钢帘线生产中不合格品分类标准
产品质量不合格严重性分级规定
不合格
及 能 易于纠正 会引 能会发 良有可能引
引起
会造
部门 验、正
影 的异常情 起易 现或可 起锈蚀用户
重要
成装
负责 常检验
-可编辑修改 -
。
响
况
于修 能会申 很不满意或 混乱， 配困
人
寿
复的 诉的 可能会申诉
但肯
难的
命
故障
的
定引
起次
要混
乱的
C
一般的 不涉 不 不会影响 不会 用户可 错、漏装一
2.2.1 质量不合格是偏离规范的表现，质量检验用产品质量不合格严重性分级的原则规定见表
1
表 1 质量检验用产品质量不合格严重性分级原则
级别 严重性 安全 寿 运转或运 可靠 对外观 对包装质量
对下
装配
处理 检验严
性命
行
性 质量的
的影响
道工
权限 格性
影响
序的
影响
A 致命的 影响 会 引起难以 会造 用户肯 错装、漏装 肯定
-
公司 100 ％
不合格 安全 影 纠正的非 成产 定会发 零部件，装 将要
质量 严格检
的所 响 正常情况 品故 现并进 不牢在运输 引起
负责 验、加
有不 寿
障 行申诉 中造成损
重要
人 严检验
合格 命
的
坏，用户肯 混乱
定会申诉的
的
B
严重的 不涉 可 可以引起 可能 用户可 包装涂漆不
可能
肯定
检验 严格检
质量成本的影响 报废，无法维修， 件不合格，需 修后可用，对维修性
影响轻微
丧失互换性，提 返修，且难于 影响不大，不丧失互
中拉钢丝标准(钢帘线)
江苏兴达钢帘线股份有限公司JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO., LTD. Q/XDB01-04-30.001-2007
第 1 版
中拉钢丝标准
(钢帘线)
会
签
1 2007.07.01
页数实施日期批准审核编制发放编号受控状态
中拉钢丝标准页次：1/1 版本：1 修改：0
1.钢丝直径、允许偏差
钢丝直径(mm)
Φ0.75～Φ1.90
（包括Φ0.75至Φ1.90之间未列出的所有规格）
直径允许偏差(mm) +0.03/-0.01
椭圆度(mm) ≤0.02
注：同一规格包括NT和HT.
2. 钢丝的表面要求
无竹节、刮伤、裂纹、锈斑、亮丝、拉毛（拉痕）等缺陷。
3. 钢丝的收线要求
采用工字轮收线，要求排线平整、严密，无大小头、凸凹鼓、压线、甩大圈等缺陷。
最后两道不允许焊接。
4. 钢丝的重量要求
收线工字轮钢丝重量（Kg/轮）
Φ762280±80
Φ800650±150
5. 钢丝的标识要求
每轮钢丝贴有唯一性标签,标识内容为:床号、牌号、炉号、规格、净重、放线轮号、收线轮号、班别、操作工、生产日期、检验状态等内容，若判为不合格品还需加注不合格原因。
6. 钢丝的存放要求
钢丝按指定区域存放且应保持干燥、清洁，不得与水、油、酸接触，以防钢丝锈蚀。
QM不合格品处置办法
不合格品的处置方法1．目的为了加强中间及最终不合格品的管理工作，努力降低损耗，特制定本处置办法。
2．电镀钢丝2.1 外绕丝用∮0.80mm电镀钢丝Cu%超标准（1）64%≤Cu%<68%，下道工序让步接受；（2）Cu%>72%或Cu%<64%，退货。
2.2 其它电镀钢丝镀层质量Cu%超标2.2.1普通镀层Cu%超标（1）镀层Cu%偏高Cu%≥70.0%退货。
（2）镀层Cu%偏低a．61.0%≤Cu%<65.0%，下道工序让步接受使用，改低铜帘线生产或降级改作它用。
b．Cu%<61.0%退货。
2.2.2低铜镀层Cu%超标（1）镀层Cu%偏高a．66.0%≤Cu%<70.0%，下道工序让步接受使用，改普通镀层帘线生产或降级改作它用。
b．Cu%>70.0%退货。
（2）Cu%<61.0%退货。
2.3 镀层重量超标，，下道工序转生产相应的产品或降级改作他用，不能改作它用的退货。
2.4 钢丝有漏镀、镀层疏松缺陷，退货。
2.5 钢丝有挂铅，红丝、锈蚀、油污缺陷2.5.1严重缺陷：退货。
2.5.2轻微缺陷：下道工序让步接受使用。
2.6钢丝有乱丝缺陷，退货。
2.7抗拉强度超标，下道工序让步接受使用。
2.8缩丝：︱偏差︱≤0.05mm，下道工序让步接受使用。
2.9排线松动，有大小头，退货。
