球磨机

后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大
的冲击作用，粉碎效果较好。
wk.baidu.com2）球磨机的类型：
• 按筒体的长度与直径之比(长径比)分： 短磨机 长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。
中长磨机 长径比为3左右。
长磨机 长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨 机内部一般分成2～4个仓。
G、小波纹衬板
• • 无螺栓衬板，其波峰和节距都较小。 适合于细磨仓。
H、分级衬板
•
•
安装特点：沿轴向方向具有斜度，大端朝向磨尾，即靠
作用：自动将钢球沿磨机轴向由大到小排列（自动分级
近进料端直径大，出料端直径小。 ），因而可减少磨机仓数，减小通风阻力，提高粉磨效率。
为避免进料端大球大 料堆积过多，在进料 端装两排平衬板。
1）进料装置
A . 溜管进料 • 物料经溜管（或称进料漏斗）进入磨机中空轴颈内的锥形套 筒，沿旋转的筒壁自行滑入磨内。溜管断面呈椭圆形。 • 溜管的倾角必须大于物料的休止角，以确保物料的畅通。 • 优点：结构简单。 • 缺点：喂料量较小。 • 适用于中空轴颈的直径较大长度较短的情况。
B. 螺旋进料
2、主要工作部件
(1) 筒体
1）材料：金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性好。 多为普通结构钢A3。大型磨机筒体常用16Mn钢制造，其弹 性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多 （低温时尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐 疲劳性能良好。
(2) 衬板
1）球磨机存在的问题：
物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主，
故研磨体应呈抛落状态运动；
后续各仓内物料的粒度逐渐减小。为了使粉磨达到较细的产 品细度，研磨体应逐渐增强研磨作用，加强泻落状态。 粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体 具有同一转速相矛盾。 解决方法：利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生 不同的摩擦系数从而改变研磨体的运动状态。
D、波形衬板
• 使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板。在一个波节的 上升部分对研磨体的提升是相当有效的，而下降部分却有不 利作用。衬板的提升钢球能力较凸棱衬板低得多。 • 适合棒球磨，因为 棒仓必须防止过大冲击力损伤衬板。
E、阶梯衬板 • 阶梯衬板工作表面呈阿基米德对数螺线形式，可均匀提
升研磨体。原因：衬板表面的倾角均相同，所以沿整个衬
6.5.1
球磨机
1.工作原理及类型 （1）研磨体粉碎物料的基本作用 （2）球磨机的类型 2.主要工作部件 （1）筒体 （2）衬板 （3）隔仓板 （4）主轴承 （5）进料、卸料装置 （6）传动系统
1、工作原理及类型
当磨机回转时，研磨介质由于离心力的作用。随筒体一起
回转，被带到一定的 高度时，由于其本身的重力作用抛落下 来，对物料进行冲击；同时，研磨体内存在有滑动和滚动， 对物料起研磨作用；在研磨介质冲击和研磨的共同作用下， 物料被粉碎和磨细。
中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从中部卸出。 •按磨内研磨介质的形状分： 球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段―最为普遍。 棒球磨机 2～4仓，第一仓：圆柱形钢棒研磨介质，后几 仓装钢球或钢段。 砾石磨 研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等，用花 岗岩或瓷质材料作衬板。
•按操作工艺可分：干法磨机和湿法磨机。
1）作用 • 分隔研磨体 物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开始 以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因
而从磨头至磨尾各仓内研磨体尺寸依次减小。设隔仓板可将不
同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。 • 防止大颗粒物料窜向出料端 隔仓板对物料有筛析作用，防止
过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓。
图6.75
过渡仓式双层隔仓板
1—环形固定圈；2—盲板；3—仓板座；4—固定螺栓；5—磨机筒体； 6—定距管；7—篦板；8—螺栓；9—中心圆板
3）隔仓板的篦孔 • 篦板孔的排列方式 • 同心圆排列：篦孔平行于研磨体和物料的运动路线，因此对
物料的通过阻力小，且不易堵塞，但通过的物料容易返回。
• 辐射状排列：篦孔的特点与之相反。辐射状篦板对研磨体有 牵制作用，使靠近篦板附近的研磨体有较大的提升高度 • 篦孔的形状和宽度 • 篦孔的形状：放射形和切线形。篦孔形状要使物料易通过，
板表面的牵制系数相等。使同一研磨体层的研磨体的提升 高度均匀一致。
•
阶梯衬板适用于管磨机的一仓
F、半球形衬板 • 可避免衬板上产生环向磨损沟槽，显著降低研磨体和衬 板消耗。 • 比表面光滑的衬板提高产量10%左右；
• 半球体为该仓最大球径的2/3，半球中心距不大于该仓平均 球径的2倍，半球呈三角形排列以阻止钢球沿筒体滑动。
2）传动形式的比较 • 边缘传动—造价较低；齿轮精度要求较低；但大齿轮较大， 制造困难；占地多；零部件分散，供油点多，检查点多，
操作及检查不方便，磨损快，寿命短；机械效率低。
• 中心传动—结构紧凑，占地面积小；机械效率高。但制造 精度要求较高，对材质和热处理的要求也高。
为防止出料端小球或物料堵塞 出料篦板，在近出料端处装一 圈反向衬板。
图6.69 分级衬板铺设示意图 1—磨端盖；2—平衬板；3—筒体；4—分级衬板；5—隔仓板
分级衬板一般安装在磨机的一、二仓内。
I、端盖衬板 • • 表面平整，用螺栓固定在磨机的端盖上。 作用：保护端盖不受研磨体和物料的磨损。
（3）隔仓板
