地下矿山工程井巷掘进爆破技术研究
第九章 井巷掘进爆破
第9章井巷掘进爆破井巷工程：为进行采矿或其他工程目的，在地下开凿的各类通道和硐室的总称。
爆破是井巷掘进中通常使用的基本方法。
爆破效果的好坏直接影响到井巷施工的质量、速度和成本。
合理地布置工作面上的炮孔和正确确定爆破参数，是取得良好爆破效果和加快掘进速度的重要保证。
井巷掘进爆破包括：平巷掘进爆破、井筒（立井、斜井）掘进爆破、隧道掘进爆破和硐库开挖爆破。
广泛应用于矿山、交通、水利水电、大型油库等工程中。
9.1 平巷掘进爆破平巷（水平巷道）：地下矿山，开凿在岩体或矿层中不直通地表的水平通道。
平硐：地下矿山，开凿在岩体或矿层中直通地表的水平巷道。
平巷掘进爆破的特点：只有一个自由面，且炮孔深度受到限制，一般孔深只有1.5~3m。
9.1.1 工作面炮孔布置123图9-1 炮孔种类1-掏槽孔；2-辅助孔；3-周边孔炮孔的种类：平巷掘进中的炮孔，根据所处位置和作用的不同，将其分为掏槽孔、辅助孔（崩落孔）和周边孔。
周边孔又分为顶孔、帮孔和底孔(图9-1)。
掏槽眼：在巷道断面的适当位置（一般在中央偏下）布置的几个装药量较多、首先起爆的炮眼。
辅助眼：位于掏槽眼与周边眼之间的炮眼。
周边眼：布置在巷道掘进断面开挖轮廓线上的炮眼。
平巷掘进爆破时，由于只有一个自由面，四周岩石的夹制力很大，爆破条件困难，故掏槽孔的布置极为重要。
各类炮孔的作用：掏槽孔的作用是在工作面上首先炸出一个槽腔，形成第二个自由面，为其他炮孔的爆破创造有力的条件。
辅助孔的作用是扩大和延伸掏槽的范围，并将岩石崩落（进一步扩大掏槽和崩落岩石）。
周边孔的作用是控制巷道断面的形状和规格。
为了提高其他炮孔的的爆破效果，掏槽孔比其他炮孔深0.15~0.25m（一般取0.2m）。
平巷掘进爆破的关键是掏槽眼和周边眼的爆破，掏槽眼为辅助眼和周边眼的爆破创造了有利条件，直接影响循环进尺和掘进效果；周边眼关系到开挖边界的超欠挖和对周围围岩的影响。
（1）掏槽形式由于巷道断面、岩石性质和地质构造等条件的不同，掏槽孔的排列形式很多，归纳起来有三种：即斜眼掏槽、直眼掏槽（平行空孔直线掏槽）、混合掏槽。
矿山工程爆破技术
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矿山工程爆破技术
炮孔布置形式及起爆顺序
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•各种炮孔 •a-掏槽孔；b-辅助孔；c-周边孔
矿山工程爆破技术
炮孔分类
掏槽孔的作用是在工作面上将一部分岩石破碎并
抛出，形成一个槽形空穴，为辅助孔爆破创造第 二个自由面，以提高爆破效率。掏槽孔较其它孔 超深10%～15%。
辅助孔位于掏槽孔外圈，其作用是大量崩落岩石
15～20
2.79 2.31 2.25 1.95
1.61 2.07 2.82 3.34 1.50 2.14 2.56 2.98 1.38 2.00 2.40 2.80 1.29 1.87 2.32 2.62
矿山工程爆破技术
孔距 a
• 在实际生产中，根据经验确定孔距
• 辅助孔孔距为400～600mm
•4—导爆索；5、7—空隙间隔；6—堵塞物；8—φ22～25mm药卷
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矿山工程爆破技术
光面爆破起爆顺序
•全断面一次掘进光面爆破炮眼起爆顺序：掏槽孔→辅助孔→周边孔 •1、2、3……—起爆顺序
