印刷行业中的机器视觉技术.
自动化技术在印刷业的应用
自动化技术在印刷业的应用在当今高度发达的工业社会中，印刷业作为信息传播和文化传承的重要载体，一直在不断地演进和发展。
其中，自动化技术的广泛应用无疑是推动印刷业迈向高效、精准和高质量生产的关键力量。
自动化技术在印刷业的前期准备环节发挥着重要作用。
以往，印前的排版、设计等工作往往需要大量的人工操作，不仅效率低下，而且容易出现误差。
如今，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助出版（CAP）等软件系统，设计师能够更加高效地完成版面设计和图文编排。
这些软件具备丰富的功能，如自动调整字体大小、行距、字距，自动配色等，大大减轻了设计人员的工作负担，同时提高了设计的精准度和美观度。
在制版环节，自动化技术同样带来了革命性的变化。
传统的制版工艺复杂且耗时，而现在的数字化制版技术，如直接制版（CTP）系统，实现了制版过程的全自动化。
CTP 系统能够直接将数字化的图文信息传输到印版上，省去了繁琐的胶片制作和冲洗过程，不仅提高了制版效率，还降低了制版成本。
而且，由于减少了中间环节，制版的质量也得到了更可靠的保证，图像更加清晰、网点更加精确。
印刷过程中的自动化技术应用更是显著提升了生产效率和产品质量。
现代印刷机配备了高精度的自动化控制系统，能够实现自动供墨、自动套准、自动调节压力等功能。
自动供墨系统可以根据印刷图案的颜色和面积，精确地控制墨量的供应，避免了墨色不均和浪费。
自动套准系统则能够实时监测和调整印品的套准精度，确保彩色印刷的准确性和清晰度。
自动调节压力系统能够根据纸张的厚度和材质，自动优化印刷压力，保证印刷质量的稳定性。
此外，自动化的质量检测系统在印刷业中也日益普及。
过去，印刷品的质量检测主要依靠人工抽检，这种方式不仅效率低，而且容易出现漏检。
现在，基于机器视觉和图像处理技术的自动检测系统能够对印刷品进行快速、全面的检测。
这些系统可以自动识别诸如色差、污点、套印不准、文字缺失等缺陷，并及时发出警报或进行标记，以便后续的处理。
浅谈机器视觉系统在印刷包装中的应用
浅谈机器视觉系统在印刷包装中的应用•1、自动印刷品质量检测自动印刷品质量检测设备采用的检测系统多是先利用高清晰度、高速摄像镜头拍摄标准图像，在此基础上设定一定标准；然后拍摄被检测的图像，再将两者进行对比。
CCD线性传感器将每一个像素的光量变化转换成电子信号，对比之后只要发现被检测图像与标准图像有不同之处，系统就认为这个被检测图像为不合格品。
印刷过程中产生的各种错误，对电脑来说只是标准图像与被检测图像对比后的不同，如污迹、墨点色差等缺陷都包含在其中。
最早用于印刷品质量检测的是将标准影像与被检测影像进行灰度对比的技术，现在较先进的技术是以RGB三原色为基础进行对比。
全自动机器检测与人眼检测相比，区别在哪里?以人的目视为例，当我们聚精会神地注视某印刷品时，如果印刷品的对比色比较强烈，则人眼可以发现的、最小的缺陷，是对比色明显、不小于0.3mm的缺陷；但依靠人的能力很难保持持续的、稳定的视觉效果。
可是换一种情况，如果是在同一色系的印刷品中寻找缺陷，尤其是在一淡色系中寻找质量缺陷的话，人眼能够发现的缺陷至少需要有20个灰度级差。
而自动化的机器则能够轻而易举地发现0.10mm大小的缺陷，即使这种缺陷与标准图像仅有一个灰度级的区别。
但是从实际使用上来说，即便是同样的全色对比系统，其辨别色差的能力也不同。
