回转窑耐火砖
回转窑用耐火砖配套标准
回转窑耐火砖配套标准
（试行版）
为确保水泥回转窑用耐火材料配套的优化，降低耐火材料的消耗，提高运转率，便于耐火材料的统一采购，特制定本标准。
一、2500t/d（∮4.0×60 m）生产线配套标准
二、5000t/d（∮4.8×70 m）生产线配套标准
1、窑尾烟室及分解炉下缩口
两台窑窑尾烟室及分解炉下缩口均采用碳化硅抗结皮浇注料，由于经常清捅结皮等因素，一般1.5—2年左右就需更换。
2、三次风管转弯处
2500t/d生产线三次风管转弯处采用硅莫砖或刚玉莫来石浇注料。
使用周期12个月。
3、窑口及喷煤管
两条生产线均使用刚玉莫来石浇注料，其中窑口大约能使用10个月左右，其本能与窑内耐火砖同步；喷煤管大约使用4-6个月。
四、窑头罩耐火材料使用品名及使用情况
两条生产线窑头罩均使用莫来石浇注料，主要是由于窑头罩温度较高，而且飞砂较大，需较耐磨，使用高铝质浇注料寿命较短，使用24个月左右。
五、篦冷机热端
使用高铝质低水泥浇注料，周期24个月。
六、篦冷机冷端
普通高铝质浇注料，周期36个月。
七、预热器
C1-C3 耐碱浇注料，C4-C5下料管及椎体碳化硅抗结皮浇注料，周期24个月。
分解炉高铝质低水泥浇注料周期36个月
注：1.如窑设计长度较标准长或短时，订货数量可根据实际增减。
2.本标准由生产技术部负责解释。
3.由于各企业窑的热工特性存在一定的差异,过渡带镁砖和硅莫砖结合部位的配砖可结合企业实际情况确定.。
回转窑耐火砖的砌筑与使用
关键词 ： 回转窑 耐火砖 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ７ ２ ． ６
砌筑 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ａ ） －０ １ ０ ２ — ０ １
１ 回转 窑 内耐 火砖 的配 置情 况
本 次 介 绍 的 回转 窑 耐 火 材 料 的选 择 上 使用的是规 格为 （ ８ １ ×９ ０ Ｘ１ ５ ０×２ ０ ０） ｍｍ 的镁铬砖、 （ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） Ｔ ｉ Ｉ １ Ｔ Ｉ 的 隔热 尖 晶石 砖、（ ８ １ × ９ ０ Ｘ ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） ｍｍ的 黏土 砖 、（ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ） ｍｍ的硅 莫 砖 以及 （ ８ １ × ９ ０ × ２ ０ ０ ×２ ０ ０ ） Ｉ ｌ ＿ ｌ Ｉ ｎ 的 蓝 晶石 砖 。 这 些 砖 都 有 一定 的耐 火性 ， 而 且在 回转 窑 的使 用中分 别 有不 同的用 处 ： １ ． １ 镁铬 砖 镁 铬 砖 一 般 厚度 要 达 到 １ １ ０ ｉ ２ ２ ｍ 才 算 合格 ， 低 于 这个 数 值 的 都 是需 要更 换 的 。 在 砌 筑 的 过 程 中一 般会 采 用 钢 板 砌 筑 法 进 行 砌筑， 这 样可 以 防止 回转窑 在 使 用过 程 中镁 铬 砖掉 落 下 来 ， 影响 回转 窑 的使 用 。
１ ． ２ 隔 热 尖 晶石砖 隔热 尖晶石 砖隔热性 能比较好 ， 在回 转 窑 中发挥 着 比较 大 的 作用 。 但 是其 有一 个 致 命 的 弱点 就 是 根 基 部 强 度 低 ， 因 此 在 使 用 过 程 中要 保证 隔热 尖 晶石 砖 的厚 度 都 在 ｌ ３ ０ ｍｍ以上 ， 这 样 才 能 保证 回转 窑 的正常 使 用。 隔 热 尖 晶石 砖 在 以 往 的 砌 筑 中一 般 都 会 采用 洁净 砌 筑 法 ， 但 是 在长 期 的 使用 中 隔热 尖 晶 石 砖 的弱 点被 完 全 暴露 出来了， 经 过 大量 的试 验 发 现 火 泥 砌 筑 法 对 于 隔热 尖 晶石 砖 的使 用 有很 大 的 促进 作 用 ， 使 用这 个 方 法 后 隔热 尖 晶 石砖 的使 用最 长 时 间可 以 达 到１ ２ 个月。 １ ． ３ 黏 土砖 黏 土 砖 是 一 种 比较 常 规 的 隔 热 砖 ， 在 使 用 时 会 利 用表 面 添 加 料 皮 的 方 法 来 增 加 断 ， 一旦 中 断必 须 重 新 开 始 ， 在升 温 时 即使 其 防磨 隔 热 的 效 果 ， 一 般 来说 黏 土 砖 在 达 是 慢 慢 的升 温 保 证 烘 窑 的 效 果 也 不 能 急于 到５ ０ ｍｍ以上 才能 达 标 ， 因此 在使 用过 程 升 温而 使 得 窑 内发 生事 故 ， 争取 一次 性 进行 中低于 这 个数 值 的都 是 需要 及 时更 换 的 。 