放顶煤开采方式
《放顶煤采煤法》课件

可持续发展路径
资源循环利用
通过实现资源循环利用,减少浪费和污染,提高 可持续发展水平。
生态保护
加强生态保护和修复,减少对环境的破坏和污染 ,实现绿色发展。
社会和谐发展
加强社会责任感和公信力建设,促进社会和谐发 展。
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特点
放顶煤采煤法具有高产、高效、安全、低耗等优点,尤其适 用于埋藏稳定、顶板坚硬、底板平整的厚及特厚煤层。
历史与发展
01
起源
放顶煤采煤法的起源可以追溯到20世纪50年代,当时在一些欧洲国家
开始尝试使用这种方法进行采煤。
02
发展历程
随着科技的不断进步和采煤工艺的改进,放顶煤采煤法逐渐得到完善和
推广,成为现代采煤工艺中一种重要的方法。
03
放顶煤采煤法实践应用
应用案例分析
案例一
某矿区采用放顶煤采煤法,通过 合理布置工作面、优化开采参数 ,实现了高效、安全的生产目标 。
案例二
在另一矿区,针对复杂的地质条 件,采用放顶煤采煤法结合其他 辅助技术,成功解决了采煤过程 中的难题。
实践效果评估
评估指标
采煤效率、安全性能、经济效益等。
评估结果
03
现状与趋势
目前,放顶煤采煤法已经在世界范围内得到广泛应用,未来随着环境保
护意识的提高和资源开采技术的进步,放顶煤采煤法将继续向着高效、
环保、智能化的方向发展。
适用条件
适用煤层厚度
放顶煤采煤法适用于厚度在6m以 上的煤层,特别是那些层理发育 、易于破碎的煤层。
适用地质条件
该方法适用于埋藏稳定、顶板坚硬 、底板平整的煤层,同时要求煤层 的地质构造简单、瓦斯含量低。
煤矿开采学-第七章放顶煤采煤法

适用条件与限制
适用条件
放顶煤采煤法适用于厚度在6m以 上的稳定或较稳定的厚煤层,顶 板较平整,底板较坚硬,瓦斯含 量较小。
限制
对于地质构造复杂、瓦斯含量高 、易自燃发火的煤层,以及厚度 不稳定、底板起伏较大的煤层, 放顶煤采煤法可能不太适用。
02
放顶煤采煤法的基本原理
放顶煤采煤法的原理
放顶煤采煤法是一种开采厚煤层的采煤方法,其原理是在煤 层底部布置一个采煤工作面,通过从底部水平方向向顶部推 进的方式,利用顶板压力将上部煤层压裂,并在采空区后方 利用支架放出顶部的煤块。
05
放顶煤采煤法的未来发展
技术创新与研究方向
智能化技术
利用人工智能、大数据和物联网技术,实现放顶 煤采煤过程的自动化和智能化,提高采煤效率。
高效开采技术
研究开发高效开采工艺和设备,降低开采成本, 提高资源利用率。
生态环保技术
加强生态环保技术的研究和应用,降低开采过程 中的环境污染,实现绿色开采。
井的安全性。
实践经验总结
经验一
放顶煤采煤法适用于煤层厚度较大、赋存稳定、倾角较小的矿区, 能够实现高效、安全、低成本的采煤。
经验二
在应用放顶煤采煤法时,需要综合考虑矿区的地质条件、设备条件、 技术水平等因素,制定合理的采煤方案。
经验三
放顶煤采煤法的成功应用需要有一支技术熟练、经验丰富的采煤队 伍,同时需要加强设备的维护和更新。
采空区处理方式
根据实际情况,选择合适 的采空区处理方式,如自 然垮落、注浆等。
采空区监测
对采空区进行监测,及时 发现和处理采空区内的安 全隐患。
瓦斯治理与通风
瓦斯来源
了解工作面瓦斯的来源,为瓦斯 治理提供依据。
放顶煤采煤法

放顶煤采煤法
采煤法是采煤的一种技术,是开采掘进和物料搬运工序的统称。
其中,以开采掘进为主体,在合理技术条件下,以煤炭采掘和运输为目的,采取
