钢结构房架施工方案
房架钢结构施工方案
房架钢结构施工方案1. 引言本文档旨在介绍房架钢结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等内容。
房架钢结构是一种常用的建筑结构，在施工过程中需要严格按照规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备工作2.1 钢结构设计确认在施工前，需要确定钢结构的设计方案，包括结构的尺寸、材料和连接方式等。
确保设计符合相关标准和规范要求。
2.2 施工材料准备根据设计方案和施工要求，准备好所需的钢材、焊材、螺栓和其他施工材料。
2.3 工地准备清理施工现场，并根据设计方案布置施工区域和设施。
2.4 人员培训确保施工人员熟悉钢结构施工的相关操作技术和安全规范，必要时进行培训。
3.1 基础施工在施工前，需要进行基础的施工工作。
首先，清理基础表面并做好底板防潮处理。
根据设计方案，施工基础底座，并确保其水平度和垂直度。
3.2 钢结构安装按照设计方案，进行钢结构的安装。
首先，将钢柱按照标高要求进行设置和固定。
然后，根据设计要求，安装钢梁和横梁。
在安装过程中，要注意保持结构的水平度和垂直度。
3.3 连接材料处理在钢结构的安装过程中，需要进行连接材料的处理。
这包括焊接、螺栓固定和连接件的安装等。
焊接要符合相关规范和标准要求，确保焊缝质量和强度。
3.4 补充结构配件根据设计要求，补充安装结构配件，如支撑、拱撑和横梁等。
确保结构的稳定性和承重能力。
3.5 表面处理完成钢结构的安装后，进行表面处理。
可以涂刷防腐涂料或进行其他防腐处理，以增加结构的使用寿命和防止腐蚀。
4.1 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工人员要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并使用吊篮、脚手架等安全设施。
4.2 质量控制对材料进行质量检验，确保施工材料符合规范要求。
在施工过程中，随时进行质量检查，及时发现和处理存在的问题。
4.3 施工顺序在施工过程中，按照规定的顺序进行施工，确保所有工序的顺利进行。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
钢结构厂房安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某钢结构厂房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积约20000平方米，总建筑面积约15000平方米4. 结构形式：单层钢结构厂房，柱网布置为6m×12m，屋面采用钢结构，墙面采用彩钢板5. 施工周期：预计施工工期为6个月二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工队伍：由具备相关资质的专业施工队伍组成，包括钢结构安装队伍、焊接队伍、吊装队伍等3. 施工现场管理：设立项目经理部，负责施工现场的全面管理工作，包括施工组织、进度控制、质量控制、安全管理和文明施工等三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员进行图纸会审和技术交底，明确施工工艺、技术要求和质量标准2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，采购所需钢材、焊接材料、连接件、密封材料等，确保材料质量符合国家标准3. 机械设备准备：准备足够的施工机械设备，包括吊车、切割机、焊接机、电钻、水平仪、卷尺等4. 施工场地准备：平整施工场地，搭建临时设施，如办公室、宿舍、仓库等，确保施工顺利进行四、施工工艺及方法1. 钢结构构件制作（1）钢材下料：根据设计图纸，利用切割机进行钢材下料，确保尺寸精度（2）构件加工：对下料后的钢材进行焊接、切割、钻孔等加工，制作成所需的构件（3）构件检验：对加工完成的构件进行尺寸、形状、焊接质量等检验，确保符合设计要求2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用平板车、吊车等运输工具，将构件运输至施工现场（2）堆放：将构件整齐堆放在指定区域，避免损坏和变形3. 钢结构基础施工（1）基础开挖：按照设计图纸要求，开挖基坑，确保基础尺寸和标高符合要求（2）垫层铺设：在基坑底部铺设垫层，确保基础平整（3）混凝土浇筑：浇筑混凝土基础，确保混凝土强度和密实度4. 钢结构主体安装（1）柱安装：按照设计图纸，将柱构件吊装至基础，调整柱的位置和垂直度，采用螺栓连接（2）梁安装：将梁构件吊装至柱上，调整梁的位置和标高，采用螺栓连接（3）屋面钢架安装：将屋面钢架吊装至梁上，调整钢架的位置和标高，采用螺栓连接（4）屋面檩条安装：将檩条吊装至屋面钢架上，调整檩条的位置和标高，采用螺栓连接5. 钢结构屋面及墙面施工（1）屋面防水：在屋面钢架上铺设防水层，确保屋面防水效果（2）屋面保温：在屋面防水层上铺设保温层，提高屋面保温性能（3）屋面面层：在保温层上铺设屋面板，确保屋面美观和耐用（4）墙面施工：在钢架上安装彩钢板，确保墙面平整、美观五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保材料符合国家标准2. 施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的质量检查和验收3. 验收控制：对施工完成的构件、基础、主体结构等进行验收，确保工程质量符合设计要求六、施工安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全2. 机械设备安全操作：对机械设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行3. 