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矿山工程爆破技术
光面爆破优点
•减少超挖和欠挖 •壁面光滑，提高了巷道轮廓的质量 •巷道轮廓线以外的裂隙区小，围岩强度免遭破 坏，提高了巷道稳定性，减少了支护工作量和材 料消耗 •加快巷道掘进速度，降低成本和保证施工安全 光面爆破的特点：多打孔、少装药、齐发爆。
• 一般情况是按掏槽孔→辅助孔→周边孔顺序起 爆
• 每类炮孔还可再分组按顺序起爆
• 合理的起爆顺序是，应使后起爆炮孔充分利用 先期起爆炮孔所形成的自由面。一次起爆炮孔 数愈少或起爆段数愈多，除能够充分利用自由 面之外，还能减弱震动、空气冲击波的强度和 噪声
井巷掘进的主要施工方法（三篇）
井巷掘进的主要施工方法根据施工方法及地层赋存条件的不同，井巷（井筒或巷道）施工分为普通凿井法与特殊凿井法。
普通凿井法是在稳定或含水较少的地层中采用钻眼爆破或其他常规手段凿井的方法。
特殊凿井法是在不稳定或含水量很大的地层中，采用非钻爆法的特殊技术与工艺的凿井方法，通常采用的有冻结法凿井、钻井法凿井、注浆凿井法凿井。
1．普通凿井法普通凿井法一般采用钻眼爆破的方法。
在岩体上钻凿一定直径、一定深度及数量的炮眼，并在炮眼中装人炸药，靠炸药爆炸的力量破碎岩体，从而达到井巷掘进的目的。
它的优点是操作简单、易于掌握、设备简单、安全可靠，可以根据要求，在岩体中钻爆出不同形状、不同深度的井筒或巷道。
根据炮眼深度与直径的不同，我国煤矿将钻眼爆破法分为浅孔爆破法、中深孔爆破法和深孔爆破法。
炮眼直径小于50～、深度小于2m 时称为浅孔爆破，多用于井巷工程；炮眼直径小于50～、深度2-4m称为中深孔爆破，多用于井筒及大断面硐室掘进；炮眼直径大于50～、深度大于5m则称为深孔爆破，主要用于立井井筒及溜煤眼、大断面硐室以及露天开采的台阶爆破。
2.特殊凿井法特殊凿井法是当井筒穿过不稳定含水地层时，用普通凿井法无法通过时采用的特殊施工方法，主要有冻结法、钻井法、注浆法。
井巷掘进的主要施工方法（二）井巷掘进是地下工程中常见的施工方法，用于开挖井巷、隧道、地下室等空间。
主要施工方法有隧道掘进法、浅孔法、盾构法、巷道掘进法等。
以下将对这些主要施工方法进行详细介绍。
1. 隧道掘进法隧道掘进法是最常用的井巷掘进方法之一，根据具体情况可以分为爆破法、机械法和盾构法等。
其中，爆破法是最传统的方法，通过在隧道断面上进行爆破来实现开挖，然后用机械设备进行清理和修整。
机械法主要用于软弱地层，通过大型机械设备进行挖掘和施工。
盾构法是一种相对高效的开挖方法，使用隧道掘进机进行推进，同时进行土壤的挖掘和施工。
2. 浅孔法浅孔法是一种适用于较小井巷开挖的方法。
井巷工程掘进施工(3篇)
第1篇一、井巷工程掘进施工的准备工作1. 工程勘察：在施工前，要对井巷工程进行详细的勘察，了解地质条件、水文条件、工程地质特征等，为施工提供依据。
2. 施工方案编制：根据工程勘察结果，编制合理的施工方案，包括掘进方法、支护形式、施工进度、施工组织等。
3. 施工设备准备：根据施工方案，准备必要的施工设备，如钻机、凿岩机、装载机、运输车等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其施工技能和安全意识。
二、井巷工程掘进施工工艺1. 钻眼：采用钻机进行钻眼作业，确保炮孔深度、孔径和孔位符合设计要求。
