球磨机
球磨机的正确操作方法
球磨机的正确操作方法球磨机是一种常用的研磨设备，通常用于颗粒物料的细磨。
下面是球磨机的正确操作方法：1. 球磨机的安装：- 安放机器：将球磨机放置在平坦的地面上，确保机器平衡稳定。
- 连接电源：将球磨机连接到电源，确保电源线路安全可靠。
2. 添加磨矿介质：- 打开球磨机进料端的进料设备，将需要研磨的物料添加到球磨机中。
- 向球磨机中适量添加磨矿介质（例如钢球），磨矿介质的大小和数量应根据物料的特性和磨矿要求来确定。
3. 调整出料设备：- 根据需要调整出料设备的出料口大小和位置，以控制研磨物料的颗粒度和产量。
4. 启动球磨机：- 打开球磨机的电源开关，并调整启动频率和电流，确保机器正常运行。
- 同时观察球磨机的仪表和运行状态，确保研磨过程的稳定性和安全性。
5. 调整进料速率：- 根据物料的特性和磨矿要求，适时调整进料设备的进料速率，控制磨矿介质和物料的混合比例和研磨时间。
6. 监控研磨过程：- 定期检查研磨罐内磨矿介质和物料的状况，确保磨矿介质的适度和物料的均匀研磨。
- 同时观察研磨过程中的电流、负荷和温度等参数，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
7. 停机和清洁：- 在研磨完成后，关闭球磨机并断开电源。
- 将磨矿介质和物料清空，清洁球磨机内部和外部，确保设备的卫生和安全。
注意事项：- 在使用球磨机前，需要了解物料的性质和研磨要求，选择合适的磨矿介质和磨矿方式。
- 在操作过程中，要随时观察球磨机的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全和稳定运行。
- 操作人员应熟悉球磨机的结构和工作原理，掌握正确的操作方法，遵守相关的安全操作规程。
球磨机
2 ）类型 a. 单层隔仓板 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓 板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。 b. 过渡仓式双层隔仓板 由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当前 仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板 进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停 磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座 上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上。
B 、压条衬板
•
由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬
板固定。
• 平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的 直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击 力较大。 压条衬板的缺点： • 提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但 远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。 • 当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚 至会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加 速衬板和研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装 压条衬板！ • 宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
为避免进料端大球 大料堆积过多，在 进料端装两排平衬
板。
为防止出料端小球或物料堵塞 出料篦板，在近出料端处装一
圈反向衬板。
图 6.69 分级衬板铺设示意图 1— 磨端盖； 2— 平衬板； 3— 筒体； 4— 分级衬板； 5— 隔仓板
分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内。
I 、端盖衬板 • 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。 • 作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。
球磨机的规格表示 : 筒体的直径和长度（ m ），如 φ2.2×7m 、 φ2.4×13m 、 φ3×11m 等。
（ 1 ）研磨体粉碎物料的基本作用 ：
球磨机规格
球磨机规格1. 球磨机简介球磨机是一种用于对物料进行粉碎的设备，可广泛应用于矿山、选矿厂、水泥厂、化工厂等工业领域。
球磨机通过回转筒内的钢球对物料进行撞击和磨擦，从而将物料粉碎成所需的粒度。
2. 球磨机的工作原理球磨机由进料装置、排料装置、转筒、驱动装置、电气控制等组成。
物料通过进料装置进入球磨机的转筒内，转筒开始旋转，钢球也随之旋转并与物料发生碰撞和磨擦。
随着物料的粉碎，粉末会通过排料装置从球磨机中排出。
3. 球磨机规格根据不同的应用需求，球磨机的规格也有所差异。
以下是一些常见的球磨机规格参数：•转筒直径（mm）：常见的球磨机转筒直径从 900mm 到 3000mm 不等。
转筒直径会直接影响球磨机的处理能力，一般而言，直径越大，处理能力越大。
•转筒长度（mm）：通常的转筒长度在 1500mm 到 8000mm 之间。
转筒的长度也会影响球磨机的处理能力，长度越长，处理能力越大。
•转筒转速（r/min）：转筒的转速会直接影响物料在球磨机中的停留时间，从而影响粉碎效果。
常见的转速范围为 26 到 38 转/分钟。
•磨料介质：球磨机的磨料介质主要为钢球，不同规格和材质的钢球可以适应不同的物料和粉碎要求。
•驱动功率（kW）：球磨机的驱动装置通常是电机。
根据球磨机的规格和工作条件，驱动功率一般在几十 kW 到几百 kW 之间。
