应用于PCB丝网印刷的三种方式
PCB印刷电路板制作流程
PCB印刷电路板制作流程1.丝网印刷法：平常我们将电路板称为“印刷电路板”（英文缩写PCB），正是来自于其“丝网印刷”的工艺，其基本流程为：设计版图→描图→晒板（制作丝网印刷底版）→印刷→化学方法腐蚀→清洗及表面处理→印刷助焊、标识、阻焊等层→切割、打孔等机械加工→成品电路版这种方法生产环节较多，工艺简单，主要运用在PCB板的批量生产中，试验室条件下很少采纳。
2.雕刻法雕刻法采纳专业的雕刻机完成，利用机械铣削工艺掉敷铜板上多余的铜箔后得到实际的电气连线，精度很高，但加工速度很低，成本也比较高。
3.手绘法用笔或类似于笔的工具将一些防腐蚀的涂料直接将图形画在覆铜板上，然后再进行化学腐蚀等步骤。
现在的电子元件体积小，引脚间距更小（毫米量级），铜箔走线也同样细小，因而手工绘制已经变得特别困难。
4.帖图法电子商店有售一种“标准的预切符号及胶带”，可以依据电路设计版图，选用对应的符号（主要是指焊盘）及胶带，粘贴到覆铜版的铜箔面上。
用软一点的小锤,如光滑的橡胶、塑料等敲打图贴，使之与铜箔充分粘连。
重点敲击线条转弯处、搭接处。
天冷时，可以好用取暖器使表面加温以加强粘连效果。
张贴好后就可以进行腐蚀。
5.使用预涂布感光敷铜板使用一种专用的覆铜板，其铜箔表面预先涂布了一层感光胶材料，故称为“预涂布感光敷铜板”，也叫“感光板”。
制作方法如下：将电脑画好的PCB图，根据1:1比例打印为黑白图形。
取一块与图纸大小相当的光敏板，撕去爱护膜。
用玻璃板或塑料透亮板把图纸与光敏PCB板压紧，在紫外线曝光机下曝光1-5分钟后，用显影药1:20配水进行显影，当曝光部分（不需要的敷铜皮）完全暴露出来时，用水冲净,即可用三氯化铁进行腐蚀了。
操作娴熟后，可制出精度达0.1mm的走线。
目前市售的“预涂布感光敷铜板”价格还比较高。
6.热转印法将用电脑制作好的印制电路板图形，通过激光打印机打印在经过特别处理的专用热转印纸上，激光打印机的“碳粉”是含磁性物质的黑色塑料微粒。
丝网的印刷工艺有哪些
丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其主要分为以下几种：
1. 手工印刷：手动把印刷网版放在印刷物表面，然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上，实现印刷。
2. 机械印刷：使用机械设备自动印刷，可以获得更高的印刷速度和精度，通常用于大批量印刷。
3. 网压印刷：将形状适合的托辊或套印轮，在压力作用下把网版压印到物体表面，然后刮印刷油墨，实现印刷。
4. 喷涂印刷：将印刷油墨喷涂在物体表面，然后通过丝网印刷来控制印刷区域，适合于印刷复杂的图形和曲面。
5. 弹性印刷：通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果，适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。
6. 激光印刷：通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面，具有高效、精准、无污染、持久等特点。
9 种pcb丝印设计方法
9 种pcb丝印设计方法PCB丝印设计是PCB制造过程中非常重要的一步，它可以包含电路板的标识、元器件的位置、方向和数值等信息。
以下是9种常见的PCB丝印设计方法：1. 手工绘制，传统的方法是通过手工绘制丝印，使用细小的笔或者绘图工具在PCB上进行标识和绘制。
这种方法适用于简单的电路板，但是效率较低且容易出错。
2. 印刷，利用印刷技术，将设计好的丝印图案印刷到PCB表面。
这种方法可以实现批量生产，但是需要专业的印刷设备和技术支持。
3. 喷墨打印，使用喷墨打印机将丝印图案直接打印到PCB表面，这种方法可以实现快速且精确的丝印设计，适用于小批量生产。
4. 激光曝光，利用激光曝光技术，将丝印图案通过激光直接曝光到PCB表面，然后进行蚀刻。
这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。
