WMS操作手册完整版

18、无法创建波次的原因：
1、此订单已经建完波次；2、下发的订单可能需要重新保存，才能创建波次；3、已下发的订单处于“外部取消”状态。
19、特殊品出货时，如果有回流板，在回流未上架之前，系统界面上显示此板回流板还在原储位。
8、冻结库存查询，点搜索
9、库位查询
10、错误修改：
修改数量
修改货品和批属性
修改后勾选这条记录，然后点完成转移项
11、打印分拣标签
12、盘点
操作：执行——循环盘点——请求盘点——新建
设定货主、货品、区域、储位等作息
设定后
保存后进入“任务下达”界面
点保存，然后点：行动——公布循环盘点
系统订单无法分配？
——1、分配策略与预分配策略未设定好（一般设为ANJOSTD2）；2、货品无库存；3、货品无满足客户可顺延条件的库存；4、货品无满足客户可发货天数的库存；5、货品的批属性设定（如若设死只能发某一批次，刚好无此批次的库存）。
8、新货品的维护需要哪些操作？
———1、在货品中的“控制”设定分配策略、上架策略、存放区域；2、包装中的“计量单位设定——箱”应统一改成“1”，否则系统会自动换算托盘数（托盘数=层高*层数*每箱）；3、允许发货天数（SUSR1）需改成“1”，否则会报错无法上架；4、货品中的“注释”菜单中的“上架参数”须设为空值，否则会出现不同板的货品会上到同一个储位上；5、需要在中间数据库将货品代码中的小数点转换掉，否则会无法打印出条码。
7.甩货：因排货较多，车间实际无法下，这个时候系统无法自动按实装数处理，只能人工处理。（已向华栓提交需求，以后改成修改实限装车数，系统自动反写，不需再做甩货处理。）
下一步， 到“移动”界面
查询发货情况
7、回流
回流叉车工使用车载进入上架托盘查询界面，扫回流区地上的托盘，即可显示回流到哪个区，转运到指定的区即可。
——系统里刚好有另一张订单也已经在拣货，并且此订单中的货品与系统指定的发货批次不相符。只要把冲突的这张订单在任务界面给删掉就行。
6、已拣完货的车子，要装车确认时，录入车号及扫托盘号时，系统会报错，如下图，什么原因？（）
——华诠人员已解决，但当此板数量被其他波次拣取的时候，也会出现此报错，应把其他订单的拣货明细删掉。
显示出相应的标签，打印即可
扫描托盘号
回车
出现上面的界面说明分拣完成，贴上相应的分拣标签。可以分拣下一笔了
5、装车
装车点数人拿储运打出来的模拟进行确认。
输入车号（车号省掉前面一位，因为第一位一般为汉字，不方便输入）
跳出空白页就说明装车完成，可以进行下一个装车任务
检查是否完成
6、发运
确认发货
波次维护刷新后出现以下界面
6、指挥转运员转运到指定车辆的装车口，点货员装载确认。
7、装车完成后司机将单据拿给波次员，波次员核对手工发货单和系统发货单，确认无误后发运。
看板
查询方法：
厦门无锡
查询三种不同任务的方法
任务类型为空时，三种任务同时显示
PA:收货上架任务
PAF:回流上架任务
PK:拣货下架任务
二、登录方法：
无锡 先登录沟通浏览器，然后点WMS的图标
然后在执行——生产率/人工——任务中查询任务情况
RF上即可以查到任务，可以进行RF盘点了
选择任务管理器
选择标准化
这一步没用，直接回车
这里要输一个“C”表示循环盘点
回车后
13、特殊业务：指定发货，手工分配（如需处理超龄产品，或特供品等给指定客户。）
过滤出指定客户的订单，并点开，然后点拣货明细——新建
点“行号”然后勾选要指定的货品
库存数量为0，但不占有库存的托盘的，是因为错误操作造成的，需要信息部在后台修改。
4、换托盘
录完后点行动——执行移动
5、移储位（操作类似换托盘）
6、并托盘（操作同换托盘）必需是同物料、同批号
7、冻结
执行——库存——维护冻结项新建——按许可证冻结
过滤出要冻结的产品，然后勾选——保存
取消冻结，根据储位或托盘号，过滤出相关产品，去掉前面的勾选标志，保存
2、车辆到位后，根据司机提供的车牌号和发货单上的车牌号，再根据对应的发货单号在系统中过滤出相应的单据，（根据ERP下发的单据）创建波次，发放任务。
3、打印拣货明细单，拣货员下架。
4、转运员转运到分拣区。
5、分拣员将拣货员拣出的货物与手上的拣货明细单核对，逐笔勾销，分拣员打印分拣标签，分拣员分拣后贴上分拣标签。
无锡内网登录：输入TELNET回车
外网登录：输入ELNET回车
回车
输入rf回车
三个均是输入rf
进入登录界面：
输入用户名和密码（用户名为拼音）
一、操作流程概述
1、设置基本资料
1、有单收货：建立收货单（或ERP生成单据）、打印收货条码，扫盘收货。无单收货（有赋码）：直接扫盘收货，录入数量，确认收货。收货完成后上架。
