中心孔尺寸及标注方法
中心孔的分类
中心孔的分类标记示例标注说明中心孔的形式RGB/T 4459。
5—R3。
15/6.7（弧形）根据GB145选择中心钻D=3。
15mm D1=6.7mmAGB/T 4459.5—A4/8.5（不带保护锥)根据GB145选择中心钻D=4mm D1=8.5mmBGB/T 4459.5-B2。
5/8(带保护锥）根据GB145选择中心钻D=2.5mm D1=8mmCGB/T 4459.5-CM10L30/16.3(带螺纹)根据GB145选择中心钻D=M10 L=30mm D 2=16.3mm 中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求,可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2。
5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4D1=8。
5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1。
6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d’=110H1=1.4hh=字体高度a—标注中心孔符号的区域b—零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号,如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同,可只在其一端标出,但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时,则可标注在中心孔型号的下方（图3,4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6），表面粗糙度的上限值为1.25µm. 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符）号可按图5、图6的方法标注。
图5图6心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX 型数控钻床UG 的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现 砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE 矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC 到PAC ：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业 核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝 [标签：tag] 本文根据GB4459。
机械制图标准 中心孔表示法
机械制图标准－机械制图--中心孔表示法发布:admin | 发布时间: 2010年7月1日中华人民共和国国家标准UDC 621.71:744机械制图.4:621.751中心孔表示法GB 4459.5-84Mechanical drawingsSimplified representation of centre holes1 引言1.1 本标准规定了在机械图样中表示中心孔的简化方法，适用于标准的中心孔。
1.2 本标准等效采用国际标准ISO 6411-1982《技术制图--中心孔的简化表示法》。
1.3 与本标准有关的国家标准：GB 145-59《中心孔》GB 1182-80《形状和位置公差代号及其注法》。
2 中心孔的符号2.1 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
国家标准局1984-07-11发布 1985-07-01实施2.2 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
图1d'=1 10hH1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度3 在图样上的标注3.1 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
3.2 如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图23.3 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3、4)。
3.4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图6)。
3.5 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)可可按图5、图6的方法标注。
中心孔的标注方法
中心孔的标注方法
中心孔是工程设计和制造中常见的一个部件，它通常用于固定和定位其他零件。
在实际的工程应用中，中心孔的标注方法非常重要，它直接影响到零件的加工和安装质量。
下面将介绍几种常见的中心孔标注方法及其特点。
一、基准圆法。
基准圆法是一种常见的中心孔标注方法，它是通过在零件上画一个基准圆，并在基准圆的中心点上标注中心孔的位置。
这种方法简单直观，易于理解和操作，适用于一般的工程制图。
但是，基准圆法在实际加工中存在精度不高的问题，因为基准圆的直径可能会受到加工误差的影响。
二、基准线法。