•生产能力（t/h）：球磨机的生产能力取决于多个因素，包括转筒直径、转筒长度、转筒转速等。
不同规格的球磨机的生产能力也会有所差异，一般而言，生产能力在几吨到几百吨每小时。
4. 球磨机的应用领域球磨机是一种常见的粉碎设备，在多个工业领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：•矿山工业：球磨机可用于矿山中对矿石进行粉碎，常用于选矿厂的磨矿工艺中。
•水泥工业：在水泥生产线中，球磨机常用于对水泥熟料进行粉磨，从而得到所需的水泥产品。
•化工工业：球磨机可用于粉碎化学原料和其他化工物料，常用于化工厂的生产过程中。
球磨机的原理
球磨机的原理1. 球磨机的概述球磨机（Ball mill）是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它的工作原理是通过转动筒体内的钢球，将矿石或其他物料研磨成合适的颗粒大小。
2. 球磨机的结构球磨机主要由进给系统、筒体、电机、传动系统、排料系统和润滑系统等组成。
其中进给系统包括皮带输送机、振动给料机和斗式提升机等，用于将矿石或其他原料输送到球磨机内；筒体是球磨机的核心部件，通常由钢板焊接而成，内部装有钢球和矿石或其他物料；电机通过传动系统驱动筒体旋转；排料系统包括内排和外排两种形式，用于将研磨好的物料从筒体内排出；润滑系统用于保证各个部件的正常运转。
3. 球磨机的工作原理球磨机的工作原理是利用钢球在筒体内的摩擦、撞击和研磨作用，将原料破碎成合适的颗粒大小。
具体过程如下：首先，矿石或其他原料通过进给系统进入到筒体内部，随着筒体的转动，钢球也开始运动。
当钢球和矿石或其他原料相互接触时，由于钢球的惯性作用和重力作用，会对原料进行摩擦、撞击和研磨。
此时，原料被不断地研磨成小颗粒，并随着球磨机筒体的旋转被带到离心力的影响下向筒壁方向运动。
在离心力的作用下，较细小的颗粒会进一步被带到筒体的中心位置，形成被称为“分级”的现象。
分级后的物料通过内排或外排系统被排出机外，粗略的矿石还需要继续研磨。
4. 球磨机的性能参数球磨机的性能参数包括生产能力、转速、研磨介质、进料粒度和出料粒度等。
生产能力指的是球磨机在一定时间内处理物料数的能力，通常以每小时处理的吨数来衡量。
转速是指球磨机筒体的旋转速度，一般根据矿石性质和研磨要求来确定。
研磨介质是指装在筒体内的钢球或其他材料，其大小和种类直接影响研磨效果。
进料粒度和出料粒度是指矿石或其他原料的大小，也是研磨效果的重要因素。
5. 球磨机的应用球磨机广泛应用于各种矿石、非金属矿、建筑材料等行业。
在矿山行业中，球磨机通常用于选矿、细磨和再磨等工序，可处理铜、铅、锌、金、银等金属矿石和一些非金属矿物。
球磨机的标准
球磨机的标准
球磨机的标准主要涉及以下几个方面：
1. 整体质量：要求整体外形美观，无明显缺陷。
2. 油漆及颜色：表面喷砂除锈处理，一道硝基底漆，一道硝基面漆。
主体颜色为浅灰色(RAL 7032)；筒体皮带位、联轴器、离合器及皮带轮的颜色为大红色；电机、减速器、制动器、电控柜等外购部件保留按指定的原供方产品油漆颜色。
要求油漆色泽均匀、光亮、手感较细腻，不起皱皮、疙瘩等。
3. 焊缝：不得有裂缝、气孔、夹渣等焊接缺陷。
4. 轴承座：外形整洁美观，铸件不得有裂缝、气孔等铸造缺陷。
轴承座外侧顶部配置油杯，内侧下部配有放油口。
5. 外形尺寸：不同型号的球磨机有不同的外径和高度要求。
6. 料口：进料口和出料口的尺寸和位置需符合一定标准。
7. 运输架：某些规格的球磨机需要配备运输架，以方便运输。
8. 减速传动：需要满足一定的传动要求，包括弹性套柱销联轴器和弹性柱销联轴器的安装要求，液力偶合器的安装要求，同组传动胶带（三角带）长度差的要求，带传动主动轴与被动轴的不平行度要求等。
9. 检查：需要检查各机构动作是否灵活、运转正常，不得有卡阻现象。
以上标准可能因具体应用场景和设备规格有所不同，建议查阅球磨机相关标准或咨询专业人士获取更准确的信息。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转的圆筒内部装有钢球或其他研磨介质，对物料进行研磨和混合。
球磨机的工作原理是基于物料与研磨介质之间的相互作用，以下将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 球磨机的结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其中，进料装置将物料送入球磨机的筒体内，排料装置将研磨后的物料从筒体中排出。
旋转装置通过电机驱动筒体旋转，传动装置将电机的旋转运动传递给筒体。
2. 研磨介质的选择球磨机内部装有钢球或其他研磨介质，研磨介质的选择对研磨效果有重要影响。
常用的研磨介质有钢球、陶瓷球和砂石等。
不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
3. 球磨机的工作过程球磨机的工作过程主要包括进料、研磨和排料三个阶段。
3.1 进料阶段物料通过进料装置进入球磨机的筒体内。
在进料过程中，物料与研磨介质之间存在相互作用，物料受到研磨介质的冲击、摩擦和剪切力，从而发生破碎和研磨作用。
3.2 研磨阶段在球磨机的筒体内，物料与研磨介质不断进行碰撞和摩擦。
研磨介质的运动和筒体的旋转使物料受到不断的破碎和研磨作用。
物料的粒度逐渐减小，达到所需的研磨细度。
3.3 排料阶段研磨后的物料通过排料装置从球磨机的筒体中排出。
排料装置通常位于球磨机的一端，通过调整排料装置的结构和位置，可以控制物料的排出速度和粒度。
4. 影响球磨机工作效果的因素球磨机的工作效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的选择、研磨介质与物料的充填比例、筒体的旋转速度、研磨介质的大小和形状等。
合理选择这些因素可以提高球磨机的研磨效率和研磨质量。
4.1 物料性质物料的硬度、湿度和粒度分布等性质会影响球磨机的工作效果。
硬度较大的物料需要更高的研磨能量，湿度较高的物料易于粘结在筒体内，而粒度分布较宽的物料需要更长的研磨时间。
4.2 研磨介质的选择不同的物料和研磨要求需要选择适合的研磨介质。
球磨机介绍