2. 爆破：根据爆破设计，采用光面爆破、预裂爆破等方法进行爆破作业，确保爆破效果。
3. 装载与运输：采用装载机和运输车将爆破后的岩石运出工作面。
4. 支护：根据井巷工程地质条件和施工要求，选择合适的支护形式，如锚杆支护、喷射混凝土支护、棚架支护等。
5. 掘进：在支护完成后，继续进行掘进作业，直至达到设计深度。
三、井巷工程掘进施工质量控制1. 施工质量检查：在施工过程中，对钻眼、爆破、装载、运输、支护等环节进行质量检查，确保各项指标符合设计要求。
2. 工程验收：在掘进施工完成后，进行工程验收，确保工程质量满足安全生产要求。
3. 质量事故处理：如发现施工质量问题，应立即采取措施进行处理，确保工程质量和安全生产。
4. 施工记录：做好施工记录，为后续工程提供依据。
总之，井巷工程掘进施工是一项复杂而重要的工作，需要从施工准备、施工工艺、质量控制等方面进行严格控制，以确保工程质量和安全生产。
在实际施工过程中，要根据工程地质条件和施工要求，灵活运用各种施工技术，不断提高施工水平，为我国矿业工程的发展贡献力量。
第2篇一、井巷工程掘进施工的基本流程1. 施工准备：包括现场勘查、工程设计、材料准备、设备调试等。
2. 钻孔施工：采用凿岩机进行钻孔，根据设计要求，确定炮孔位置、孔径、孔深等参数。
3. 爆破施工：根据钻孔情况，选用合适的爆破器材和爆破方法，进行爆破作业。
地下矿山工程井巷掘进爆破技术应用研究
地下矿山工程井巷掘进爆破技术应用研究摘要：地下矿山工程一般指矿产开采，即从地壳中挖掘矿物，并将其运输至指定加工地点的过程。
在地下矿山工程中，通过井巷掘进，形成开挖体、安全设施、运输通道、辅助设施的开采作业面，爆破技术在井巷掘进中的应用极为广泛，同时能够保证掘进施工效率、效果。
本文主要介绍地下矿山工程井巷掘进爆破技术应用。
关键词：地下矿山工程；井巷掘进；爆破技术；引言地下开采与井下工作相互依赖、相互制约，开采产生的爆破震动效应影响地下巷道的稳定性，同时影响巷道安全，使巷道围岩发生变化。
相邻巷道存在时空相互影响，地下爆破震动与邻近巷道对既有巷道联合作用，又会影响地下巷道稳定性，减小围岩承载力。
1.岩石巷道掘进爆破机理目前，岩巷掘进施工中爆破是主要手段，爆破效果影响后续工序，掘进爆破的任务是保证在安全的前提下高质量爆破岩石，爆破后岩石块度利于装载机械发挥效率。
要保证掘进爆破安全，不损坏井巷岩石，掘进爆破只有较小的自由面，必须在工作面内合理布置不同的炮眼，合理确定爆破参数和起爆顺序。
岩巷中工作面炮眼分为掏槽眼、崩落眼和周边眼。
井巷掘进爆破条件的形成比较困难，可以在掘进工作面布置少量炮眼，在工作面形成槽口。
首先布置少量炮眼作为掏槽眼，按孔眼方向分为斜眼掏槽和直眼掏槽。
斜眼掏槽是巷道掘中常见的掏槽方法，各种掏槽形式选择取决于围岩地质条件，常用的掏槽形式包括单向掏槽、锥形掏槽和扇形掏槽等。
直眼掏槽分为直线掏槽和螺旋掏槽，其优点是适用于中硬岩石巷道掘进工程中，炮孔深度不受开挖断面尺寸限制，炮孔垂直于工作面。
爆堆较为集中，钻机间干扰少。
直眼掏槽破岩不以工作面为主要自由面，大多利用爆破作用破碎圈破碎岩石。
地下巷道爆破施工中应选择合理的掏槽形式，考虑施工技术可行性、经济合理性等方面的因素。
光面爆破法是井巷掘进中的新爆破方法，在地下巷道等掘凿工程中广泛用于控制超挖。
光面爆破法的特点是开挖面光滑平整，光面眼最后起爆，为光面爆破形成最大光爆区。
井巷掘进爆破设计例题