有些系统能够发现轮廓部分及色差变化较大的缺陷，而有些系统则能识别极微小的缺陷。
对于白卡纸和一些简约风格的印刷品来说，如日本的KENT烟标、美国的万宝路烟标，简单地检测或许已经足够了，而国内的多数印刷品，特别是各种标签，具有许多特点，带有太多的闪光元素，如金、银卡纸，烫印、压凹凸或上光印刷品，这就要求质量检测设备必须具备足够的发现极小灰度级差的能力，也许是5个灰度级差，也许是更严格的1个灰度级差。
这一点对国内标签市场是至关紧要的。
标准影像与被检印刷品影像的对比精确是检测设备的关键问题，通常情况下，检测设备是通过镜头采集影像，在镜头范围内的中间部分，影像非常清晰，但边缘部分的影像可能会产生虚影，而虚影部分的检测结果会直接影响到整个检测的准确性。
印刷业数字化与智能化升级作业指导书
印刷业数字化与智能化升级作业指导书第1章印刷业数字化与智能化升级概述 (3)1.1 印刷业发展背景 (3)1.2 数字化与智能化升级的意义 (3)1.3 国内外印刷业现状与发展趋势 (3)第2章数字印刷技术 (4)2.1 数字印刷基本原理 (4)2.2 数字印刷设备与工艺 (4)2.2.1 数字印刷设备 (4)2.2.2 数字印刷工艺 (5)2.3 数字印刷的优势与应用 (5)2.3.1 优势 (5)2.3.2 应用 (5)第3章印刷前处理技术 (5)3.1 印前设计 (5)3.1.1 设计软件选择 (5)3.1.2 设计元素规范 (6)3.1.3 版式设计 (6)3.2 印前制作与排版 (6)3.2.1 文件格式 (6)3.2.2 排版规范 (6)3.2.3 制作要求 (6)3.3 印前校对与审批 (7)3.3.1 校对内容 (7)3.3.2 审批流程 (7)3.3.3 校对与审批要求 (7)第4章智能印刷控制系统 (7)4.1 智能印刷控制系统概述 (7)4.2 印刷参数智能设定 (7)4.3 印刷质量智能监控与调整 (8)第5章印刷设备智能化升级 (8)5.1 印刷设备智能化概述 (8)5.2 印刷设备自动化改造 (8)5.2.1 自动化改造目标 (9)5.2.2 自动化改造方案 (9)5.3 印刷设备远程监控与维护 (9)5.3.1 远程监控与维护的必要性 (9)5.3.2 远程监控与维护方案 (9)第6章印刷生产管理数字化 (10)6.1 印刷生产管理概述 (10)6.2 数字化生产调度 (10)6.2.1 生产调度概念 (10)6.2.2 数字化生产调度系统 (10)6.3 生产过程实时监控与分析 (10)6.3.1 生产过程监控 (10)6.3.2 生产数据分析 (11)第7章印刷质量检测与控制 (11)7.1 印刷质量检测技术 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 在线检测技术 (11)7.1.3 离线检测技术 (11)7.2 印刷质量控制策略 (11)7.2.1 印刷过程控制 (11)7.2.2 质量数据管理 (12)7.2.3 智能化质量控制 (12)7.3 印刷质量分析与改进 (12)7.3.1 质量问题分析 (12)7.3.2 质量改进措施 (12)7.3.3 持续改进 (12)第8章印刷业电子商务 (12)8.1 电子商务在印刷业的应用 (12)8.1.1 电子商务概述 (12)8.1.2 印刷业电子商务的发展现状 (12)8.1.3 印刷业电子商务的优势 (12)8.2 电商平台搭建与运营 (12)8.2.1 电商平台的选择与搭建 (13)8.2.2 电商平台运营策略 (13)8.2.3 