2.10湿拉过程中，由于电镀钢丝质量不好造成的白丝、黑丝，退货。
3．帘线单丝3.1缩丝：︱偏差︱>0.010mm，降级改作它用。
3.2扩丝3.2.1偏差≤0.015mm，下道工序让步接受使用。
3.2.2偏差>0.015mm，降级改作它用。
3.3扁丝：椭圆度≥0.015mm，降级改作它用。
3.4钢丝有竹节、波浪、白丝缺陷3.4.1严重缺陷：降级改作它用。
3.4.2轻微缺陷：下道工序让步接受用作芯线。
3.5 钢丝有油污、锈蚀、排线松动、压线等其它缺陷，用过丝机处理后，缺陷消除，下道工序让步接受使用。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程(总5页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-不合格品的分类与分级评审流程1 目的规定不合格品的类别，评审人员的职责，以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序4 术语不合格品未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
公司级一般质量事故对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
公司级重大质量事故导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
公司级特大质量事故因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类Ⅰ类不合格品可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品，满足下列标准之一的不合格品：a. 关键特性超差。
b. 成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故。
Ⅱ类不合格品满足下列标准之一的不合格品：a. 重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故。
Ⅲ类不合格品Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
不合格品评审员不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员。
各部门不合格品评审员a. 质量：由品质管理人员或部门主管、部门负责人担任。
生产作业不良判定标准标准术语
生产作业不良判定标准标准术语全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产作业不良判定标准是制造业中一个非常重要的环节，它能够帮助企业及时发现和解决生产过程中出现的问题，提高产品质量和生产效率。
在实际生产中，不同行业和企业都会根据自身的特点和要求设定不同的不良判定标准。
本文将介绍一些常见的不良判定标准术语，希望能够帮助读者更好地理解和应用这些标准。
1.不良品：指在生产过程中发现的有缺陷的产品，不良品通常是指不能满足客户需求或标准要求的产品。
企业需要及时判断和处理不良品，以免对产品质量和企业声誉造成负面影响。
2.不合格品：指在质量检验中被判定为不符合产品质量标准的产品。
不合格品通常需要进行返工、修复或报废处理，确保不合格品不会流入市场。
3.次品：指产品在生产过程中发生了一定程度的缺陷，但仍能够继续使用或销售的产品。
次品通常需要在合适的情况下进行处理，以减少资源的浪费和成本的增加。
4.良品：指在生产过程中符合产品质量标准的产品，是可以正常销售和使用的产品。
企业应该通过不断优化生产过程，提高产品质量水平，减少不良品和次品的产生，确保生产的产品都是良品。
5.质量标准：指在生产过程中对产品质量的要求和规定，包括产品性能、外观、尺寸、材料等方面的指标。
质量标准是企业在制定生产作业不良判定标准时的依据，产品必须符合质量标准才能被认定为良品。
6.合格率：是衡量生产过程质量水平的重要指标，表示产品在生产过程中符合质量标准的比例。
合格率越高，说明生产过程质量控制越好，不良品和次品率越低。