基准线法是另一种常见的中心孔标注方法，它是通过在零件上画一条基准线，并在基准线的中点上标注中心孔的位置。
与基准圆法相比，基准线法在一定程度上提高了标注的精度，因为基准线的长度可以根据实际需要进行调整。
但是，基准线法也存在着在加工
过程中易受到误差影响的问题。
三、对称线法。
对称线法是一种较为精确的中心孔标注方法，它是通过在零件上画两条对称线，并在对称线的交点处标注中心孔的位置。
这种方法能够有效地减小加工误差对标注精度的影响，适用于对精度要求较高的工程制图。
但是，对称线法在实际操作中需要较高的技术要求，因为对称线的绘制和标注需要较高的精度和技巧。
综上所述，中心孔的标注方法是工程设计和制造中不可忽视的重要环节。
在选择标注方法时，应根据实际情况和要求来进行合理的选择，并在实际操作中严格按照标注要求进行操作，以确保零件的加工和安装质量。
希望本文介绍的中心孔标注方法能对您有所帮助。
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R(弧形)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-R3.15/6.7D=3.15mm D1=6.7mmA(不带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-A4/8.5D=4mm D1=8.5mmB(带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-B2.5/8D=2.5mm D1=8mm C(带螺纹)根据GB145选择中心钻GB/T4459.5-CM10L30/16.3D=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=110H1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图6图5。
中心孔标注标准
中心孔标注标准
中心孔标注是指在零件图纸上标注孔的位置和特征，以确保孔在制造和装配中的精准定位。
标准的中心孔标注通常遵循国际标准和行业规范，其中最常见的是ISO（国际标准化组织）标准。
以下是一般情况下中心孔标注的标准要素：
* 符号：
* 中心孔通常用一个符号表示，这个符号是一个交叉的加号（+），位于孔的中心。
这表示孔的几何特征。
* 直径标注：
* 孔的直径通常在符号旁边标注。
如果孔是正圆的，直径值可以直接标注在符号旁。
如果孔不是正圆形，还可能需要额外的形状标注。
* 公差标注：
* 中心孔的公差信息也是很重要的，它告诉制造人员孔的位置和大小允许的变差范围。
公差信息通常以符号（如H7、±0.1）的形式标注。
* 孔的深度：
* 如果孔有一定的深度，图纸上也应标注孔的深度信息。
* 与其他特征的关系：
* 中心孔的位置通常与其他特征（如边缘、角、其他孔等）有一定的关系，这些关系也应在图纸上标注清楚。
* 孔的数量：
* 如果图纸上有多个相同特征的孔，应明确标注孔的数量，以避免混淆。
* 特殊要求：
* 如果中心孔有特殊的要求，如镶铜套、表面光洁度要求等，也应在图纸上进行明确标注。
请注意，具体的中心孔标注标准可能会根据不同的国家、行业和公司而有所不同。
因此，在进行图纸设计时，最好参考所在地的国家标准或公司内部的标准化规范。
中心孔的标准方法GB
本文根据等资料撰写。
中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R(弧形)根据GB145选择中心钻GB/TD=3.15mm D1=6.7mmA(不带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/TD=4mm D1=8.5mmB(带保护锥)根据GB145选择中心钻GB/TD=2.5mm D1=8mmC(带螺纹)根据GB145选择中心钻GB/T 10LD=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔 D= D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不用A型中心孔D= D1=在完工的允许保留中心孔零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=1h10H1=h=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为μm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6。
以中心孔基准的标注
以中心孔基准的标注摘要：1.中心孔基准的定义与重要性2.中心孔基准的标注方法3.中心孔基准的应用领域4.中心孔基准的精确度要求5.中心孔基准的实际操作案例正文：一、中心孔基准的定义与重要性中心孔基准是一种机械加工中的重要概念，它是指在机械零件的加工过程中，以孔为中心，确定零件加工的基准。
中心孔基准在机械加工中具有重要的作用，它能确保零件加工的准确性和一致性，提高产品的质量。
二、中心孔基准的标注方法在机械加工图纸中，中心孔基准的标注十分重要。
一般来说，中心孔基准的标注方法包括以下几种：1.通过标注中心线和直径来表示中心孔的位置和大小。
2.通过标注坐标和尺寸来表示中心孔的位置和尺寸。
3.通过标注圆形和箭头来表示中心孔的形状和方向。
三、中心孔基准的应用领域中心孔基准在各种机械加工领域都有广泛的应用，包括：1.轴类零件的加工：中心孔基准能确保轴类零件的加工精度，提高产品的质量。
2.齿轮的加工：中心孔基准能确保齿轮的齿轮孔的加工精度，提高齿轮的传动精度。
3.螺纹的加工：中心孔基准能确保螺纹的加工精度，提高螺纹的连接质量。
