防呆法培训资料

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防呆及措施

防呆及措施
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二、防呆法的作用
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三.防呆的方法 被动防呆
主动防呆
特点:依赖操作者注意力
特点:不依赖操作者注意力
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被动防呆
主动防呆
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四、防呆的法则
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四、防呆的法则
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案例
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案例
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五、防呆十大原理
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5.1、断根原理
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5.2、保险原理
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5.3、自动原理
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5.3自动原理
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5.4、相符原理
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5.5、顺序原理
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5.6、隔离原理
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5.7、复制原理
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5.8、层别原理
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5.9、警告原理
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5.10、缓和原理
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防呆法及防呆措施管理培训
20、定义 防呆: 防呆法又称为防错法, 指的是任何用来消除人为错误的方法 。通过防呆设计,使再愚钝的人来操作或作业的过程中稍不 注意,也不会发生错误,把事情做的很好。
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防呆设计,主要是针对操作者的不定因素。通过防呆设计, 使得无论在何人操作或作业, 达到作业无错误的目的

防错防呆技术培训2天

防错防呆技术培训2天
课程名称
防错防呆法管理技术
课程时间
2天(12小时)
讲师
洪剑坪
培训目标
通过培训向企业管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。
培训对象
企业领导、生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员
课程大纲
一、防错防呆法概述
1、防错防呆法的定义
2、防错防呆法的作用
3、作业失误与缺陷
4、产生失误的一般原因
5、制造过程常见失误
6、错误是如何发生的
7、防错管理流程
8、防错的2个途径
9、防错的基本原则
二、防错防呆法的原理
1、防错防呆设计的技术思维
2、防错的机制
3、对待失误的两种方式
4、防错的四种模式
(1)对待失误的两种认识
6、第5步:方案实施
7、第6步:运行和评估
8、第7步:标准化和推广
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
五、防错防呆法的实践
1.自働化
2.目视化管理
3.自检与互检
4.安全管理
5.标准作业管理
(3)溯源型检测
5、防错装置:
(1)防错装置的三水平
(2)制造过程中通常会引致错误的条件
(3)常见的18种防错装置类型
--讲解,讨论,
--案例分析:
--模拟演练
--研讨
四、防错防呆7步法
1、第0步:心理准备
2、第1步:识别和描述
3、第2步:缺陷分析,确定根本原因
4、第3步:提出防错方案

防呆法培训学习.pptx

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活动后必须查核能否按照目标获得成果。
【步骤7】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况, 若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
13
第14页/共27页
7.防呆法措施制定的基本原理:
牙医者
排除化:剔除会造成错误的要因。
替代化:利用更确实的方法来代替。
7.复制原理
同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误。
(1)以“复写”方式来完成 例:紧常见到的例子就是“统一发票”。 (2)以“拓印”方式来完成 例:信用卡上的号码都是浮凸起来的,购物时只须将信用卡放在拓印机 上底下放上非碳复写纸,将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上,又快又不 会发生错误。 (3)以“复诵”方式来完成 例:军队作战时,上级长官下达命令之后,必须由属下人员,将命令复 诵一次,以确保大家完全明了命令之18 内容避免错误的发生。
欧美 企业
防错理念
1.以人为本,强调工作纪律. 2.预防为主,事前作好足够的评
估 3.差错总是可以避免的. 4.零缺陷是可以实现的。
领军人物
新江滋生
(JIT方式创建人)
1.第一次把事情做对. 2.真正的英雄是预防,而非救火. 3.人的意识与技术同等重要。
克劳斯比
(零缺陷管理提出者)
第8页/共27页
7
免错误的发生。 例:车子速度过高时,警告灯就亮了。
10.缓和原理
以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,
但是可以降低其损害的程度。
例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。
例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。
例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。

防呆措施培训课件

防呆措施培训课件

防呆措施概述
6.防呆与衡量指数的连结
•FTT:由防呆来帮助消除不良品、减低报废、重工重测、
线外修补与退货而提升FTT。
•DTD:防呆的实施使得线末速率提高,也降低DTD时间 。
•OEE:藉防呆可提升使用率、性能效率、良品率,进而 也改善OEE。
•TC:总成本也因以上三项衡量指数的改善而降低
防呆的方法:
and return
零件
选择灯
辅助广告牌
极限开关
汽车音响检视站-改善前
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置
操作员
合格/不合格 指示灯 旋转桌
不良品 料笼
传递到下游 装配操作合格的零件
汽车音响检视站-改善后
从上游操作而来 未测试的电路板
自动测试装置 滑槽
不良品 料笼
旋转桌
操作员
转向板
传递到下游
• 避免可能产生的错误,并且 • 侦测错误和导正错误。
迅速的回馈
100%检查
防呆措施预防的层级
便宜
專注 Foucsed
第一層 消除錯誤
第二層 偵測錯誤
第三層 偵測不良品
容易執行
以小組 為主
防呆装置范例一 干涉杆
防呆装置范例二 极限或微动开关
防呆装置范例三 感应装置
防呆装置范例四导轨/参考杆
其它防呆的技巧 重新设计成对称
非对称的零件 常造成装配不良
活 塞
底座
新设计为两边 有对称的凹槽
其它防呆的技巧 重新设计成非对称
A
B
非对称的沟槽
偏离中心点的栓避免
插入的方向错误
应用范围:
•防呆措施适用于每一工作区域
•避免人员受伤 •提升工作的安全

