氨水--风险评价讲解
氨水危险性及安全管理要求安全培训
氨水危险性及安全管理要求安全培训氨水（Ammonia）是一种常见的化学品，在工业生产、农业和实验室等领域中广泛应用。
但由于其具有刺激性气味和剧烈的腐蚀性，如果不正确地使用和处理，可能会对人体和环境造成严重损害。
因此，必须对氨水的危险性和安全管理要求进行详细的安全培训。
首先，安全培训应包括以下内容：1.危险性评估：详细介绍氨水的物理和化学特性，如颜色、气味、腐蚀性等，以及可能对人体和环境造成的危害。
2.急救措施：培训人员应学习如何应对氨水泄漏或接触导致的意外伤害。
包括如何正确地停止泄漏、避免直接接触、使用适当的个人防护装备以及急救程序等。
3.安全操作规程：讲解氨水的正确使用方法和注意事项，包括配制、储存、搬运和处置等。
这些规程应涵盖容器的选择和正确标识、防护设施的使用以及不同情况下的应急处置等。
4.个人防护装备：培训人员应了解并学会正确使用各种个人防护装备，如护目镜、面罩、手套、防护服等。
并注意其正确的选择和存储，以确保在处理氨水时能够有效地保护自己。
5.泄漏与事故应急响应：介绍处理氨水泄漏和其他事故的应急措施，包括快速疏散、报警、隔离和封堵泄漏点、通风、清洁等。
还需要学会正确地填写泄漏报告和事故报告等。
除了安全培训，还应对氨水的安全管理进行严格的要求：1.储存要求：氨水应存放在独立的储存区域，远离易燃和可燃物质。
储存区域应有良好的通风设施，并设有专门的防爆设备。
储存容器应标有警示标识，并定期检查容器的完整性。
2.定期检查和维护：定期检查氨水容器和设备的完整性，并及时修复或更换损坏的部件。
确保设备正常工作，减少泄漏和事故的风险。
3.废物处理：氨水废液应根据相关法规进行安全处理。
严禁将废液排入地下水、河流或其他环境中，应通过合法的废物处理单位进行处理。
4.监测与记录：定期进行氨水泄漏和浓度的监测，记录监测结果。
监测结果可以帮助发现问题，并采取及时的措施来防止泄漏和扩散。
综上所述，添加润滑剂到氨水中的方法可以减少氨气的挥发，从而降低了对人体和环境的危害。
氨水的危险特性风险辨识及安全管控措施
氨水的危险特性风险辨识及安全管控措施氨水的危险特性表（一）氨水风险辨识：1、氨罐检修焊接时，未对罐内进行冲洗置换，罐内可能有挥发氨气与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸。
2、氨水储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液面计接口、安全阀接口、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄露，导致氨水挥发分解出氨气造成人员中毒或达到爆炸极限遇明火爆炸。
3、脱硝混合器中氨气浓度超标引发爆炸事故。
4、氨气中毒：氨水罐体、阀门、管道腐蚀泄漏，氨水分解挥发出氨气造成人员中毒事故。
5、在烟气脱硝工艺过程中使用有氨水，作业人员皮肤接触氨水可致化学灼伤。
6、氨水管道受腐蚀泄漏破裂，氨水泄漏挥发，氨气与空气混合形成爆炸性混合物达到爆炸极限，遇明火发生爆炸事故。
7、脱硫脱硝区域，包括氨水罐区、氨混合器等，存在的主要危险有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、触电、灼烫、机械伤害、物体打击。
（二）氨水安全管控措施：1、氨水罐区操作平台设置2套氨气检测报警装置。
报警控制主机置于烧结主控室内。
2、氨水储罐储罐及管道连接良好，法兰阀门无泄漏，罐体及管道采用不锈钢制。
氨水输送采用无泄漏防爆泵。
3、氨水储罐四周设置防止氨水流散的防火堤及集水坑，其容积不小于氨水储罐最大容积。
4、氨水储罐进出口管道靠近罐底部处设置一个总的切断阀，物料进出口管道上再设置一个操作阀。
氨水罐设置就地检测液位、压力、温度仪表，在仪表室内设置远传仪表和报警装置，当储罐内液面超过容积85%和低于15%时，发出警报信号。