规定的技术方法,进行开采和物料搬运,实现煤炭的有效采用,改善工作
效率和安全性,节约开采成本。
常见的采煤法有空地顶煤法、回采顶煤法、管层顶煤法、直线顶煤法、倾斜拉煤法、移动作业面法、掘进顶煤法和全采顶煤法等。
空地顶煤法是在煤层的上面通过开掘下沿、断科、测量等技术手段,
暴露煤层上表面,在煤层上面开采,进行有效采煤。
它能够节省开采投资,大大降低采煤成本,由于利用了煤层的顶部势能,使得采出煤松软,降低
了煤的粉尘排放,大大提高了采煤的安全性。
但也会导致巷道的膨胀破裂,控制困难,劳动强度大。
综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式

综采放顶煤开采的工艺流程与放煤方式[摘要]本文主要阐述了综采放顶煤的工艺流程,放顶煤初采和末采放煤工艺、放煤步距工艺和放煤方式等问题。
【关键词】综采放顶煤;工艺流程;放煤方式放顶煤采煤法是在厚煤层中,沿煤层(或分段)底部布置采高2m~3m的长壁采煤工作面,利用综合机械化采煤工艺或其他回采工艺进行回采,利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法使支架上方的顶煤破碎成散体后由支架后方或上方放出并回收的采煤方法。
缓倾斜—倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为一次采全厚放顶煤开采、预采顶分层网下放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。
急倾斜厚煤层放顶煤采煤法分为水平分段放顶煤采煤法和倾斜—圆弧—水平布置方式放顶煤采煤法。
一、综采放顶煤的工艺流程在煤矿采煤生产中,中、低位放顶煤使用比较广泛,是放顶煤开采发展的主要方向。
一次采全厚放顶煤开采的综采工艺流程及工序如下。
1、采煤机割煤。
使用双滚筒采煤机沿工作面全长截割煤体,工作面两端采用斜切进刀方式,截深主要是0.6~0.8m,采高2.4~2.8m 。
采煤机落煤由滚筒螺旋叶片、挡煤板及前部输送机铲煤板配合,装入前部输送机运出工作面。
在煤层倾角较大时,为避免设备下滑,要采用单向割煤,从下到上单向割煤。
2、移架。
为维护端面顶煤的稳定,放顶煤液压支架都有伸缩前探梁和护帮板,采煤机割煤,伸出伸缩前探梁支护新暴露顶煤;采煤机通过后,要及时移架,收回伸缩前探梁,以护帮板护住煤壁。
3、推移前部输送机。
移架后,应可移置前部输送机。
如果采用一次推移到位,可在距采煤机约15m处逐节一次完成输送机推移。
如果采用多架协调操作,分段移输送机,在采煤机后5m左右开始推移输送机,一次推移不过300mm,要分二至三次把输送机全部移近煤壁,确保前部输送机弯曲段不小于15m。
4、移后部输送机。
拉架和移置前部输送机,操作移后部输送机的专用千斤顶,把后部输送机移到规定位置。
操作应注意邻架和溜槽的连接部位,避免错槽和掉链等事故。
放顶煤开采技术

放顶煤开采技术的应用案例
应用案例的背景
放顶煤开采技术是一种高效、安全的煤炭开采技术
01
应用案例的背景包括:煤矿地质条件、开采工艺、设备选型、安全措施等
02
应用案例的背景还包括:煤矿企业的生产规模、经济效益、环保要求等
减少环境污染:放顶煤开采技术可以减少对环境的污染,降低对环境的破坏。
提高安全生产水平:放顶煤开采技术可以提高安全生产水平,降低安全事故的发生率。
放顶煤开采技术的应用
促进煤炭行业可持续发展
提高煤炭资源回收率
降低开采成本