5. 膜层转移，将设计好的丝印图案印刷到特殊的膜层上，然后通过热转移或化学转移的方式将图案转移到PCB表面。
这种方法可以实现精细的丝印设计，适用于复杂的电路板。
6. 热转印，利用热转印技术，将设计好的丝印图案通过加热和压力的方式转移到PCB表面。
这种方法可以实现高质量的丝印设计，适用于高要求的电路板制造。
7. 蚀刻，利用化学蚀刻的方式，将不需要的部分蚀刻掉，留下需要的丝印图案。
这种方法适用于简单的丝印设计，但是对蚀刻工艺要求较高。
8. 粉末喷涂，利用粉末喷涂技术，将丝印图案通过喷涂的方式印刷到PCB表面。
这种方法适用于特殊的材料和特殊要求的丝印设计。
9. 数控雕刻，利用数控雕刻机，将设计好的丝印图案通过数控雕刻的方式刻画到PCB表面。
这种方法可以实现高精度的丝印设计，适用于复杂的电路板制造。
总的来说，PCB丝印设计方法多种多样，选择合适的方法需要考虑到电路板的要求、生产规模、设备技术和成本等因素。
不同的方法都有各自的优缺点，需要根据实际情况进行选择和应用。
丝网印刷
丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干2）.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
浅谈丝网印刷技术
浅谈丝网印刷技术本文主要讲述丝网印刷，在技术飞速发展的今天，所有的工业都存在着千丝万缕的联系，丝网印刷也一样，因此，在学习丝网印刷之前，了解它与其他几种印刷的关系及区别是十分必要的。
下面我们就先简单介绍一下其他三种印刷方式。
凸版印刷是一种最古老的印刷方法。
它是使用具有凸起表面的凸版进行印刷的。
印刷时，油墨涂在字模的表面，然后压印到纸张上，字模表面的油墨就转移到了纸张表面，形成一个印迹。
手排印刷、莱诺整行铸排机印刷、铅版印刷、电版印刷和照相凸版印刷都属于凸版印刷。
凹版印刷是通过手工或机械雕刻把线划刻去，使印刷版形成一个凹下去的字或图像的一种印刷方法。
印刷时，首先把线划或凹槽用油墨填充，再用准备好的纸张压在其上，纸张把油墨粘走，形成印迹。
蚀刻、针刻和照相凹版都属于凹版印刷。
平版印刷有时也叫化学印刷，意思是说印刷图像与印刷版位于同一平面上。
它是基于"油水不相混"的原理实现印刷的。
此印刷类型是通过机械或手工把图像呈在石头或金属表面，然后对该表面进行化学处理使得图像部分亲墨，而其他空白部分不亲墨。
印刷时，只有亲墨的图像部分转移到纸张上，形成印迹。
照相版印刷、影印石版和胶印都属于平版印刷。
现代丝网印刷不但在技术上与其他三种印刷类型不同，而且是四种印刷类型中适用范围最广的一种。
它的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。
它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。
正因如此，丝网印刷是一个必然产物。
但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。
但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。
在图像传递发展过程中，虽然没有特别明显的不同发展阶段，但在丝网印刷作为占据国际工业重要地位和具有创造性的工艺，它的原理是源于简单的油印蜡纸复印。
蜡纸复印是古代的文明，也是一种最古老的图像复制方法。
但是它不同于古老的油印蜡纸复印，就像现代的凸版印刷不同于古登堡时代的凸版印刷一样。
丝网印刷制版的几种方法
丝网印刷制版的几种方法【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用3. 毛细感光膜片前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光4. 感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网5. 感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网二、直间接制版法及间接制版法1. 直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网2. 间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