设计题某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m，直墙高为2.5m，顶部半圆拱。
巷道围岩是石灰岩，整体性较好，裂隙不发育，岩石的普氏系数f=12~14。
施工中采用YT-28型气腿式风动凿岩机钻孔。
设计要求：做出可实施的爆破技术设计，设计文件应包括（但不限于）：爆破方案选择、爆破参数设计、药量计算、起爆网路设计、爆破安全设计计算、安全防护措施等、及相应的设计图和计算表。
参考答案一、开挖方法：根据题意，巷道围岩为石灰岩，岩石完整性好，f =12~14 。
采用全断面一次性开挖成型的施工方法。
钻孔直径d=42mm，使用2号岩石乳化炸药，药卷直径d1=35mm，每卷药卷长200mm，重200g，线装药密度q1=1kg/m。
二、巷道断面积S=2.5×4+πR2/2=16.28m2，取循环进尺1.8m，炮孔利用率η=0.9，孔深L=2.0m。
参考答案三、炮孔布置1.掏槽方式：楔形掏槽，布3组掏槽孔，掏槽孔排距0.5m，掏槽角取75°；掏槽位置：断面的中央偏下，并考虑辅助孔的布置较均匀。
掏槽孔数：6个，炮孔长度：2.3m。
2.周边孔：离周边0.1m布置。
直墙孔：孔数：8个（两侧，起拱点算，底角孔不算），孔距0.6m；拱顶孔：孔数：9个，孔距=0.63m；底孔：孔数：7个（含两底角孔），孔距=0.63m；炮孔长度：直墙孔、顶孔：2m，底孔：2.2m；3.辅助孔：在掏槽孔与周边孔之间均匀布置辅助孔，孔排距0.65~0.8m，孔数=20，炮孔长度：2m。
40014075°按比例画出巷道断面图，掏槽大样图布置掏槽孔-楔形掏槽布置周边孔－直墙孔8个布置周边孔－拱顶孔9个布置周边孔－底孔7个布置辅助孔-20个参考答案三、炮孔布置如图布孔步骤显示参考答案四、药量计算1.掏槽孔：按装药系数0.7计算，单孔装药量Q1=1.6kg，装药8卷，填塞0.7m。
2.周边孔：直墙孔、拱顶孔按装药系数0.50计算，单孔装药=1.0kg，装药5卷，填塞1.0m；底板孔按装药系数量Q10.65计算，单孔装药量Q=1.4kg，装药7卷，填塞长度0.8m。
探讨地下矿山工程井巷掘进爆破技术
１ 、引言
矿产 开采 的意思就 是将矿物 从地壳 中采 挖 出来 并 且 送 到 适 合 的 加 工 厂进 行 加 工 的 过 程 ，挖采 矿物 的工作经过井 巷挖 掘 ，最后 形 成 开挖体 、运输 渠道 、安 全设备 、帮助 设备 的挖采面 。挖 掘井巷采用 爆破方式 ，会 取得 很好 的效果。
大小相关 ，抛孔的倾角 （ 和施工面 的夹角 ） 应是 ６ ０ 。～ ７ ５ 。。 按 照 岩 石 的层 理 和 节 理 的 朝 向，能分成水平楔 形和垂直楔形这两种 。 ③龟裂掏 槽 由叫做 缝形掏槽 。适合 中 等硬度 的岩石 ，炮孔的数量是 ３ ～７个，孔距 是８ － １ ２ ｃ ｍ，空孔 的直径与装药炮孔一样，也 可 以 是 直 径 较 大 的 空 孔 。 生产 过 程 中 因 为槽 腔 的宽度较小 ，因此 多使用桶形掏槽。 ④ 桶形掏槽 。又叫柱形掏 槽，是在 中等 硬 度 的岩 石 中 使用 最 多 的垂 直掏 槽 形式 之 它具 有较大 的掏槽 腔体积和 宽度 ，有助 于 辅 助 孔 的 爆 破 。 空 孔 的 直 径 可 以 和 炮 孔 的 直 径 相 等 或 者 大 些 ， 使 用 较 大 直径 的 空 孔 的 时候 可以构成人 工 自由面和补偿 空间 。有很 多效率较高 的桶形掏槽措施。 ⑤ 螺旋掏槽 。