高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全4. 焊接作业安全：对焊接作业人员进行安全培训，采取防毒、防尘、防辐射等措施，确保焊接作业安全七、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 钢结构构件制作：1个月3. 钢结构构件运输与堆放：1个月4. 钢结构基础施工：1个月5. 钢结构主体安装：2个月6. 钢结构屋面及墙面施工：1个月7. 工程验收与交付：1个月八、工程验收1. 施工单位按照设计要求和施工规范进行自检，确保工程质量2. 工程验收由建设单位组织，邀请相关部门进行验收3. 验收合格后，办理工程交付手续九、施工总结1. 总结施工过程中的经验教训，为今后类似工程提供借鉴2. 对施工过程中存在的问题进行整改，提高施工质量3. 不断提高施工技术水平，提升施工效率，确保工程质量本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查：包括地质鉴定、地质勘察等，以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料：轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料，以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划：确立施工的时间表和流程，包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程：将建筑用地进行平整，以便后续的基础施工。
2.基础施工：按照设计要求进行地基处理和地基浇筑，确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工：包括地下室、水池等的施工，根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装：根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作，并进行现场安装。
2.地板施工：根据设计要求进行地板的铺设，包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工：根据设计要求进行墙体的砌筑或安装，包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工：根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的布置和安装，包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装：根据设计要求进行空调设备的布置和安装，确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装：根据设计要求进行水暖设备的布置和安装，包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修：根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修：根据设计要求进行室外墙体的装修，包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试：确保电气设备正常运行，并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试：确保空调设备正常运行，并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试：确保水暖设备正常运行，并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收：由建设单位向相关部门申请验收，包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告：提交完工报告并办理相应的手续，确保建筑物顺利竣工。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢屋架及钢结构工程施工方案
钢屋架及钢结构工程施工方案工程概况：黑河海澜电厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架,共六榀，四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架，一榀,33米跨钢桁架一品，26。
5米跨钢桁架一榀。
一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件，本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案.二、钢屋施工前的准备工作:1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸，查看图纸的节点是否清楚,构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。
组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书和技术质量交底。
2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。
3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置,面积及制作平台的搭设方法。
根据本工程实际在汽机北侧搭设30*4米制作平台一个，在E轴北侧搭设40*4米制作平台一个。