提高安全生产水平
减少环境污染
放顶煤开采技术的原理
放顶煤开采技术的基本原理
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
放顶煤开采技术是一种通过控制顶煤的移动和破碎,实现高效、安全、环保的煤炭开采技术。
03
应用案例的背景还包括:国家政策、行业标准、地方法规等
04
应用案例的具体实施
案例一:某煤矿采用放顶煤开采技术,提高了煤炭资源回收率,降低了开采成本。
案例二:某煤矿采用放顶煤开采技术,提高了安全生产水平,减少了安全事故的发生。
案例三:某煤矿采用放顶煤开采技术,提高了煤炭质量,降低了环境污染。
案例四:某煤矿采用放顶煤开采技术,提高了生产效率,缩短了开采周期。
演讲人
放顶煤开采技术
放顶煤开采技术的概述
放顶煤开采技术的原理
放顶煤开采技术的发展趋势
放顶煤开采技术的应用案例
放顶煤开采技术的概述
放顶煤开采技术的定义
放顶煤开采技术是一种采煤技术,通过将煤层上方的岩层破碎,使煤层暴露出来进行开采。
第七章放顶煤采煤法

y
2、顶煤放出规律及主要影响因素
顶煤放出的形态、纯煤放出量、煤岩 分界线主要受顶煤的垮落角、放煤口到顶 煤垮落的水平距离、顶煤的厚度和放出体 轴偏听偏角四个因素的制约。在这四个因 素的制约下,放出体固定帮的方向发生偏 转,形成偏转椭球缺。如图7-10
该椭球体符合三项主要特征: ①放出体形状为一近似椭球体。 ②放出体被放出的过程中,其表面仍保近 似椭球状,最后其表面上颗粒点同时被 放出。 ③移动椭球体表面上各颗粒点的高度相关 系数在移动过程中保持不变。
(c)
4、预采中分层放顶煤
二、按放顶煤采煤工艺及相应设备分类
1、按采煤工艺分: 滑移顶梁液压支架铺顶网 炮采放顶煤开采 单体液压支柱配Π 型钢梁 铺顶网 普采放顶煤开采 综采放顶煤开采 综采放顶煤 综采轻型支架放顶煤 简易放顶煤
1、综采放顶煤液压支架 按综采放顶煤液压支架放煤囗及位置,分: 高位放顶煤液压支架;不充分碎裂体, 中位放顶煤液压支架;较充分, 低位放顶煤液压支架;冒落放出 按放顶煤面输送机数目,分: 单输送机 双输送机
1450
Ф1250
10
600
140 286
60 35
630
47 2590(2450)
1460
图7-3
YFY3000—16/26型放顶煤液压支架
900
2)双输送机中位放顶煤液压支架
1 2 2567 3 4
单位: mm
5
29 00
6
7 8
1900-2800
13
12
11
10
9
图7-4 架
FYS3000-19/28型放顶煤支
2、 预采顶分层顶网下放顶煤
特点:(1)顶层,23m,只采不放;铺网。 (2)下层采面:采、放。 适用: 12 14m煤层,需人工放顶的,抽放瓦 斯的缓斜煤层。
放顶煤开采工艺流程

放顶煤开采工艺流程前言:在近年来,随着经济的快速发展和能源需求的不断增长,煤炭资源的获取愈加困难和复杂。
为了保证煤炭资源的可持续开采和利用,顶煤开采成为最为有效的开采方式之一。
顶板煤是指距离煤层顶板一定距离内未开采的煤层,顶煤开采是指利用液压支架支撑煤层上部岩层,在顶部进出风巷的逐层掏出顶板煤,属于现代化煤矿普及、加速井下安全、增加产值的新型工艺。
下面将对顶煤开采工艺流程进行详细介绍。
一、准备工作1、确定采煤面的边界顶煤开采要根据煤层结构,确定采煤区域。
要通过实地勘查、地质勘探和电磁感应等方法,对煤层结构进行探测和预测。
然后,根据煤层的形态和探测结果,确定采煤面的位置和大小。