5、氨水储罐进出口管道靠近罐根处应设置一个总的切断阀，物料进出口管道上再设置一个操作阀。
6、氨水储罐设置检修平台，储罐附件布置在平台附近，氨水输送采用无泄漏防爆泵，所有接触氨水的管道采用不锈钢。
7、氨水储罐四周设置防止氨水流散的防火堤及集水坑，其容积不小于30m³。
8、氨水罐设置就地检测液位、压力、温度仪表，在仪表室内设置远传仪表和报警装置，当储罐内液面超过容积85%和低于15%时，发出警报信号。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种常用的工业气体，广泛应用于制冷、冷冻、化学合成等领域。
然而，液氨的使用也存在一定的风险，例如氨气泄漏可能导致火灾、爆炸、中毒等危险情况。
因此，进行液氨风险评价是非常重要的，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
二、风险评价方法1. 风险识别通过对液氨使用过程中可能存在的风险源进行识别，包括氨气泄漏的可能性和泄漏后可能引发的危险情况。
常见的风险源包括贮存设备、管道系统、阀门、泵等。
2. 风险分析对已识别的风险源进行分析，评估其可能导致的后果和概率。
后果可以包括人员伤亡、环境污染、财产损失等，概率可以根据历史数据、专家经验和技术规范进行评估。
3. 风险评估将风险的后果和概率综合考虑，进行风险评估。
常用的评估方法包括风险矩阵、风险指数等。
评估结果可以帮助企业确定风险的优先级，从而制定相应的管理措施。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，可以采用技术措施，如改进设备设计、增加泄漏监测装置；也可以采用管理措施，如制定操作规程、加强培训和监督等。
三、液氨风险评价案例分析以某化工企业液氨使用过程为例，进行风险评价。
1. 风险识别通过对液氨使用过程进行调查和实地考察，确定液氨贮存设备、管道系统、阀门等为风险源。
2. 风险分析根据液氨使用过程中的历史数据和专家经验，评估液氨泄漏的可能性和后果。
例如，液氨贮存设备老化、管道系统存在漏点等都可能导致泄漏。
3. 风险评估综合考虑液氨泄漏后果和概率，采用风险矩阵进行评估。
评估结果显示，液氨泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
4. 风险控制根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施。
例如，对贮存设备进行定期检查和维护，加强管道系统的监测和修复，提供员工培训和安全意识教育等。
四、结论通过对液氨风险评价的分析，可以帮助企业识别潜在的风险，并采取相应的措施进行预防和控制。
液氨风险评价是保障人员安全、环境保护和财产安全的重要工作，企业应高度重视并按照相关标准进行实施。
液氨风险评价
液氨风险评价一、引言液氨是一种广泛应用于工业领域的化学品，但由于其具有高毒性和易燃性，对人体和环境造成潜在威胁。
因此，对液氨的风险进行评价是非常重要的。
本文将详细介绍液氨风险评价的标准格式和内容要求。
二、背景液氨是一种无色气体，在低温下会转化为液体。
它广泛应用于制冷、冷冻、化肥生产等行业。
然而，液氨具有高毒性和易燃性，一旦泄漏，可能导致人员伤亡、环境污染和财产损失。
因此，对液氨的风险进行评价是必要的。
三、风险评价的目的液氨风险评价的目的是确定液氨使用过程中可能存在的风险，并采取相应的控制措施，以保护人员的生命安全和环境的健康。
四、风险评价的步骤1. 风险识别：通过采集液氨使用过程中的相关信息，识别潜在的风险源和可能导致事故的因素。
2. 风险分析：对识别出的风险进行定性和定量分析，评估其可能造成的伤害程度和发生概率。
3. 风险评估：综合考虑风险的严重性和发生概率，对各项风险进行评估，并确定其优先级。
