液压式车辙试样成型机操作规程
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程1.打开计算机电源开关，进入Windows后，用鼠标双击控制系统快捷图标，进人控制系统。
2.进入‚试验力显示屏幕‛后，打开油泵，使油缸上升5mm后，预热10分钟，可以进行试验。
3.做拉伸试验：把试样放在超过2/3上钳口处，同时按动上夹紧按钮夹好试样。
通过按动横梁的上升或下降按钮，把下钳口移动到超过试样2/3处，按动下夹紧按钮把试样夹好。
4.做压缩或弯曲试验，可把试样放在下压盘上或弯曲辅具上，按动横梁上升或下降按钮使横梁移动到合适位置即可。
5.输入试样信息。
6.移动鼠标至‘开始’按钮，点击试验开始，同时打开进油阀控制试验速度。
7.试样完成拉伸或弯曲后，应关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
然后进行试样数据的处理、保存和打印。
8.试验结束后，先松开下钳口去掉试样，再松开上钳口去掉试样。
冲击试验机操作规程1.打开试验机电源、把按钮盒上的钮子开关拨到‘开’的位置，按动‘取摆’按钮，摆锤自动扬起，并靠自重挂于脱摆机构上。
2.安放试样，将试样水平放在钳口上，使试样缺口对准冲击摆的刀刃。
3.将被动指针手动拨到主动指针处。
4.按动‘退销’、再按动‘冲击’按钮，挂、脱摆机构释放摆锤完成对试样的冲击。
然后摆锤借助剩余能量回摆并再次挂于挂脱摆机构上，准备进行下一次冲击。
5.读取数值，记录试验数据。
6.试验结束，按住放摆‘按钮’，使摆锤转到铅锤位置，再松开放摆‘按钮’。
7.关闭试验机电源，清扫现场。
冲击试验低温槽安全操作规程1、向冷却槽中加入适量的冷却介质。
2、将清洁干净的试样按顺序整齐摆放在盛样框中;然后放进冷却槽内。
3、在确认电源为规定的电压下及接地安全，接通电源。
4、打开电源开关，电源指示灯亮。
5、设置低温温度。
6、打开制冷、搅拌、报警等开关。
7、当温度接近设定温度时，电控系统自动调节冷却流量，减缓降温速度。
当温度到设定温度时，电控系统自动启动保温计时，当保温时间达到八分钟时，蜂鸣器报警。
此时，即可取出试样进行试验。
车辙式样成型机
车辙式样成型机特点液压控制碾轮压力在0—20KN范围内可任意调整。
试模的高度可在30--100 mm范围内可任意调整。
温控范围宽、精度高、稳定性好：采用PWM调制方式进行温度PID控制。
安装试模的夹紧机构先进，安全可靠使用方便。
按小车停止按钮可使小车停在任意位置。
小车的碾压次数可任意设定，并可随时记录实际碾压次数，当实际碾压次数达到设定值后，碾压自动停止。
碾轮温度可根据试验要求任意设定，当实际温度达到设定温度后，自动停止加热，实际温度可准确显示。
技术参数：碾轮的半径为500 mm，宽度为300 mm碾轮压实线荷载控制范围：200--700 N/㎝（可任意调整，出厂前调整到300 N/㎝）碾轮压实线荷载控制精度：±3 N/㎝碾轮温度控制范围：室温 ~ 200 ℃碾轮温度控制精度：±3 ℃碾压次数：12次/min ± 1次/min试模规格：300 mm ×300 mm ×（30~100）mm整机净重=480 kg额定功率：380V AC、3.0KW（需有工作零线）hycx-1型自动液压车辙试验成型机是本公司在参考了国外各个型号的产品，结合国内实情新推出的全自动型车辙试验系统，在外观结构，系统指标和功能上都做了进一步的改进，具有精度高，试验过程傻瓜式操作，易学易用易维护等特点。
整机系统由主机，嵌入式控制系统和pc机以及试验软件组成。
主机的控制面板可以完成大部分的操作控制，使用更加便捷。
pc机试验软件可以自动完成试验，并记录试验结果，绘制形变曲线图，自动保存实验数据，打印试验报表。
【技术指标】电气参数：电源输入：主机：三相四线380v±10%控制器：单相220v±10%加热器功率：△接法，1kw×3电机功率：三相三线750w总功率：不大于4.2kw技术指标：温度测量范围：0-100℃温度分辨率：0.01℃温度测量精度：初始精度±0.5℃ (固定点修正后为±0.05℃)控温精度(相对于温度测量点)：箱体温度：45分钟后为±0.2℃，60分钟后为±0.05℃水槽温度：30分钟后为±0.5℃，45分钟后为±0.2℃箱体不同位置温差：60分钟后，最大温差0.3℃位移传感器测量范围：0-25mm位移分辨率：0.001mm位移测量精度： 0.05mm轮碾往返速度：21次往返/min轮碾表面硬度：78±2轮碾载荷：0.7mpa±0.05mpa(出厂调校)外形尺寸：长×宽×高净重：300kg可选配置：1.试验轮数目可选，最大支持4个轮碾同时进行试验(须定制)。
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。
2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。
3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。
4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。
5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。
6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。
7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。