2、安装设备顶煤开采要用到防爆、环保多种设备,如液压支架、煤机、输送机、通风机等等。
在开采前,要对设备进行检修和维护,并按照规定安装好。
3、组织人员顶煤开采需要配备一定的生产管理人员和工人。
为了保证安全、高效的生产,要对生产人员进行专业化培训,并按照规定配备必要的应急救援人员。
二、开采工作1、井下人员进入巷道生产人员在准备完毕后,在洗煤间换上短工装、安全帽、防爆鞋,佩戴好LED矿用头灯,然后通过巷道进入采煤面。
2、安装液压支架液压支架是顶煤采矿的核心设备之一,主要用来支撑岩层,避免顶板坍塌。
在开采前,需要先进行液压支架的安装。
安装时,应尽可能靠近采煤面,并使液压支架的压力均匀,这样可以避免岩层承受过大的压力。
3、开采煤层液压支架安装好后,就可以开始开采煤层了。
先使用煤机将煤层削平,然后在煤层下部开凿出进风巷和出风巷。
随着煤层的逐步开采,进风巷和出风巷不断向顶部移动,逐层掏出顶板煤。
4、煤炭运输随着顶板煤的掏出,需要将其运送到地面处理。
在井下,一般是通过输送机将煤炭输送到支架后部的装煤巷,然后转移到主洗煤间进行洗选。
运输过程中,须注意安全,防止煤尘、瓦斯等对人员的危害。
5、通风在煤炭开采过程中,需要保证巷道的通风。
通过通风,可以将煤矿中的瓦斯、煤尘等有害气体排除,利于生产人员的健康和生产的安全。
放顶煤开采技术措施

根据实际情况合理布置工作面,充分利用煤炭资 源,提高资源回收率。
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研究瓦斯形成机理和运移规律,提出有效的瓦斯治 理措施,降低瓦斯事故风险。
开采安全与职业健康
关注开采过程中的安全问题和职业健康问题 ,提出相应的预防措施和解决方案。
提高资源回收率的措施
优化开采设计
根据地质条件和煤层赋存情况,合理设计开采方 案,提高资源回收率。
强化采煤工艺
采用先进的采煤工艺和技术装备,提高采煤效率 和资源回收率。
顶煤破碎机理与放出规律
顶煤破碎机理
顶煤破碎是放顶煤开采的重要前提,主要通过矿山压力和放炮等方式实现。在破 碎过程中,需要控制好破碎时间和破碎程度,以保证顶煤的充分破碎和放出。
放出规律
放出规律是指导放顶煤开采的重要依据,主要通过实验和现场观测等方法研究。 在实践中,需要掌握好放出规律,合理控制放煤高度、放煤方式和放煤顺序等参 数,以提高顶煤的回收率。
降低生产成本
通过优化开采工艺和减少岩石混入,降低生产成本,提高经济效益 。
促进产业升级
放顶煤开采技术的应用有助于推动煤炭产业的升级转型,实现绿色 、高效、安全的生产目标。
安全与环保问题
瓦斯与自燃防治
01
放顶煤开采过程中,应加强瓦斯抽采和监测工作,采取有效措
施防治瓦斯突出和自燃发火事故。
粉尘控制
0202放顶煤开采 Nhomakorabea术原理矿山压力与顶煤移动
矿山压力
矿山压力是放顶煤开采中的重要因素,它影响着顶煤的移动和破坏。矿山压力 主要由煤岩层的自重和构造应力等组成,通过合理控制矿山压力,可以实现顶 煤的有效移动和破坏。
顶煤移动
顶煤移动是放顶煤开采的关键环节,主要通过矿山压力的作用使顶煤向下移动 。在顶煤移动过程中,需要控制好采高、推进速度和放煤高度等参数,以保证 顶煤的充分移动和破坏。
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厚煤层综合机械化长壁放顶煤开采方法是20世纪70-80年代出现、受到各主要产煤国广泛注意,并在中国首先成功推广使用的一种新采煤方法,适于5—20米厚的煤层一次全高开采。