丝网制版工艺之涂布晒版
丝印制版感光材料来制作印版的。制版时，先将其涂覆于网版上，然 制版速度快，但印刷 可节省银盐感光胶片，减少暗房的照相设 将感光液直接涂布于丝网上，干燥后密附阳图 利用照相设备，将较小的底版通过光学系统，放 膜的厚度可自由改变，原料 备和空间，缩短制版时间，适合大幅面丝 软片，用紫外线曝光后，再显影，即可作成印 后把黑白原稿放在的网版下，经红外线曝光，由于原稿图文部分吸热， 精细程度不高 大投影到涂有感光胶的网版上，通过紫外线曝光 费用低，耐印力高：但难以 网印版的制版；但对制版机的质量，光源， 版。 显影，从而制成丝印版。 得到均一的膜厚 使树脂覆膜收缩，因而使图文部分的网孔通透，即制成丝印版。 镜头以及机械的稳定性有较高的要求。
感光胶
制阳图底图
直间接法制版工艺流程
丝网印版的质量要求：
1、丝网印版的再现性 （1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置 与尺寸精度； （2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两 个方向上的整齐程度 2、印刷面版膜的厚度： 丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰 度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶 调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应 要求版膜应厚一点 3、丝网印版的耐印力： 主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结 合的牢度 4、丝网印版的脱膜性： 指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或 印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应 简单、经济、丝网损伤小
丝印制版工作流程
挑选上浆器
挑选原则 1、上浆器的宽度要大于设计的图文大小，小于网版的宽度。 2、上浆器内部不能有破漏,上浆器的刀口应为直线，并且 要平整不能有凸点。（如果平整度低或有碰伤，涂布后的 膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷 后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不 一等现象）。
丝网印刷在PCB制造中的应用
丝网印刷在PCB制造中的应用 时间:2005-08-30 22:01 来源:华东电子工程研究所点击:715次印制电路板(PCB)的出现与发展，给电子工业带来了重大变革，它已经成为各种电子设备和仪器中必不可少的部件。
随着网印技术的不断发展，用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备已日臻完善，使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB生产。
丝网印刷在PCB制造中的印制电路板(PCB)的出现与发展，给电子工业带来了重大变革，它已经成为各种电子设备和仪器中必不可少的部件。
随着网印技术的不断发展，用于PCB行业的新型网印材料、网印工艺及检测设备已日臻完善，使得当前的网印工艺技术能够适应高密度的PCB生产。
丝网印刷在PCB制造中的应用主要有以下三个方面：a． PCB表面阻焊层的应用；b． PCB图形转移过程和抗蚀抗电镀层的应用；c． PCB表面标记符号的应用。
由于前两种应用在技术上的实现较为困难，本文将针对性地予以介绍，同时针对PCB工艺的丝网印刷材料作概要性介绍。
