放顶煤开采技术措施(标准版)
放顶煤开采技术措施
放顶煤开采技术措施随着我国煤炭资源的日益消耗和需求的增大，对采煤技术的要求也越来越高。
在煤炭采掘过程中，放顶煤是一个被广泛采用的技术，在提高煤炭回收率、保护地面建筑和环境、降低采煤安全事故等方面有着广泛的应用。
那么，放顶煤开采技术措施有哪些呢？一、顶板支护技术顶板支护技术在放顶煤过程中是非常关键的一环，其作用是为采煤机工作面提供保护，防止盖岩、地裂等顶板事故的发生。
这种技术的具体实施方式包括油压支架、钢拱架和钢筋网等，其中油压支架是目前应用最广泛的一种。
在实际操作中，顶板支护技术需要结合不同地质结构、顶板条件、采煤工艺等因素来进行选择和调整。
对于较坚硬的顶板，可以采用油压支架和钢拱架加强支护；对于较软的顶板，则需要采用钢筋网等加固措施来保障采煤面的安全稳定。
二、顶板注浆技术顶板注浆技术指的是利用水泥浆或环氧树脂等材料对采煤后的顶板进行胶结加固的一种方法，其目的是提高顶板的强度和稳定性，防止采空区域坍塌、下沉和裂缝等事故的发生。
在实施顶板注浆技术时，需要注意选择适当的注浆材料和浆液比例，以及合理的注浆厚度和注浆点距离等参数。
同时，注浆前应首先清理顶板、结合实际情况确定注浆区域，并严格控制注浆进度和饱和度，以确保注浆质量和效果。
三、采煤机工作面布置放顶煤开采中，采煤机工作面的合理布置也是非常重要的一环。
采煤机工作面的布置应根据煤层厚度、倾角、顶板稳定程度等建立科学合理的采煤工艺方案，降低煤矸石产生率和能耗，提高煤炭回收率和经济效益。
采煤机工作面布置时需要考虑主攻方向、煤柱残留厚度、支护密度等因素，合理选取布置位置，以便最大限度利用采煤机的工作效能，同时避开顶板破坏的区域，保障采煤安全和效率。
四、压力管法技术压力管法技术是一种常用的采煤方法，其采煤工艺是先预留好顶板间隔，然后在采煤面上方的顶板处打孔，将水泥浆从孔口注入，使其通过孔洞流向采煤面，在顶板和煤层之间形成一条自承式支承体。
这种方法可以保障顶板的稳定和盖岩不落，避免顶板事故的发生。
放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采是指矿井采取先放弃井下中部和下部煤炭，后采取顶部煤炭的开采方式。
为了保障放顶煤开采的安全生产，需要制定相关的技术规范。
以下是一些建议的放顶煤开采安全生产技术规范：
1. 矿井设计与布置：根据放顶煤开采的特点，设计合理的矿井布置和通风系统，确保合理的通风流动和气氛控制，以减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸的风险。
2. 放顶煤开采工艺：制定规范的放顶煤开采工艺，包括井下开采机械设备的选型和使用、煤炭的输送和支护等，确保煤炭开采的安全和高效。
3. 顶板管理：制定规范的顶板管理措施，包括顶板支护和防治顶板冒落的措施，以降低事故发生的风险。
4. 瓦斯抽采和通风系统：制定规范的瓦斯抽采和通风系统的设计和操作方法，确保瓦斯的有效抽采和通风设备的正常运行，减少瓦斯事故的发生。
5. 煤尘控制：制定规范的煤尘控制措施，包括煤尘的喷水降尘、湿法除尘和煤尘防爆等，以减少煤尘爆炸的风险。
6. 安全教育和培训：制定规范的安全教育和培训计划，确保矿工掌握安全操作规程和应急措施，提高职工的安全意识和技能。
7. 安全监测和预警：建立完善的安全监测和预警系统，包括瓦斯、煤尘、地质等方面的监测设备和预警机制，及时发现和处理安全隐患。
8. 安全管理和监督：建立健全的安全管理制度，包括安全责任制、安全生产标准化管理、安全检查和事故调查处理等，确保放顶煤开采的安全生产。
上述仅为建议内容，具体的放顶煤开采安全生产技术规范需要根据实际情况和国家法规进行制定。
综放工作面放顶煤安全技术措施