再点选LPN后面的放大镜
出现指定货品所有的库存情况，指定相应的托盘即可（一次只能指定一盘产品，如果需要多托就要建多张拣货单），能否改成一次勾选多条？
上图应该显示我们的生产批号和是否特殊品的批属性
然后点保存
保存前
保存后
若要删除刚才的分配，点返回列表
勾选刚才建的单据，然后点删除
删除后点刷新
刷新后
常见系统错误及处理
五、发货
测试数据
建立出货订单
出货订单——新建，输入销售商、货品、未结数量
输入客户代码
输入车号，然后保存
保存后生成单据
正式流程：
由ERP系统开出库单，发送到WMS，在WMS中生成“出货订单”
1、波次首先进行同步化：波次——执行——同步化
直接提交
然后确定
计划——查询组建器
查到相关订单，然后点“行动——显示订单列表”
进入手持方法：
开始——运行：CMD
厦门输入TELNET回车
无锡输入TELNET回车
回车
输入rf回车
三个均是输入rf
进入登录界面：
输入用户名和密码（用户名为拼音）
选择仓库
登录系统：登录后先选仓库
二．基础资料设置
1.仓库设置：在企业层级下才能设置仓库
点选“仓库”
2.用户配置及角色设置
先进入企业层级
再到用户和角色界面
3.货品配置
控制
注释
4.包装
5.库位
6.区
7.用户权限设置
三．生产入库：
1、无单收货（箱子上无条码）
选择货主
保存后生成单据（收货预收单）
打开收货预收单
建这个单的目的只是为了打印出条码，当天提前把所生产的产品都建一张这样的单据，打出相应的条码，然后每进库一托货的时候，收货人员只要扫一下打出的条码就可以进行入库。
确认
出现这个界面说明前面一个已经上架完成，可以进行下一托上架工作了。
一天上架完成后查看报告
按日期和时间过滤
确定后出现当天入库上架的数据报表
点 引出EXCEL报表，然后和ERP入库数量进行核对
四、外协采购收货（有单收货）
先从ERP下定单，生成外购入库单，审核后在WMS中生成一张收货单，仓库打印条码，然后用手持选择有单收货，扫码收货，后面业务和无单收货相同
——1、由于拣货员未进行拣货确认，应在波次维护里的“任务明细“找出当前用户，然后让他继续进行拣货任务，这样就可以成功下架；2、最好要求上架员先完成一托盘的上架任务，再来完成另一托盘的上架任务，不能同时扫两板托盘再来上架，因为未做上架动作的话，系统会默认此库位为空储位；3、当分拣一托盘出现要货量多于回流量，可以先将回流量放在新板上，系统里面进行人为的移板动作（执行——库存——移动）然后就可以直接扫原托盘，将原托盘与分拣信息绑定。建议在RF上做一个移动托盘的功能（已有一个合板功能即可解决移动托盘的动作）。4、收货时扫错商品码后，应在成批内部转移里将正确商品码录制进去；收错数量但尚未上架时，可以在调整项里时直接将托盘数量调整回来。（执行——库存——调整项）5、假如由于上架顺序错误导致拣货时的掏货现象，但货又要得急的情况下，可以到出货订单里先将此条任务删掉，然后在系统里面人为指定一板同批而且取货方便的托盘（出货订单——拣货明细——新建），然后发放任务即可。
生成条码：
点击“收货预收单：
、
输入收货单号，确定
生成条码
2、无单收货（箱子上有条码，车间在线赋码）
直接用手持进入收货界面，扫箱子上的条码
“商品”对应的就是我们的条码
输入数量和托盘号
如果超过一托数量不能收货
收货完成后上架
点3上架
点1标准
在上面的界面时扫描托盘码
回车
货物上架后，在这个界面时扫描库位，然后确认
11、某些货品回流时，用“上架托盘查询”会显示在F1区，但在上架的时候又会显示在F2区，这是什么原因？
——由于货品第一次放在小库，后来由于小库爆库，将此货品设到大库的货架区域里面，但同时须将“上架策略”改为“安井上架策略F2”，不然系统会默认货品是按原上架策略来上架的。此问题已经解决。
12、在回流区并未爆库的情况下，回流的托盘不会指定到回流区，而是跑到正常区，为什么？
16、甩货时，会出现已装载的托盘无法改动拣货数量，会报以下错误：
——由于在执行--库存--生产率/人工--落放ID有一条记录，标注已发运，一般是不会产生这样记录的，但是产生的托盘是不能被再使用。只须将此托盘的落放ID更换成别的托盘号，直接装载即可。
17、如果有单收货时，收错数量或是品项要怎么处理？
——在进货—回转收货—新建，然后录入ASN/收货单号，将要冲销的明细行勾选下，再保存下。收错的接收量即可变回0。最后重新收货即可。如下操作：
——由于此货品被其他订单预先分配掉，当前订单就会出现无法分配现象。