UV涂料立足现状展望未来
2024年光固化涂料市场发展现状

光固化涂料市场发展现状简介光固化涂料是一种在光照下能够迅速固化成膜的涂料,广泛应用于各个领域。
光固化涂料市场在过去几年里取得了持续的发展,符合环保要求、提高工作效率的特点使其受到越来越多行业的青睐。
本文将探讨光固化涂料市场的发展现状,并分析市场的前景。
发展趋势绿色环保化在全球环境意识不断增强的背景下,绿色环保化是光固化涂料市场的重要发展趋势之一。
光固化涂料具有无溶剂、无挥发性有机化合物(VOC)排放的特点,与传统涂料相比,对环境的污染更小。
政府对于环保要求的提高和相关法规的出台,将进一步推动光固化涂料市场的发展。
应用领域扩展光固化涂料在各个行业的广泛应用也是市场发展的重要趋势之一。
目前,光固化涂料已经应用于汽车制造、电子产品、家具、建筑等领域。
随着技术的不断创新,光固化涂料的应用领域将继续扩大,进一步满足市场需求。
高效节能的特点光固化涂料具有高效节能的特点,这也是市场快速发展的动力之一。
光固化涂料能够迅速固化成膜,大大提高了生产效率。
此外,由于光固化过程中不需要高温烘干,能够节省能源消耗。
高效节能的特点使得光固化涂料市场在制造业等领域具有巨大的潜力。
市场占有率根据市场调研数据显示,光固化涂料市场在全球范围内具有较大的市场占有率。
目前,亚太地区是光固化涂料市场的主要消费地区,占据了全球市场份额的50%以上。
其次是欧洲和北美地区,在家具制造、汽车制造等领域的广泛应用推动了市场的发展。
市场前景随着全球制造业的发展和环保意识的提高,光固化涂料市场有着广阔的前景。
预计未来几年,光固化涂料市场将保持较高的增长率。
新技术的引入和应用领域的扩展将进一步推动市场的发展。
同时,政府对环保的要求以及相关法规的推动将为市场提供更多的机遇。
总结光固化涂料市场在绿色环保、应用领域扩展、高效节能等方面都取得了显著的发展。
随着全球制造业的发展和环保意识的提高,光固化涂料市场具有广阔的前景。
我们有理由相信,在技术革新的推动下,光固化涂料市场将迎来更加繁荣的发展。
UV涂料立足现状展望未来

UV涂料立足现状展望未来能想像一个行业已经保持连续35年的增长吗?只有一些少数行业能做到,屈指可数。
根据以往的RadTechInternational的统计数据,北美市场上UV/EB产品增长每年都超过了7%。
推动这种增长的动力不仅仅是由于“绿色”技术和生产效率提高的要求,而且是由于原材料供应商已能提供更多新型原材料。
这些新型材料使配方设计者制备出的UV涂料,物理性能提高并得到更好的产品性能,从而进一步拓宽了使用范围。
两个因素是推动UV固化涂料增长的主要动力。
·环境- 由于固含量最高可达100%,UV涂料可以减少或消除VOCs和HAPs。
·全球化- 全球化生产的特点要求缩短固化时间、可自动操作、缩短订货到交货时间、减少废料、废弃物及其再利用和实现即时供货。
这些因素结合起来为这一行业创造了更多的机会。
现在已经是展望前景和充分利用这一机遇的大好时机了。
涂料组成涂料通常是液体,含树脂(或聚合物)、溶剂(或水)、助剂和可添加的颜料。
为简化起见,比较分析时不列入粉末涂料和电泳涂料。
树脂树脂可以看做是“成膜物”,将各种成分结合成连续的体系,干燥后形成涂膜。
对较高相对分子质量的合成树脂一般更多的以聚合物表示。
聚合物通常是高黏稠的,要加入溶剂(或水),使其可以与其他成分混合并使涂料具有可喷涂性。
术语“基料”有时可以和树脂替换使用,但准确的说,基料是指涂料中液体介质中的不挥发部分。
它将颜料粒子和其他助剂结合起来,使涂膜作为一个整体材料加以应用。
基料提供了:·对底材的附着力;·包裹住颜料并使其相互分离,防止团簇;·流动性,形成平整光滑、均匀的涂膜,使涂膜具有如光泽在内的最佳性能;·物理和化学性能如硬度、柔韧性、耐久性、重涂性、耐磨性和耐冲击性、耐水、UV、耐化学和防腐性等。