防呆措施推广项目培训资料(第三部分)

防呆措施推广项目培训资料(第三部分)

一,关于防错, 应树立以下观念. 关于防错, 应树立以下观念.
1,自检和互检是最基础,最原始, 但颇为有效的防错方法. 2,防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平. 3,任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术 而防止人为失误. 4,通过持续过程改善和防错, 零缺陷是可以实现的. 5,防错应立足于预防, 在设计伊始即应考虑各过程操作时 的防错方法. 6,在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法 .
(3)统计过程控制. 通过统计过程控制可以实时发现过程的特殊变异, 有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度, 统 计过程控制是目前广为采用的防错技术之一.
三,防错技术与工具
针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 针对不同的过程, 有不同的防错技术, 概述如下: 对制造过程而言, 1,对制造过程而言, 防错工具有
第四节
问题:
防错法应用例
电动工具包装防错装置. 2,电动工具包装防错装置
电动工具,附件, 说明书及合格证作为 一个一体化包装送至客户, 但总是发 生漏装或错装事件. 在对装配线员工 进行培训及惩罚后效果均不明显.
第四节
解决方案:
防错法应用例
设计专用包装模板, 每位包装员工人手一个. 模板设计成凹型, 电动 工具,附件,说明书及合格证各占一个位置, 在装好后将包装吸塑 盒扣在模板上, 反转模板后, 所有东西同时装入吸塑盒. 如果少了 一件, 模板中相对应的位置就是空的, 可以立即发现. 该模板示意 如下: 电动 工具
(4)在线测试. 在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序, 以实时发现缺陷,防止缺陷漏至客户或后工序 的防错手段, 是一直沿袭下来的最常见的防错 方式之一. 几乎所有制造过程均不同程度地采 用在线测试方式进行质量控制.

防呆措施推广项目培训资料(第二部分)

防呆措施推广项目培训资料(第二部分)

二、POKA-YOKE的四种模式
POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别,分 别采用不同的防错模式,分别是:
1、有形POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错。
4、信息加强POKA-YOKE防错。
二、POKA-YOKE的四种模式
1、有形POKA-YOKE防错
第二节
防错原理
在本章第一节我们讲述了出现失误的九 大原因和常见的失误现象。仔细分析这 些失误原因我们会发现,产生失误的原 因基本可归为三大类,即人的原因、方 法原因和设备原因,如下表:
失误原因
忘记
原因归类

所占比例
对过程/作业不熟悉
缺乏工作经验


77.8%
故意失误
疏忽 行动迟缓

人 人
缺乏适当的作业指导
这个防呆案例是应用在国外的牧场上,为了出入方 便设立这个装置,它可以让人和车通过,但是牧场 的牛是过不去的,这样就省了一道开开合合的门
这个防呆案例是因为在国外驾车是左行的,在路口 写上一些警示的字体,是为了提醒那些右行国家 (中国就是)的游客,避免发生交通事故。
这个防呆案例是通过在卫生纸的转轴上设立弹簧回 旋装置,使得转动一定角度后,卫生纸因为受力自 动断开,在公共场所,既可以节省纸张,也避免了 因为卫生纸取用过多而堵塞的几率。
有两层意思, 一为只生产所需数量的产品, 生 产量超过需要量, 不仅是一大浪费, 而且在生产、运 输、存储各环节增加了出现失误的机会. 二为生产时 需牢记客户对产品的质量需求, 使作业符合要求, 背 离客户需求, 无从谈到质量, 当然失误频频.
二、防错法则
2、削减、简化、合并作业步骤