一、丝网印刷材料1．丝网丝网是网印制版中最重要的组成部分，这是因为它是控制油墨的流动性和印刷厚度的关键，同时它决定了网版的耐用性和质开关制造技术中得到广泛应用。
除此之外，丝网与网版感光材料有极好的结合性也是制作高质量、高精度网印版的一个重要因素。
为了保证丝网与感光材料的良好结合，传统的做法是对新的丝网进行粗化及脱脂处理，这样可以保证网版质量及延长丝网使用寿命。
2.印版感光材料印版感光材料常用的有重氮感光剂、感光膜片等。
在丝网印刷网版制作中普遍采用的是重氮型感光乳剂。
感光膜片具有膜层厚度均匀可控、高解像力、高清晰度、耐磨、与丝网有强附着性等特点，在印制板的字符印刷中得到了广泛的应用。
3.网框网框的材质和截面的形状非常重要，相对于某种规格的网框，如果网框强度不够，则不能保证张力的一致性。
现在一般使用的是高张力铝质网框。
4.网印油墨下面主要介绍应用于PCB行业的部分网印油墨，具体用途及特性见表l。
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应用于PCB丝网印刷的三种方式
PCB设计是电子电路的重要组成部分。
多年来，由于技术的进步，其尺寸已大大减小。
现在，它们作为打开电子设备时的芯片出现。
尽管印刷电路板可能具有进行连接所需的几个组件，但它们也可能带有信息。
现在您可能会想到如何在较小的区域内打印信息？这就是丝网印刷好的地方。
这篇文章将向您提供在印刷电路板上进行丝网印刷的重要性。
PCB设计的丝印层概述
丝网印刷是一层墨水迹线，用于识别PCB组件，标记，徽标，符号等。
如果您看到的话，PCB包括两部分-组件和焊接。
通常，丝网印刷被应用于PCB 设计的组成部分。
如今，它也被应用于焊接部分。
丝网印刷有助于制造商和工程师轻松识别不同的零件。
通常，非导电环氧油墨用于丝网印刷。
该油墨与常规印刷油墨的配方不同。
大多数情况下，丝网印刷是使用黄色，白色和黑色进行的。
PCB软件使用某些标准字体进行丝网印刷。
但是，您也可以使用自定义字体。
丝印提供什么信息？
丝网印刷可能在PCB的功能中不起作用；但是，它因传递的信息而受到重视。
例如，它将帮助任何人：
了解警告符号
零件极性
识别测试点
通过参考标记找到零件
确定印刷电路板 的编号。
识别制造商标记，版本号等
丝网印刷方法
丝网印刷以三种方式应用于PCB：
1.手动丝网印刷：
当配准公差为0.005英寸或线宽大于0.007英寸时，对PCB进行此操作。
使用包含文本和迹线的模具执行手动丝网印刷。
痕迹使用尼龙制成。
油墨通过模版引导到层或层压板上。
接下来，油墨在烘烤炉中固化。
这是创建丝印层
的 简单方法之一，它也支持大字体。
完善这项艺术可能需要数年时间。
2.液态照片成像（LPI）：
此方法用于丝网印刷大于4百万的线。
LPI的过程与阻焊层的应用几乎相同。
但是，在这种方法中，层压板被环氧树脂涂覆，然后被置于紫外线下。
板固化后再显影。
与手动丝网印刷相比，此方法可确保更高的准确性。
LPI使用白色，与其他两种丝网印刷相比，它需要更多的墨水。
此类打印的建立时间很长。
3.直接图例打印（DLP）：
这是其他三个过程中 昂贵的过程之一。
在此过程中，将使用喷墨投影仪和丙烯酸油墨。
使用CAD软件将油墨施加到PCB上。
然后将墨水暴露在紫外线下。
丙烯酸链接不适用于可能具有银色表面的PCB。
为PCB设计丝网印刷时要牢记的因素
您是否知道丝网印刷占PCB总成本的12-15％？文字设计包括字符的宽度，高度，厚度，间距和位置。
墨水成本将取决于您选择的丝网印刷方法。
环氧树脂油墨用于手动丝网印刷，丙烯酸油墨用于DLP。
油墨的颜色和性质是颜色贡献因素。
以下是设计带有丝印图例的PCB时要考虑的一些事项。
因此，下 ，当您为PCB选择丝网印刷时，做出正确的选择很重要。
了解丝网印刷PCB的重要性，重要的是您要从CreativeHi-Tech之类值得信赖的制造商那里采购。
该公司提供各种规格的PCB。
您必须尝试将丝网印刷制在一侧。
这将帮助您将成本降低一半。
许多PCB 组装服务都需要进行双面PCB设计打印。
使用标准颜色和大形状使丝网印刷脱颖而出。
您还可以检查制造商是否提供了任何特殊类型的墨水。