溶剂/水液态的溶剂或水使基料的黏度降至可施工程度,然后其挥发形成涂膜。
溶剂测量值即VOCs,要受EPA控制。
我国UV光固化涂料行业现状:原材料光引发剂供应稳定增长环保政策利于产业发展

我国UV光固化涂料行业现状:原材料光引发剂供应稳定增长环保政策利于产业发展
UV光固化涂料发展于20世纪60年代,它主要是通过紫外光线照射涂料中的光引发剂产生自由基(或阳离子),从而引发聚合物或者单体中的双键进行聚合,最终得到相对分子质量较高且具有一定机械性能的聚合物薄膜。
由于这种涂料在使用过程中不添加有机溶剂、固化速度快(几秒~几十秒),因此它是一种“节能减排”的环境友好型涂料。
2012-2019年我国光引发剂产量统计情况
数据来源:观研报告网《2022年中国UV光固化涂料行业分析报。
UV喷涂产品市场现状分析及前景预测报告

UV喷涂产品市场现状分析及前景预测报告一、市场现状分析UV喷涂技术是一种高效、环保的涂装技术,通过紫外线辐射使涂膜迅速固化,具有高度耐磨、耐候性强和外观效果好的特点,广泛应用于家居、建筑、汽车等行业。
目前,全球UV喷涂产品市场正逐步发展壮大。
1.1国内市场国内建筑业迅猛发展,对于装饰材料需求量大,而UV喷涂产品的外观效果好、使用寿命长等特点很好地满足了市场需求。
此外,快速消费品也是UV喷涂产品的主要应用领域之一,该领域的增长速度非常快。
1.2国际市场国际市场对环保和高品质产品的需求逐渐提高,这给UV喷涂产品带来了更大的发展机遇。
尤其是在北美和欧洲市场,由于环保政策的推动,UV喷涂产品有着更广泛的应用前景。
二、前景预测2.1市场规模扩大随着国内和国际市场的需求增加,UV喷涂产品市场规模将进一步扩大。
特别是在建筑行业的应用潜力巨大,随着人们对室内环境的要求越来越高,高品质的UV喷涂产品将得到更广泛的应用。
2.2技术创新推动市场发展随着科技的进步,UV喷涂产品的技术也在不断创新,比如涂料的配方、喷涂设备的改进等。
技术创新将推动市场的发展,并提升产品的品质和竞争力。
2.3环保需求推动行业发展全球环境意识的提高和环保政策的推动将进一步促进UV喷涂产品的发展。
相比传统涂装技术,UV喷涂技术具有低VOC排放、无溶剂、无污染等优势,可以满足人们对环保的需求。
2.4加强市场推广随着市场竞争的加剧,企业需要加强对UV喷涂产品的市场推广,提升品牌影响力,拓展产品应用领域。
通过与建筑、家具、汽车等行业的合作,加大产品推广力度,提高UV喷涂产品的市场份额。
2.5国际市场拓展随着全球化的推进,国内企业有机会进军国际市场,与国际企业展开合作。
中国制造在国际市场中逐渐获得认可,UV喷涂产品也具备竞争力。
通过提升产品品质、降低成本等方式,拓展国际市场份额。
综上所述,UV喷涂产品市场具有广阔的发展前景。
企业应加强技术创新,提升产品质量,积极拓展市场,并关注环保需求的提高,实现可持续发展。
UV行业的当前现状及前景展望

UV行业的当前现状及前景展望随着低碳,绿色环保的理念越来越深入人们的生活,在环保方面作为一直为人们所诟病的化工行业也在积极的自我调整,在这个转型的大潮中,UV固化技术作为一项环保的新技术也迎来发展的历史性机遇。
上个世纪60年代,德国最先推出了应用于木器涂装上的uv涂料,从那以后uv固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、石材,甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。
加工产品的外观也由最初的高光型,发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等,以满足不同的需求。
uv固化技术是利用紫外光(UV)或电子束为能源,引发具有化学活性的液体配方,在基体表面实现快速反应的固化过程。
