35kV输变电工程技术保证措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________35kV输变电工程技术保证措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6450-67 35kV输变电工程技术保证措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1 工程概况1.1 编写依据《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》。

(GB5024－2002)《混凝土质量控制标准》GB50164－92《35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范》( -GB 50173-92)；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2002)；《工程测量规范》（GB50026/2007）《国家电网公司企业标准》Q/GDW 248-2008《35kV及以下架空电力线路工程施工质量检验》DL/T5161.10-2002《电力建设安全作业规程》《德昌县35kV煌尤输变电改造工程（线路部分）》、工程设计图纸《岩土工程勘察报告》《公司质量环境职业健康安全管理手册》1.2 工程建设相关单位建设管理单位：四川省电力公司设计单位：四川电力设计咨询有限责任公司监理单位: 四川电力工程建设监理有限责任公司施工单位: 西昌电力工程公司1.3 建设期限开工日期：20xx年04月25日竣工日期：20xx年10月11日1.4 工程概述1.4.1 工程名称：德昌县35kV煌尤输变电改造工程1.4.2 线路起止点及长度、转角:德昌县35kV煌尤输变电改造工程线路自35kV德昌城郊变电站门型构架出线至35kV煌尤变电站门型构架止，线路全长18.33KM，采用单回路单分裂架设。

1.4.3 电压、回路数、导线和避雷线型号:额定电压为35kV,双回路同塔架设。

全线导线型号：LGJ-120/20导线。

地线采用一根LBGJ-35-20AC铝包钢绞线和一根OPGW-16B1-35架空复合光缆进行配合。

1.4.4 绝缘子、金具本工程线路所用金具均采用1997年修订的（85）国标定型金具产品，各型号金具均能满足《规程》中要求的安全系数。

1.4.5主要杆塔型式本工程采用的塔型：直线塔采用猫头塔跟上字塔；耐张塔采用干字塔，共使用杆塔7基，其中直线塔5基，型号为3560ZS4、1B-ZM2；耐张塔2基，本工程采用的杆型门型杆68基：其中直线杆37基型号为ZHB1、ZHB4,耐张杆31基，型号为：JHB1、JHB3、JHB5、JHB6、JHB8。

2 线路复测的技术措施及要求2.1 以设计勘测钉立的两个相邻直线桩为基准。

其横线路方向偏差值不大于30mm。

2.2 采用经纬仪视距法复测档距时，其偏差不应大于设计档距的1％。

2.3 转角桩的角度值，用方向法复测，偏差不应大于1′30″。

2.4 线路复测时，应注意塔位中心桩在杆塔位成果表中所使用的测量桩号，如杆塔位桩丢失，必须按断面图所给位置和数值进行，并注意其方向性。

2.5 线路复测时，用视距法复测两相邻塔位中心桩距离，另外在分坑之前，必须对前后相邻两塔位的档距进行第二次复测。

2.6 线路复测时，还应注意各塔位中心桩的位置情况，发现问题及时做好记录，并上报项目部。

2.7 遇有施工基面时，应根据塔位中心桩钉立辅助桩做为施工及质量检查的依据，施工中保留不住的杆塔位中心桩必须对其钉立的辅助桩位置做好记录，特别要准确记录辅助桩与塔位中心桩的高差，以便恢复中心桩。

2.8 分坑结束后，必须复测横顺根开及对角线，并仔细核对杆塔型号与基础型式是否一致，确认无误后，方可开始开挖工作。

3 土石方工程施工技术措施3.1 土方开挖施工技术措施3.1.1 基础开挖前，施工人员应熟悉基础施工图及施工手册的规定，明白基坑开挖的尺寸及要求。

3.1.2 基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩。

3.1.3 挖坑时如发现基坑土质与原设计不符或者坑内发现古墓、管道、电缆、光缆时，应及时上报项目部并停止开挖作业。

3.1.4 基坑开挖过程中，应随时测量基坑尺寸，不得挖斜、挖偏、尤其基坑底部及杆塔基础最下层台阶所处基坑位置的尺寸必须准确，包括高度，长宽尺寸必须与杆塔基础相符。

3.1.5 测量基坑的人员必须由懂测量专业技术的人员担任。

3.1.6 杆塔基础坑深的允许偏差为＋100毫米，－50毫米，同基基坑在允许偏差范围内按最深一坑操平。

3.1.7 基坑开挖前，应将杆塔基面及附近的浮石、浮土及杂物清理干净。

3.1.8 人工开挖基坑时，坑底面积超过2m2时，可由两人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作，任何人不得在坑内休息，严禁一人从事挖坑作业。

3.1.9 在开挖过程中，随时注意土质变化，如发现土壤湿度增加，或者土质松散时，应采取措施，或加大坡度或坑壁加以支撑。

3.1.10 堆在基坑上方的松土离坑口边应不小于1.0m。

3.1.11 向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人，坑内向外传递工具时，不允许乱扔。

4 基础浇筑技术措施及要求4.1 基础浇筑技术措施及要求4.1.1 施工人员应严格执行国家规程、规范；严格按照图纸施工，认真执行作业指导书中的技术要求。

4.1.2 施工前必须对桩号、塔型及基础型式与所支模的塔号进行核实；转角塔还应核实转角度数、及基坑是否在线路转角内角侧的二等分线上，确认以上项目无误后，方可进行施工。