四、中心孔基准的精确度要求中心孔基准的精确度对机械零件的加工质量有着重要的影响。
一般来说，中心孔基准的精确度要求包括以下几方面：1.孔的直径公差：孔的直径公差要符合图纸的要求。
2.孔的圆度：孔的圆度要符合图纸的要求。
3.孔的位置公差：孔的位置公差要符合图纸的要求。
五、中心孔基准的实际操作案例在实际的机械加工中，中心孔基准的应用案例很多。
例如，在轴类零件的加工中，我们可以通过中心孔基准来确定零件的加工基准，从而提高零件的加工精度。
在齿轮的加工中，我们可以通过中心孔基准来确定齿轮孔的加工基准，从而提高齿轮的传动精度。
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)之欧阳育创编
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。
时间：2021.02.04 创作：欧阳育中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R(弧形)GB/T 4459.5-R3.15/6.7根据GB145选择中心钻D=3.15mm D1=6.7mmA(不带保护锥)GB/T 4459.5-A4/8.5根据GB145选择中心钻D=4mm D1=8.5mmB(带保护锥)GB/T 4459.5-B2.5/8根据GB145选择中心钻D=2.5mm D1=8mmC(带螺纹)根据GB145选择中心钻GB/T 4459.5-CM10L30/16.3D=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6D1=3.35在完工的零件上不允许保留d'=1h 10H1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6时间：2021.02.04创作：欧阳育。
中心孔的表示方法(精制实操)
中心孔的表示方法中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明RGB/T 4459.5-R3.15/6.7(弧形)根据GB145选择中心钻D=3.15mm D1=6.7mmAGB/T 4459.5-A4/8.5(不带保护锥)根据GB145选择中心钻D=4mm D1=8.5mmBGB/T 4459.5-B2.5/8(带保护锥)根据GB145选择中心钻D=2.5mm D1=8mmC(带螺纹)GB/T 4459.5-CM10L30/16.3根据GB145选择中心钻D=M10 L=30mm D2=16.3mm中心孔的符号为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。
要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。
d'=1h 10H1=1.4hh=字体高度a-标注中心孔符号的区域b-零件轮廓的图线粗度图1在图样上的标注对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。
如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。
图2如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图3图4中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25µm。
以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。
图5图6。
以中心孔基准的标注
以中心孔基准的标注摘要：1.中心孔基准的概念与作用2.中心孔基准的标注方法3.中心孔基准标注的应用领域4.中心孔基准标注的注意事项正文：在我们日常生活和工作中，中心孔基准标注在很多领域都有着广泛的应用。
中心孔基准是一种用于确定零件或工件中心位置的标注方法，它为零件的加工、安装和测量提供了重要的参考。
下面我们将详细介绍中心孔基准的概念、标注方法、应用领域及注意事项。
一、中心孔基准的概念与作用中心孔基准，顾名思义，是以零件或工件的中心孔为基准进行标注。
中心孔基准的作用主要有以下几点：1.确定零件加工基准：中心孔基准是零件加工过程中最重要的基准之一，它可以使加工过程更加精确、稳定。
2.保证零件装配精度：中心孔基准有助于确保零件在装配过程中的位置准确，从而提高整个产品的性能。
3.提高测量准确性：中心孔基准为测量提供了稳定的参考，有利于提高测量结果的准确性。
二、中心孔基准的标注方法中心孔基准的标注方法主要包括以下几个步骤：1.确定中心孔：首先，需要准确确定零件或工件的中心孔位置。
这可以通过测量工具如卡尺、微米计等来实现。
2.标注中心孔位置：在零件或工件上，以中心孔为基准，标注出十字线或同心圆，用以表示中心孔的位置。
3.标注尺寸：在中心孔位置标注上相应的尺寸，如直径、深度等，以便于后续的加工和测量。
三、中心孔基准标注的应用领域中心孔基准标注在以下领域有着广泛的应用：1.机械加工：中心孔基准标注在机械加工过程中至关重要，它可以确保零件加工的精度和稳定性。
2.精密仪器：在精密仪器的制造过程中，中心孔基准标注有助于提高产品的性能和可靠性。
3.建筑施工：在建筑施工中，中心孔基准标注可用于确定建筑物的几何中心，以确保施工精度。
四、中心孔基准标注的注意事项在进行中心孔基准标注时，应注意以下几点：1.确保中心孔的准确性：中心孔的位置精度直接影响到基准标注的效果，因此在确定中心孔时应尽量精确。
2.标注清晰易懂：标注应当清晰、简洁，方便后续的加工和测量工作。