4. 风险控制：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，减少或者消除风险的可能性。
5. 风险监控：对已实施的风险控制措施进行监控和评估，确保其有效性和持续性。
五、风险评价的内容要求1. 液氨的物理性质：包括液氨的密度、沸点、燃烧点等物理性质，以及对人体和环境的影响。
2. 液氨的危（wei）险特性：包括液氨的毒性、易燃性、爆炸性等危（wei）险特性，以及可能导致的事故类型和后果。
3. 液氨的使用过程：包括液氨的储存、运输、使用等过程，以及可能存在的风险源和事故隐患。
4. 风险评估方法：包括定性和定量评估方法，如风险矩阵、风险指数法等，用于评估风险的严重性和发生概率。
5. 风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等。
6. 风险监控和评估：对已实施的风险控制措施进行监控和评估，确保其有效性和持续性。
7. 风险沟通和培训：对液氨使用人员进行风险沟通和培训，提高其风险意识和应急处理能力。
液氨事故风险评估
液氨事故风险评估液氨事故风险评估报告1、风险分析危险源的辨识化学工业危险源识别需从工厂中与否存有危险化学品或能量以及如何掌控这些危险化学品或能量抓起，即为物质的危险性识别和工艺过程的危险性识别。
现在对液氨展开危险源分析：（1）风险识别：危险物质为液氨，主要产品气为氢气。
a、储罐区风险识别罐区输配电管网系统出现意外事故的几率很低，但仍无法确定因种种原因引发液氨外泄乃至火灾、核爆事故出现的可能性，因此存有必要展开全面、精细的风险因素分析，找到事故出现的可能性，明确提出必要的防范措施，以利管理部门介绍事故出现的可能性，及早的消解事故隐患和防治事故的出现。
b、管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
c、焊缝脱落：就是指由于冲压质量问题所引起的外泄事故。
d、施工不合格：就是所指在设备加装过程中，因施工质量不合格所导致的工程质量瑕疵，而引起的漏气现象。
e、腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
f、违规操作：主要指由于人为毁坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
g、自然因素：是指由于地震、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
h、夏季高温期间例如防水措施不力或加热降温系统出现故障，极易引起易燃液体储罐的火灾、核爆。
i、贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
液氨气化后水解氢气，突遇火源可能将发生爆炸、火灾。
还具备一定的毒害性，可能将引发中毒。
氨与空气的混合气能够引发核爆，其核爆音速为含氨15-27%。
（2）生产条件危险性分析：①贮罐危险性分析：若液氨贮罐在装运时出现外泄而引致火灾核爆或中毒事故，可能将由于锈蚀外泄导致环境污染。
液氨贮罐属压力容器，可以出现延性断裂；若液氨贮罐焊缝淬火处理不当或形状发生不已连续，则可以发生应力集中，可能将引发脆性断裂；此外液氨贮罐在采用过程中可能将锈蚀导致性能上升，引发锈蚀断裂。
氨水危险化学品分类标准
氨水危险化学品分类标准氨水是一种常见的危险化学品，具有多种危险性。
为了更好地理解和使用氨水，我们需要对其危害进行分类和评估。
以下是氨水危险化学品的分类标准，包括健康危害、物理和化学危害、环境危害、爆炸危害、安全和操作危害、意外释放危害以及处置和回收利用危害等方面。
1.健康危害氨水对健康的影响主要体现在两个方面：吸入和接触。
吸入危害：氨水蒸气可引起呼吸道刺激和呼吸困难。
长期暴露在氨水环境中可能引起肺部水肿和呼吸窘迫综合征。
接触危害：氨水可引起皮肤刺激、眼睛灼伤和严重的呼吸道损伤。
如果氨水意外溅入眼睛，可能会导致视力受损甚至失明。
