质量问题投诉函案例8D报告
完整8D报告范文
完整8D报告范文8D报告（长期供应商质量问题）1.问题描述：我们公司长期与供应商A合作，但最近一段时间，从供应商A采购的产品质量持续出现问题。
主要问题包括产品尺寸不符合要求、表面处理不良、组装不稳定等。
这些问题直接影响到我们公司产品的质量，并且已经导致多个客户的投诉。
因此，我们迫切需要采取有效措施解决此问题，以确保产品质量和客户满意度。
2.原因分析：经过调查和分析，我们发现以下可能是导致供应商A质量问题的原因：a)供应商A没有建立完善的质量管理体系和质量控制流程。
b)供应商A未能按照我们要求的技术规范和标准生产产品。
c)供应商A的生产设备状况不良，无法满足产品生产的要求。
d)供应商A的员工技术水平不够高，缺乏对产品质量的重视和认识。
3.紧急控制措施：为了迅速解决当前的质量问题，我们采取了以下紧急控制措施：a)暂停从供应商A处采购，控制进一步的质量问题扩大。
b)与供应商A进行紧急沟通，提醒他们重视质量问题，并要求他们立即采取改进措施。
c)审查从供应商A处采购的产品，并迅速与供应商A进行退货或售后处理，以避免对客户造成更大损失。
d)对从供应商A处采购的产品进行严格检验，并与供应商A共同制定质量验收标准和流程。
4.长期控制措施：为了避免质量问题的再次发生，我们计划采取以下长期控制措施：a)对供应商A进行评估和筛选，确保他们满足我们的技术要求和质量标准。
b)与供应商A签订长期合作协议，并在合同中明确质量要求和追责机制。
c)提供培训和技术支持给供应商A的员工，提升他们的技术水平和质量意识。
d)随时与供应商A保持沟通，并确保他们及时解决我们的质量问题。
5.验证措施：为了验证我们的措施的有效性，我们计划进行以下验证措施：a)定期检查供应商A的质量管理体系和质量控制流程，确保其运行稳定和有效。
b)定期抽样检验从供应商A处采购的产品，以确保其质量符合我们的要求。
c)主动与客户进行调查和反馈，了解他们对我们产品质量是否有改善的感受。
8d报告完整版范文
8d报告完整版范文8D 报告：解决问题的神奇秘籍在工作中，我们总会遇到各种各样让人头疼的问题。
有时候，这些问题就像调皮的小怪兽，怎么赶也赶不走。
但是别怕，有一种神奇的工具，就像孙悟空的金箍棒一样，能把这些小怪兽打得落花流水，那就是 8D 报告！8D 报告可不是一般的报告，它就像是一个超级详细的问题解决攻略。
从发现问题的那一刻起，一直到把问题彻底解决，每一步都清清楚楚，明明白白。
比如说，有一次我们公司的生产线出了大问题。
一批产品的质量不过关，客户那边急得跳脚，老板的脸色也黑得像锅底。
这可咋办？这时候，8D 报告就闪亮登场啦！第一步，我们得组建一个“问题解决小分队”。
这里面有生产线上的师傅，有质量检测的大哥大姐，还有技术部门的高手。
大家凑在一起，就像一群超级英雄聚集，准备拯救世界。
第二步，描述问题。
这可不能马虎，得把问题说得清清楚楚。
就像给这个调皮的小怪兽画一幅画像，让大家都知道它长啥样。
我们发现这批产品的尺寸不对，有的大了，有的小了，完全不符合标准。
这可把我们愁坏了，客户那边还等着要货呢！第三步，临时措施。
为了不让问题变得更糟糕，我们得先采取一些临时的办法。
比如说，把这批不合格的产品先隔离起来，免得它们混进合格的产品里面去。
然后，赶紧给客户解释情况，求他们多给点时间。
第四步，确定根本原因。
这一步可不容易，得像侦探一样，一点点地找线索。
经过一番调查，我们发现原来是生产设备出了故障，导致加工的尺寸不准确。
原来是这个“捣蛋鬼”在捣乱！第五步，制定长期措施。
既然找到了原因，那就得想办法彻底解决，不能让它再有机会兴风作浪。
我们决定对设备进行全面的维护和升级，还制定了定期检查的制度，确保设备一直乖乖听话。
第六步，验证措施的有效性。
这就像是考试前的模拟测试，得看看我们的办法到底行不行。
经过一段时间的观察和检测，发现产品的质量终于稳定了，尺寸也都符合标准啦，大家这才松了一口气。
第七步，预防再发生。
吃一堑，长一智，我们可不能在同一个地方摔倒两次。
客户投诉8D模板
投诉编号：TS-2014EJDL1013-31
编码：产品型号料号生产批号客户区域客户等级
一级客户
区域负责人
刘鹏
车型
1、国内市场部退货问题及
经办人：日期：
2、质量部判定问题调研参
市场部■是□否制造部■是□否质量部■是□否物流部
□是
□否产品工程部□是□否研发部■是□否生产技术部
□是
□否
模具开发制造部□是
□否
3、原因分析：
判定人签字：
日期：
4、责任部门
问题调研、分
调研人签字：日期：
XX质量投诉问题处理报告
客户损失
客户反映安装我司产片后，安装时间为两个月左右，出现制动噪音，拆卸后发现刹车片已经磨
客户反映安装我司产片后，安装时间为两个月左右，出现制动噪音，拆卸后发现刹车片已经磨完。
1、投诉样品摩擦材料已磨光，无法进行相关测试；
2、寿命不足主要三个方面，配方原因、生产原因、。