8.生产作业不良判定标准：是企业根据产品质量要求和生产实际情况制定的对不良品、不合格品、次品和良品的判断标准和处理流程，帮助企业及时发现和解决生产过程中的质量问题。
通过不断优化生产作业不良判定标准，企业可以提高产品质量水平，降低不良率和次品率，提高合格率，从而提升生产效率和竞争力。
企业应该不断总结经验，改进管理，不断完善生产作业不良判定标准，确保生产的产品符合质量标准，满足客户需求。
产品质量缺陷等级判定标准
3.2质量特性
质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。
3.3致命缺陷（A）
指会导致人身伤亡和财产损失的缺陷。
3.4严重缺陷（B）
指产品的使用功能完全丧失，或质量特性偏离规定程度严重，该类不合格会造成产品无法实现其使用功能。
质量管理系统
产品质量缺陷等级判定标准
文件编号/版本
A
核准
审核
编制
发行
1 目的对产品质量缺陷等级源自行分级，同时给出明确的有效的质量检查缺陷等级判定标准，使质量判定标准在统一的水准下，提升公司及品牌品质形象，特制定本标准。
2 适用范围
本规定适用于公司所有型号产品质量缺陷等级的分级、判定。
3 术语和定义
3.1质量缺陷
缺陷等级
备注
序号
不良项目
缺陷等级
备注
1
附着力不良
I
10
横向抽丝
II
2
厚度不良
II
11
横向亮印
III
3
电阻不良
I
12
划痕
III
4
漏镀/污点
II
13
活褶/褶印
III
5
跳线
III
14
严重停机印
II
6
水印
III
15
横向污印
II
7
孔洞
II
16
边松
II
8
死褶
II
17
面松
II
9
纵向抽丝
II
18
帘线钢质量影响因素及控制措施
帘线钢质量影响因素及控制措施摘要:主要阐述了帘线钢的质量要求。
对影响钢中夹杂物的尺寸及形态、热轧线材的组织及表面质量、偏析程度的因素进行了分析，提出了有效控制夹杂物形态和降低偏析程度的技术措施。
关键词:帘线钢夹杂物表面质量偏析钢帘线主要用于轮胎子午线增强用的骨架，具有强度高、韧性好的特点，也是线材制品中要求极高、生产难度最大的产品之一。
由于帘线用盘条要被拉拔成φ0.15～0.38mm的细丝。
之后还要经过高速双捻机合股成绳,要求拉拔及合股过程中100km断丝不超过1次，因此必须使用优质的高碳低合金线材才能满足如此高的质量要求。
对于帘线钢的生产及质量控制，国外钢铁企业如日本的神户制钢、新日铁、住友。
以及德国萨斯特、法国梅森和韩国浦项等厂家经过多年的研制开发,积累了大量的经验,形成了比较成熟的工艺。
其共同特点是生产工艺完善，产品化学成分均匀(如将碳含量控制在±(0.01％～0.02％))、钢的洁净度高(如T[O]≤20×10-6，[A1]T≤3×10-6，夹杂物级别较低，无大尺寸和脆性夹杂)、钢坯质量高、盘条的组织性能均匀、表面质量好和产品质量稳定等。
近年来,国内企业也陆续进行了帘线用钢的开发与研制,经过不断地摸索及实践，产品质量不断提高。
目前，国内帘线用钢的质量已经达到批量制作φ0.20mm以上规格钢帘线的质量要求。
并已经获得著名钢帘线生产厂家的质量认证,生产规模逐年扩大。
但从质量上看，国内帘线用钢与进口产品相比仍然存在一定的质量差距,尚未达到制作φ0.20mm以下钢帘线的技术要求。
本文主要讨论影响帘线钢质量的各种因素以及应该采取的相应控制措施。
1 影响帘线用钢质量的主要因素1.1 成分波动及有害元素的存在帘线用钢对于成分的要求较为严格，不同炉次或同炉之间要求成分必须保持均匀，波动幅度小,否则会造成盘条的通条性能不均匀，在加工过程中断丝。
帘线钢中有害元素含量过高,也会导致拉拔及合股断丝的发生。
不合格品的分类和划分依据
不合格品的分类和划分依据
1. 外观有瑕疵的不合格品，这就好比一个苹果表面有了一块疤，虽然不影响内在，但是看着总归不太舒服呀。
比如说一个陶瓷杯子，表面有明显的划痕，这就是外观不合格啊。
2. 尺寸超标的不合格品，哎呀，就像一件衣服尺寸做大了或做小了，根本没法穿嘛！比如一个螺丝，长度比标准尺寸长了那么一点点，那它就是尺寸不合格的哟。
3. 性能不达标的不合格品，这可太关键啦！就如同汽车跑不快，那还怎么开呀！比如说一个电池，续航能力远低于正常标准，这就是性能不行呀。