展开编辑本段机器名称球磨机 (ball grinding mill)球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。
其种类有很多，如手球磨机，卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分球磨机为干式和湿式两种磨矿方式。
根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
编辑本段工作原理球磨机在加气混凝土原料制备中最重要的设备就是球磨机，他用于石灰，石膏，砂，矿渣等物料的粉磨。
物料只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到强度，粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大，球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最大的设备。
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段，根据研磨物料的粒度加以选择，物料由磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机简体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
球磨机所用钢球物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。
粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度教大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入第一仓时候被钢球击碎，物料进入第二仓时候，钢端对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体积也可之用钢段。
球磨机的操作方法有哪些
球磨机的操作方法有哪些球磨机是一种常用的研磨设备，用于将颗粒物料通过摩擦和撞击破碎成更细小的颗粒。
其操作方法涉及到设备的使用、维护和安全等方面。
下面是球磨机的操作方法：1. 设备准备：首先需要检查球磨机的各个部件是否处于良好状态，包括电机、减速机、润滑系统等。
同时检查球磨机随机配备的电气设备和安全装置是否齐全，是否可靠工作。
2. 物料准备：在使用球磨机之前，需要将待研磨的物料准备好，包括粒度、水分含量和颗粒物料配比等。
根据物料的特性，选择适当的研磨介质（例如钢球）。
3. 装料：打开球磨机的进料端的进料和放料堵门，在合适的时间间隔内，根据物料的用量和磨机的要求，逐步将物料装入球磨机中。
装料时要注意避免过量装料，以免影响设备的工作效果。
4. 启动设备：在装好物料后，首先打开球磨机的电源开关，然后按照启动顺序逐一启动设备，例如启动电机、减速器、润滑系统等。
注意要尽量平稳地启动，避免突然起动对设备造成冲击。
5. 调整参数：在启动设备后，需要根据物料的性质和生产工艺要求，适当调整球磨机的运行参数。
包括研磨介质的添加量、转速的调整、研磨时间的设定等。
这些参数的调整会影响到物料的研磨效果和设备的工作状态。
6. 监控运行：当球磨机开始运行后，需要定期监控设备的运行状态，包括电流、振动、温度等指标的测量。
通过监控可以及时发现设备的异常情况，并进行相应的处理，以保障设备的安全运行。
7. 维护保养：定期对球磨机进行维护保养工作，包括对设备的清洁、润滑、更换易损件和检查设备的紧固件等。
合理的维护保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
8. 停机操作：在使用球磨机结束后，需要按照停机顺序逐一进行停机操作。
首先关闭物料输入，然后使设备逐渐减速停止，最后关闭电源开关。
停机后要对设备进行清理和检查，确保设备处于良好的状态。
9. 安全注意事项：在操作球磨机时，需要注意一些安全事项，包括穿戴好个人防护用具，避免发生人身伤害；禁止非专业人员接近设备；避免操作过程中的意外发生，如小物体掉入机器内等。
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D、波形衬板
• 使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板。在一个波节的 上升部分对研磨体的提升是相当有效的，而下降部分却有不 利作用。衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多。 • 适合棒球磨，因为 棒仓必须防止过大冲击力损伤衬板。
E、阶梯衬板 • 阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式，可均匀提
升研磨体。原因：衬板表面的倾角均相同，所以沿整个衬
为防止出料端小球或物料堵塞 出料篦板，在近出料端处装一 圈反向衬板。
图6.69 分级衬板铺设示意图 1—磨端盖；2—平衬板；3—筒体；4—分级衬板；5—隔仓板
分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内。
I、端盖衬板 • • 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。 作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。
（3）隔仓板
• 按是否连续操作可分为： 连续磨机和间歇磨机。
• 按传动方式分为： 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱 动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。
边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上 的大齿轮而驱动磨体回转。
•按卸料方式分：
尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出
6.5.1
球磨机