制作平台搭设方法；场地平整后砌筑砖基础500＊500＊240外抹M5水泥砂浆，间距3＊1。
5米。
设300*390H型钢三道，长度与制作平台相同。
上铺12厚钢板。
制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。
4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节,每批原材料进场后，项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收，并与设计图纸一一核对。
凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样。
进场的原材料必须具备出厂质量证明书。
5、钢结构施工前，首先要对重要构件进行详图设计（施工图放样)，根据施工图足尺放样，并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。
6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序文件要求进行标识。
钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块，以利通风避免受潮锈蚀.各种焊接用材料分别堆放,堆放处通风良好。
三、钢屋架的制作1、主要机具及工具:钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。
钢结构屋架施工方案
第1节 钢结构屋面施工方案1、 钢屋梁制作1. 材料要求(1）钢材按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。
(2）焊条屋架制作采用E43xx 系列焊条进行焊接。
焊条的直径应根据实际情况选用。
（3）螺栓所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用.（4）防腐涂料根据设计要求选用防火涂料，应有材质证明书，并符合设计要求.2. 主要机具设备（1）主要机械设备剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机.（2）主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等.3. 作业条件（1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。
（2) 按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。
（3）搭设好现场制作操作平台.(4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。
5.8。
1.4 制作操作工艺（1）认真看图，合理地下料,尽量减少材料损耗。
（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。
（3）在拼装平台上根据大样图按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。
（4) 组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。
并做好防变形措施。
(5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量,严格按设计和规范要求进行验收。
（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。
5。
8。
1。
5 施工注意事项（1）钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。
（2) 下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。
放样时要按设计尺寸预放收缩量.(3) 屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。
2、 屋面系统安装1. 概况屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。
房建钢结构现场安装施工方案
一、工程概况本工程为一栋多层住宅楼，采用钢结构体系，结构形式为框架-剪力墙结构。
总建筑面积约15000平方米，地上层数为12层，地下1层。
钢结构主要构件包括钢柱、钢梁、钢檩条、钢屋面板等。
为确保施工质量与安全，特制定以下现场安装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解结构设计要求；（2）组织施工人员学习相关规范、标准及操作规程；（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序及质量控制点。
2. 现场测量准备（1）复核基础施工尺寸，确保符合设计要求；（2）根据施工图纸，确定轴线、标高及构件定位；（3）设置临时测量点，便于后续施工测量。
3. 机具和物资准备（1）准备足够的吊装设备，如汽车吊、塔吊等；（2）配备足够的施工工具，如电焊机、切割机、钻床等；（3）准备充足的钢材、螺栓、焊条等原材料。
4. 劳动力准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员配置；（2）进行岗前培训，确保施工人员具备相应技能。
5. 季节性施工准备（1）针对高温、雨季等季节性施工特点，制定相应的防护措施；（2）加强施工现场的排水、防潮、防晒等设施建设。
三、施工方法及技术措施1. 钢结构制作（1）严格按照设计要求，进行构件加工、焊接、涂装等工序；（2）确保构件尺寸、形状、焊接质量等符合设计要求。