综放工作面放顶煤安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页综放工作面放顶煤安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综放工作面放顶煤安全技术措施》正文如下：综放工作面后部刮板输送机安装即将结束，工作面回采工艺将恢复为综采放顶煤。
为保证工作面放顶煤安全，制定本安全技术措施：一、主要危险源1、放煤过多（将顶放空后，顶板大面垮落，造成压死支架及伤人）；2、放煤时，无喷雾或喷雾效果不好或支架后方有人工作或进入；3、顶板周期来压；4、放煤结束后，尾梁插板未及时收回。
二、放煤工艺1、放煤与割煤、返机平行作业，放煤步距0.8m。
2、放煤方式：二轮、顺序、等量放煤。
第一轮：当采煤机下行割煤时，一人滞后采煤机30m自上向下放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自上向下放双号支架上的顶煤。
第二轮：当煤机上行清理浮煤时，一人滞后采煤机30m自下向上放单号支架上的顶煤；一人滞后前面放煤工5台支架自下向上放双号支架上的顶煤。
第一轮放出顶煤的1/3，第二轮见矸停止放煤。
3、为有利于上下端头及过渡架位置顶板管理，上下端头不放煤，工作面上部9台过渡架、下部5台过渡架不放煤。
4、放煤前，调整尾梁位置并收回收回插板，以便使顶煤直接流入后部输送机。
5、放煤时，反复摆动尾梁破碎大块煤和提高放煤量。
6、见矸后，升起尾梁，伸出插板，然后将各操作手把打到“零”位。
三、放煤安全技术措施1、放煤前首先检查各操作系统、管路及各部件连接是否完好正常，确认无问题后方可操作。
2、放煤必须打开支架喷雾，无喷雾或喷雾不完好不准放煤。
3、放煤时，支架后方严禁有人工作或进入。
4、放煤时，放煤量必须掌握均匀，放煤工要注意观察后部刮板输送机煤量，防止煤量过大压死后部运输机及皮带。
5、当大块煤挡住放煤窗口时，伸出插板，利用尾梁上下摆动，将大块煤压碎。
采矿新技术(5) 放顶煤开采技术
解决办法:
• 采用调斜工作面(工作面向上略呈仰伪斜，调斜角 度一般为7°左右)以及利用支架上安装千斤顶调整 下滑的办法解决输送机下滑。
• 采取防止设备下滑的措施:采煤机由下向上割煤， 由上往下装煤 ;由下向上顺序移架,擦顶移架,移架 必须及时，保持对顶板的全封闭;由下向上顺序推 前部输送机;由下向上单轮顺序放煤。
• 坚硬顶板对架型的要求:
大同矿区的煤层顶板为坚硬厚层的砂岩， 整 体性强，节理裂隙不发育，直接顶薄，来压时强 度大，动压强烈，工作面初次来压步距达50m 以
上，属难冒型顶板。四柱支撑掩护式支架,具有承
载力大、切顶能力强、稳定性好等技术特征，能 够很好地适应大同矿区两硬条件厚煤层的地质条
件。因此,在两硬条件综放开采时,一般都选择四
五、瓦斯治理
• 进行瓦斯抽放。可以采用本层抽放或邻层抽 放以及采空区抽放。
• 配合瓦斯抽排，连续注氮或适当加大注氮量， 用注入的氮气占据抽排瓦斯腾出的空间。
• 采取下行通风、均压通风，两巷采过后封堵、 提高综放支架的密封性等措施，尽最大可能 防止向采空区进风。
• 增加辅助通风设施，防止瓦斯积聚。
75°
大
同 模
2. 创建了煤矿开采世界先进水平
我国综采放顶煤已走在世界前列，并已向国外输
式
送综放开采的成套技术。
高产高效模式
阳泉固庄煤 矿
2.大倾角综放:乌兰模式
• 倾角大容易造成： (1)输送机下滑并带动
支架及其他设备下 滑，在支架和输送 机不连接的工作面 更为严重。
(2)支架倒架、“咬架” 严重，控制不住顶 板，架前冒顶、架 间漏矸严重。
一、综放开采技术研究成果
综放理 论研究
综放矿 压显现
放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采安全生产技术规范
放顶煤开采是一种煤矿开采方法，其安全生产技术规范包括以下几个方面：
1. 煤矿顶板管理：包括采取稳定的顶板支护措施，如钢架支架、锚杆支护等，确保顶板的稳定和安全。
2. 工作面通风管理：要保证工作面的通风系统畅通有效，通过合理的通风设计和维护，确保工作面的瓦斯、粉尘等有害气体的有效控制。