4.1.3 施工人员在具体施工前应对作业指导书给出的数据进行校验，确认无误后方可施工。

4.1.4 严格执行“质量监督检查管理制度汇编”中的各项制度，认真填写“技术交底”和“质量活动日记录”。

4.1.5 由施工人员负责实测并认真填写各种施工记录。

4.1.6 施工记录种类：线路复测记录（线记1）现浇杆塔基础检查及评级记录（线基1）4.2 技术保证措施及要求4.2.1 基础分坑4.2.1.1 分坑前对线路进行复测,精心细致。

并认真填写复测记录，分坑时按要求钉设辅助桩,如地形复杂,所钉设的辅助桩位需做记录,以被后查。

4.2.1.2 分坑时要对桩号认真查看,确认与断面图相符后,方可进行分坑操作。

4.2.2 模板的安装4.2.2.1 对送到现场的钢模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后再行拼装，拼装连接必须牢固。

4.2.2.2 如果阶梯式基础的底板用土壁代模板，坑壁应修平，底板宽度不应有负误差，以基础的受力要求。

对局部容易掉块的坑壁，应抹浆保护。

4.2.2.3 清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求经监理单位验收合格后方可支模。

4.2.2.4 模板和钢筋的安装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓的规格、数量和质量。

4.2.2.5 台阶模板安装后立柱模板拼装前，应在其内侧（接触混凝土的一面）涂刷脱模剂。

4.2.2.6 安装模板后，经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支撑。

模板的支撑应根据土质情况和模板长度的基本要求而定，土质坚硬时，应在模板四侧进行斜向支撑；土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在台阶四周用钢管加固。

4.2.3 钢筋的加工与安装4.2.3.1 送到现场的钢筋规格、数量及尺寸必须检查，并经复检合格，符合设计要求后方准绑扎和安装。

4.2.3.2 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4.2.3.3 钢筋应平直，无局部曲折。

加工钢筋的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm，弯起钢筋的折弯位置为±20mm，弯头内径不小于钢筋直径的2.5倍。

4.2.3.4 基础钢筋笼的绑扎可选择在坑外或坑内。

坑外绑扎：在坑外搭设简易支架，根据设计图纸要求，将主筋和箍筋在支架上进行绑扎。

绑扎前应将箍筋按图纸尺寸规定的间距排好，然后先绑扎两端，再绑扎中间。

坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多、布置密、体积大，必须在坑内绑扎。

坑内绑扎顺序由下向上，钢筋上下的保护层由悬吊的方式来实现，不得在下端加垫垫块，纵横向钢筋应按图纸要求均匀布置。

箍筋与主筋连接处均应采用绑扎。

4.2.3.5 钢筋下料时，尤其是主筋，应根据线路基础型式的区别，搭配下料，减少废料。

4.2.3.6 主筋可采用搭接的方式进行焊接，焊接长度不得少于6倍的钢筋直径，且双面焊接，焊缝应饱满。

4.2.3.7 采用焊接的主筋在每个钢筋笼中的数量不得超过25％，焊缝不得在同一截面内，需错位排设。

4.2.3.8 制作好的钢筋应根据规格型号长度及所对应的基础型式分别堆放，并作标记。

4.2.4 地脚螺栓的安装地脚螺栓安装前必须检查螺栓直径、长度及组装尺寸，符合要求后方准安装。

对于转角塔、耐张塔的受压腿和受拉腿、地脚螺栓规格有可能不相同，必须核对方位确认无误后方准安装。

地脚螺栓丝扣露出样板的高度应在超平模板后符合设计图纸规定。

丝扣部分应涂以黄油，并加以保护，便于杆塔组立。

地脚螺栓组装后应符合下列要求：4.2.4.1 同组地脚螺栓顶面高差±2mm。

4.2.4.2 地脚螺栓间距误差±2mm。

4.2.5 混凝土的浇制与振捣4.2.5.1 搅拌混凝土混凝土浇制前，先在基础坑上搭设工作平台，工作平台必须牢固可靠。

现场混凝土的搅拌只能由机械在完成，不可人工搅拌。

机械搅拌采用混凝土搅拌机，使用搅拌机前，应将滚桶内浮渣清除干净，启动机器转动正常后，才能投料。

投料顺序一般是先砂、水泥、石，最后加水。

搅拌时间不少于３分钟。

搅拌机使用完毕或中途停机时间较长时，必须在旋转中用清水冲洗滚桶，然后再停机4.2.5.2 浇制混凝土现浇基础前，要对所使用的砂、石、水泥进行化验，并做配合比试验。

基础混凝土中严禁掺入氯盐。

基础用水宜采用饮用水，当无饮用水时，可采用天然河溪水或清洁的池塘水，水中不得含有油脂。

浇制混凝土前应先清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时应用胶带等封堵。

4.2.5.3 浇制一个塔腿的混凝土应连续进行。

如必须停歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇制完毕。

4.2.5.4 混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米，超过时应加溜板，防止离析。