AD209在之前市场部的麒嵘推广项目中，用兰得酷路泽平台进行AD209路试测试，综合寿命约为43000公里。
另外，生产过程和使用过程中的压力、温度控制，拖磨等情况也会导致寿命不足。
磨耗高
物料
人
环境
机器
测量
方法
材料疏松
苛刻制动
制动钳回位不良。
品质改善8d报告范文客户投诉了那个8D报告写
8D(8 Disciplines)
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)
3、制定临时措施（产品修理、返检、报废、区分放置？防止再
发的临时方法）
4、制定最终对策
5、对策实施并效果确认
6、水平展开，文件程序类的资料修订
如果再不太会的话，你找一下8D格式的样本，基本就行了
第一点，80PCS是整数箱还是尾数箱？？ ？
1.是整数箱那就是生产的责任，那就分析原因生产哪里的原因， 在增加后续改善确认短装的方法，比如称重、对照产品厚度等等。
Discipline 3.实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决D2之立即而短期行动，避免问题扩大或持续 恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4.原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生D2问题的、说明分析方法、使用工具(品质工 具)的应用。
Discipline 6.改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行D5后的结果与成效验 证。
Discipline 7.预防再发生及标准化(Prevent the
Problem)：确保D4问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教 育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 1.成立改善小组(Form the Team)：由议题之相 关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式 或担任的责任与角色。
8D报告模板及实例
以上措施正在实施，能达到预期效果。
D7 Systemic Prevent Recommendations系统性预防措施
Action against Root cause 纠正措施：
1、将此该异常列入质量异常案例对所有质量人员进行宣导培训。
不良比例：XXXX
不良内容：关于XXXXXXXXXXXXXXXX改善报告。
1、立即对客户处的少料铜排进行补料。
% Effective
有效性:
100%
DateImplemented执行日期：2012/03/08
D1 Define Team成立团队
Team Member
Department
Title
Phone Number
Action against Root cause 纠正措施：
1.XXXXXXXXXXXXX。
2.XXXXXXXXXXXXXXXXX。
Verification/Validation验证/确认:
以上措施正在实施，能达到预期效果。
Effective % 有效性：90%
责任人：XXXXXXXXX
完成时间：2012/03/08
Customer
客户
XXXXX
Customer Ref No.
客户投诉报告号
XXXXX
Part Number
产品编号
XXXXXX
Quantity Defective
不良数量
XXXXXX
D0 Aware of Problem 了解问题
Symptom(s)故障现象:
发生日期：2012/03/08
地点：XXXXXXX
一份完美的8d报告案例
一份完美的8D报告案例1. 引言本报告旨在通过一个完整的8D报告案例，介绍和解析8D报告的结构和要素。
8D报告是一种常用的问题解决方法，被广泛应用于各种行业和组织中。
通过8D报告的使用，可以有效地识别和解决问题，从而提高生产效率和产品质量。
2. 背景公司X是一家制造业公司，专注于生产汽车零部件。
最近，他们收到了一些来自客户的投诉，指出他们的某款零部件存在质量问题，导致汽车在使用过程中出现故障。
为了解决这个问题，并防止类似问题再次发生，公司X决定使用8D报告来找出问题的原因和解决方案。
3. 问题描述3.1 问题概述：公司X的某款零部件存在质量问题，导致汽车故障。
3.2 问题具体描述：客户报告称，汽车在行驶过程中，该零部件突然失效，导致汽车无法正常运行。
经过初步调查发现，该问题不是个别案例，而是多个车辆都存在的问题。
4. 紧急处理措施在发现问题后，公司X立即采取了紧急处理措施，以减少进一步的损失和影响。
具体处理措施如下：4.1 停止生产和发货：公司X立即停止了相关零部件的生产和发货，以防止更多的不良产品进入市场。