升温 ； 温 度稳 定 性 原 则 ， 一 般在 烘 窑 时 会 采 １ ． ４ 硅 莫 砖 用油升温和煤升温两 种， 有 时 候 还 会 两 者 硅 莫 砖 的隔 热 效果 非 常 的好 ， 但 是其 材 混 合 ， 但 是 不 管 是 那 种 温 度 都 有一 定 的 差 质 的 特 性 使 其 质地 非 常 的 轻 脆 ， 在 中窑 使 别 ， 升 温也 会 有一 定 的 差 别 ， 因 此 在 烘 窑 过 用时 尝 尝 会 断 裂 ， 从 而需 要 更换 ， 长 期 以 往 程 中如 果 要 更 换 升 温 的 材 料 就 必 须 注 意 温 会产生极大的损失 ， 因 此 在 长 期 的 试 验 过 度 是 否有 偏 差 ， 控制升温的速度， 防止 耐 火 程 中发 现 ， 其 使 用 在 窑尾 效 果 非 常 好 ， 使 用 砖 会 在 烘 窑 过 程 中 出现 脱 落 或 者 断 裂 的 情 寿 命 大 大 的增 加 了。 况 １ ． ５ 蓝 晶石 砖 这个 砖 的 优 点很 多 ， 非常 适合 回转窑 的
回转窑耐火砖尺寸规格 标准
回转窑耐火砖尺寸规格标准回转窑是造水泥的重要设备，它工作时需要高温下长时间地转动。
因此，回转窑的内壁需要高温耐火砖来抵抗高温腐蚀。
耐火砖的尺寸规格标准在回转窑的使用中非常重要。
下面我们来逐步了解一下这个问题。
1.耐火砖尺寸规格的分类耐火砖按照尺寸规格可以分为正规尺寸和非正规尺寸两类。
正规尺寸的耐火砖尺寸规格是固定的，生产厂家按照标准生产即可。
非正规尺寸的耐火砖则需要根据工厂回转窑的实际需要进行订制。
因此，我们在购买耐火砖时需要先了解回转窑的尺寸要求，确定需要正规还是非正规尺寸的耐火砖。
2.正规尺寸耐火砖正规尺寸耐火砖按照国标分为多种规格，其中最常用的是“230×114×65mm”。
这种尺寸的耐火砖是造水泥回转窑内壁上最常用的砖块之一，具有广泛的适用范围。
如果是其他类型的回转窑，也需要按照其尺寸要求选择不同规格的耐火砖。
需要注意的是，不同生产厂家的耐火砖尺寸规格可能存在一定的差异，因此在购买时需认真核对各项规格。
3.非正规尺寸耐火砖非正规尺寸耐火砖需要根据回转窑具体规格进行订制。
定制此类耐火砖时需要了解的主要信息有：砖块大小、孔洞规格、加工精度、密度等。
一般情况下，为了确保耐火砖能够顺利安装，生产厂家会需要工厂提供现场测量的数据，确保订制的耐火砖可以准确地符合窑体内壁的形状要求。
总而言之，不同回转窑的耐火砖尺寸规格存在一定的差异，因此在选购耐火砖时需要充分了解各种规格，选择适合自己的规格和品牌。
同时，在使用耐火砖时，需要注意其正常的损耗率，及时更换老化或破损的砖块，保证生产效率和设备安全。
回转窑耐火砖砌筑作业规程
回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。
1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。
2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。
4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。
②耐火砖纵向错位交叉砌筑。
③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。
④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。
⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。
⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。
⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。
⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。
⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。
5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。
窑内耐火砖砌筑必须注意的问题
窑内耐火砖的使用寿命，直接影响回转窑的使用寿命。
所以回转窑内的耐火砖砌筑就应该严格按照标准进行砌筑。
现将回转窑窑内耐火砖砌筑时必须注意的事项列出来，供大家参考。
1、将窑筒体内部清扫干净，简体焊缝、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。
2、砌前选砖：耐火砖不得有磕碰损伤。
3、砌砖放线：纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，纵线与窑轴线平行；环向基准线每隔1米放一条，环线互相平行且垂直于窑轴线。
4、耐火砖铺底时，后面的高度不能超过前面的。