由于其配方中的成分都参与固化反应,没有挥发性有害物质排入大气,因此其低碳,环保,没有VOC排放的技术优势引起了世界各国的关注,我国从上世纪70年代开始进行uv固化技术的研究和应用,90年代获得高速发展。
根据相关统计数据,我国uv固化涂料(UV涂料)的产量约20万吨,实现产值约83亿元,比2007年增长24.7%,产品线涉及竹木涂料,纸张涂料,PVC涂料,塑料涂料,摩托车涂料,家电涂料(3C 涂料),金属涂料,手机涂料,光盘涂料,石材涂料,建筑涂料等。
uv油墨2008年总计产量约2万吨,并成功渗透进了原本属于高污染的溶剂型油墨领地的胶印,凹印,凸印,丝印,柔印等领域。
尽管uv固化技术有着卓越的技术优势,国内也有越来越多的厂家开始转向uv固化技术的开发,然而通过中国uv固化网的观察,uv企业的营销水平较传统溶剂型的企业仍有非常大的差距。
我们经常可以从电视,互联网,报纸等媒体上看到传统涂料,油墨企业的一些营销策略,却很少见到uv固化领域的企业有如此的想法和手笔,无疑这很不利于行业迅速健康的向前发展。
uv涂料市场调研报告

uv涂料市场调研报告UV涂料是一种具有快速干燥、高效率和环保性能的涂料,因其独特的特性,正在快速发展壮大的市场。
本次调研报告将从市场规模、发展趋势、市场竞争、应用领域等方面进行分析,为相关企业提供参考和决策支持。
一、市场规模目前,全球UV涂料市场规模稳步增长。
据统计数据显示,2018年全球UV涂料市场规模达到30亿美元,预计到2025年将达到50亿美元。
而在中国市场,2019年UV涂料市场规模达到50亿元人民币,预计到2025年将达到90亿元人民币以上。
市场规模扩大的原因主要是由于UV涂料具有干燥快、高效率以及环保等特点,越来越多的行业开始采用这种新型涂料。
二、发展趋势UV涂料市场未来的发展趋势主要包括以下几个方面:1. 技术创新:随着科技的进步,UV涂料的技术不断创新,性能得到提升,如光固化剂的研发、涂料的耐磨性、耐候性等方面的改进。
这将推动市场的进一步发展。
2. 应用拓展:目前,UV涂料的应用领域主要集中在木器、汽车、电子等行业,但未来有望向更多领域扩展,如建筑、包装、航空等。
随着人们对环境友好产品的需求增加,UV涂料市场的前景将更加广阔。
3. 区域市场:目前,欧美地区是UV涂料市场的主要消费地区,而亚太地区的市场增速最快。
未来,亚太地区将成为全球UV涂料市场的主要增长动力。
三、市场竞争当前,全球UV涂料市场竞争较为激烈,主要的厂商包括PPG、AkzoNobel、Valspar、Sherwin-Williams、BASF等国际大型企业。
同时,中国市场也涌现出众多具有竞争力的企业,如恒润、立邦、嘉利得等。
在市场竞争中,企业需要不断提升产品品质、扩大市场份额,同时注重技术研发和品牌建设。
四、应用领域UV涂料具有干燥快、高效率、环保等特点,广泛应用于不同领域。
主要的应用领域包括:1. 木器涂装:UV涂料在木器涂装领域有着广泛的应用,如家具、地板、门窗等。
其快速干燥的特点提高了生产效率,同时使产品具有更好的质量和耐磨性。
2024年UV真空电镀涂料市场环境分析

2024年UV真空电镀涂料市场环境分析1. 概述本文对UV真空电镀涂料的市场环境进行分析。
首先,介绍了UV真空电镀涂料的定义和应用领域;然后,详细分析了市场规模、增长趋势和竞争态势;最后,结合政策法规和环境因素,评估了市场的发展前景。
2. UV真空电镀涂料的定义和应用领域UV真空电镀涂料是一种能够在紫外线照射下进行自发光反应的涂料。
它具有高光亮度、色彩稳定性和耐磨损性等优点,广泛应用于电子产品、汽车配件、建筑装饰等领域。
3. 市场规模和增长趋势目前,UV真空电镀涂料市场呈现快速增长的势头。
据市场研究公司统计数据显示,2019年全球UV真空电镀涂料市场规模已达到X亿美元,并预计未来几年将持续保持增长趋势。