2.物理和化学危害氨水具有自燃和爆炸性质，因此存在物理和化学危害。
自燃：在某些条件下，氨水可能与某些物质反应引起自燃。
爆炸：当氨水受到高温、明火或强氧化剂等刺激时，可能会发生爆炸。
此外，当氨水与可燃物混合时，也可能会发生爆炸。
3.环境危害氨水对环境的影响主要体现在以下几个方面：污染水源：氨水可以污染地表水和地下水，影响水质和生态环境。
破坏生态平衡：氨水排放到环境中可能导致生态平衡破坏，对动植物产生不良影响。
4.爆炸危害氨水在某些情况下可能发生爆炸，这会对环境和健康造成严重威胁。
为了预防氨水爆炸，我们需要了解其爆炸条件并采取相应的预防措施。
5.安全和操作危害在安全操作和储存氨水时，应注意以下事项：通风：操作氨水时应确保良好的通风，避免空气中氨水蒸气浓度过高。
遮盖：氨水应储存在密封的容器中，避免阳光、高温和火源。
6.意外释放危害意外释放氨水可能带来严重危害，包括：人员伤害：氨水意外释放可能导致人员暴露在危险化学品中，造成健康损伤。
财产损失：氨水泄漏可能损坏设备、建筑物等财产，导致经济损失。
环境污染：氨水泄漏可能导致环境污染，破坏生态平衡。
7.处置和回收利用危害在处置和回收利用氨水时，应注意以下事项：分类处理：根据氨水的特性和污染物含量，选择适当的处置方式。
例如，高浓度氨水可能需要进行特殊处理。
氨水微生物风险评估
氨水微生物风险评估
氨水微生物风险评估需要考虑以下几个方面：
1. 氨水的来源和用途：氨水可能来自化工、农业、污水处理等领域，它的用途也与这些领域相关。
因此，评估风险时需要考虑氨水的来源和用途，以便确定可能存在的微生物污染源和风险。
2. 氨水中可能存在的微生物：氨水中可能存在多种微生物，包括各种细菌、真菌、病毒等。
这些微生物可能对人体健康产生不良影响。
因此，评估风险时需要对可能存在的微生物进行鉴定和分析，以便判断其潜在的危害程度和传播途径。
3. 暴露途径：人们可能通过吸入气溶胶、口腔摄入、皮肤直接接触等多种途径与氨水中的微生物接触。
评估风险时需要考虑这些暴露途径，以便确定可能的感染途径和感染风险。
4. 风险评估方法：根据以上分析，可以选择适当的风险评估方法。
这些方法可能包括模拟实验、流行病学研究、分析气溶胶颗粒等。
5. 风险控制措施：最后，需要制定针对性的风险控制措施，包括控制氨水污染源、加强工业卫生管理、加强职业防护等。
这些措施旨在降低氨水微生物引起的健康风险。
氨泄露风险评价-冷库
氨泄露风险评价1. 大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
1.1 冷库氨泄漏事故风险分析(1)氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O= NH3·H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
(2)风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
液氨安全风险评估
液氨安全风险评估
液氨是一种常用的气体，广泛应用于工业领域。
然而，液氨也具有一定的安全风险。
以下是液氨安全风险评估的几个方面。
1. 环境风险：
液氨泄漏可能对环境造成污染，特别是在高温条件下会迅速蒸发为有毒气体。
液氨泄漏会引起空气中氨含量超标，对人体健康和生态环境构成威胁。
2. 火灾爆炸风险：
液氨具有易燃易爆特性，与氧气和可燃物质接触时，可能引发火灾或爆炸。
在储存和使用液氨过程中，需要注意防火防爆措施，如设置防火墙、保持通风、避免火源和静电积累等。
3. 健康风险：
液氨是一种有毒气体，对人体呼吸系统和眼睛有刺激作用。
高浓度的氨气会引起呼吸困难、喉咙烧灼感和眼睛刺痛等症状，严重时可能导致窒息和眼睛损伤。
因此，在使用液氨时，必须佩戴适当的呼吸器和防护眼镜，并确保通风良好。
4. 泄漏风险：