砌砖时要保证两个100%接触，即砖与砖大面100%接触和砖的大头与筒体100%接触。
5、严禁大小头相反，每块砖都应在大面上用木槌用力敲打，使其接触密实，6、要求砖缝平直，上下口宽度一致，砖缝宽度不大于2㎜，环缝偏差每米不大于2m，全环长度偏差不大于8m；弧面平、接头紧，砖一定要紧贴窑筒体。
7、一条砖缝不允许同时放两块楔铁，每环加楔铁不能超过三块(在满足楔紧的前提下尽量少用调整铁和楔铁，薄锁砖处不能作为楔铁入口)。
8、砌至合拢部位时，插缝砖时一定要大头在里，小头在外，不能颠倒。
同时锁砖时，不能连续用两块插缝砖，相邻环锁砖要错开，每环锁砖尽量少用。
9、最后锁口砖处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上。
卸千斤顶时，必须及时用木槌敲打两侧的砖。
10、耐火砖湿砌时，火泥与砖材质相符，火泥缝不大于2mm，冬季施工时采取保温措施防止火泥上冻。
11、严格控制调整铁用量，严禁同一环砖两边加调整铁，大小头纵向不准加调整铁。
12、耐火砖加工要规范，松紧适度，严禁用锤砸、瓦刀砍，加工砖的长度不小于100mm。
13、耐火砖上要及时铺盖橡胶皮带等保护用品。
14、水、油等液体不准入回转窑内，避免耐火砖受潮或污染。
15、搬运耐火砖轻拿轻放，砌前应将砖面和砖角的毛刺和细渣清理掉，并保持已砌砖面和窑筒体的干净，随砌随清。
16、叉车不准轧正在铺底的耐火砖，叉车不能走到锁砖处的前方，叉车经过的砖面必须铺设皮带。
回转窑耐火砖的作用
回转窑耐火砖的作用1.耐高温作用：回转窑是一种高温设备，通常工作温度超过1400℃，有时甚至达到2000℃。
而回转窑耐火砖能够承受高温的侵蚀和热震，不发生失效或脱落，保护窑体结构不受热量伤害。
它能够在高温下维持稳定的物理和化学性能，起到有效的热隔离和隔热作用，防止热量向窑体结构传导和蔓延。
2.耐侵蚀作用：回转窑在生产过程中，会接触到各种化学物质，如酸性气体、碱性物质、氧化物等。
这些化学物质在高温下具有强烈的侵蚀性，容易破坏窑体结构，影响生产效果。
回转窑耐火砖具有良好的耐酸碱和耐氧化性能，能够有效抵御这些侵蚀，延长设备的使用寿命。
3.保温作用：回转窑在工作过程中会散失大量的热能，使得能源效率降低。
回转窑耐火砖具有较低的导热系数和很好的保温性能，能够减少热能的散失和浪费，提高能源利用率，节约能源成本。
4.填充作用：回转窑耐火砖具有良好的可塑性和粘结性，可以方便地铺设和安装在窑体内部，填补窑体结构的空隙和孔洞，增强整体的密封性和稳定性。
它能够有效防止窑体结构的热胀冷缩、震动和变形，减少热应力和机械应力的影响，提高设备的稳定性和安全性。
5.绝缘作用：回转窑耐火砖通常包含一定的气孔，这些气孔可以降低热量传导和热辐射，形成良好的绝热层。
绝热层能够有效减少窑体内外温度的交换，减缓窑体的热量损失，降低燃料消耗，提高设备的热能利用率。
6.保护炉壁作用：回转窑耐火砖可以将高温的炉渣和熔融物体与炉壁之间隔离，避免它们直接接触炉壁，减少炉壁的侵蚀和磨损。
它能够形成一层保护膜或覆盖层，起到一定的防护作用，延长炉壁的使用寿命。
7.良好的机械强度和抗震性：回转窑耐火砖具有较高的抗压强度、抗折强度和耐震性，能够经受窑体结构的振动和冲击。
在窑体工作过程中，由于物料的滚动和窑体的旋转，会产生较大的振动和冲击力，回转窑耐火砖能够承受这些力量，保持结构的完整性和稳定性。
总之，回转窑耐火砖在回转窑等高温设备中具有重要的作用，它能够承受高温、抵御侵蚀、提供保温、填充空隙、绝缘隔热、保护炉壁、增加机械强度等，保证设备的正常运行，并提高生产效果和能源利用率。
回转窑窑衬选用什么耐火材料
回转窑窑衬选用什么耐火材料？
煅烧白云石的高温带温度在1150-1300度之间，一般的耐火砖都可以用。
但综合考虑，窑尾部分易受料磨损，用砌筑强度较高的高铝砖为好。
中间段受机械传动和高温的影响，用镁铝砖或高铝砖较适合。
窑头部分用粘土砖即可且价格便宜。
当然也有整个窑体全部用粘土砖砌筑的。
理想的窑衬一般用两层耐火材料组成，一层用轻质的保温材料铺设在钢管内壁上，也可用不定形的保温材料浇注；另一层用宏耐鑫火矿砖业和耐磨的材料做直接接触火焰和物料的衬里。
这种双层砖是经济合理的，但若设计与砌筑不好，则窑砖易脱落，所以一般都习惯用单层耐火砖做窑衬。
根据经验，采用单层砖的窑衬其砖层厚度为220-250mm最适宜；有保温层的窑衬，两层总厚度在220-240mm之间。
回转窑内耐火砖砌筑资料讲解91页文档
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•Hale Waihona Puke 10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
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a.
