焦炉炉温调节
７.６３米焦炉调火汇编（一）
７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。
焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。
1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。
焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。
2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。
所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。
3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。
焦炉加热系统的调节与优化
焦炉加热系统的调节与优化1. 引言1.1 背景介绍焦炉是冶金生产过程中的重要设备，其加热系统的调节与优化对生产效率、能源消耗和安全性都起着至关重要的作用。
传统的焦炉加热系统调节方法已经无法满足现代冶金生产的需求，因此需要引入更先进的优化技术来提高生产效率、降低能耗、并提高系统的安全性。
焦炉加热系统的优化不仅能够带来经济效益，还能提高企业的竞争力，因此引起了业界的广泛关注和研究。
本文将深入探讨传统和现代焦炉加热系统调节与优化的技术，探讨节能降耗的关键措施、生产效率提升的方法以及安全性改进的策略，旨在为相关行业提供参考和借鉴。
1.2 研究意义焦炉加热系统是焦化生产中的核心系统之一，其调节与优化直接影响到焦炉生产的效率和产品质量。
研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的意义：焦炉加热系统的调节与优化可以提高生产效率，减少能耗和原料消耗，从而降低生产成本，提高生产效益；通过优化加热系统，可以提高焦炭的质量和产量，保证焦炉生产的稳定性和连续性；加热系统的优化还能提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少设备维护成本，提高设备的运行稳定性和可靠性。
研究焦炉加热系统的调节与优化对于提高焦炭生产效率，降低生产成本，保证产品质量具有重要的意义。
随着我国焦化行业的不断发展和环保要求的提高，对焦炉加热系统进行调节与优化也是促进行业升级和转型的重要途径。
深入研究焦炉加热系统的调节与优化具有重要的理论和实践意义。
1.3 研究方法研究方法是本文的重要组成部分，它将指导整个研究过程的进行，并确保研究结果的科学性和可靠性。
在进行焦炉加热系统调节与优化的研究过程中，本文将采用多种研究方法来推动研究目标的实现。
本文将通过文献综述的方式，对焦炉加热系统调节与优化领域的现有研究成果进行归纳总结，从而明确当前研究的发展现状和存在的问题。
本文将开展数值模拟实验，通过建立相应的数学模型，分析焦炉加热系统中的关键参数对系统运行的影响，为系统调节与优化提供科学依据。
焦炉调温工施工详细方案
焦炉调温工施工详细方案简介焦炉调温工作是钢铁冶炼过程中非常重要的环节之一，其目的是控制焦炉内的温度，保证钢铁冶炼过程的正常进行。
本文档将介绍焦炉调温工施工的详细方案，以帮助相关工作人员进行高效而安全的操作。
操作流程准备工作在进行焦炉调温工作前，需要进行以下准备工作:1.焦炉停炉并降温至适宜温度。
具体温度应根据生产需要而定。
2.提前准备好所需的工具、设备和材料，包括用于监测温度的温度计、用于调节温度的加热器、用于加热的燃料等。
3.对相关设备进行安全检查，确认设备无故障情况。
4.安装必要的安全设备，如防护网、安全带等。
步骤1.确认焦炉内的温度值，根据温度值选择合适的加热设备。
2.安装并接通加热设备，根据温度需要进行调节。
3.监测加热设备的工作状态，确保加热器工作正常并保持合理温度。
4.注意观察所选加热装置的加热效果，及时根据实际情况进行调整，确保焦炉内的温度达到预定水平。
5.焦炉调温过程中若有异常情况，需要立即停止操作并进行检查。
安全注意事项1.施工过程中一定要注意安全，穿戴好个人防护用品，避免发生意外伤害。
2.在进行焦炉调温操作时，一定要详细了解加热设备的使用方法和工作原理，避免出现安全问题。
3.焦炉调温过程中，加热设备可能会产生高温，因此要确保设备与其他物体的保持安全距离，避免烧坏其他设备或设施。
4.在操作过程中，一定要根据温度计的示数及时调整加热器的工作状态，避免焦炉温度升高过快或过慢造成过多的能源损耗或冶炼质量下降。
结论对于焦炉调温工工作来说，合理高效的施工过程和严谨的安全措施同样重要。
本文档提供了详细的施工方案和安全注意事项，可以为相关工作人员提供有效地指导，使其能够在施工中更加轻松地完成工作。
焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案
焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案一、适用的标准与规范：1、设计制造标准规范：1.1阀门及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的技术规范和标准。
1.2阀门的设计、安装、制造和试验根据国际通用的最新有效的标准，至少应采用和满足以下标准，并随技术协议提交详细设计制造、结构长度、法兰、检验验收等标准清单供招标方确认。
如果本技术规范的要求比确认的标准更严密，则采用本技术规范的要求。
2、国内标准：二、工艺技术要求：1、工作介质：烟气；2、介质温度≤1350℃；3、安装地点：焦炉机侧和焦侧。
三、机械技术要求：1、公称压力：0.1MPa；2、驱动方式：电动调节；3、连接形式：法兰/焊接。
4、材质要求：⑴、阀体：310S+耐火材料；⑵、阀板：310S+耐火材料；⑶、阀杆: 310S+耐火材料。
5、结构形式：5.1中线调节蝶阀；5.2阀体、阀板、阀杆：循环水冷却。
6、驱动方式：电动调节型，2SH系列。
四、执行机构选型原则及接口的要求：1、一般要求：（1）随阀门和档板等配供的执行机构应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足焦炉控制系统的要求。
（2）随本体供货执行机构的选型应和全厂的选型一致，并经买方认可，最终设备选型由买方确定。