4.2 拨集团资源：公司X与集团总部联系，调动集团资源进行技术支持和问题解决。
4.3 协调供应商：公司X与相关供应商进行联系，说明问题的情况，并要求他们配合进行调查和解决方案的制定。
5. 问题分析5.1 确认问题范围：通过与客户和内部相关部门的沟通，公司X确认该问题不仅仅是个别车辆的问题，而是一批车辆都存在的问题。
5.2 查找可能原因：公司X组织了跨部门的问题分析团队，从多个方面进行调查和分析，包括材料、工艺、生产设备等，以确定问题的可能原因。
6. 解决方案6.1 制定纠正措施：通过对问题的深入分析和调查，确定问题的根本原因，并制定一系列的纠正措施。
这些措施包括调整工艺流程、更换材料、加强质量检测等。
6.2 实施措施：公司X执行纠正措施，并对实施过程进行跟踪和监控，确保措施的有效性。
7. 预防措施公司X意识到，仅仅解决当前问题是远远不够的，为了防止类似问题再次发生，他们制定了一系列的预防措施。
8d报告案例范文
8D报告案例：汽车制造业中的质量问题解决1. 案例背景汽车制造业是一个竞争激烈的行业，汽车制造商需要不断提高产品质量以满足市场需求。
然而，由于生产过程中的各种原因，质量问题时常出现。
这就需要制造商采取措施解决问题，以降低不良率，提高产品质量。
本案例以某汽车制造商的一个具体质量问题为背景，展示了如何使用8D报告方法解决质量问题。
2. 案例过程2.1 问题发现在该汽车制造商的生产线上，某一型号的汽车在组装过程中出现了一定比例的漏油问题。
漏油问题不仅影响了汽车的外观和品质，还可能导致机械故障，给消费者带来不便和安全隐患。
因此，该问题被认为是一个严重的质量问题，需要尽快解决。
2.2 问题分析制造商成立了一个专门的团队来分析漏油问题。
团队首先进行了现场调查，观察了漏油现象发生的具体情况，并收集了相关数据和样本。
通过对数据和样本的分析，团队发现漏油问题主要发生在某一特定的组装工序中。
进一步的分析表明，问题可能是由于该工序使用的密封胶出现了质量问题，导致密封不完全，从而引起漏油。
2.3 制定解决方案基于问题分析的结果，团队制定了以下解决方案：1.更换密封胶供应商：通过与多家供应商的沟通和评估，选择一家质量可靠的密封胶供应商，以确保密封胶的质量稳定。
2.优化工艺参数：对组装工序的工艺参数进行优化，确保密封胶的使用量和施工方式合理，从而提高密封效果。
3.强化质量控制：加强对组装工序的质量控制，建立更严格的检查和测试流程，确保每辆汽车的密封质量符合标准。
2.4 实施解决方案制造商在生产线上实施了以上的解决方案。
他们与新的密封胶供应商建立了合作关系，并对工艺参数进行了调整。
此外，他们还培训了员工，提高了他们对质量控制的意识和能力。
2.5 结果评估在实施解决方案后，制造商对漏油问题进行了跟踪和评估。
经过一段时间的观察和测试，他们发现漏油问题得到了显著改善。
对于经过改进的生产线，漏油问题的发生率大大降低，质量得到了有效控制。
质量8D报告模板案例
质量8D报告模板案例一、背景介绍随着市场竞争的加剧，产品质量成为企业生存和发展的关键因素。
为了提高产品质量，企业需要建立一套完善的品质管理体系，并对产品质量问题进行有效的分析和改进。
8D报告作为一种常用的品质问题分析工具，旨在帮助团队系统地识别问题、找出根本原因并制定解决方案。
本文将介绍一个质量8D报告模板案例，帮助您更好地理解和应用8D报告。
二、8D报告概述1. 建立团队：确定团队成员，明确各自职责，确保团队具备解决问题的能力。
2. 描述问题：详细描述问题的症状、影响范围、严重程度等，以便团队成员对问题有清晰的认识。
3. 临时措施：在找到根本原因之前，采取临时措施以减轻问题的影响。
4. 确定并验证根本原因：通过数据分析和团队讨论，找出问题的根本原因，并验证其准确性。
5. 选择并验证永久纠正措施：针对根本原因，制定并验证永久性的纠正措施。
6. 实施并验证永久纠正措施：执行永久性纠正措施，并验证其有效性。
8. 团队认可：确保团队成员对问题解决过程和结果表示认可。
三、质量8D报告模板案例1. 建立团队：项目组成员包括研发、生产、品质、采购等部门，明确各自职责。
2. 描述问题：某产品在客户使用过程中出现故障，导致客户投诉。
故障现象为产品无法启动，影响范围为多个批次。
3. 临时措施：对故障产品进行维修，确保客户正常使用。
4. 确定并验证根本原因：通过分析故障产品，发现故障原因为电源模块设计缺陷，导致电源无法正常供电。
5. 选择并验证永久纠正措施：对电源模块进行重新设计，确保电源正常供电。
6. 实施并验证永久纠正措施：对已生产的产品进行电源模块更换，并对新设计进行验证，确保问题得到解决。
7. 预防措施：加强电源模块设计审查，提高设计质量；对供应商进行筛选，确保零部件质量。
四、8D报告的执行流程1. 确定问题：当出现品质问题时，要明确问题的性质、影响范围和严重程度。
2. 组建团队：根据问题的性质，组建一个跨部门的团队，包括相关领域的专家。