电商平台运营团队建设 (13)8.3 网络营销策略 (13)8.3.1 网络营销概述 (13)8.3.2 网络营销策略制定 (13)8.3.3 常见网络营销手段 (13)8.3.4 网络营销效果评估与优化 (13)第9章印刷业绿色生产与环保 (13)9.1 印刷业环保政策与标准 (13)9.1.1 国家环保政策 (13)9.1.2 地方环保政策 (13)9.1.3 环保标准 (14)9.2 绿色印刷材料与工艺 (14)9.2.1 绿色印刷材料 (14)9.2.2 绿色印刷工艺 (14)9.3 印刷业废弃物处理与资源化利用 (14)9.3.1 废气处理 (14)9.3.2 废水处理 (14)9.3.3 固废处理与资源化利用 (14)9.3.4 印刷业节能减排 (14)第10章印刷业未来发展趋势 (14)10.1 数字化与智能化技术发展 (14)10.1.1 印前工艺数字化 (14)10.1.2 智能印刷设备的应用 (15)10.1.3 印刷生产过程智能化管理 (15)10.2 新型印刷技术应用 (15)10.2.1 数字印刷技术 (15)10.2.2 绿色印刷技术 (15)10.2.3 增强现实（AR）与虚拟现实（VR）印刷技术 (15)10.3 印刷业跨界融合与创新前景 (15)10.3.1 印刷与互联网的融合 (15)10.3.2 印刷与数字创意产业的融合 (15)10.3.3 印刷与智能制造的融合 (16)第1章印刷业数字化与智能化升级概述1.1 印刷业发展背景印刷业作为文化产业的重要组成部分，历经数千年的演变，从古代的木版印刷、活字印刷，发展到现代的胶版印刷、数字印刷等。
机器视觉在印刷检测中的应用研究
机器视觉在印刷检测中的应用研究印刷工艺是现代工业生产中的一个重要环节。
印刷品的质量不仅影响着产品的美观度和商业价值，还与产品的安全性和环保性密切相关。
传统的印刷检测方法主要依赖人工目测和手动检测，效率不高且易出错。
机器视觉技术则可在保证精度的同时提高检测效率和降低成本。
下面就来探讨一下机器视觉在印刷检测中的应用研究。
一、机器视觉技术概述机器视觉技术是利用计算机和图像处理等技术，对物体进行识别、分析和处理的一种自动检测技术。
其主要流程包括图像采集、图像处理和图像识别等过程。
通过对采集的图像进行预处理和特征提取，机器视觉系统可实现自动化的目标检测、分类和识别等功能。
机器视觉技术的应用范围十分广泛，包括汽车零部件检测、电子元件检测、食品质量检测和医疗影像识别等领域。
在印刷检测中，机器视觉技术主要应用于印刷品的质量检测、色差分析和缺陷检测等方面。
二、机器视觉在印刷品质量检测中的应用研究机器视觉技术在印刷品质量检测中的应用研究已经有了一定的成果。
早期的研究主要是对图像的二值化和增强处理，如灰度分析和边缘检测等方法。
这些方法虽然有效，但并不能完全满足精细的印刷品质量检测需求。
近年来，随着机器视觉技术的不断发展和印刷品质量检测需求的提高，更加高级的算法和技术也愈发成熟。
其中，深度学习技术被广泛应用于印刷品质量检测中。
深度学习技术是机器学习的一种，其基本思想是将多层神经网络组合起来进行数据训练，达到识别和分类的目的。
针对印刷品质量检测中的典型问题，如印刷点、印刷偏差和擦印等问题，研究者们通过深度学习模型进行识别和分类，提高了印刷品质量检测的准确度和效率。
例如，薛峰等人研发的深度学习模型可对印刷点进行自动分析和检测，有效降低了人工检测的负担。
三、机器视觉在印刷品色差分析中的应用研究印刷品色差分析是印刷品检测的重要一环。