选择合适的镁砂原料、适当的颗粒级配、适当的烧成 制度。采用更先进的结合剂，使得高温下的结合性能更 加稳定； b. 不同的渣系，使用不同CaO／Zr02比例的MgO—CaO— ZrO耐火材料，提高其抗侵蚀性能。
Mgo — CaO 耐火材料优良挂窑皮性能的基础 上，提高了材料的抗水化性、热震稳定性、 抗侵蚀性等。Mgo—CaO—Zr02砖的研究目前 在我国已日趋成熟。
目前，生产MgO—CaO—ZrO：质耐火材料的
缺点是工艺复杂、生产周期长、成本高，所 以今后的研究应立足于降低生产成本。
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烧成带所用耐火砖的最佳选型
铬镁砖
镁尖晶石砖 白云石砖
镁钙锆砖
8
铬镁砖
直接结合镁铬砖具有优良的抗侵蚀性、挂窑
皮性、抗剥落性等。同时具有较高的高温强 度，可以大量地用在水泥回转窑烧成带。
其缺点是使用后的残砖中含有大量的Cr．对
环境造成长期的污染。高温下铬镁砖具有较 强的挥发性，难以烧结。会降低耐火材料的 高温稳定性、抗渣性和抗剥落性，缩短镁铬 砖的使用寿命。且世界上高品位铬矿越来越 少。迫使开发能够取代镁铬质耐火材料的其 他耐火材料。
烧成带破坏因素
水泥熟料
具有较强的碱性，在高温下形成的硅酸盐液相容易渗入到
耐火砖内，导致耐火材料的化学成分和矿物组成发生变化
甚至损毁。
燃料
燃烧产生的气体以及挥发出来的硫、氯、碱等对耐火材料 也有很强的化学侵蚀能力。 因此，要求水泥回转窑烧成带用耐火材料具有优良的抗高 温性、抗碱性和抗侵蚀性。
7
烧成带所用耐火砖的初步选型
水泥回转窑内衬的结构
窑头 出 口 窑尾 入 口
用 挡 铝 砖 8 砖 圈 0 或 0 尖 ℃ 晶 石 砖
用 下 尖 游 9 晶 过 0 石 渡 0 砖 区 ℃ 域
用 烧 镁 成 1 钙 带 6 锆 0 砖 0 ℃
用 上 尖 游 1 晶 过 4 石 渡 0 砖 区 0 域 ℃
用 安 75 全 % 1 区 氧 2 域 化 0 铝 0 高 ℃ 铝 砖
白云石质耐火材料最大的缺点是抗水化性差，在
生产、运输、停窑过程中容易和空气中的水蒸气 发生水化反应，造成整个材料的崩溃，这是阻止 白云石耐火材料大量使用的主要因素：另外白云 石耐火材料的热震稳定性较差。当水泥回转窑间 歇操作时。容易产生大量裂纹而损坏。
镁钙锆砖
19 93 年 M go — Ca O — Z r 02 砖 问 世 ， 在保 持
水泥熟 的石灰石或粒化高炉矿渣 硅酸 盐水 适量 粉煤灰 20~40% （（ 控 控 制 料 混合材 泥 熟 料 制SO ） 3<3.5% 3<3.5%） 90~97% SO
55~78%
普通
P.C
硅酸盐水泥
P.O硅 酸硅 酸 盐 适量 掺 6~15% 混合材。活性混 盐 水 适 量 （ 控 掺两种或两种以上混合材料，总 水泥 合材<15%（允许 用窑灰 泥 熟 料熟 制SO3<3.5%）掺量按质量百分比计为 15~50% ， （ 控 制 料 <5% 或非活性混合材 <10% 45~83% 允许用 <8% 的窑灰代替部分混合材 80~92% SO3<3.5%） 代替），非活性混合材 料，掺矿渣时，混合材掺量不得 与矿渣水泥重复 <10% 3