2. 钢结构安装（1）先进行基础施工，确保基础稳固；（2）按照施工图纸，进行钢柱、钢梁、钢檩条等构件的吊装；（3）构件吊装后，进行校正、调整，确保位置、标高符合设计要求；（4）采用高强螺栓连接，确保连接质量。
3. 钢结构吊装（1）选择合适的吊装设备，如汽车吊、塔吊等；（2）制定吊装方案，确保吊装过程安全、高效；（3）在吊装过程中，加强人员、设备、材料的协调配合。
4. 钢结构焊接（1）采用合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；（2）确保焊接质量，防止焊接缺陷产生。
四、质量控制措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准及操作规程；2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工质量意识；3. 加强对原材料、构件、焊接等工序的质量检查；4. 建立质量管理体系，确保施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢结构房架施工方案一. 工程概况本工程为螺旋取样机的大蓬房架制作与安装，施工时共制作8米跨度的房架3个，4米跨度的房架2个以及6个房架支撑钢柱，安装时6个房架支撑钢柱安装在钢筋混凝土立柱上，其上再安装8米跨度的房架，其安装高度相对于地面标高分别为7.97米和11.91米，4米跨度的房架一端安装在型钢墙架上，另一端安装在钢筋混凝土立柱上，其安装高度相对于地面标高为7.97米，所有房架安装到位后再上檩条和拉条，并盖镀锌瓦。
二. 施工准备1 .开工前的施工准备1.1施工文件的准备1.1.1钢构房架设计图1.1.2轻型屋面钢屋架98G517图集1.1.3 YB/T 9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》材料准备1.3施工工具和机械准备施工工具计划对所有需用工具做好维修和检测工作。
以防因工器具的损坏而影响整个工程的质量与工期。
1.3.2施工车辆准备运输车辆2台负责人员、材料及工具的运输吊车16T 8T 各一台负责结构件的吊装1.3.3非标准件准备此次施工非标准件较多，施工前应按98G517图集第2 8页作好材料及加工工具的准备，如条件允许，也可先完成非标准件的加工。
1.4施工现场准备考虑拟安装现场场地有限不适宜进行结构件的制作，且不利于材料及工器具的保管，因此在进行施工时，将作业地点分为制作现场和安装现场。
制作现场主要进行房架和支撑钢柱的结构制作和防腐，根据我车间现有场地情况，结合实际构件大小及吊装运输等因素，将制作现场定在二十三水站。
安装现场主要进行房架安装和镀锌瓦的铺设及收尾等工作，其地点为荷花池。
1.4.1制作现场情况及准备制作场地地形比较平坦，场区内无障碍物。
气电焊接线方便，禾U于焊接和气割作业。
所有房架和支撑钢柱的结构制作完成后可以有序摆放，且便于装车拉至安装现场。
其现场情况和布局见下图：1.4.2安装现场情况及准备安装场地建筑物较高，钢结构较重，垂直运输与安装困难，根据以上情况和安装现场周围环境我们采用16T吊车利用分件吊装法完成所有结构件的安装就位。
对于房架檩条拉条和镀锌板其重量轻可用人工捆拉完成安装。
考虑安装时要动用气电焊和电钻等工具，其摆放位置应根据现场实际使用情况进行合理变动。
安装布局见下图：2 .施工过程中的施工准备在开工前施工准备的基础上，应进一步做好施工过程中的各项准备工作室■・自3诡备件库,为下一步作业创造条件。
施工时下料阶段的工程开工后，要做好主体结构的施工准备，下好的材料要按用料顺序堆放在制作现场； 主体结构开始制作时， 要为下一步的吊装运输创造条件， 保证便于装车运输；运输到场的构件摆放位置要利于吊装， 减少吊车开行次数； 安装时要对照图纸核 实定位线的准确度， 加强本专业和其它专业的联系，尽可能在安装施工之前发现问题，这样直至工程完工。
同时要根据现场实际情况的变化，及时做出调整，避免出现窝工、停工，以 保证施工连续进行。
当施工中出现设计变更时，应做好设计变更的管理交底及有关施工准备 工作。
施工时要收集积累保管好有关原始资料，为质量评定和交工验收做好资料准备。
三. 施工组织施工前由车间落实物资供应， 协调各工种作业，到现场分配当天工作任务； 技术人员负责质量及工期的监督、同时保证各项技术措施的落实；起重工做好结构件的吊装及地面的指吊工作；焊工作业人员应按图纸要求完成各自的焊接任务，并保证焊接质量；电器作业人员做好有关电气操作的各项后备工作， 包括焊机接线及露天照明等；安全负责人除作好安全监督和各项安全措施的落实外，还应提供相应的后勤保障； 全体作业人员在施工现场要做到文明施工， 保持作业现场干净整洁， 物品堆放整齐合理，并按有关操作规程进行作业。
2.施工作业人员安全、进度和文明施工的直接保证者。
因此，作业人员的素质将直接影响到工程的施工质量和施工进度。
为了实现预期工期，所有施工人员在作业过程中，要做到一专多能，在完成各 自工作的同时，协助并配合其它工种完成相应的工作，以保证施工计划的顺利完工。
3. 施工部署 3.1施工原则按先地面后高空的原则，所有工作可以在地面完成的应尽量在地面完成， 以减少高空作 业的危险性。
即对于方便进行运输和吊装的结构件可以先完成整体制作， 再吊装焊接。
整个工程划分为下料、主体结构、运输、吊装焊接、盖瓦收尾五个阶段。
下料：下料是整个工程的关键， 它的质量好坏和准确性将直接影响后续工作的进度及整 个工程的质量。
因此下料时要严格按照图纸要求作业，严把质量关。
主体结构：主体结构工程要紧密围绕运输、吊装焊接这两大工序组织施工，注意计算好 材料供应量。
它是整个工程的承重部件，一定要保证所有焊缝的焊接质量。
运输：由于两现场相距1000M ，构件超宽且较长，运输过程要有可靠的保障措施。