传统的色差分析方法主要依赖专业的色差仪设备，成本较高且操作复杂。
而通过机器视觉技术的检测，不仅可以大大降低成本，其检测效率和精度也更加高效准确。
印刷机械智能维护技术考核试卷
10.高效运行、降低成本
四、判断题
1. ×
2. √
3. ×
4. ×
5. ×
6. √
7. √
8. ×
9. √
10. ×
五、主观题（参考）
1.印刷机械智能维护系统包括传感器、数据采集系统、数据分析软件、执行器等。传感器负责收集设备运行数据，数据采集系统将数据传输至分析软件，通过软件分析后，执行器实施维护操作。
10.在印刷机械智能维护系统中，哪种算法常用于故障诊断？（）
A.逻辑回归
B.支持向量机
C.决策树
D.随机森林
11.以下哪个因素可能导致印刷机械发生故障？（）
A.设备过载
B.电压稳定
C.温度适宜
D.润滑充分
12.在印刷机械智能维护中，哪种方法主要用于检测设备振动？（）
A.电流检测
B.声发射检测
C.振动传感器
A.定期进行检查和调整
B.使用高质量的原材料和部件
C.避免过载运行
D.忽视设备的日常保养
注意：请在答题纸上填写答案。
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.印刷机械智能维护系统中，用于收集设备运行数据的设备是__________。
2.在印刷机械智能维护中，通过对__________的分析可以预测设备潜在的故障。
A.传感器技术
B.机器视觉
C.人工神经网络
D.云计算
2.印刷机械智能维护系统中，哪个部件通常负责数据采集？（）
A.控制器
B.执行器
C.传感器
D.驱动器
3.以下哪种方法不属于印刷机械智能维护的预防性维护方法？（）
基于机器视觉的印刷品质检测系统
基于机器视觉的印刷品质检测系统随着科技的不断发展，自动化生产已经成为现代制造业的主流趋势，其中机器视觉技术的应用越来越广泛。
印刷是制造业中的一大领域，在印刷过程中，保证印刷品质量的稳定性是至关重要的。
基于机器视觉的印刷品质检测系统是一种新型检测技术，它可以实现印刷品的自动检测，提高生产效率和印刷品的质量。
本文将从以下几个方面探讨基于机器视觉的印刷品质检测系统。
一、机器视觉检测原理基于机器视觉的印刷品质检测系统主要使用计算机视觉技术进行印刷品的检测。
计算机视觉技术是一种模拟人类视觉感知能力的技术，将数字图像作为输入，提取图像特征，通过计算机分析处理得出对图像的理解和判断。
在印刷品检测过程中，机器视觉系统采用高分辨率摄像机获取印刷品表面的图像，对印刷品表面的颜色、亮度、对比度等进行检测和分析，比较检测结果与标准质量的差异，从而实现印刷品的自动检测。
二、机器视觉检测的优点与传统的手工检测相比，基于机器视觉的印刷品质检测系统具有以下优点：1. 提高检测速度和精度机器视觉检测可以实现高速度的自动化检测，减少人工检测的工作量，提高印刷品的检测效率；同时机器视觉检测可以准确捕捉到印刷品表面的细微差异和缺陷，进一步提高检测的精度。
2. 降低人力成本和生产成本传统的手工检测需要大量的人力和时间，而机器视觉检测可以降低人力成本和生产成本，并且可以对不同类型的印刷品进行检测，提高生产效率和经济效益。
三、印刷品检测的基本要素在基于机器视觉的印刷品质检测系统中，印刷品的检测是关键要素之一，其基本要素包括：1. 印刷品的取样取样是印刷品检测的第一步，选择合适的取样方式可以提高检测效率和准确度。