• 控制磨内物料流速 隔仓板的篦板孔大小及开孔率决定磨内物 料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。
2）类型 a. 单层隔仓板 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓
板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。
b. 过渡仓式双层隔仓板 由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当前 仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板 进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停 磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座 上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上。
2）作用 a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦； b. 利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。
3）类型 A、平衬板
• 不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基
本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。 • 出现滑动现象，因而降低研磨体上升速度和提升高度，增 加研磨体的研磨作用。 平衬板宜用于细磨仓。
• 按是否连续操作可分为： 连续磨机和间歇磨机。
• 按传动方式分为： 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱 动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。
边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上 的大齿轮而驱动磨体回转。
•按卸料方式分：
尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机一端喂入，从另一端卸出
• 轴承座用螺栓固装在磨机两端的基础上。 • 中空轴与轴承盖、轴承座间的缝隙用压板将毡垫压紧加以密 封，以防止漏料 • 轴承润滑方式：动压润滑和静压润滑。
图6.80 φ2.4×13M球磨机主轴承
1—轴承盖；2—刮油板；3—压板；4—视孔；5—温度计；6—轴承座； 7—球面瓦；8—油位孔
（5）进料、卸料装置
B、压条衬板 • 由压条和平衬板组成，压条上有螺栓，由压条将衬板固 定。
•
平衬板部分与研磨体间的摩擦力和压条侧面对研磨体的
直接推力的联合作用带动研磨体，研磨体升得较高，冲击 力较大。
压条衬板的缺点：
• 提升能力不均匀，压条前侧附近的研磨体被带得高，但
远离压条处的研磨体会类似于平衬板情形出现局部滑动。 • 当磨机转速较高时，被压条前侧带得过高的研磨体甚至 会抛落到对面的衬板上面，非但不能破碎物料，反会加速 衬板和研磨体的磨损。所以，转速较高的磨机不宜安装压
条衬板！
• 宜用于粗磨仓，尤其适合于物料粒度大、硬度高情形。
衬板类型
平衬板 压条衬板
凸棱衬板 波形衬板 阶梯衬板 半球衬板
小波纹衬板
端盖
C、凸棱衬板 • • 在平衬板上铸成断面为半圆或梯形的凸棱，形成一体 凸棱 当凸棱磨损后需更换时，平衬板部分也随之报废。比压条 的作用与压条相同。 衬板的刚性好，因而可用延展性较大的材料制作。
2）卸料装置
A.边缘转动磨机的卸料装置
通过篦板后的物料由提升叶板提升到螺旋叶片上，再由回 转的螺旋叶片把物料输送至卸料出口。 B.中心转动磨机的卸料装置 物料由卸料篦板排出后，经叶板提升沿卸料锥外壁送到空
心轴内的卸料锥形套内，过筛物料从罩子底卸料口卸出。
C.中卸磨机的卸料装置 中卸磨的中部有两个仓，两个仓的出口均装隔仓板，在仓 出口的筒体上有椭圆形卸料孔。
（6）传动系统
1）传动型式 • A. 边缘传动 高速电动机边缘单传动 • B.中心传动 分单传动和双传动。中心传动时，如采用低转矩电动机， 在电机与减速机之间必须用离合器联接，否则要用高转矩电 机。我国中心传动的磨机通常只用高转矩电机。 高速电机驱动主减速机，再由小
齿轮带动安装在磨机上的大齿轮
且篦板有一定磨损后篦孔的有效宽度不变。
• 篦孔宽度：决定物料通过量和最大颗粒尺寸，第一道隔仓板 尤为重要。
图6.77 篦孔排列形式
辐射形
同心圆形
多边形
（4）主轴承
• 组成：轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。
• 球面瓦的底面呈球面形，装轴承座的凹面上，在球面瓦的内 表面浇注一层瓦衬，一般多用铅基轴承合金制成。
•
物料由进料漏斗落至勺轮，回转勺轮将物料提升，由轮叶直 强制性喂料，喂料量较大，但结构复杂，钢板焊接件易磨损。 适用于喂料量大而中空轴的直径较小，长度较大的情形。
接倒入中空轴内的螺旋套筒内，内螺旋叶片将物料送到磨内。
• •
C.勺轮进料 • 物料由进料漏斗进入勺轮内，勺轮叶将其提升至中心卸下 进入锥形套内，然后溜入磨内。 • 喂料量比溜管进料装置大。
球磨机的规格表示:筒体的直径和长度（m），如φ2.2×7m、 φ2.4×13m、φ3×11m等。
（1）研磨体粉碎物料的基本作用 ：
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态： 泻落状态
周转状态
抛落状态
“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与
之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨 作用。 “泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被 筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。 此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对 大块物料的粉碎效果不好。 “抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度