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白云石砖
白云石砖的最大特点是价格优势及挂窑皮性能好。
我国白云石蕴藏量丰富，且价格低廉，约为Mgo— C 砖的 1 ／ 3 — 1 ／ 2 ；衬砖中的游离 CaO 易与水泥熟 料中的C2s(2CaO〃Si02)反应生成高熔点的 C3S(3CaO〃Si02)，并均匀遍布于砖的热面，在衬砖 热面形成稳定的窑皮。
水泥回转窑耐火砖
小组成员： 赵得欢 罗亚敏 成海笃
目 录
水泥的成分及反应过程
水泥回转窑内衬的结构
回转窑烧成带工作环境 烧成带破坏因素
烧成带耐火砖的选型及属性分析
烧成带耐火砖的研究方向
2
常用水泥的成分
水泥品种 水泥品种 水泥水泥 代号 熟料 熟料 矿渣 硅酸盐水泥 P.S 水泥组成 水泥组成 石膏 石膏 混合材 混合材 硅 酸 盐 水 适 量 （ 控 粒化高炉矿渣 20~70% ，允许用石 泥 熟 料盐 制SO 灰石、窑灰和火山灰质混合材中 P.Ⅰ 硅酸 适量 不掺任何混合材 3<4%） 25~78% 的一种材料代替，代替数量<8%， 水泥熟 （ 控 替代后水泥中粒化高炉矿渣 制 >20% 料
用 分 4 解 2 1 % 区 1 氧 0 化 0 铝 ℃ 火 泥 砖
用 窑 浇 尾 1 注 锥 0 料 体 0 部 0 分 ℃
5
回转窑烧成带工作环境
碱性工作环境
水泥的主要成分为CaO· SiO2，在高温条件下，熟料呈 碱性，且碱性较强
烧成温度较高
回转窑内衬的烧成区域温度最高，可达1600℃
6
代号
Ⅰ型
硅酸盐水泥
火山灰质 P.P
Ⅱ型 硅酸盐水泥
粉煤灰 硅酸盐水泥 P.F
<3.5% 硅酸 盐 水 适SO 量3 （ 控 ） 火山灰质混合材20~50% 95~98% 泥 熟 料 制SO3<3.5%） P. Ⅱ 硅 酸 盐 适量 掺加 不超过水泥 质量 5% 45~78%
硅酸盐水泥
复合硅酸盐 水泥
水泥窑系统中化学反应
石灰石 CaO CO 2
粘土 SiO 2 Al 2O3
3CaO SiO 2 2CaO SiO 2 3CaO Al2 O 3 4CaO Al2 O 3 Fe 2 O 3
Fe2O3 H 2O
化学反应发生在水泥窑的内衬中，所以内衬对耐 火砖的各项要求最高。
14
15
13
烧成带耐火砖的研究方向
改进镁钙锆耐火材料 I.研究高CaO含量的MgO—CaO—Zr02耐火砖； II.开发不定形耐火材料； III.将MgO、CaO及ZrO2分别以不同的方式引入 MgO—CaO—Zr02耐火砖。 改进尖晶石耐火材料 I.镁铝尖晶石砖； II.氧化镁一铁铝尖晶石砖、氧化镁一锰铝尖晶石 砖。
9
镁尖晶石砖
现代镁尖晶石砖的应用约在1975年。日本首先将方镁 石一尖晶石砖用于水泥回转窑。目的是为解决铬镁 砖在使用时形成的Cr 公害。与铬镁砖相比。镁尖晶 石砖提高了回转窑窑衬抗蠕变性、热震稳定性等性 能。且能在氧化或还原气氛中保持较好的稳定性。
在水泥回转窑烧成带使用镁尖晶石砖难以形成稳定 的窑皮。容易受到气氛和热负荷等因素的影响。因 此其使用寿命一直是水泥窑的瓶颈问题；导热系数 大，浪费资源；碱盐的沉积和热震综合作用下的结 构剥落是过渡带所用镁尖晶石砖损毁的主要形式。