2. 单位面积的检测内容单位面积的检测内容是印刷品检测的重要指标之一，需要对不同类型的印刷品制定相应的检测标准，保证检测结果的可靠性和准确度。
3. 检测方法印刷品的检测方法包括传统的目视检测和机器视觉检测两种方式，机器视觉检测可以有效改善传统检测方法的局限。
全自动印刷设备中的机器视觉技术
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维普资讯
基于机 器视 觉 的印 刷 品缺陷 检测 技术 是采 用高 速 、 高清 晰度摄 像 头和 自动 可调 专业 光源 来获 取标 准 图像 根据 印品的特征 和客 户的需 求来设置 检测 区域 和检 测等 级。 然后在 相 同的采集条件 下获取 待检测 图像 图像 处 在 理装 置 中与标 准样 张进 行 比较 于 与标 准样张 存在 差 对 异 的地 方 ． 据其 差 异程 度 ． 预先 设 定 的等级 进 行 分 根 按 类 ． 做 出相应 的反 馈 。 并 从而 实现 对 刀丝 、 墨 、 飞 针孔 、 异 物等缺 陷和颜色偏 差的在线全幅检 测 （ 图７ 。 如 ）
先 是票证 印刷行业 ． 由于它 的印刷对象 大都是 有价 证券 对 印刷质 量有特殊 要求 。 其次 是烟包 印刷 烟草包 装不 同
于 其他产 品 的包 装 有着其 自身的特点 ． 包Ｅ ￣ 所 需 的 烟 ｐ， Ｊ
技 术 工艺 是仅 次于 钞票 和有价 证券 的印刷 ． 目前 要 求 是
制 系统 ， 控制 系统 驱动 电机 自动地 将 待对 位对 象移 到 目
标位 置 。 目前 ， 通过 机器视觉 技术 进行 自动 定位可 以达到
微米级 精度 。
其 工作 流程如下
１获取 目标位置 ．
首 先要 求 目标位置 （ 图１ 和待定位对象附带两个靶 如 ） 标 （ 图１ 如 蓝色所 示）摄像头获取 目标位置靶标 （ 。 如图２ 。 ）
取 得 左 边 靶 标
取 得 右 边靶 标
２获取待定位对象位置 ．
通过摄像头获取待定位对 象的两个靶标 （ 如图３ 图４ 。 、 ）
３计算相对距离 ．
印刷行业中的虚拟现实技术应用探索
印刷行业中的虚拟现实技术应用探索随着科技的不断发展，虚拟现实（VR）技术逐渐成为各个行业关注的焦点。
在印刷行业中，VR技术的应用也开始崭露头角，为传统印刷带来了新的发展机遇。
本文将探讨印刷行业中VR技术的应用及其对行业的影响。
1. 虚拟现实技术概述虚拟现实技术是一种可以创建和体验虚拟世界的计算机仿真系统，它通过计算机技术生成一个模拟环境，使人们可以在其中沉浸和互动。
VR技术的核心要素包括视觉、听觉、触觉和嗅觉等感官的模拟，以及与之相应的交互设备，如头戴式显示器（HMD）、手柄、追踪器等。
2. 印刷行业现状印刷行业在我国有着悠久的历史，经过多年的发展，已经形成了较为完善的产业链。
然而，在数字化、网络化的趋势下，传统印刷业面临着巨大的挑战。
为了适应市场需求，印刷企业纷纷寻求技术创新和产业升级，以提高生产效率和降低成本。
3. VR技术在印刷行业的应用3.1 设计环节在印刷品设计环节，VR技术可以实现设计师与客户之间的互动沟通。
通过虚拟现实头盔等设备，客户可以提前体验设计效果，对设计方案提出修改意见，从而提高设计满意度和减少修改次数。
此外，VR技术还可以帮助设计师更好地把握空间感和色彩效果，提高设计质量。
3.2 排版环节利用VR技术，排版人员可以直观地查看排版效果，及时调整版面布局、字体大小、颜色等要素。
相较于传统的排版方式，VR技术能够减少因视觉误差导致的排版错误，提高排版效率。