4. 材质不合格的不合格品，就类似建造房子用了质量差的砖头，能坚固吗？像用了劣质塑料做的玩具，这不就是材质有问题嘛。
5. 功能缺失的不合格品，哇塞，这好比一部手机不能打电话，那还叫手机吗？比如一个遥控器，少了几个关键按键的功能，这绝对是不合格的呀。
6. 包装损坏的不合格品，这就好像礼物的盒子破了个洞，多影响心情呀！像食品的包装破了，那还能保证干净卫生吗？肯定不行呀！
7. 安全隐患的不合格品，这可不得了呀！就像一颗随时会爆炸的炸弹！比如一个电器有漏电的可能，这多危险啊，这就是有安全隐患的不合格品呀！
结论：不合格品的分类真的很重要，每一类都关系到产品的质量和使用体验，我们可得重视起来呀！。
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钢帘线生产不合格品标准分类
一、粗中拉及热处理半成品
1、强度不合格：钢丝强度高于或低于标准范围。
2、直径不合格：钢丝直径大于或小于直径公差范围。
包括超号、
缩丝、扁丝、椭圆等。
3、平直不合格：钢丝平直度差。
包括小圈线、“8”字线、波浪线、
打折等。
4、脆线：钢丝韧性差，易脆断。
5、竹节丝：钢丝表面出现小弯曲，呈竹节状。
6、表面质量差：钢丝表面颜色不正常，或有损伤或沟槽。
包括黑
丝、亮丝、刮伤（剌道）、涂硼不均、酸洗不净等。
7、排线不良：钢丝在工字轮上排列不均匀。
包括压线、打扣等
二、电镀黄线半成品
1、强度不合格：钢丝强度高于或低于标准范围。
2、直径不合格：钢丝直径大于或小于直径公差范围。
包括超号、
缩丝、扁丝、椭圆等。
3、镀层不合格：钢丝镀层指标超过或低于标准上下限。
包括镀层
高或低，铜锌比高或低。
4、面缩不合格：钢丝面缩指标超出标准上下限。
5、平直不合格：钢丝平直度差。
包括小圈线、“8”字线、波浪线、
打折等。
6、脆线：钢丝韧性差，易脆断、或在水箱拉拔过程中脆断。
7、表面质量差：钢丝表面颜色不正常，或有损伤或沟槽。
包括黑
丝、白丝、红丝、刮伤、酸洗不净、镀层脱落等。
8、拉拔缩丝：钢丝在湿拉过程中缩丝。
9、拉拔漏钢：钢丝在湿拉过程中镀层脱落，造成机体外露或颜色
偏暗。
10、排线不良：钢丝在工字轮上排列不均匀。
包括压线、打扣等
三、水箱单丝半成品
1、破断力低：钢丝破断力低于破断力标准下限。
2、超差：钢丝直径超出直径公差上限。
3、缩丝：钢丝直径低于直径公差下限。
4、米长不准：钢丝米长与标注米长差异，或钢丝在轮上缠绕过满。
5、镀层不良：钢丝镀层发暗发黑，钢丝表面镀层颜色颜色不正。
包括漏岗、色差等。
6、变圈：钢丝圈径不合格。
包括小圈、弹簧圈、波浪等。
7、竹节：钢丝与光线呈一定角度时可见间隔性亮点，手摸有节点
感。
8、排线不良：钢丝在工字轮上排线不平坦或松散。
包括压线、松
套、排线不平整等。
四、合股半成品及帘线成品
1、长度问题（A）：指与长度有关，确实或有可能造成长度不合格
的情况。
包括定长不足、超定长、长度不明等
2、指标问题（B）：除破断力、镀层、线密度指标外的钢帘线其他
性能指标不合格。
包括捻距、捻向、伸率、低负载等。
3、排线不良（C）：帘线在工字轮上各种类型的排线不不均匀情况。
包括工字轮涨开、排线不好、压线等
4、残扭超标（D）：帘线机台控制的残扭超出工艺控制范围。
包括
大残扭、变圈等。
5、平直度差（E）：帘线的平直度超出工艺控制范围及测残扭6米
帘线波峰超出75mm/6米。
包括掉槽线、翘尾、波浪等。
6、工字轮不良（G）：与工字轮有关的不合格项。
包括帘线收满后
工字轮涨开、轮型用错、收线方向搞错等。
7、捻制不良（H）：帘线外绕丝松、芯股外翻、面线跳丝、起鼓（泡）、
冒芯等捻制不良。
包括翻芯、冒芯、起泡、外绕丝松等。
8、断丝（I）：帘线内部断单丝或外绕丝。
9、理化性能（LH）：理化性能不合格指钢帘线破断力、铜锌比（含
镀层重量或镀层厚度）、线密度等指标。
10、表面质量问题（Y）：帘线表面有损伤、色差、生锈等现象。
包括色差、生锈、有油污、表面脏、碰伤、有折等。
11、其它缺陷（W）：指除以上10类之外的其他缺陷。
包括门模
误报警、缺丝、超号、混料、手接头、贴错签等但必须注明
缺陷内容。