（3）所有控制用调节阀执行机构应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。
（4）买方不接受调节阀采用基地式调节器的控制方式。
（5）电动执行机构的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.5至1.75倍；执行机构的工作出力最大不超过额定出力的80%，否则无条件更换。
（6）阀门的驱动装置的输出力应不超过阀门驱动的最大荷载，户内防护等级不低于IP65，户外不低于IP66。
与阀体的要求相适、安全可靠、动作灵活，选配的执行机构要有足够的力矩裕度，保证在设计任意工况下能可靠开关。
（7）阀门应整机进行调试。
电动阀门应检测行程开关和过扭矩保护，试验应准确可靠，运转灵活，无任何卡涩现象；手动阀门的手轮应转动轻松灵活。
炼焦炉的加热与调节
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。
在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。
焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法
焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法(1)、总则。
结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。
标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。
结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。
结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
这种情况的产生是由于下述原因造成的。
炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。
由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。
这种因素造成了炉表散热比例的增大。
炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的散热等都给边火道的加热带来不利因素。
因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。
在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。
一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。
所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。
(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。
用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。
如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。
焦炉调温知识点总结
焦炉调温知识点总结一、焦炉调温的原理1. 煤气化反应原理焦炉内部的热反应主要包括煤气化反应和氧化反应两种。
煤气化反应是指煤在一定温度下，由于缺氧的条件下，煤中的碳化物质（主要是焦炭、焦油和气体）接触水蒸气等气体，发生氧化还原反应，生成一种混合气体的过程。
煤气化是在一定的温度和压力下，应用气化剂（水蒸气、空气）进行反应，生成一定成分和热值的可燃气体。
2. 热转化原理热转化是指在焦炉内部，煤气化产物、炭化反应、冷却水蒸气以及合成气通过各种反应，最终生成炭化气和热能的过程。
炉温对焦炉内部的热转化反应有着直接的影响，炉温的升高可以提高焦炭的产率，同时也会导致炭化气的成分和热值的变化。
3. 温度控制原理炉膛温度的控制是焦炉调温的核心内容，合理的炉膛温度可以有效地控制焦炭的质量和产率。
一般来说，炉膛温度过高会导致焦炭过热，从而影响焦炭的机械强度和耐磨性，同时还会加速炉墙的磨损。
而炉膛温度过低则会影响焦炭的产率和质量，甚至可能会导致热转化反应的不完全。
因此，控制炉膛温度是焦炉调温的关键。
二、焦炉调温的操作技术1. 调温时机的把握为了保证焦炉产量和焦炭质量，必须选择合适的时间进行调温。
一般来说，一次性顶炉时，应在焦炉炉顶封顶后，第二次喷煤气化气之前进行炉温调整。
而连续顶炉时，应在每一次焦煤装料的间隙进行调温。
2. 调温过程的控制在焦炉调温过程中，需要根据炉膛温度的变化及时调整气体进料量、喷嘴位置、燃烧风量等。
一般情况下，可以根据炉顶温度和炉心温度的比值来判断调温情况，同时可以结合炉膛温度、气体分析等数据来进行调整。
3. 温度均衡的维持为了确保焦炉内部的温度均衡，需要合理地控制焦炉内部空气流动和气体分布。
通常可以通过调整炉膛内部气流的分布，控制喷嘴的位置和角度，使得炉膛内的温度分布较为均匀。
4. 操作技术的基本要求在进行焦炉调温操作时，需要严格遵守操作规程，做到“三严三实”：严格执行操作规程，严禁私自调整操作参数；严格控制操作数据，以确保操作参数的准确性；严格执行操作流程，以确保操作过程的安全性。
焦炉的传热与加热调节
十一、在炼焦过程中，最容易产生爆炸的 原因有哪些？
1/负压管道的损漏。例如：在吸气管和初冷器等处容易
吸入空气。 2/煤气管道压力过低。例如：煤气总管压力太低，在供 煤气时，克服不了支管的阴力，使支管产生负压，及入 空气，由此而产生爆炸性气体。此外，煤气管道有漏洞， 在管内压力突然变大时（例如交换时），煤气例逸出管 处也会形成爆炸性气体。如果煤气管道的水封干涸缺水， 水封高度不够，起不了水封的作用，煤气大量逸出，也 会形成爆炸性气体。 3/炭化室严重负压，吸入大量空气。 4/不按操作规程操作，操作时粗心大意。例如：在点煤 气时，不是先点火把后才开煤气，而是先打开煤气后点 火，这样很容易引起爆炸。
十六、什么是炼焦的加热制度？
加热制度指的是：在调火工作中，所要控制或调节的
温度制度和压力制度。例如：结焦时间，标准温度， 煤气流量，烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力， 空气口开度，空气过剩系数，孔板直径和集气管压力 等。
十七焦炉的温度制度中规定的要测量的指 标有哪些？它们各表示什么意义？