运输至安装场地后要按编号合理有序摆放，保证下一步工序的顺利进行。
吊装焊接：吊装焊接时要注意构件吊装的先后顺序，先立柱后上梁。
在作业过程中，组 织好立体交叉作业。
1•施工管理组成人员及各部职能制作地点： 施工单位： 技术质量负责人： 起重工负责人： 电器负责人：安装地点： 项目总负责人： ***现场施工负责人：*** 电气焊负责人：**安全负责人：调配运输车辆等后勤准备工作，施工时由现场施工负责人技术人员负责质量及工期的监督、盖瓦收尾：要注意瓦与瓦之间的搭接量是否合理，瓦与檩条拉条联接是否紧固。
要抓紧收尾防腐工作。
3.2 施工顺序及施工要求(1)下料根据图纸确定下料的尺寸和数量T下非标准件料T下8M房架料T下4M房架料T下支撑钢柱料T下8M房架联接件料T下4M房架联接件料T下钢柱联接件料T下房架檩条和拉条料T将所下材料按用料先后合理摆放并编号下料时对材料要合理使用，做到正确排料，避免不必要的浪费，以减少工程费用。
(2)主体结构地面放样T复查尺寸T焊接8M房架正面T刷防锈漆T焊接8M房架反面T刷防锈漆T 刷面漆T焊接4M房架正面T刷防锈漆T焊接4M房架反面T刷防锈漆T刷面漆T焊支撑钢柱T刷防锈漆T刷面漆T焊联接件T刷防锈漆T刷面漆T房架檩条和拉条防腐T对所有结构件按吊装顺序编号码放焊接时要注意型材的摆放方向，防腐过程中要将焊渣清除干净。
(3)运输确定运输路线T确定装车顺序T装车捆绑固定T为超长超宽构件挂警示标志T将构件按照吊装的反程序进行码放运输时捆绑固定要牢靠防止构件运输途中滑落伤人，装车时注意吊装摆放方式的正确性，支承要合理，避免构件产生塑性变形。
(4)吊装焊接检查基础尺寸的准确度并弹线T完成电焊机布置并具备使用条件T吊支撑钢柱T找平找正焊接T设置临时爬梯T吊8M房架并固定T焊联接件T吊4M房架并固定T焊联接件T 搭跳板T焊房架檩条和拉条T补漆在吊装之前应对构件和钢绳进行一次全面检查，构件有无变形和裂痕，钢绳有无断丝，同时复查预埋件尺寸位置是否准确，以保证工程质量和吊装安全。
(5)盖瓦收尾每次作业完成后要把屋顶上的工器具清理干净，盖瓦时搭接方向要一致。
3.3 主要项目施工方法( 1)结构制作：a.地面放样。
在制作现场按 1 : 1的比例完成8米房架和4米房架的放样工作。
并对所有尺寸进行复查。
b.完成房架正面主框架的制作后，再进行正面防腐。
注意在制作时一定要将结构件垫至同一水平后方可焊接，防止结构件产生扭斜。
焊接时应将所有构件点焊牢固后才可进行满焊操作，以防因焊缝收缩而导致房架产生焊接变形。
c.房架反面焊接。
正面防腐后将房架翻身进行反面焊接，反面焊接时注意角钢的方向应与正面一致，焊后再进行支脚焊接与防腐。
房架翻身时，利用三角架完成，不可强行翻转，以免房架变形。
d.当完成房架制作后，应对其补漆，并摆放在成品区，以方便下一个房架的制作及装车运输。
摆放时摆放方式要正确性，支承要合理，避免构件产生塑性变形。
( 2)结构安装：a.安装前根据总包方提供的建筑物轴线、标高及其轴基准点、标高水准点，复测轴线和标高。
找出预埋件位置, 对预埋件测量弹线。
b.支撑钢柱的安装与固定。
钢柱的安装靠吊车吊至安装点后利用线锤进行找正，找正方法如下：在钢柱圆周方向分出两个相互垂直的点，并沿轴线方向测出一条相等线段，用线锤吊线，测量轴线上下点与线锤的距离是否相等。
找正后应立即固定，固定后再松开吊钩。
c.完成房架的绑扎翻身与就位。
房架的绑扎点应在上弦节点附近，翻身扶直房架时，吊索与水平线的夹角不可小于60度，吊装时不可小于45度，绑扎点应以房架的重心为中心，对称布置。
考虑房架的侧向刚度较差，在翻转时，应进行临时加固。
d.吊升对位。
由于房架重量不大，只用单机起吊就可完成房架的吊升。
起吊时，先将房架吊离地面500mm左右，然后吊至吊装位置的下方再升钩将房架吊至高于柱顶的300mm 左右，将房架再缓缓降至柱顶，进行对位。
e.房架临时固定。
对位后利用房架基脚上的螺栓进行临时固定。
对于4M房架可利用点焊进行临时固定。
f•校正及最后固定。
房架校正主要是校正垂直偏差，校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。
房架校正无误后，应立即用电焊固定，焊接时，应在房架两端的不同侧同时施焊，以防因焊缝收缩而导致房架倾斜。
g.当一二榀房架固定后，应进行两榀房架连系梁的吊装，固定好连系梁后再安装檩条和拉条，最后盖瓦。
4.施工网络计划本工程施工工期按8 天进行排布，其施工网络计划见附图一。
5.施工管理1）按施工网络计划组织施工。
要把施工网络计划贯彻到工段和每个作业人员，并严格按照网络进行检查和考核。
尽力组织好关键工序和关键线路的施工工作，从人力、材料、工器具等方面优先给予保证。
同时密切注意关键工序的转化情况，及时做好调整、平衡工作。
2）检查落实物资供应计划。
将材料、工器具按时按计划供应到施工现场。
3）相对固定施工人员。
对已经确定的施工人员要善始善终，尽量不中途变动，使这些人员能在工作中提高组织指挥能力，积累结构件安装知识和经验。
4）管好工程交工所需的原始资料。
对原始资料设专人收集、保管。
5）及时处理施工中出现的问题。
当施工中发现问题后应积极主动提出处理方案，对于不能处理和有争议的问题要立刻向上一级汇报，寻求处理办法，避免问题积压、拖拉。
四. 技术质量管理1）在施工前技术人员和施工人员要认真熟悉图纸,摸清设计意图, 对图纸进行自审，将图纸中存在的疑点或错误加以汇总，并及时跟设计单位或车间有关负责人予以勾通直到解决，施工时按规定进行制作与安装。
2）建立多层次的质量保证体系，动员全员参预质量管理活动。
3）由技术质量负责人提出质量管理重点项目与具体实施要求，并及时总结工作，做到重点把关，消除隐患。
4）认真贯彻执行施工验收规范中各项质量要求和质量标准的规定。
五. 吊装运输管理1.吊装前应对所有起吊用具进行一次全面检查，确认安全后方可作业。