3.3 印刷环节在印刷环节，VR技术可以实现对印刷设备的远程控制和操作。
通过VR头盔等设备，操作人员可以实时观察印刷效果，对印刷参数进行调整，以保证印刷质量。
此外，VR技术还可以用于培训新员工，提高印刷技能。
3.4 营销环节VR技术在印刷行业营销环节的应用，可以提高客户对产品的认知度和购买意愿。
通过虚拟现实技术，客户可以提前体验印刷品的实物效果，从而增加订单成交率。
同时，VR技术还可以用于线上展览、远程招商等场景，拓宽印刷行业的市场渠道。
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印刷行业中的机器视觉技术
北京兰德梅克科技开发公司 王庆国
机器视觉就是用利用机器代替人眼来做判断、测量和识别。
根据印刷生产线的要求，其特点是高速、非接触式、客观和精确。
在现代工业向着高度自动化、智能化发展的今天，机器视觉技术在各行各业的应用越来越广泛。
同样在印刷行业的各种全自动设备中也能见到它的影子。
机器视觉开始于上世纪80年代初，首先兴起于电子行业，90年代初进入印刷行业。
自动定位
基于机器视觉的平面自动定位系统是通过两个摄像头获取目标位置信息，然后获取待对位对象的当前位置，通过计算获得两个位置间的相对距离，将计算结果反馈给控制系统，控制系统驱动电机自动地将待对位对象移到目标位置。
目前，同过机器视觉技术达到的自动定位可以达到微米级精度。
其工作流程如下：
1、获取目标位置：首先要求目标位置（如图1）和待对位对象附带两个靶标（如图1蓝色所示）。
摄像头获取目标位置靶标（如图2）。
2、获取待对位对象位置：通过摄像头获取待对位的对象的两个靶标。
3、计算相对距离：通过计算两组靶标的相对距离，从而控制驱动电机将待对位对象移到目标位置上。
在国外一些全自动印刷设备上，自动定位系统正逐渐被应用。
如全自动打孔机，对于彩附带靶标的目标位置 图3待对位对象位置 图5待对位对象和目标位置相对位置
图6 对位后图像
色印刷而言，PS版在印刷及滚筒上是否正确对位是决定印刷品质重要因素，而保证正确对位的一个关键是PS版上的孔打的位置精确与否。
采用机器视觉定位系统的全自动打孔机只要将PS版放在工作台上，摄像头将自动搜索位置，并将其移到目标位置并完成打孔，其打孔精度可保证在10微米以内。
在印刷电路板行业，曝光机、平面丝印机是不可或缺的设备，对于全自动曝光机，为了实现基板和底片的高精度的对位，有些生产厂家采用4个摄像头，从而可以避免由于操作者不同引起的质量差异。
在全自动平面丝印机上，每块印制版的基准孔（印制版上的靶标）首先通过摄像头被检出、定位，然后实现高精度印刷。
印刷品缺陷检测
基于机器视觉的印刷品缺陷检测技术是采用高速、高清晰度摄像头和自动可调专业光源来获取标准图像，根据印品的特征和客户的需求来设置检测区域和检测等级。
然后在相同的采集条件下获取待检测图像，在图像处理装置中与标准样张进行比较，对于与标准样张存在差异的地方，根据其差异程度，按预先设定的等级进行分类，并作出相应的反馈。
从而实现对刀丝、飞墨、针孔、异物等缺陷和颜色偏差的在线全幅检测。
图7是基于PRS-LB130视觉检查系统的印刷品缺陷检测示意图。
图7 PRS-LB130视觉检查系统的印刷品缺陷检测示意
基于机器视觉的印刷品缺陷检测技术从原理分析不难，但它对硬件、软件要求比较高。
首先是摄像头，必须颜色再现性要好，能够真实获取样张的色彩，再则，曝光速度要足够快，这两项指标使得摄像头的成本就比较高。