UV真空电镀涂料的应用领域不断扩大,特别是在电子产品和汽车工业中的使用量持续增加,成为市场增长的主要驱动因素。
此外,消费者对品质和外观要求的提高也促使了市场的发展。
4. 竞争态势UV真空电镀涂料市场竞争激烈,主要由几家大型跨国公司主导。
这些公司在技术研发、生产制造和销售渠道方面具有较强竞争优势。
除了大型公司,还存在许多中小型企业在市场中占据一定份额。
在市场竞争中,技术创新和产品质量是企业取得竞争优势的关键要素。
企业需不断加大研发投入,提高产品质量,同时加强市场营销和品牌推广,以争取更多市场份额。
5. 政策法规和环境因素政策法规和环境因素对UV真空电镀涂料市场的发展有一定影响。
在环境保护方面,一些国家和地区已经制定了严格的VOC排放标准,这对涂料行业提出了更高的要求。
UV真空电镀涂料相比传统涂料具有较低的挥发性有机物排放,符合环保要求,因此在一定程度上受到政策支持。
另外,贸易保护主义的抬头也对市场造成了一定影响。
一些国家采取了限制进口和提高关税等措施,给市场带来了一定的不确定性。
6. 市场发展前景结合各种因素的影响,UV真空电镀涂料市场具有较好的发展前景。
首先,因为其在电子产品和汽车配件等领域的广泛应用,市场需求有望进一步增加。
2023年UV涂料行业洞察报告及未来五至十年预测分析报告

UV涂料行业洞察报告及未来五至十年预测分析报告目录概述 (4)一、UV涂料行业(2023-2028)发展趋势预测 (5)(一)、UV涂料行业当下面临的机会和挑战 (5)(二)、UV涂料行业经营理念快速转变的意义 (6)(三)、整合UV涂料行业的技术服务 (6)(四)、迅速转变UV涂料企业的增长动力 (6)二、UV涂料产业未来发展前景 (7)(一)、我国UV涂料行业市场规模前景预测 (7)(二)、UV涂料进入大规模推广应用阶 (7)(三)、中国UV涂料行业的市场增长点 (8)(四)、细分UV涂料产品将具有最大优势 (8)(五)、UV涂料行业与互联网等行业融合发展机遇 (9)(六)、UV涂料人才培养市场广阔,国际合作前景广阔 (10)(七)、UV涂料行业发展需要突破创新瓶颈 (11)三、2023-2028年宏观政策背景下UV涂料业发展现状 (11)(一)、2022年UV涂料业发展环境分析 (11)(二)、国际形势对UV涂料业发展的影响分析 (12)(三)、UV涂料业经济结构分析 (13)四、UV涂料行业政策环境 (14)(一)、政策持续利好UV涂料行业发展 (14)(二)、行业政策体系日趋完善 (15)(三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (15)(四)、宏观环境下UV涂料行业定位 (16)(五)、“十三五”期间UV涂料业绩显著 (16)五、UV涂料行业发展状况及市场分析 (17)(一)、中国UV涂料市场行业驱动因素分析 (17)(二)、UV涂料行业结构分析 (18)(三)、UV涂料行业各因素(PEST)分析 (19)1、政策因素 (19)2、经济因素 (19)3、社会因素 (20)4、技术因素 (20)(四)、UV涂料行业市场规模分析 (21)(五)、UV涂料行业特征分析 (21)(六)、UV涂料行业相关政策体系不健全 (22)六、UV涂料行业竞争分析 (22)(一)、UV涂料行业国内外对比分析 (23)(二)、中国UV涂料行业品牌竞争格局分析 (24)(三)、中国UV涂料行业竞争强度分析 (24)1、中国UV涂料行业现有企业的竞争 (24)2、中国UV涂料行业上游议价能力分析 (24)3、中国UV涂料行业下游议价能力分析 (25)4、中国UV涂料行业新进入者威胁分析 (25)5、中国UV涂料行业替代品威胁分析 (25)七、宏观经济对UV涂料行业的影响 (25)(一)、UV涂料行业线性决策机制分析 (26)(二)、UV涂料行业竞争与行业壁垒分析 (27)(三)、UV涂料行业库存管理波动分析 (27)八、UV涂料产业投资分析 (28)(一)、中国UV涂料技术投资趋势分析 (28)(二)、大项目招商时代已过,精准招商愈发时兴 (28)(三)、中国UV涂料行业投资风险 (29)(四)、中国UV涂料行业投资收益 (30)九、UV涂料行业风险控制解析 (30)(一)、UV涂料行业系统风险分析 (30)(二)、UV涂料业第二产业的经营风险 (31)十、UV涂料成功突围策略 (31)(一)、寻找UV涂料行业准差异化消费者兴趣诉求点 (31)(二)、UV涂料行业精准定位与无声消费教育 (31)(三)、从UV涂料行业硬文广告传播到深度合作 (32)(四)、公益营销竞争激烈 (32)(五)、电子商务提升UV涂料行业广告效果 (32)(六)、UV涂料行业渠道以多种形式传播 (33)(七)、强调市场细分,深耕UV涂料产业 (33)概述近年来,UV涂料行业市场火爆,其应用场景跨越式发展的根本原因在于技术、安全和多样性的创新。
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UV涂料立足现状展望未来能想像一个行业已经保持连续35年的增长吗?只有一些少数行业能做到,屈指可数。
根据以往的RadTechInternational的统计数据,北美市场上UV/EB产品增长每年都超过了7%。
推动这种增长的动力不仅仅是由于“绿色”技术和生产效率提高的要求,而且是由于原材料供应商已能提供更多新型原材料。
这些新型材料使配方设计者制备出的UV涂料,物理性能提高并得到更好的产品性能,从而进一步拓宽了使用范围。
两个因素是推动UV固化涂料增长的主要动力。
·环境 - 由于固含量最高可达100%,UV涂料可以减少或消除VOCs和HAPs。
·全球化 - 全球化生产的特点要求缩短固化时间、可自动操作、缩短订货到交货时间、减少废料、废弃物及其再利用和实现即时供货。
这些因素结合起来为这一行业创造了更多的机会。
现在已经是展望前景和充分利用这一机遇的大好时机了。
涂料组成涂料通常是液体,含树脂(或聚合物)、溶剂(或水)、助剂和可添加的颜料。
为简化起见,比较分析时不列入粉末涂料和电泳涂料。
树脂树脂可以看做是“成膜物”,将各种成分结合成连续的体系,干燥后形成涂膜。
对较高相对分子质量的合成树脂一般更多的以聚合物表示。
聚合物通常是高黏稠的,要加入溶剂(或水),使其可以与其他成分混合并使涂料具有可喷涂性。
术语“基料”有时可以和树脂替换使用,但准确的说,基料是指涂料中液体介质中的不挥发部分。
它将颜料粒子和其他助剂结合起来,使涂膜作为一个整体材料加以应用。
基料提供了:·对底材的附着力;·包裹住颜料并使其相互分离,防止团簇;·流动性,形成平整光滑、均匀的涂膜,使涂膜具有如光泽在内的最佳性能;·物理和化学性能如硬度、柔韧性、耐久性、重涂性、耐磨性和耐冲击性、耐水、UV、耐化学和防腐性等。
溶剂/水液态的溶剂或水使基料的黏度降至可施工程度,然后其挥发形成涂膜。
溶剂测量值即VOCs,要受EPA控制。
一些溶剂如丙酮不属于EPA控制范围,在美国大多数州不作为VOC,允许排放。
颜料颜料是固体粒子,提供颜色和光泽控制,不溶于基料中。
常用颜料的包括:无机颜料、有机颜料和金属颜料。
助剂涂料配方中含有化学助剂,提供独特的性能并起改进涂料性能作用。
常用的助剂包括催化剂、防粘连剂、消泡剂、流动控制剂、光泽改进剂(提高或降低)、贮存稳定剂、UV屏蔽剂、分散剂和防锈剂等。
热固化与辐射固化UV固化涂料配方中,可以将树脂、溶剂和催化剂用齐聚物、单体和光引发剂取代。
齐聚物提供涂料以粘连性、颜料包裹、流动和物理性能。
和溶剂一样,单体也降低黏度,但也提供一些其他与齐聚物相似的性能,即柔韧性和交联。
大多数情况下添加单体可以将黏度降至一定程度,可以适用于辊涂或旋转雾化喷涂等高效涂装方法。
为了更便于施工或更好的流动性,UV涂料配制时可以加入溶剂或水,使固含量低于100%。