3. 瓦斯抽放与防治：放顶煤开采中会产生大量的瓦斯，必须采取有效的抽放措施，如安装瓦斯抽放管道，确保瓦斯的及时排放和处理，防止瓦斯积聚引发矿难。
4. 环境监测：对煤矿周边的瓦斯、粉尘等有害气体进行定期监测，及时发现异常情况，并采取相应的安全措施。
5. 安全教育和培训：对参与放顶煤开采的工作人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和技能，确保他们能够正确、规范地操作和应对紧急情况。
6. 应急预案和逃生通道：制定完善的煤矿应急预案，并保证逃生通道畅通和标识清晰，以确保在发生事故时，能够及时撤离和救援。
7. 监控与管理：使用现代化的监控设备对煤矿进行实时监控，及时发现安全隐患并采取相应措施，确保煤矿的安全生产。
以上是放顶煤开采安全生产技术规范的主要内容，通过严格遵守这些规范，可以有效降低放顶煤开采过程中的安全风险，确保人员和设备的安全。
回采工作面初次放顶的安全技术措施
回采工作面初次放顶的安全技术措施首先，需要进行地质勘探和测量工作。
在初次放顶前，必须对地质情况进行全面勘探和测量，了解矿层、煤层的厚度、倾角、岩性、岩层间构造关系等信息。
通过综合分析这些数据，可以制定出可靠的放顶方案。
其次，应进行合理的支护设计。
在回采工作面的初次放顶中，支护是关键的一环。
通常采用切眼法、剩煤帮顶法或先头紧密掘进法进行支护。
切眼法适用于煤质较好的顺层回采；剩煤帮顶法适用于煤质较差的倾斜回采；先头紧密掘进法适用于顶煤层较薄的回采。
根据地质条件和回采方式，选择合适的支护措施，如钢架支护、木柱支护、锚索支护等。
支护结构必须牢固，能够确保工作面的稳定。
其次，需制定严格的瓦斯治理措施。
回采工作面是瓦斯涌出的重点区域，必须采取措施防止瓦斯积聚，确保矿井的安全。
常见的瓦斯治理措施包括通风、排瓦斯、灭瓦斯和监测等。
通风是最基本的一种措施，通过引进新鲜空气和排出污浊空气来控制瓦斯浓度。
排瓦斯是利用抽放设备将瓦斯排放出矿井外。
灭瓦斯是指利用化学方法将瓦斯转化为无害物质。
监测是对瓦斯浓度进行实时监控，及时发现异常情况。
此外，需要制定出入口的合理布置。
初次放顶后，支护结构尚未形成稳定的岩体，对入口和出口的布置有严格要求。
入口和出口应尽可能远离初次放顶区域，以避免对支护结构的影响。
同时，需要安排专人进行严格的人员管理，确保入口和出口的通道畅通，并做好安全警示标识。
最后，要建立健全的安全管理制度。
应制定详细的安全操作规程和操作流程，明确人员职责和权限，并进行培训和考核。
加强对作业人员的安全教育，提高其安全意识和技能水平。
同时，加强对设备和工具的维护和管理，确保其正常运行。
综上所述，回采工作面初次放顶的安全技术措施包括地质勘探测量、支护设计、瓦斯治理、出入口布置和安全管理等方面。
只有全面、合理地采取这些措施，才能确保回采工作面的安全，保障矿井的正常运行。
放顶煤开采技术措施
根据实际情况合理布置工作面，充分利用煤炭资 源，提高资源回收率。
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研究瓦斯形成机理和运移规律，提出有效的瓦斯治 理措施，降低瓦斯事故风险。
开采安全与职业健康
关注开采过程中的安全问题和职业健康问题 ，提出相应的预防措施和解决方案。
提高资源回收率的措施
优化开采设计
根据地质条件和煤层赋存情况，合理设计开采方 案，提高资源回收率。
强化采煤工艺
采用先进的采煤工艺和技术装备，提高采煤效率 和资源回收率。
顶煤破碎机理与放出规律
顶煤破碎机理
顶煤破碎是放顶煤开采的重要前提，主要通过矿山压力和放炮等方式实现。在破 碎过程中，需要控制好破碎时间和破碎程度，以保证顶煤的充分破碎和放出。
放出规律
放出规律是指导放顶煤开采的重要依据，主要通过实验和现场观测等方法研究。 在实践中，需要掌握好放出规律，合理控制放煤高度、放煤方式和放煤顺序等参 数，以提高顶煤的回收率。