这种新采煤方法只在下部煤层中布置采煤工作面,上部煤炭则从支架上的窗口放出。
它将原来厚煤层需分层多次才能采出的煤炭一次性采出,具有许多显著优点。
欧洲在上个世纪80年代,放顶煤开采就得到很快发展,但还存在技术上的和其他一些原因,发展并不顺利。
我国发展放顶煤技术大体和国外同步,80年代经历了很多技术上的挫折,直到90年代初,综合机械化放顶煤开采技术才取得初步成功。
由于我国厚煤层资源丰富,占总储量的44.8%,因此放顶煤技术的研究和推广对我国煤炭工业的发展具有特别重要的意义。
放顶煤开采新技术在经济效益上有着巨大的优势,使采煤方法产生了根本性的变革。
但是,放顶煤开采新技术对工作面采场围岩的破坏范围大,回采率低,瓦斯涌出量加大,出现了自然发火严重、煤尘超标等技术和安全问题。
由于过去对该技术的基础研究欠缺,制约了该技术在我国的进一步发展。
了解决放顶煤开采新技术中基础问题,国家自然科学基金委员会1995开始酝酿,1997年正式立项资助“厚煤层全高开采方法基础研究”。
以中国矿业大学(北京)吴健教授为负责人,中国工程院谢和平院士、钱鸣高院士参加的课题组,通过4年多的基础理论和实践研究,取得
的成果对我国放顶煤开采技术的发展起到了指导作用。
项目研究成果主要有:
1.通过对厚煤层岩层控制的研究,揭示了放顶煤开采矿压显现规律,系统地提出了放顶煤开采工作面顶板支护新理论,设计研究了新型放顶煤液压支架,发挥了放顶煤开采高产高效的特点。
2.系统研究了放顶煤开采的瓦斯涌出、煤炭自然发火和煤尘产生规律,研究了长钻孔瓦斯抽放、E型通风、低位放顶煤等新技术,实践证明可以有效地缓解采煤工作面安全隐患对生产的威胁。
3.我国存在大量地质条件复杂的难采煤层,其开采存在机械化水平低、效益差、安全性差的缺点。
用综合机械化轻型放顶煤设备成功解决了难采煤层的安全、高产、高效问题。
4.提高综放工作面煤炭回收率是本项目的又一项重要突破,项目组采用分形理论、松散介质理论、数值模拟、相似模拟等手段,从理论上明确地指明了提高综放采出率的方法和途径,完善了放顶煤开采工艺理论。
“厚煤层全高开采方法基础研究”十分重视基础研究成果的实际应用,切实解决我国采煤生产中的技术和安全问题:
1、项目组在矿山压力岩层控制理论研究成果指导下的轻型放顶煤支架研制工作,取得了国家发明专利,得到了国家计委“高技术产业化
推进”项目贷款支持和国家经贸委“国家重点新产品”支持,在江苏大屯煤电公司工业性试验取得成功,在8个月的试验中增收节支1000多万元,煤炭回收率提高15%。
2、针对大同矿区煤层坚硬的地质条件下顶煤难以放落的问题,采用以分形理论为指导的控制爆破技术和注水软化技术,使顶煤的可放性和回收率得到有效控制,为坚硬煤层放顶煤开采提供了丰富的理论和实践经验。
该成果获得2000年国家科技进步二等奖。
3、项目组在山西潞安矿区试验成功了超长工作面放顶煤开采技术,解决了若干关键技术难题:用关键层理论解决了岩层控制问题、用新型锚杆支护理论和技术解决了采煤巷道支护难题。
揭示了覆岩裂隙的动态分布规律,建立了瓦斯抽放的“O”型圈理论,在解决高瓦斯煤层综合机械化放顶煤开采技术研究方面,取得了创新性成果。
该超长工作面放顶煤开采新技术创造了我国采煤工作面日产和年产最高纪录。
由于实行了综合机械化放顶煤开采技术理论研究和生产实践并举的策略,在很短时间内达到了厚煤层安全、高产、高效开采的世界领先水平,成为我国建国以来煤炭工业依靠自己力量取得的最重要的标志性成果,也是我国对煤炭能源开发的一项重要贡献。