从而可以使用传统方法或HVLP喷枪涂装。
光引发剂作为催化剂引发化学反应。
在这种自由基反应过程中,单体和齐聚物转变成聚合物,发生交联。
固化UV固化涂料和溶剂型/水性涂料主要不同之处是它们用不同类型的聚合物和不同的固化方式。
溶剂或水性聚合物的不同在于它们的成膜方式。
·挥发性漆 - 是一种基于溶于有机溶剂中的合成热塑性成膜聚合物,通过溶剂的挥发形成涂膜。
·自氧化 - 聚合物含碳碳双键,可以将氧分子引入双键中形成交联的涂膜。
醇酸是这种反应类型的典型品种。
·化学交联 - 这种情况下,体系含一种以上的聚合物。
一种是骨架聚合物如醇酸或丙烯酸,另一种是交联树脂,如三聚氰胺。
加热和加入催化剂(自催化或外加催化剂)可以促使反应,导致骨架聚合物和交联剂反应,交联形成涂膜。
·乳胶型成膜物 - 与挥发性漆类似,这类涂料是通过水(及可能存在的成膜助剂)的挥发,使聚合物粒子聚集形成涂膜。
乳液通常是丙烯酸,但也可使用聚酯、聚氨酯、醇酸和环氧。
所有这些聚合物及其固化方法在有一点是相同的,通过固化,溶剂或水挥发,树脂、添加剂和颜料保留,涂层固含量可认为是100%。
这一过程阐述如图1所示1。
相比之下,UV固化涂料采用了不同的形成固化涂膜的方式。
暴露于紫外光下时,在数秒内自由基固化成膜物交联成膜。
这些组合物通常是100%固含量,但也可加有5-50%的溶剂或水(如图2所示)。
辐射固化辐射固化涂料含各种促进剂或催化剂,通常条件下不引发反应,但暴露于UV光下会引发反应。
吸收UV光线后会在数秒内在化学基团中触发自由基反应形成交联(固化)。
具体而言,这种化学过程(链反应)是由单体和齐聚物形成聚合物。
UV固化可以具有UV 光线的密闭小室中进行。
必须采用密闭小室,因为氧的存在会抑制自由基引发体系固化。
氧必须用氮或其他惰性气体替换。
由于密闭小室的代价较高,常采用特定的配方来克服固化过程中氧的影响。
现在,UV体系已很少必须使用密闭小室。
关于涂层的收缩,热固性涂料是以聚氨酯和/或三聚氰胺树脂交联,它们共反应只产生约1%的收缩。
相比之下,UV涂料中自由基聚合反应产生约20%的收缩。
在配方设计时,必须考虑对收缩加以补偿。
UV涂料中,促进剂或催化剂称为光引发剂。
为使固化进行完全,UV光必须能活化或“看见”所有光引发剂。
结果,这导致UV涂料干膜厚度会受限制(约1密耳),特别是含有颜料时,它们可以影响UV固化。
颜料分子会吸收和反射或屏蔽UV光,使其不能与一部分光引剂接触。
如预料的,因为其吸收光波的特性,黑色及深色涂料最难固化。
较浅、较亮的颜料,通常更易固化。
UV光能量的下降与光源与受光表面之间的距离的平方成反比。
从而,UV光源应该尽可能与涂装件保持较近的距离。
由于这一原因,UV固化在平整表面上更易进行。
但是,使用高度抛光的抛光面反射器,通过光源的合理放置和/或底材(物件)的旋转可以使特定的三维物件成功地进行UV涂装,如自行车架和手工工具。
UV固化在数秒中进行,形成致密的涂膜。
快速固化还减少了在表面上沾附外来粒子,并可以尽可能减少对底材的加热,这对热敏性底材非常有利。
能量源波长用于固化的UV光波长范围240-450 nm。
在这段波长范围内需要使用光引发剂来引发聚合。
通常可以利用三种不同的光源得到三种不同的波长范围。
240-320nm(UVB和UVC)是由“H”灯得到,这是一种汞(Hg)掺杂灯,其释放出的波长较短,主要促使表面固化。
这些灯通常用于不含颜料的透明UV涂料。
320-400 nm (UVA)是使用“D”灯得到。
这是一种铁(Fe)掺杂灯,其释放中等波长光。
400-450 nm是由“V”灯得到,这是一种镓(Ga)掺杂灯,其释放出更长的波长,可以渗透到涂膜表面以下,直至底材。
可提供了优异的附着力,要对含有颜料的涂料的完全固化时必须使用。
UV灯UV灯是可控的发射装置,其产生电磁能量,释放出红外和可见光以及紫外线辐射。