降低生产成本
通过优化开采工艺和减少岩石混入，降低生产成本，提高经济效益 。
促进产业升级
放顶煤开采技术的应用有助于推动煤炭产业的升级转型，实现绿色 、高效、安全的生产目标。
安全与环保问题
瓦斯与自燃防治
01
放顶煤开采过程中，应加强瓦斯抽采和监测工作，采取有效措
施防治瓦斯突出和自燃发火事故。
粉尘控制
0202放顶煤开采 Nhomakorabea术原理矿山压力与顶煤移动
矿山压力
矿山压力是放顶煤开采中的重要因素，它影响着顶煤的移动和破坏。矿山压力 主要由煤岩层的自重和构造应力等组成，通过合理控制矿山压力，可以实现顶 煤的有效移动和破坏。
顶煤移动
顶煤移动是放顶煤开采的关键环节，主要通过矿山压力的作用使顶煤向下移动 。在顶煤移动过程中，需要控制好采高、推进速度和放煤高度等参数，以保证 顶煤的充分移动和破坏。
放顶煤开采安全技术管理办法模版
放顶煤开采安全技术管理办法模版一、总则顶煤开采是煤矿生产中的一项重要工作，为保障矿工的安全，提高煤矿生产效率，制定本办法。
二、基本要求1. 严格遵守国家有关顶煤开采的规定。
2. 实施科学的技术管理，保障矿工的安全。
3. 加强员工培训，提高职工安全意识。
4. 充分利用现代化科技手段，提高煤矿生产效率。
5. 坚持人员安全第一的原则。
三、顶煤开采前期准备1. 针对顶煤开采工作，编制详细的开采方案。
2. 确定顶煤开采的区域范围，并标明安全警示标志。
3. 安排专业人员进行地质勘探，确保了解顶板情况。
4. 安排人员进行巷道支护，确保顶板稳定。
5. 修整顶板设备，确保设备正常运行。
6. 进行安全预警，对可能的事故隐患进行排查。
四、顶煤开采工作管理1. 任命专人对顶煤开采工作进行监控。
2. 对工作人员进行安全技术培训，提高工作人员的安全意识。
3. 制定详细的工作计划，保障矿工的安全作业。
4. 加强对设备的检查与维护，确保设备完好。
5. 采取防护措施，确保矿工安全。
6. 建立安全管理责任制，追究责任。
五、事故应急处理1. 制定完善的事故应急预案。
2. 安排专门应急救援队伍，保证在事故发生时能够及时处置。
3. 进行事故演练，提高救援能力。
4. 加强事故原因分析，总结经验教训。
六、矿工人身安全保障1. 保证矿工足够的安全培训。
2. 配备必要的个人防护装备。
3. 制定安全操作规程，确保矿工按规定操作。
4. 建立矿工安全督察机制，及时发现问题并解决。
七、安全风险评估与防控1. 对顶煤开采过程中的安全风险进行评估。
2. 采取必要的防控措施，降低事故发生可能性。
3. 加强设备维修与更新，确保设备安全可靠。
八、技术手段应用1. 采用现代化科技手段，提高工作效率。
2. 使用先进的监测设备，及时掌握工作情况。
3. 制定详细的技术操作规程，保障安全操作。
九、管理监督1. 设立独立的安全监测部门，进行日常监督工作。
2. 建立事故隐患排查制度，确保安全生产。
放顶煤开采技术
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 顶煤开采技术概述
什么是顶煤开采 技术
顶煤开采是指煤层顶部未开采的煤，通过专门 的采煤工艺进行开采的技术。顶煤开采技术可 以有效提高矿井采煤效率，减少煤炭资源的浪 费。
顶煤开采技术的优势
充分利用煤炭资源
提高煤炭开采的经济效 益
减少环境破坏
降低煤矿开采对周围环 境的影响
采效率
有重要影响
降低成本
合适的选择能够降低顶煤开采 的成本
煤层探测技术
煤层探测技术是通过各种手段获取煤层的详细 信息，包括煤层厚度、品位、构造等，这些数 据可以为顶煤开采提供重要的支持。
支护措施
钢支柱
01 用于支撑顶板，保证矿山巷道稳定
锚杆
02 用于加固煤层，防止发生滑坡等事故
矿灯
03 提供照明，确保工作安全进行
提高矿工安全系数 减少事故发生的概率
顶煤开采技术的应用领域
煤矿 提高矿井的开采率和产量
交通 ...
水利 ...
建筑 ...