1.工作原理及类型 （1）研磨体粉碎物料的基本作用 （2）球磨机的类型 2.主要工作部件 （1）筒体 （2）衬板 （3）隔仓板 （4）主轴承 （5）进料、卸料装置 （6）传动系统
1、工作原理及类型
当磨机回转时，研磨介质由于离心力的作用。随筒体一起
回转，被带到一定的 高度时，由于其本身的重力作用抛落下 来，对物料进行冲击；同时，研磨体内存在有滑动和滚动， 对物料起研磨作用；在研磨介质冲击和研磨的共同作用下， 物料被粉碎和磨细。
• 控制磨内物料流速 隔仓板的篦板孔大小及开孔率决定磨内物 料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。
2）类型 a. 单层隔仓板 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓
板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。
b. 过渡仓式双层隔仓板 由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当前 仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板 进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停 磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座 上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上。
• 轴承座用螺栓固装在磨机两端的基础上。 • 中空轴与轴承盖、轴承座间的缝隙用压板将毡垫压紧加以密 封，以防止漏料 • 轴承润滑方式：动压润滑和静压润滑。
图6.80 φ2.4×13M球磨机主轴承
1—轴承盖；2—刮油板；3—压板；4—视孔；5—温度计；6—轴承座； 7—球面瓦；8—油位孔
（5）进料、卸料装置
2）传动形式的比较 • 边缘传动—造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大， 制造困难；占地多；零部件分散，供油点多，检查点多，
ห้องสมุดไป่ตู้
操作及检查不方便，磨损快，寿命短；机械效率低。
• 中心传动—结构紧凑，占地面积小；机械效率高。但制造 精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。
B、压条衬板 • 由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬板固 定。
•
平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的
直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击 力较大。
压条衬板的缺点：
• 提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但
远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。 • 当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚至 会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加速 衬板和研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装压
板表面的牵制系数相等。使同一研磨体层的研磨体的提升 高度均匀一致。
•
阶梯衬板适用于管磨机的一仓
F、半球形衬板 • 可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬 板消耗。 • 比表面光滑的衬板提高产量10%左右；
• 半球体为该仓最大球径的2/3，半球中心距不大于该仓平均 球径的2倍，半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。
且篦板有一定磨损后篦孔的有效宽度不变。
• 篦孔宽度：决定物料通过量和最大颗粒尺寸，第一道隔仓板 尤为重要。
图6.77 篦孔排列形式
辐射形
同心圆形
多边形
（4）主轴承
• 组成：轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。
• 球面瓦的底面呈球面形，装轴承座的凹面上，在球面瓦的内 表面浇注一层瓦衬，一般多用铅基轴承合金制成。
G、小波纹衬板
• • 无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。 适合于细磨仓。
H、分级衬板
•
•
安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠
作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级
近进料端直径大，出料端直径小。 ），因而可减少磨机仓数，减小通风阻力，提高粉磨效率。
为避免进料端大球大 料堆积过多，在进料 端装两排平衬板。
球磨机的规格表示:筒体的直径和长度（m），如φ2.2×7m、 φ2.4×13m、φ3×11m等。
（1）研磨体粉碎物料的基本作用 ：
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态： 泻落状态
周转状态
抛落状态
“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与
之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨 作用。 “泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被 筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。 此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对 大块物料的粉碎效果不好。 “抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度