防呆法通俗培训

防呆法通俗培训

采用双手同時操作按 钮开关,保证了作业 员的操作安全.
治 具 下 压
双手同时按,治具才能压下----保障作业安全
3.自动原理
❖以各种光学,电力,力学,机械学, 化学等原理来限制某些动作的执 行或不执行,以避免错误之发生。 目前这些自动开关非常普遍,也 是非常简易的“自动化”之应用。
(1)以“浮力” 控制 (2)以“重量”控制 (3)以“光线”控制 (4)以“时间”控制 (5)以“方向”控制 (6)以“电流”用量 (7)以“温度“控制 (8)以“压力”控制 (9) 以“计数”控制
防呆——排除
防呆——不对称的形状
防呆实施后的作业方式
2、保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. (1)借“共同”动作必须同时执行来完成 (2)借“顺序”动作来完成
(3)借 “交互”动作来完成
超音波压盒机操作开关改善前后
改善前
改善后
采用脚踏开关操作机 械,生产安全性不高, 容易发生安全事故.
不要因金钱而逃避,用智慧取胜
❖ 如果在改善的过程中遇到一些问题,不能老 是靠花钱被动的应付,即使再有钱,也不要 轻易掏荷包买高价设备投入生产,因为靠钱 能解决的问题,其他的竞争对手同样可以。 动动脑筋,发挥你的聪明才智,找到解决问 题的最好办法。
寻根究底问五次“为什么”
❖ 在现场改善的过程中,如果能达到预期结果, 则皆大欢喜。如果达不到预期结果,盯着眼 前出现问题要不断发问:“为什么会出现这 个问题?”,经过一番改善后,发现离预期 的目标依然很远,就要再一次陷入思考,继 续寻找原因。这样反复进行5次,就会找到问 题的原因所在。
机器就不会加工。③出现操作失误,机器就
不会加工。④自动修正操作失误、动作失误,

防呆法(Fool_Proof)

防呆法(Fool_Proof)