四、焦炉煤气有什么特点？
1/焦炉煤气热值高，在生产正常时，煤气热值波动不
大，便于调火操作。 2/用焦炉煤气加热焦炉时，由于它的热值高，需要的 煤气量比热值低的煤气少，这样，产生的废气量就比 较少，而且废气重度也比较小，所以焦炉加热系统阻 力也小些。 3/在调节温度时，增减煤气量后，炉温变化反映较快， 一般要2～3小时炉温就可以反映出来。在焦炉煤气燃 烧产生的废气中，存在有大量的水蒸气、二氧化碳和 游离碳等，这些多原子气体有相当大的辐射传热能力， 可使火道中的辐射传热加快。
十五、焦炉调节应达到什么样的要求？
1/达到最高的热工效率，即在保证焦炭成熟的前提下，
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焦炉炉温调节
1、前言
焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。
其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。
其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。
因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。
2、炉温产生波动的原因
2.1换向期间炉温的变化
焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。
焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。
由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。
测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。
冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。
因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。
2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响
直行温度测量中以换算到下降后20秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。
装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。
在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。
刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。
一般从装煤开始后的1～2小时，由1050ºC～1100ºC降至700ºC左右。
因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。
以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。
因此，结焦开始后的3～4小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700ºC左右；以后的7～8小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至900ºC～950ºC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至1050ºC～1100ºC。
由此可见，炉墙在结焦过程中成为一个调节从燃烧室传给炭化室中煤料热量的换热器。
由于燃烧室向炉墙的热量在整个结焦时间内作周期的变化，而供给燃烧室的热量又不可能做相应变化，因此必然引起火道温度的变化。
根据上述分析,制定焦炉标准温度:
1#炉机侧1280ºC焦侧1330ºC
2#炉机侧1290ºC焦侧1340ºC
2.3结焦期间火道温度的变化
公司2×42孔焦炉推焦采用9-2串序，周转时间18小时，操作时间10分钟/炉。
分两段进行，因而检修时间2小时，操作时间7小时一段。
每一笺号的大致推焦时间如下：
对相邻3#、4#炭化室进行分析。
成熟(推焦)状态：3#炭化室推焦前，4#炭化室处于结焦的第8小时，即结焦中期，此时4#燃烧室一侧4#炭化室需要的热量为平均值。
而另一侧3#炭化室的热量为最小值。
同样4#推焦前，3#处于结焦第10小时，也为结焦中期，此时火道温度最高。
装煤状态：在4#炭化室处于装煤后到3～4小时期间，所需热量最大，这时3#炭化室处于结焦的10～14小时，所需热量小于平均值，火道温度逐渐下降。
3#温度的变化与上同。
2.4昼夜平均炉温的变化
当用9-2串序推焦时，每个周转时间火道温度（除边燃烧室外），出现两次波峰和波谷。
理论上，炉墙的蓄热作用以及燃烧室两侧炭化室所需热量的相互调剂，立火道的温度波动不是很大。
但实际上焦炉平均温度的变化超过7ºC，单个火道温度变化超过40ºC。
在检修时间内平均温度达到最低值，出炉后1～2小
时则达到最大值，两者相差3ºC～10ºC，超过安定允许的范围。
在不改变任何加热制度（不改变流量、吸力、空气过剩系数）的情况下，火道温度在某一段时间或高或低，有可能造成超标。
3、结语
综上分析，可以通过对炉温周期性调节、加强炉体的维护、加强对交换行程的调节等措施来进一步稳定炉温。
3.1对炉温周期性调节
可根据其周期性的变化过程，按照一个结焦周期温度的平均变化及出炉、检修等状态来调整加热煤气的用量，以减少煤气流量的频繁增减对炉温的影响。
火道温度的调节应结合焦炭结焦期的状态、结焦时间的长短。
单个火道炉温的调节应根据一昼夜火道平均温度的变化，结合前一火道的炉温高低、横管压力、横排系数和小孔板的堵塞情况、调节砖的分布等合理地调节。
3.2加强炉体的维护
炉体的严密程度对炉温产生较大的影响。
如果炉体严密程度不够，下煤过程中炭化室煤气压力过大，煤气易窜漏至燃烧室引起炉温升高或降低，使炉温产生较大的波动。
3.3加强对交换行程的调节
交换行程调节与焦炉加热有密切的关系。
煤气系统行程不足或过量，交换旋塞就开关不正，影响炉内均匀和稳定地供入煤气；废气系统行程不准，则影响砣杆提起和落下高度以及空气盖板的开闭程度，进而影响空气的供入和废气的排出。
因此加强对交换行程的调节，可减少炉温波动，提高炉温的稳定。