（6）传动系统
1）传动型式 • A. 边缘传动 高速电动机边缘单传动 • B.中心传动 分单传动和双传动。中心传动时，如采用低转矩电动机， 在电机与减速机之间必须用离合器联接，否则要用高转矩电 机。我国中心传动的磨机通常只用高转矩电机。 高速电机驱动主减速机，再由小
齿轮带动安装在磨机上的大齿轮
后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大
的冲击作用，粉碎效果较好。
（2）球磨机的类型：
• 按筒体的长度与直径之比(长径比)分： 短磨机 长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。
中长磨机 长径比为3左右。
长磨机 长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨 机内部一般分成2～4个仓。
2）作用 a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦； b. 利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。
3）类型 A、平衬板
• 不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基
本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。 • 出现滑动现象，因而降低研磨体上升速度和提升高度，增 加研磨体的研磨作用。 平衬板宜用于细磨仓。
物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，
故研磨体应呈抛落状态运动；
后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产 品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。 粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体 具有同一转速相矛盾。 解决方法：利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生 不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。
2）卸料装置
A.边缘转动磨机的卸料装置
通过篦板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回 转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口。 B.中心转动磨机的卸料装置 物料由卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空
心轴内的卸料锥形套内，过筛物料从罩子底卸料口卸出。
C.中卸磨机的卸料装置 中卸磨的中部有两个仓，两个仓的出口均装隔仓板，在仓 出口的筒体上有椭圆形卸料孔。
2、主要工作部件
(1) 筒体
1）材料：金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性好。 多为普通结构钢A3。大型磨机筒体常用16Mn钢制造，其弹 性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多 （低温时尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐 疲劳性能良好。
(2) 衬板
1）球磨机存在的问题：
1）进料装置
A . 溜管进料 • 物料经溜管（或称进料漏斗）进入磨机中空轴颈内的锥形套 筒，沿旋转的筒壁自行滑入磨内。溜管断面呈椭圆形。 • 溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通。 • 优点：结构简单。 • 缺点：喂料量较小。 • 适用于中空轴颈的直径较大长度较短的情况。
B. 螺旋进料
条衬板！
• 宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
衬板类型
平衬板 压条衬板
凸棱衬板 波形衬板 阶梯衬板 半球衬板
小波纹衬板
端盖
C、凸棱衬板 • • 在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体 凸棱 当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。比压条 的作用与压条相同。 衬板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。
1）作用 • 分隔研磨体 物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开始 以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因
而从磨头至磨尾各仓内研磨体尺寸依次减小。设隔仓板可将不
同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。 • 防止大颗粒物料窜向出料端 隔仓板对物料有筛析作用，防止
过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓。
图6.75
过渡仓式双层隔仓板
1—环形固定圈；2—盲板；3—仓板座；4—固定螺栓；5—磨机筒体； 6—定距管；7—篦板；8—螺栓；9—中心圆板
3）隔仓板的篦孔 • 篦板孔的排列方式 • 同心圆排列：篦孔平行于研磨体和物料的运动路线，因此对
物料的通过阻力小，且不易堵塞，但通过的物料容易返回。
• 辐射状排列：篦孔的特点与之相反。辐射状篦板对研磨体有 牵制作用，使靠近篦板附近的研磨体有较大的提升高度 • 篦孔的形状和宽度 • 篦孔的形状：放射形和切线形。篦孔形状要使物料易通过，