顶煤Байду номын сангаас采技术的发展现状
国内应用
01 广泛应用和不断创新改进
国外应用
02 ...
03
未来展望
未来，顶煤开采技术有望进一步提高开采效率 和安全性，推动煤矿行业的可持续发展。
●02
瓦斯防治
瓦斯抽放 有效处理煤矿中的瓦斯
防治措施 确保矿山生产安全
作业面通风
通风规划
01 合理设计通风系统
通风畅通
02 减少瓦斯积聚
03
应急救援
应急救援预案 设立健全预案
定期演练 提高救援人员能力
放顶煤开采技术措施
放顶煤开采技术措施1、使用安全注意事项（1）严禁在支架前方放顶煤；（2）严禁进入支架后方；（3）严禁支架前端距煤壁超过1m；（4）煤壁落煤后，必须翻起护帮翻转梁，对空顶进行有效支护；（5）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通无阻；（6）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°；（7）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移；（8）支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。
在老空垮落物高度未达到规定标准前，严禁出支架后部煤；（9）工作面一次放炮距离不能超过5m，可以采用集中打眼，分段装药、放炮的方法进行；（10）打眼放炮：要在《作业章程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》，并在实际工作中逐步完善；a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60～75°夹角，顶、底眼和水平面有10～15°夹角，眼口不得直对立柱；b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案，由矿方根据自己的煤层情况而定。
眼距要由大至小，眼深要由浅到深，装药量要由小到大，渐渐摸索出适宜本工作面的数值；c、对于坚硬煤层，允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤，打眼必须向老塘方向倾斜。
爆破时，尽量少装药，药卷要装到眼底，炮眼下段必须封好炮泥；d、在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱部分及胶管、阀体掩护起来。
（11）移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。
必须指定有经验的人员观察顶板；（12）支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。
因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；（13）允许在托梁上打临时支柱；（14）前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。
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放顶煤开采技术措施(标准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0353
放顶煤开采技术措施(标准版)
1、使用安全注意事项
（1）严禁在支架前方放顶煤；
（2）严禁进入支架后方；
（3）严禁支架前端距煤壁超过1m；
（4）煤壁落煤后，必须翻起护帮翻转梁，对空顶进行有效支护；
（5）工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通；
（6）支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾3～5°；
（7）在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移；
（8）支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。
在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁出支架后部煤；
（9）工作面一次放炮距离不能超过5m，可以采用集中打眼，分段装药、放炮的方法进行；
（10）打眼放炮：要在《作业规程》中制定适合各自煤质条件的《爆破说明书》，并在实际工作中逐步完善；
a、煤壁炮眼方向应和工作面前进方向有60～75°夹角，顶、底眼和水平面有10～15°夹角，眼口不得直对立柱；
b、炮眼位置、炮眼深度、装药量等具体实施方案，由矿方根据自己的煤层情况而定。
眼距要由大至小，眼深要由浅到深，装药量要由小到大，逐渐摸索出适宜本工作面的数值；
c、对于坚硬煤层，允许在支架上方打眼放炮破碎顶煤，打眼必须向老塘方向倾斜。
爆破时，尽量少装药，药卷要装到眼底，炮眼下段必须封好炮泥；
d、在炮采工作面，放炮前可在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活
柱部分及胶管、阀体掩护起来。
（11）移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。
必须指定有经验的人员观察顶板；
（12）支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。
因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；
（13）允许在托梁上打临时支柱；
（14）前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。
顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架；
（15）顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。
因局部底软不能打足初撑时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋；
（16）当局部顶空时，个别支架可不接顶，但不准连续三架不接顶。
如不能满足此项要求，可采用在顶梁和顶板之间充填木料的方法解决；
（17）相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm；
（18）待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方
可前移托梁；
（19）移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在15～60mm之间时，方可前移托梁；
（20）顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，具体情况根据煤质确定。
当工作面有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁前端顶住煤壁；
（21）工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤（石）屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；
（22）当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持2～3秒再停止供液。
在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。
上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；
（23）当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人
员；
（24）支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业；
（25）注液枪注液时，必须将注液口的脏物冲净，避免将脏物带到阀内（脏物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露的主要原因之一）。
2、使用中特别注意事项
（1）用牌号M-10的乳化油按浓度5％配制乳化液，当工作面需放置一段时间，乳化液浓度不得低于5％。
（2）坚硬顶板的管理：必须有强制放顶设计，在《作业规程》中制定好安全技术措施，并在实际工作中严格执行。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。