与桶形掏槽 不一样 ，螺 旋 掏 槽 装 药 炮 孔 和 空 孔 间距 逐 渐 增 大 ， 空 孔 到 各装药孔 的间距 为空孔直径 的 １ ～１ ．８ ，２ ～ ３ ．５ ，３ ～４ ．５ ，４ ～５ ．５倍 。伴随着装药孔 的逐渐起 爆。槽腔体积 也变大 。尤其 是爆破 难 度 较 大 的 岩 石 ，就 能 增 多 空 孔 以 增 加 自 由 面 和 补 偿 空 间 的 体积 。值 得 注 意 的 是 ，空 孔 的 自身因素在垂 直掏槽形式 中有着很关键 的
现场混装乳化炸药在井下矿石开采和巷道掘进中的应用
M ine engineering矿山工程现场混装乳化炸药在井下矿石开采和巷道掘进中的应用杨金维1，曹鑫1，郭赟林1，李 舸2摘要：为了提高井巷采掘的本质安全，提高生产效率，降低采矿成本，应用了现场混装乳化炸药技术代替原有的成品炸药采矿工艺，通过前后对比分析及对爆破参数的优化，取得了较好的爆破效果。
现场作业人员数量由原来的3人减至1人，掘进进尺提高至2.8m～3.2m，炮孔利用率提升9.5%～15%，作业时间减少1h。
此基础上，通过参数优化，给出两种爆破方案，雷管单耗降低19.09%～19.41%，基质单耗降低8.21%～8.45%，炮孔利用率达到稳定的95%以上，最大振动速度降低60%～80%。
关键词：井下巷道回采爆破；现场混装；参数优化；电子雷管现场混装炸药车作为集炸药原料及半成品运输、爆破现场混制、装填的一体化设备，具有安全性高、操作方便、可提高装药效率和爆破进尺等优势，近年来，在国内矿山生产和公路隧道施工中的应用越来越广泛，并且取得了较好的效果。
金川公司二矿地下矿山多年来仍然使用传统的包装型药型，采用人工装填的方式开采作业，存在着耦合性差、生产效率底、劳动强度大、作业周期长、运输和储存环节多费用高、安全风险大等问题，无法满足安全、高效的生产需求。
因此实现矿山装药爆破作业机械化以替代人工装药是目前采矿发展的必然要求。
本文中，对金川集团公司二矿在巷道掘进开采施工中使用现场混装炸药进行了试验和应用，取得了混装炸药替代成品炸药、机械装药替代人工装药的巨大革新与进步，提高了员工工作效率、增加了采矿进尺、降低了采矿成本。
1 矿山生产现状及要求目前该矿年采矿量达到了400万吨，岩石硬度f=6～12，矿岩较为破碎，炮孔成型差，塌孔率高，2#岩石乳化炸药单耗0.4kg·t-1，全矿平均炮孔利用率77%，掘进进尺设计3m，实际平均进尺不足2.5m，单次爆破作业时间1.5h。
根据公司安全生产要求，采用现场混装炸药技术除满足基本生产要求外，平均掘进进尺、炮孔利用率应有所提高，作业循环时间、人工使用率应有所减少，综合成本应提高明显。
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地下矿山工程井巷掘进爆破技术研究
发表时间：2018-08-09T11:36:59.737Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：宋开金
[导读] 摘要：文章以某地下矿山工程项目中进行井巷掘进爆破施工为例，在分析此工程特点之后，对炮孔布置形式和起爆顺序进行阐述，重点研究在钻爆施工中出现超挖问题的原因，并针对这些原因提出了相应的巷道爆破超挖控制技术，以供参考。