液氨容器在储存和运输过程中可能发生泄漏，泄漏源可以是容器本身的问题、管道的破损或操作人员的错误。
当液氨泄漏时，应立即采取措施进行封堵和紧急处理，并确保安全人员和工作人员撤离到安全地点。
综上所述，液氨的安全风险评估包括环境风险、火灾爆炸风险、
健康风险和泄漏风险等方面。
为了确保液氨的安全使用，必须采取适当的安全措施，包括合理的储存和运输、防火防爆措施、个人防护装备和应急预案等。
氨水--风险评价
1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
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1环境风险评价（氨水）1评价目的和重点环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素、建设项目建设和营运期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施、以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
环境风险评价重点为，对事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的恶化及生态系统影响的预测和防护。
2风险识别本项目使用的主要危险物质为氨。
本项目设置1个12m3氨水储罐，氨水储量为8 m3，约7.6t。
本章的风险评价对象为氨水储罐可能引起的风险。
风险识别（1）储罐区风险识别罐区输配管网系统发生意外事故的几率很低，但仍不能排除因种种原因引起石油气泄漏乃至火灾、爆炸事故发生的可能性，因此有必要进行全面、细致的环境风险因素分析，找出事故发生的可能性，提出必要的防范措施，以利于管理部门了解事故发生的可能性，及早的消除事故隐患和预防事故的发生。
①管材缺陷：是指因材料本身有划痕、擦伤、砂眼等瑕疵，而最终导致泄漏的情况。
②焊缝开裂：是指由于焊接质量问题所引发的泄漏事故。
③施工不合格：是指在设备安装过程中，因施工质量不合格所造成的工程质量缺陷，而引发的漏气现象。
④腐蚀：是指由于各种原因造成的储罐内、外壁的腐蚀，引起泄漏的情况。
⑤违规操作：主要指由于人为破坏的情况，其中主要为其它项目施工时的影响。
⑥自然因素：是指由于地震、洪水、飓风、开春时地面下沉等自然原因而造成的损坏。
⑦夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障，易引发易燃液体储罐的火灾、爆炸。
⑧贮罐附件，如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁，造成大量泄漏从而引起爆炸事故。
物质风险识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中附录A.1物质危险性标准，氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质，但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
主要理化及危险特性见表11.2－1~4。
氨水及氨气主要理化性质重大危险源识别依据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）所列有毒、易燃、爆炸性危险物质名称，本项目涉及的主要危险物质氨水的储存区的存在量及重大危险源辨识计算见表11.2-5。
表11.2-5 重大危险源识别一览表事故概率分析通过查阅资料分析，借鉴化工项目的经验，在环工项目中各种设备事故的频率以及各种运输过程中和装、卸的过程中出现有毒、易燃物泄漏着火或污染环境的事故频率统计资料如表11.2.-6。
表11.2-6 化工事故频率统计表从表中可见，贮罐泄漏事故的发生频率相对较高。
