压入其表面的能力依测定方法不同而有布氏、洛氏、维氏硬度等几种。
用于检验材料经热处理后的硬度。HBS用于退火、正火、调质的零件及铸件；HRC用于经淬火、回火及表面渗碳、渗氮等处理的零件；HV用于薄层硬化零件。
降低淬火后的内应力和脆性，提高钢的塑性和冲击韧性。
调质
5151
淬火后在450~600℃进行高温回火。
提高韧性及强度。重要的齿轮、轴及丝杠等零件需调质。
表面淬火
5210
常用的热处理及表面处理名词解释
淬火后在450~650℃进行高温回火，称为调质
用来使钢获得高的韧性和足够的强度，重要的齿轮、轴及丝杆等零件需经调质处理
表
面
淬
火
火焰淬火
H54：火焰淬火后，回火到50~55HRC
用火焰或高频电流，将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却
附表22常用的热处理及表面处理名词解释
名词
代号及标注示例
说明
应用
退火
Th
将钢件加热到临界温度以上（一般是710~715℃，个别合金钢800~900℃）30~50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却
用来消除铸、锻、焊零件的内应力、降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织、增加韧性
正火
Z
将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后用空气冷却，冷却速度比退火快
使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击，表面淬火常用来处理齿轮等
高频淬火
G52：高频淬火后，回火到50~55HRC
渗碳淬火
S0.5-C59：渗碳层深0.5，淬火硬度56~62HRC
在渗碳剂中将钢件加热到900~950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5~2，再淬火后回火
增加钢件的耐磨性能、表面硬度、抗拉强度和疲劳极限，适用于低碳、中碳（含量＜0.40％）结构钢的中小型零件
氮化
D0.3-900：氮化层深度0.3，硬度大于850HV
氮化是在500~600℃通入氮的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程，氮化层为0.025~0.8，氮化时间需40~50小时
增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力，适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
T 淬火后在450-650°进行高温回火，称为调质 T235 (调质至220-250HB)
名词
代号及标注示例ຫໍສະໝຸດ 说明应用退火Th
正火
Z
淬火
C
回火
回火
将钢件加热到合适的温度保温一段时间，然后缓慢 用来消除铸，锻，焊零件的内应力，降 冷却（一般在炉中冷却） 低硬度，以便于切削加工，细化金属晶 粒，改善组织，增加韧性 将钢件加热到临界温度以上30~50度，保温一段时 用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零 间，然后在空气中冷却 件，使其组织细化，增加强度和韧性， 减少内应力，改善切削性能 将钢件加热到临界温度以上某一温度，保温一段时 用来提高钢的硬度和强度极限，但淬火 间，然后在水，盐水或油中（个别材料在空气中） 会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必 急速冷却，使其得到高硬度 须回火 回火是将淬硬的钢件加热到临界以下的某一温度， 用来消除淬火后的脆性和内应力，提高 保温一段时间，然后冷却到室温 钢的塑性和冲击韧性
用来使钢获得高的韧性和足够的强度。 重要的齿轮，轴及丝杆等零件必须调质 处理 使零件表面获得高硬度，而心部保持一 表 火焰淬火 H54（火焰淬火后， 定的韧性，既耐磨又能承受冲击。表面 回火至52-58HRC) 面 用火焰或高频电流将零件表面迅速加热至临界温度 淬火常用来处理齿轮等 淬 以上，急速冷却 火 高频淬火 G52（高频淬火后， 回火至50-55HRC S0.5-C59(渗碳层深 在渗碳剂中将钢件加热到900-950°，保温一定时 增强钢件的耐磨性能，表面强度，抗拉 渗碳淬火 0.5，淬火硬度56- 间，将渗碳入钢表面，深度约为0.5-2MM，在淬火 强度及疲劳极限，适用于低碳，中碳（C 62HRC) 后回火 ＜0.40%)结构钢的中小零件 D0.3-900（氮化深 氮化是在500-600度通入氮的炉子中加热，向钢的 增加钢件的耐磨性能，表面硬度，疲劳 度0.3，硬度大于 表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025-0.8mm， 极限及抗蚀能力适用于合金钢，碳钢， 氮化 850HV) 氮化时间需40-50小时 铸铁。如机床主轴，丝杆及在潮湿碱水 和燃烧气体介质的环境中工作的零件 Q59（氢化淬火后， 在820-860度炉内通入碳和氮，保温1-2小时，使钢 增加表面硬度，耐磨性，疲劳强度和耐 氢化 回火至56-62HRC) 件的表面同时渗入碳，氮原子，可获得0.2-0.5MM 蚀性。用于要求硬度高，耐磨的中小型 的氢化层 及薄片零件盒刀具等 低温回火后，精加工之前，加热到100-160度，保 使工件消除内应力，用于量具，精密丝 时效 时效处理 温10-40小时。对铸件也可用天然时效（放在露天 杠，床身导轨，床身等。 中一年以上） 将金属零件放在很浓的碱和氮化剂溶液中加热氧 防腐蚀，用于一般连接的标准件和其他 法蓝 法蓝或发黑 化，使金属表面形成一层氧化铁保护性薄膜。 电子类零件。 发黑 调质 HB(布氏硬度) 硬度 HRC(洛氏硬度） HV（维氏硬度） 用于退火，正火，调质的零件及铸件的 硬度检验 材料抵抗物体压入其表面的能力称“硬度”。根据 用于经淬火，回火及表面渗碳，渗碳后 测定方法的不同，可分为布氏硬度，洛氏硬度和维 的零件的硬度检验 氏硬度 用于薄层硬化零件的硬度检验