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摘要：文章以某地下矿山工程项目中进行井巷掘进爆破施工为例，在分析此工程特点之后，对炮孔布置形式和起爆顺序进行阐述，重点研究在钻爆施工中出现超挖问题的原因，并针对这些原因提出了相应的巷道爆破超挖控制技术，以供参考。
关键词：地下矿山工程；井巷掘进；爆破技术
1引言
近年来在我国经济快速发展的同时，我国的地下岩体工程项目数量也不断增多，其主要包括地下矿山工程、隧道工程等形式，且在以上工程形式中，仍然普遍采用钻孔爆破技术进行施工。
但是在采用爆破技术进行井巷掘进施工时，其会对剩余的岩体造成损伤和破坏而导致其力学性质发生一定程度的变换，从而导致其承载力和稳定性的下降。
尤其是在本身具有不稳定性质的岩体中采用钻爆法施工时，就必须采用新的爆破技术，并对爆破技术中的相关参数进行分析和控制，降低对保留岩体的损伤和破坏，提高地下矿山工程井巷爆破施工的安全性。
此外，针对目前在地下矿山工程施工中容易出现超挖和围岩破坏严重等问题，本文提出在采用光面爆破法进行爆破施工的同时，采用不耦合装药的方法来降低炸药对孔壁的破坏，并对爆破工艺进行改进，对爆破效果进行改善，并确保井巷的稳定性。
2井巷掘进爆破特点分析
在本地下矿山工程项目中，其现场围岩主要存在以下特点：一是其现场围岩的各个岩层呈现出近水平赋存的状态，而且不同的分层岩体之间存在较大的强度差异。
二是此现场围岩的岩层普遍具有较低的强度，并普遍呈现出碎涨性的特点。
三是不同的岩层之间表现出不同的发育状况和结构面特点。
四是不同岩层之间具有不同的胶结程度，而且其胶结物普遍具有较低的强度特点。
3炮孔布置形式及起爆顺序
掘进工作面的炮孔总的分为掏槽孔、辅助孔和周边孔等。
平巷、斜井工作面上的周边孔又分为顶、底及帮孔。
掏槽孔是将一部分的岩石先进行爆破并抛出碎石，这样就会形成一个槽型的空穴，进而辅助爆破创造第二个自由面，从而就会提高爆破的效率。
掏槽孔和其他孔相比较要深l0％至15％，槽的好坏对每次循环进尺都起关键性作用。
为了可以提高爆破的效果、做到安全起爆和准爆，需要将掘进的炮孔按照合理的顺序起爆，主要是后起爆炮孔可以充分的利用先期起爆炮孔所形成的自由面。
因为将自由面的充分利用，可以减弱其震动、空气冲击波的强度以及噪声，当然不同的掏槽的形式就会导致起爆的顺序不同。
龟裂掏槽和桶形掏槽的装药孔可采用瞬发雷管同时起爆，或用多段延期雷管起爆。
螺旋掏槽采用延期雷管使装药孔逐一起爆。
4爆破施工中出现超挖的原因
根据前文对本工程现场围岩的特点进行分析，并结合之前的爆破施工经验可以得出本次工程现场中出现超挖现象的原因有以下几点：一是由于岩层的拉伸破坏而引起的超挖问题。
根据对现场围岩特点的分析，其各个岩层呈现出层状赋存的特点，而且与之相邻的上下岩层具有较高的强度，还有各个岩层内部具有较多的结构面，所以在对此围岩部位进行爆破作业时，如果将炮孔位置设置在具有此种特点的围岩中时，爆破作业会产生较大的动荷载循环，并将此循环加载在岩体上，导致其内部的结构面被拉坏，从而引发超挖现象的发生。
二是在现场围岩中如果在两个强度较高的岩层之间存在软弱岩层，而且采用爆破法施工时的炮孔也布置在此岩层中，这时周边眼在爆破的过程中会导致此软弱围岩沿着与强度较高的岩层的分界线发生崩落现象，从而导致超挖问题的发生。
由于软弱围岩上下具有较高强度的岩层，通常具有较大的阻抗值，当爆破发生时，爆破产生的应力波会从阻抗较低的岩体中向阻抗较高的岩体中传播，而且在传播的过程中会在两种岩体交界的位置出现透射的压缩波和反射的压缩波，在这两种波的作用下就会导致此分界位置会受到拉应力的作用，而此法向的拉应力就会导致软弱岩体沿着结构面而出现崩落现象，从而导致超挖。