8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。
9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。
10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。
11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。
12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。
13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。
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车辙试样成型机安全操作及保养规程
车辙试样成型机安全操作及保养规程车辙试样成型机是路面工程施工中常用的设备，它能够快速、有效地制作出符合标准的道路车辙试样，有着极为重要的作用。
然而在车辙试样成型机操作中，安全问题非常重要，为了保障设备的安全运行及延长其使用寿命，必须严格遵守以下操作及保养规程。
一、操作规程1. 设备进场前的准备工作在车辙试样成型机进场前，必须进行以下准备工作：•确认场地符合设备安装使用的要求。
•确认设备相关部件已经正确组装，各种润滑油及液压油是否充足、是否按照规定添加等。
•认真检查各种电气设备及其配件是否有效。
•准备操作工具和必要的安全防护用品。
2. 设备操作前的检查工作在设备启动前，必须进行以下检查工作：•各种机构是否灵活运转,如工作台、送料系统、油泵、液控阀等•液压系统是否正常,如是否有漏油现象等。
•电气设备是否正常。
3. 设备操作中的安全事项•操作前应对设备进行彻底的安全检查，确认设备处于安全运行状态。
•严格按照操作规程操作设备，禁止进行任何不规范的操作。
•操作人员必须按照规定进行操作，严禁在设备运转中站在设备上或在设备周围活动。
•在设备运转前应先明确好信号标志，在设备运转中要保持通讯畅通。
•如果发现设备存在运行问题，应该按照规定停机检查，绝不能出现强行操作的情况。
4. 设备停机后的注意事项•停机时应该将设备排空，清洗干净。
•关闭设备所有电源开关，并将设备固定好。
•锁好设备门窗，保证设备的安全。
二、保养保管规程1. 日常保养设备在使用过程中，需要进行日常的保养保管，主要包括：•定期对设备进行清洗、涂油、防锈、紧固松动部分重新加固等。
•设备休息期应该进行大修。
2. 保管•设备停机时应该对其进行保管，尤其是对于设备的机械部分，要时常进行保养保管。
•保管设备时，应放置在设备指定的存放场所，并且保证场所干燥通风，设备处于正常的存放状态。
三、总结严格按照上述操作规程进行车辙试样成型机的操作及保养，能够有效保障设备在使用过程中的安全，延长其使用寿命，同时也能保证设备能够有效工作，达到预期的效果，为路面工程带来更大的帮助。
HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A30729HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑HYCX-1型液压车辙试样成型机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1.接通电源（380V），电源要有良好接地段，检查各开关及仪表是否完好，仪器运转是否正常，并填写仪器使用记录。
2.设定所需温度（通常设定为100℃），接通电源加热，指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3.旋转油泵启动“旋按钮”液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
4.旋转“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，然后按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁。
小车运行时，手不要伸进小车，不要伸手摸碾轮，小心刮碰、烫伤，造成人员伤害。
5.按“小车运行”钮后，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数，在计数显示表上设定碾轮碾压次数，先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。
液压成型机操作规程
液压成型机操作规程
《液压成型机操作规程》
一、前言
液压成型机是一种广泛应用于制造业的设备，操作规程的制定是为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行。
本规程适用于液压成型机的操作人员，并严格执行。
二、操作前准备
1. 检查液压成型机的各个部件，确保设备没有损坏或异常。
2. 确认液压系统的油液充足，并且没有泄漏。
3. 检查液压管路、电气元件和控制系统，确保正常运行。
三、操作步骤
1. 打开电源开关，启动液压系统，确保系统正常运行。
2. 注意观察液压系统的压力表和液压油温度表，确保在规定范围内。
3. 按照操作要求，将原材料放入成型机中，并根据产品要求调整成型机参数。
4. 操作人员需站在安全的位置，按下启动按钮进行成型操作。
5. 操作完毕后，及时关闭液压系统和电源开关，清理现场并将设备恢复原状。
四、注意事项
1. 液压成型机的操作人员必须接受相关培训并持证上岗。