【例】汽车之安全带
【例】原子笔放在桌上老是被别人不经意中拿走, 怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上。
XP Power
防呆法的基本原则
1.使作业的动作轻松
• 难于观察、难拿、难动等作业变得难做,变得易疲劳 而发生失误。 • 区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得 容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。
XP Power
2.使作业不要技能与直觉 • 需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误。
• 考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或 支持人员也能做不出错的作业。
XP Power
防呆法的进行步骤
步骤1、发现人为疏忽 • 发生何种之人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己 的工作找出疏忽所在。 • 平常搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣 忘、记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。 • 调查投诉信息、工程检查结果、产品检查结果之数据 ,掌握发生了何种问题。
XP Power
5.顺序原理 • 避免工作之顺序或流程前后倒臵,可依编号 顺序排列,可以减少或避免错误的发生。 (1)以“编号”方式来完成 【例】流程单上所记载之工作顺序,依数目字 之顺序编列下去。 【例】儿童之劳作教材,加以编号依序工作, 终能完成模型玩具。
XP Power
(2)以“斜线”方式来完成
XP Power
3.使作业不会有危险
• 因不安全或不安定而给人或产品带来危险时, 加以改善使之不会有危险。 • 马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设 无法马虎或无法勉强的装臵。
XP Power
4.使作业不依赖感官
• 依赖像眼睛、耳朵、触感等感官进行作业时,容易发生 失误。
• 制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业 。 • 一定要依赖感官的作业,譬如,当信号灯一亮的同时有 声音出现,设法使之能做二重三重的判断。
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5.防呆法措施制定的基本步骤:
----七步法1:
【步骤1】总结出错状况,找出人为疏忽 *发生何种的人为疏忽,搜集数据进行调查,重估自己的工作找出 疏忽所在。 *平常即搜集像异材混入、表示失误、数量不足、零件遣忘、 * 记入错误等之数据,加以整理即可发现问题点。 *调查抱怨情报、工程检查结果、产品检查结果之数据,掌握发生 了何种之问题
3
2.出错的原理:
---1.人一定出会出错吗? 1.什么人最容易出错:
性格上:侥幸,浮燥; 意识上:不懂,无知。 2.如何面对出错:(君子不二过) 第一次出错:原谅;第二次出错:反思;第三次出错:可耻! 3.出错的本质:
1)细节的出错:马虎,轻视,麻痹,自负,松懈,大意,侥幸。 2)失误:A视觉(看错) B听觉(理解错) C感觉(存在误会) 3)遗忘:A,工作零杂;B,缺乏重视;C,精力不济;D方法不当。 4)职责不清:出现管理真空或是交叉地带。 5)对制度的漠视:一回生,二回熟,三回可以不要制度。
4
2.出错的原理:
---2.出错的代价
品质方面:产生更多的不良.
成本方面:增加工作量,出现不必要的负出. 交付方面:延长了生产时间,推迟了交付,失去了机会.
安全方面:危险来自于出错,生命高于一切。
销售价格:成本高,自然价格高,同时也就失掉了竟争的前提。
5
2.错误与过失的概念.1
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4.防呆法制定的基本原则:
----4大基本原则2
3.使作业不会有危险 安全化 因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之 不会有危险.又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设 无法马虎或无法勉强的装置。
4.使作业不依赖感官 直观化 依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生误。制 作治具或使之机械化,减少用人的感官来判 断的作业。又,一定 要依赖感官的作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法 使之能做二重三重的判断。
2
1、什么是愚巧法:
防呆法:
其义即是防止呆笨的人做错事。亦即,连愚笨的人也不会做错 事的设计方法,故又称为愚巧法。
狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生。 广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度。
防呆方法的具体表现:
1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 ──不需要注意力。 2.具有外行人来做也不会错的构造 ──不需要经验与直觉 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造 ──不需要专门知识与高度的技能。
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5.防呆法措施制定的基本步骤:
---七步法3:
【步骤4】提出防错法的改善方案
若掌握了原因,则出创意将其消除。提出创意的技法有脑力激荡法查 核表法5WIH法KJ法等。
【步骤5】实施改善方案
有只在自己的战场中进行者,有与其它部门协力进行者,有依赖其它部门 进行者。
【步骤6】确认活动成果
活动后必须查核能否按照目标获得成果。
具体事项包括:1)出错类别:产品,过程,程序,技术。 2)出错性质:人为疏忽,偶然 3)发生频率:发生机率的大小 4)关联影响:涉及影响度面大小。 5)可能造成的后果:严重,一般。 6)安全性:有无安全方面隐患。
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5.防呆法措施制定的基本步骤: ----七步法2: 【步骤2】设定目标,制定实施计划书
6
2.错误与过失的概念.2 --常见的出错点
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3.防呆措施制定的基本原则:
1.防呆措施的观念 运用集体智慧和独创性,开发一种确保任务总能 朝意愿方向准确完成的设备与方法。 2.最佳的防错点
防错越靠前,我们的过失就会越小
8
3.各国企业的防呆理念:
防错理念 领军人物
韩/日/台 企业
1.以人为本,强调工作纪律. 2.预防为主,事前作好足够的评 估 3.差错总是可以避免的. 4.零缺陷是可以实现的。
【步骤7】维持管制状态
防呆法是任何人都能使作业不出差错之一种构造。不断的注意改善状况,
若发生新问题时要能马上处理,贯彻日常的管理乃是非常重要的事情。
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7.防呆法措施制定的基本原理: 排除化:剔除会造成错误的要因。 替代化:利用更确实的方法来代替。 容易化:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牙医者
使作业变得更容易、更合适、更独特,或共 同性以减低失败。适合化、 共同化、集中化、特殊/个别化。
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4.防呆法制定的基本原则:
----4大基本原则1
1.使作业的动作轻松,单一化 难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得 易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标 示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作 轻松。 2.使作业不要技能与直觉,简单化 需要高度技能与直觉的作业,容易发生失误.考虑 治具及工具,进行机械化,使新进人员或支持人员也 能做不出错的作业。
Your Next-Generation Solutions Provider
让作业人员不用凭错记忆与注意力来做好工作
授人鱼,不于授人以渔。
------2006-12-08
主要内容目录
1.防呆法的定义、功效与应用领域: 2.出错的原理: 3.各国企业的防呆理念: 4.防呆法制定的基本原则: 5.防呆法措施制定的基本步骤: 6.防呆法措施制定的基本原理: 7.防呆法的应用原理以及主要方法 8.防呆是集体智慧的结晶 9.相关案例尝试
以公司/部门现在的条件,能力,经营方针等因素制作目标与实施计划 *目标具体言之尽可能以数字表示。 *计划书是明示「什么」「什么时候」「谁」「如何」进 行。 可执行,可量化,可达到,有时间关念
【步骤3】调查出错的产生原因
尽可能广泛的收集情报呈数据,设法找出真正的原因。 分析清楚是管理问题(失误,意识,差错控制), 还是技术问题(硬件问题,程序问题)
1.第一次把事情做对. 2.真正的英雄是预防,而非救火. 3.人的意识与技术同等重要。
新江滋生
(JIT方式创建人)
欧美 企业
克劳斯比
(零缺陷管理提出者)
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4.防呆措施制定的基本原则: ----防呆措施的等级
1.等级3---识别与发现 在错误发生之后及时识别与发现错误.减少过失产生 的严重度。 &检查清单,… 2. 等级2---警告 在错误正在发生之时作出提醒. 让错误在发生过程中 立即停止。 &传感器,蜂鸣器,… 3. 等级1---防止 彻底消灭错误产生的环境与机会。 &成型模具,自动控制…
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