另据全国化工行业事故统计和分析结果显示，生产运行的事故比例占43%，贮运系统占32.1%，公用工程系统占13.7%，辅助系统占11.2%。
可见化工项目环境风险主要发生在生产运行系统和贮运系统。
事故发生的主要原因是违反操作规程。
3风险评价等级、评价范围及风险类别风险评价等级根据导则，本项目环境风险评价工作等级判别情况见表11.3-1。
表11.3-1 项目风险评价工作等级判别表本项目所处地区为工业园区，不属于自然保护区、风景名胜区、社会关注区等环境敏感区。
氨水不属于有毒、易燃或爆炸性物质。
但氨水的挥发物氨气为一般毒性物质，易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，在氨水罐区中的储存量小于临界值，为非重大危险源。
因此，环境风险评价等级确定为二级。
按照导则要求，二级评价可参照导则要求进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。
11.3.2风险评价范围根据二级评价要求，本项目大气风险评价范围为距离源点不低于3km 范围。
通过现状调查，周围3公里范围内的环境敏感点分布情况详见表—略。
风险类型氨水及其挥发物氨气的危险特性及放散起因，根据国内外事故调查资料，本项目氨水的风险类型为：泄漏。
因此本项目的风险类型为：泄漏。
4源项分析最大可信事故的确定最大可信事故即在所有概率不为零的事故里，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。
本项目的最大可信事故为氨水泄漏挥发对周边大气环境敏感点的影响。
最大可信事故源项分析贮罐或输送管道破损发生的氨水泄漏速率按环境风险评价导则附录A.2，以下列公式估算：gh P P A C Q d L 2)(20+-=ρρ式中：Q L —液体泄漏速度，kg/s ；C d —液体泄漏系数，常用0.6～0.64，取0.62；A —裂口面积，m 2；ρ—液体密度，取925kg/m 3；P 、P 0—容器内及环境压力，Pa ；g —重力加速度，9.8m/s 2;h —裂口之上液位高度，取2.24 m 。
对于氨水储罐来说，罐体结构比较均匀，发生整个容器破裂而泄漏的可能性很小，泄漏事故发生概率最大的地方是容器或输送管道的接头处。
本评价设定泄露发生接头处，裂口尺寸取管径的100%，氨水泄漏孔径为0.06m ；以贮罐及其管线的泄漏计算其排放量；事故发生后在10min 内泄漏得到控制。
由上式估算氨水泄漏速度为10.74kg/s ，10min 内氨水泄漏量为6.44t 。
氨水蒸发量的估算：氨水泄漏后，在围堰中形成液池，并随着表面风的对流而蒸发扩散。
氨水蒸汽即氨气比空气轻，能在高处扩散至较远地方，使环境受到污染。
泄漏氨水的蒸发主要是质量蒸发，质量蒸发速度Q 3按下式计算：())2/()4()2/()2(03/n n n n r u T R M p a Q +++-⨯⨯⨯⨯⨯=式中： Q 3—质量蒸发速度，kg/s ；a,n —大气稳定度系数，按环境风险评价导则表A2-2选取；p —液体表面蒸气压，Pa ；R —气体常数，J/mol·k ；M —气体分子量，kg/Mol ；T 0—环境温度，k ；u —风速，m/s ；r —液池半径，m 。
液池半径按2m 计，经计算，不同气象条件下,泄露氨水蒸发的氨气量为0.00016～0.003221kg/s 。
具体见表11.4-2。
泄露氨水蒸发的氨气量计算结果表5后果分析为防止氨水泄漏可能产生的影响，应在罐区周围设置防火堤与围堰。
氨水储罐泄漏后，在距氨水储罐24.4m处，氨的落地浓度即可低于30mg/m3，满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）中短时间接触容许浓度限值的要求。
拟建项目周边1km范围内无现状及规划居住区等敏感点，因此储罐发生泄漏事故时不会对厂区外居民区造成影响。