三是如果在爆破施工中的岩体中存在裂隙，即在岩体中会有较大的结构面，当此结构面被炮眼穿过时，在爆破发生时此结构面就会由于准静态压力的作用而出现裂缝问题，爆破发生时此结构面就会在爆破产生的应力波的反射拉伸作用下使得光爆层沿着这些弱面出现崩落现象，此时如果出现上述问题的结构面与巷道轮廓线相交，则会导致在开挖范围之外的岩体沿着结构面的崩落而出现超挖问题。
5巷道爆破超挖控制技术
5.1提高施工精度
根据相关理论和实际井巷掘进施工可知，提高施工精度可以有效提高巷道光面爆破的施工质量。
而在地下矿山工程中采用钻爆法进行井巷掘进施工时，需要通过提高钻眼精度的方法来提高施工精度。
在钻爆法施工中，为了将钻眼偏差控制在设计要求的范围之内，要减小隧道轮廓线的放样误差，并控制在2cm的范围之内，此外，还应对周边眼的位置进行控制，尽量将其控制在轮廓线上，根据实际围岩条件进行实时调整。
5.2从爆破技术上对超挖进行控制
根据对本工程巷道的特点进行分析，需要从以下方面对孔壁出现粉碎性破坏的现象进行预防和控制：一是适量减少周边眼的装药量，合理的装药量应该在满足爆破效果的同时对开挖范围以外的岩体进行保护，并减低作用于岩石的爆破荷载；二是合理选择炮眼直径。
合理的炮眼直径可以缓解在非耦合方向上炮孔壁上的冲击波，降低炸药能量的损耗，并确保爆破作用所产生的裂隙在耦合方向上进行扩展。
三是合理选择装药结构。
根据本工程中巷道的特点，选择定向耦合装药结构，合理选择堵塞材料，这样可以确保爆破所产生的气体压力，提高裂纹的增长效果。
此外，从爆破技术角度对轮廓线进行控制，确保形成较为规整的轮廓线则应对周边眼间距以及周边眼密集系数等参数进行合理选择和控制。
5.3对光爆参数的调整
在采用钻爆法进行地下矿山工程井巷掘进施工时，应随时根据施工中的地质条件进行爆破试验，而且根据试验结果对爆破工艺参数进行调整。
对爆破工艺的调整应从以下几个方面进行：一是在施工中遇到具有裂隙的岩层或者在上下强度较高的岩层中夹着软弱岩层时，此时可以适当调整炮眼位置，将其向开挖轮廓线内部便宜，并且适量增加炮眼间距、减小装药量和最小抵抗线。
这样就可以降低爆破作业时对软弱岩层的破坏，并确保爆破产生的裂缝沿着设计轮廓线的方向发展，降低出现超挖的概率。
二是如果在边墙位置进行爆破则需要适当
缩小周边眼之间的距离来降低出现欠挖的概率。
三是对二圈眼的药量进行适当减少。
这主要是由于在钻爆施工中会对围岩造成较大的扰动，而且由于节理裂隙面和夹层的各项强度较差，减小二圈眼的药量，则可以避免光爆层以外的围岩出现松动现象，进而降低出现超挖的现象。
6结语
在地下矿山工程施工中，在井巷掘进时采用钻爆施工过程中，为了避免出现超挖问题，针对本次工程特点对出现超挖的原因进行分析之后，提出了在采用光面爆破法进行爆破施工的同时，采用不耦合装药的方法来降低炸药对孔壁的破坏，并对爆破工艺进行改进的思路。
而且采用提高施工精度、适量减少周边眼的装药量、合理选择炮眼直径、合理选择装药结构、对光爆参数的调整等方式来降低出现超挖的概率，提高钻爆施工质量和安全。
参考文献：
[1]周灵，刘琪. 地下工程爆破技术的现状及发展[J]. 卷宗，2016（5）.
[2]马君. 探讨地下矿山工程井巷掘进爆破技术[J]. 商品与质量：学术观察，2013（7）：342-342.
[3]李少刚. 探讨地下矿山工程井巷掘进爆破技术[J]. 建筑工程技术与设计，2017（10）.。