2. 在操作过程中，严禁触碰运动部件或调整设备参数。
3. 如遇设备故障或异常情况，应及时停止操作并通知维修人员
处理。
4. 必须严格按照操作规程执行，禁止违规操作。
五、结语
液压成型机是一种高效的制造设备，但在操作时必须保证安全，严格按照操作规程执行。
只有这样，才能确保设备的正常运行，保护操作人员的安全。
希望所有操作人员能够严格遵守本规程，做到安全生产，保障设备和人员的安全。
LHC-2型液压车辙试样成型机操作规程
LHC-2型液压车辙试样成型机操作规程
一、开机：将急停旋钮向右旋转打开电源，这时温度控制器和
计数器都有显示。
向右旋转油泵启停旋钮打开油泵电源，转动碾瓦上升下降旋钮碾瓦应能自由的上下运动。
按动小车行走按钮小车能自由的前后运动。
二、设定：温度设定、按温度控制器上向右的按键SV栏将有小
数点闪动，小数点在哪一位上闪动按向上向下键就设定哪一位。
PV栏显示测量值。
温度自动开始加温。
三、试件放置：待温度恒定后，装入试件并锁紧（注意：在试
模放入时小车必须在行程的中间位置，否则应调整）。
四、调整温度：如果温度不太准确可以上下调整温度传感器（注
意：锁紧时不可太用力）。
五、开始试验：将油泵启动，碾瓦开到下降的位置，将计数器
清零，按小车启动键小车开始运行。
试验开始。
六、试验结束：试验结束后小车自动停止，将碾瓦开到上升的
位置到顶后关闭，将油泵也停止。
七、取出试件：平拉出试件，将试件周边的报纸及碾压过的碎
料清理干净，如有不平处可用击实锤适当拍平。
八、清理：试件取出后将小车导轨清理干净，并加注润滑油。
车辙试样成型机操作规程
车辙试样成型机操作规程一、准备工作1、接通电源，检查各开关及仪表是否完好。
2、设定所需温度（通常可设定为100℃），指示灯亮开始加热，预热碾轮。
3、在显示器上设定碾轮碾压次数24(为往返次数）二、具体操作要求4、接通电源，检查各开关及显示器是否完好。
5、用控温器上的拔码开关预置好所需温度，将开关置于"工作"位置，使加热器开始加热，大约20分钟，将碾压轮预热至100"C左右。
将金属试模及小型击实锺等置100°C左右烘箱中加热1h备用。
6、按规范要求拌制沥青混合料，混合料及各种材料数量由1块试件的体积按马歇尔标准密度乘以1.03的系数求算。
7、将预热的试模从烘箱中取出，装上试模框架，在试模中铺一层裁好的报纸，使底面及侧面均被纸隔离，将拌好的全部沥青混合料(注意不得散失，分两次拌和的应倒在一起)用小铲稍加拌和后均匀地沿试模由边至中按顺序转團装入试模，中部要略高于四周。
8、取下试模框架，用预热的小型击实锤由边至中转圈夯实一遍，整平成凸圆弧形。
9、插入温度计，待混合料稍冷至混合料压实温度，在表面铺一张裁好尺寸的报纸。
10、将盛有沥青混合料的试模置于轮碾机的平台上，轻轻放下碾压轮，调整总荷载为9kN(线荷载300N/cm)11、设定所需的碾压次数，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返(4次)卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100土1%为止。
试件正式压实前应经试压，决定碾压次数，般12个往返(24次)左右可达到要求。
如试件厚度为100mm时宜按先轻后重的原则分两层碾压。
压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面标明碾压方向，盛有压实试件的试模置室温下冷却至少12h后方可脱模或备做车辙试验。
12、每次试验完毕，应认真检查仪器性能状况，并擦拭干净仪器表体。
关闭电源。
三、注意事项13、机器在运输过程中为防止损坏，故将某些活动件固定，使用前应将其松开。
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液压式车辙试样成型机操作规程
1、机器在安装过程中为防止损坏，故将某些活动件固牢，使用前应将其松开。
2、（1）接通电源，检查各开关及显示器是否完好。
（2）用控温器上的拨码开关预制好所需温度，通常可定为100℃，打开开关于“工作”位置。
（3）按试验操作规程，再次数显示设定碾轮碾压次数。
3、根据“公路工程沥青及沥青混合料试验规程”进行备料、计算配比、加温，用拌和机拌和，装入试模并养生，试模和沥青混合料同时养生到110℃，然后从烘箱中取出，稍加整形和拍压后便可用本机碾压成型。
成型后的沥青混合料连同试模一起放入烘箱内，60℃恒温养生，准备作车辙试验。
4、（1）安装时，应将仪器调至水平位置，并尽量靠近电源插座。
（2）接通电源后，按电源“启动”按钮，此时，电源的指示灯亮；温控仪上行的红色数字将显示当前温度，下行的绿色数字将显示设置温度，计数表的每一行数字均为“0”。
（3）按下油泵启动“按钮”，液压系统开始工作，扭动碾轮升降旋钮，则碾轮可自动升降。
（4）按“油泵启动”启动油泵，根据所需要的碾压力，调正好油泵压力。
300mm宽的模具P1=1.73Mpa
500mm宽的模具P2=2.08Mpa
（5）转动“碾轮上升”旋钮让碾轮上升，同时按“小车点动”让小车点动运行，使小车行至最前面，将装好料的试模放到小车上，且锁紧。
（6）按“小车对中”钮，小车自动对中，并根据需要设置所需的碾压次数。
（7）转动“碾轮下降”旋钮让碾轮下降，当碾轮接触试料后，按“小车运行”按钮，小车自动进行往复碾压，到所设置碾压次数后，小车会自动停止。
（8）转动“碾轮上升”钮，升到一定高度时，转动“碾轮停止”旋钮让碾轮停止移动，同时油泵也停止工作。
（9）按“小车点动”钮将小车点动到前面，取下试模。
（10）按“总停”钮，全部断电，一次试模成型试验制作完毕。