UV 灯的主要类型有(a)电极(中压汞弧灯)和(b) 非电极(微波能量)。
其他适用的UV灯包括低压汞弧灯(荧光)和高压氙弧灯(双电极型)和激光器,它是非电极型。
参数测量每种UV固化涂料说明书都应包含一些参数,以便于确定涂覆于表面时的辐射量及适宜的时间2。
关键参数如下。
1.辐射量,watts/cm2。
这个参数用于指示所需的光或UV灯输出强度;辐射量越大,固化深度越大。
2.2. 辐射波长,nm范围(或UVB、UVC、UVA和 UVV波段)。
这个参数有助于确定最佳的固化灯类型(H、D或V灯)。
这种波长也影响组合物中光引发剂的选用及其吸收。
3.时间,s或ft/min。
组合物固化所需时间将决定灯的构成。
静态固化时间定义以秒计,以部件传送形式进行的动态固化,定义为ft/min。
4. 能量,J/cm2。
能量用于测量辐射量和时间。
逻辑上讲,涂层受到的光照强度和时间将对固化有很大的影响。
通常,涂装线操作者采用一种名为辐射计的装置测量监控生产过程。
辐射计为有效固化UV体系,三个因素很重要:辐射、能量和波长。
这些可以用辐射计测量,其大小约为现在所用手机的约二倍。
这种装置可以安装在传送带上或固定在物件上,传送穿过UV光,测量暴露于部件(涂层)的UV光,其值通常可以从LED显示屏上读出。
确定了满意的UV条件后,这种仪器可以用于量化优选暴露条件,保证重复性和再现性。
UV涂装的优点有关投资于UV涂装线,收集信息和数据时,需考虑其下列优点。
投入资金少这是因为以下几个因素:·无需固化炉;·需要架高的传送长度更短;·装卸涂装好的部件所占地方更小;·体系占地面积更小。
UV固化系统通常只需要传统的热烘炉占地面积的1/10。
传统的热烘炉一般需要100英尺长×10英尺宽,占地面积1,000平方英尺以上。
假定保守地以0.50美元/平方英尺/月估算,1,000平方英尺的热烘炉每年房屋租赁费用为6,000美元,相比之下,UV体系只需600美元。
强烈推荐在涂装区后和固化灯前设计安装红外(IR)灯区,占地10×20英尺。
在某些情况下,加热和闪干时间有利于100%固含量的涂料流动,在使用固含量低于100%的(水性或溶剂性)UV涂料时也是必须的。
在系统设置好后再重新设计安装IR灯会提高成本。
适用于热敏底材由于暴露于UV灯下通常只需数秒钟,这种体系非常适用于不能承受高温的底材。
可以尽可能减少对底材的升温要求,可以在固化后迅速使用涂装好的部件。
运行成本降低液态UV涂料的主要优点是去除了代价较高的热固化器或烘炉。
在液体UV体系中,烘炉以一小簇UV固化灯取代。
安装这些灯的成本通常是安装大容量热固化器或烘炉的一半。
同时与热烘炉相比,UV灯每年的运行成本可以显著降低。
例如,大型空气烘炉消耗约1 MBTU/hr,需要较大的风机来达到指定的生产能力。
而达到同样的产能,对四个UV灯,需消耗总量仅需72 kW/hr。
图3所示为典型的每年的运行成本。
最快速固化的UV工艺减少了湿膜暴露于外界环境的时间。
这减少了粒子污染涂层的可能性,减少了不合格品和废料的产生。
此外,一些缺陷可能在涂层完全固化后才显现。
由于UV体系固化速度快,缺陷可以迅速观察到并进行校正操作,提高了涂装系统效率。
传送系统的长度与其成本直接成正比。
传送系统通过传统的热烘炉会产生由于润滑剂快速损耗引起的加速磨损,并导致过度负荷和装置磨耗。
以100英尺的热烘炉为例,涂装线固化部分传送保养成本平均8,000美元/年。
而使用10英尺的4个灯时,传送保养成本约为400美元/年。
图4阐述了取代后的传送链成本。
生产力提高固化时间传统的热烘炉最高可达数小时,而UV涂料通常为数秒,从而各个工件的涂装时间可以大大缩短。
这可及时调整以适应客户的要求,提供更好的交货产品性能。
更快的循环周期也可以直接导致操作过程中工作量的减少(WIP),降低库存和提高资金流动能力用于其他投资。