其次，对于光源的要求，由于印刷速度不恒定，那么随着印刷速度的变化，光源的亮度应该实时可变，从而可以保证采集的图像质量。
第三，图像处理算法应该具有较强的鲁棒性来克服在印刷过程中产生的一些随机因素导致图像采集不稳定，同时一些生产厂商开发特殊的图像处理引擎来满足高速印刷发展的要求。
目前基于机器视觉的印刷品缺陷检测技术已逐渐在一些高精度、高附加值的印刷行业的设备中得到应用。
首先是票证印刷行业，由于它的印刷对象大都是有价证券，对印刷质量有特殊要求。
其次是烟包印刷，烟草包装不同于其他产品的包装，有着其自身的特点，烟包印刷所需的技术工艺是仅次于钞票和有价证券的印刷，是目前要求精度最高的包装产品之一。
同时烟草包装也是附加值最高的包装产品之一，因而其也是全自动印刷品质量检测设备应用最广的领域。
由于标签印刷其印刷幅面相对来说较小，因而其所需的全自动印刷品质量检测的硬件成本相对来说较少，因此欧洲和日本的设备制造商争相将印刷质量检测系统引入到标签印刷上。
为获得稳定的印刷质量提供了有力保障。
自动套色控制
基于机器视觉的自动套色控制系统采用高清晰彩色摄像头获取样张上的辅助色标，通过图像处理算法识别出各色标颜色，并计算他们的位置。
如果各色的位置及其相对位置与预先设定的不一致，则说明套印出现偏差。
例如假设色标线水平长10 mm , 宽1 mm , 每个相邻颜色的标志线在套印精确时应相互平行, 垂直(纵向) 相距20 mm （如图8）, 通过采集分析得出各色标间距，如果相邻两色色标间隔大于或小于20 mm ,则说明套印出现了偏差。
然后将偏差信号反馈给系统作出相应修正。
图8 色标示意图
基于机器视觉的自动套色控制系统克服了采用光电传感技术(如单色光源或LED 发光管等) 检测印刷光标的纵向套准控制系统横向偏差不能测量和控制, 而且在检测过程中存在信号盲区现象的弊端。
因为印刷的质量不仅与纵向套准偏差有关, 其他一些因素(如: 横向偏差、油墨质量、墨屑、印刷与模切间的套准等) 也起着重要作用，同时不受走纸的波浪形状的影响。
自动套色控制系统是排列式凹印机不可缺少的配套装置，对提高印刷套印精度，降低废品率起着重要作用。
印刷机一起动，CCD照相机就立即开始测定套印标记的实际位置与目标位置之间的差异。
然后将测定结果转换成控制命令，用以调整套印标记之间在横纵两个方向的差异。
在很短的时间内，就能实现自动调整就绪。
同样，自动套色控制在冷/热固印刷机上同样有着广泛的应用。
字符和条码自动识别
光学字符识别（OCR）已有30多年历史，其目的是要把图像作一个转换，使图像内的文字继续保存。
其处理流程如下：首先采集含有字符的图像，然后经过预处理、字符特征提取、比对识别等过程。
在目前的印刷字符在线自动识别当中，主要是识别数字和英文字母，如有价证券的编号和产品的生产日期等。
因而字符自动识别系统在票证印刷和标签印刷设备上得到了应用，它们不仅识别印刷字符的正确与否，同时还要识别印刷质量。
随着条码应用的普及，条码的在线识别和检测在包装、标签和票据印刷中正得到推广。
总结
印刷机械设备自发明以来，在长期发展的进程中，走过从手动到机械化的阶段，在近代，为进一步提高工作效率、减轻劳动强度，走的是逐步自动化的道路。
如今，国外一些厂商在一些高端印刷设备上采用机器视觉技术，进一步提高印刷设备的自动化程度和可靠程度，在我国市场的占有率承增长趋势。
面对这一现实情况，国内印刷设备生产厂商应该了解和熟悉机器视觉这一新兴技术，从而能够在高端印刷设备研发中占有一席之地。