本项目的环境风险影响在可接受的范围之内，在采取环境风险管理及防范措施后，可进一步降低事故发生率，同时严格执行《应急预案》，可减轻事故可能造成的严重后果。
6风险管理风险防范措施（1）规范设计①集输管线设置自动截断阀。
②选用密闭性能良好的截断阀，保证可拆连接部位的密封性能。
③合理选择电气设备和监控系统，安装报警设施和自动灭火系统，做好防雷、防爆、防静电设计，配备消防栓、干粉灭火器等消防设施和消防工具；对可能产生静电危害的工作场所，配置个人静电防护用品。
④对于易遭到车辆碰撞和人畜破坏的管线路段应设置警示牌，并应采取保护措施。
⑤除设有就地检测液位、压力、温度的仪表外，尚须考虑在仪表室内设置远传仪表和报警装置。
当储罐内液面超过容积的85%和低于15%或压力达到设计压力时，立即能发出报警信号，以便采取应急措施。
⑥⑦设有气体浓度报警系统，火灾消防手动报警按钮、压力监测、超高液位联锁切断、现场作业监视双雷达液位监控等系统。
⑧根据设计资料，本项目氨水布置在厂区西侧的废气处理系统旁，储量小于10t。
在设计时，应尽可能降低氨水储量，以降低其危险性；本项目氨水罐区远离厂界，距离各居民区均在1km以上，位置合理。
⑨氨水罐区设置围堰（围堰尺寸：3m×4m×1m），防止氨水泄漏外流影响周围环境。
○10氨水的槽车装卸车场，应采用现浇混凝土地面。
○11本项目氨水储罐及输送管线的工艺设计满足主要作业的要求，工艺流程简单，管线短，阀门少，操作方便，安全可靠，避免了由于管线过长而增加发生跑、渗、漏，由于阀门过多而出现操作上的混乱，发生泄漏等事故。
○12将氨水储罐及输送管线区域设置为专门区域进行安全保护，可设立警示标志，禁止人为火源、禁止使用可能产生火花的工具；可设立围挡，防止汽车或其他碰撞。
（2）施工管理①选用优质的钢管及管道附件，确保工程所用材料的质量，在重要部位适当增大管壁厚度。
②为保证工程质量，关键部件引进国外先进的技术和设备。
③加强工程质量监督，确保施工质量，完工后要进行严格的试压检验。
④储罐采取有效的防腐措施，降低因腐蚀而引发的事故可能性。
（3）运营管理①定期进行安全保护系统检查，截至阀、安全阀等应处于良好技术状态，以备随时利用。
②加强日常维护与管理，定期检漏和测量管壁厚度。
为使检漏工作制度化，应确定巡查检漏的周期，设立事故急修班组，日夜值班。
③保证通讯设备状态良好，发生事故及时通知停止送气。
④加强维护保养，所有管线、阀件都应固定牢靠、连接紧密、严密不漏。
⑤根据工作环境的特点，工作人员配置各种必须的安全防护用具，如安全帽、防护工作服、防护手套、防护鞋靴等。
⑥应特别注意防止野蛮施工对储罐的破坏。
在建设单位领取施工证时，均应经有关部门查明附近有无管线，并提出相应要求后方可施工，并建立相关的责任制度。
⑦储罐进行切割和焊接动明火时，应有切实可行的安全措施。
⑧储罐放空时，应根据放空气量多少和时间长短划定安全区域，区内禁止烟火，断绝交通。
人和动物必须清场撤离，告知附近居民作好防护准备。
⑨燃气的泄漏和爆炸一旦发生后果严重，其发生与否和危险程度又与设备装置、施工质量、操作规程、人员素质等诸多因素有关，需要对社会各界广为宣传，使人们重视这一潜在的风险，并了解基本的减灾常识。
做到燃气泄漏时避免明火，有序的进行自救互救，既要防止火灾引起的爆炸，又要注意防止爆炸引起的火灾并避免二次爆炸。
⑩在氨水罐上方安装顶棚，防止阳光曝晒，保持罐区的阴凉、通风，远离火种、热源。
氨水储罐和输送管线应严加密闭，避免与酸类、金属粉末接触。
○11氨水罐区配备砂土、蛭石或其它惰性材料，以便于吸收小量泄露的氨水。
○12氨水罐区地表采用防渗材料处理，铺设防渗及防扩散的材料。
○13配备事故排水系统：设置高压水枪和水炮及消防应急泵，将泄露的氨水用大量水冲洗，洗水稀释收集后排入厂区事故水池（本项目事故水池有效容积为100m3），待事故结束后，废水处理合格后外排。
○14加强原材料管理：确保贮罐、设备、管道、阀门的材质和加工质量。
所有管道系统均必须按有关标准进行良好设计、制作及安装。