注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
锅炉给水流程
锅炉给水流程锅炉给水流程是指在锅炉运行过程中，对给水进行处理和供给的整个流程。
给水流程的合理运行对于锅炉的安全运行和效率至关重要。
下面将从给水处理、给水供给和给水流程控制三个方面来详细介绍锅炉给水流程。
首先，给水处理是锅炉给水流程的首要环节。
给水处理的目的是除去水中的杂质和溶解气体，防止水垢和腐蚀，保证锅炉的安全运行。
通常采用的给水处理方法包括机械除杂、化学除氧和净化等。
机械除杂主要是通过给水过滤器或除砂器去除水中的杂质颗粒；化学除氧则是通过给水中加入还原剂或吸附剂来去除水中的溶解气体，防止腐蚀和水垢的形成；净化则是通过离子交换器或反渗透等设备去除水中的离子和微生物等有害物质。
给水处理的好坏直接影响着锅炉的安全运行和寿命，因此必须引起足够的重视。
其次，给水供给是锅炉给水流程的关键环节。
给水供给要求稳定、可靠，能够满足锅炉在不同负荷下的需求。
通常采用的给水供给方式包括手动给水和自动给水。
手动给水需要操作人员根据锅炉的水位情况进行手动补水，操作简单但存在人为疏忽的可能；自动给水则是通过水位控制装置和给水泵实现对锅炉水位的自动控制和补水，能够保证锅炉水位的稳定和安全运行。
在实际应用中，一般采用自动给水方式，以确保锅炉的安全性和稳定性。
最后，给水流程控制是锅炉给水流程的重要环节。
给水流程控制主要包括对给水流量、压力、温度等参数的控制和调节。
在给水流量方面，需要根据锅炉的负荷情况和运行状态进行合理的调节，以保证锅炉的水位稳定和蒸汽产量的需要；在给水压力方面，需要根据锅炉的工作压力和管路阻力进行合理的调节，以保证给水的稳定供给和流程的畅通；在给水温度方面，需要根据锅炉的工作温度和给水处理的要求进行合理的控制，以保证水质的合格和锅炉的安全运行。
给水流程控制的好坏直接关系着锅炉的运行效率和安全性，因此必须加强对给水流程控制的管理和监控。
综上所述，锅炉给水流程是锅炉运行过程中不可或缺的重要环节。
给水处理、给水供给和给水流程控制是锅炉给水流程的三个关键环节，它们的合理运行将直接影响锅炉的安全运行和效率。
注气锅炉工艺流程
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锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。
对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。
澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。
3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。
当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。
锅炉水处理设备操作流程
锅炉水处理设备操作流程一、引言锅炉是工业生产和生活中常用的热能设备，其正常运行离不开水的供应和处理。
由于水中含有各种杂质和溶解物质，如果不加以处理，会对锅炉产生不良影响，甚至导致设备损坏。
因此，锅炉水处理设备的操作流程显得尤为重要。
本文将介绍锅炉水处理设备的操作流程，帮助读者了解如何正确操作。
二、准备工作1. 确定锅炉水处理设备的位置，并确保其周围环境整洁、通风良好。
2. 检查设备是否完好无损，各部件是否正常运转，并对设备进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的化学药剂和测试仪器，并确保其质量和有效期。
三、操作流程1. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 确保设备和人员周围没有可燃物和易燃物品，以免发生火灾。
c. 严禁在设备运行过程中进行拆卸和维修，以免造成人员伤害和设备故障。
d. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 水质测试a. 采集锅炉水样本，注意样本的采集方法和保存条件。
b. 使用测试仪器对水样进行分析，包括pH值、硬度、溶解氧、碱度、盐度等指标。
c. 根据测试结果判断水质情况，确定是否需要进行水质调整和处理。
3. 水质调整a. 根据水质测试结果，选择合适的化学药剂进行投加。
b. 根据药剂使用说明，控制投剂量，确保药剂的有效性和安全性。
c. 注意药剂的稀释和溶解过程，避免对设备和人员造成损害。
d. 根据药剂的反应时间和反应效果，适时进行调整和补充。
4. 设备运行a. 启动锅炉水处理设备，确保设备正常运转。
b. 监控设备的运行状态，包括流量、压力、温度等指标，及时发现和处理异常情况。
c. 定期清洗设备，清除水垢和污垢，保持设备的正常工作。
d. 注意设备的维护保养，定期更换滤芯、阀门等易损件，延长设备的使用寿命。
5. 检测与维护a. 定期对锅炉水进行抽样检测，分析水质指标，判断水处理效果。
b. 根据检测结果，调整水质处理方案，优化设备操作参数，提高水处理效果。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉供水处理流程
锅炉供水处理流程
锅炉供水处理流程是指对锅炉进水进行预处理，以保证锅炉及其设备的正常运行。
以下是锅炉供水处理流程的具体步骤：
1. 进行水质分析：首先需要对进水进行水质分析，了解其具体成分，以便做出相应的处理措施。
2. 确定处理方案：根据水质分析结果，确定相应的处理方案，例如软化、脱盐、去污等处理方式。
3. 进行预处理：根据确定的处理方案，对进水进行相应的预处理，如石英砂滤器、活性炭滤器、离子交换器等。
4. 注入药剂：为了防止水垢、腐蚀和微生物的生成，需要在进水中添加药剂，如缓蚀剂、杀菌剂、抗氧化剂等。
5. 控制水质：通过对药剂的投放量、水流量、水温等参数进行监测和调节，控制水质的稳定性。
6. 监测水质：定期对供水进行水质监测，及时调整处理方案，确保锅炉供水的安全性和稳定性。
以上就是锅炉供水处理流程的具体步骤，通过对进水进行预处理和药剂控制，可以有效保证锅炉设备的正常运行，同时延长锅炉设备的使用寿命。
- 1 -。
锅炉水处理工艺流程
锅炉水处理工艺流程锅炉水处理是为了保证锅炉运行安全、经济、高效的一项技术工作。
下面我们来介绍一下锅炉水处理的工艺流程。
首先，锅炉水处理的第一步是对水样进行采集。
采样时要选择锅炉水的典型位置，比如锅炉进水管口或锅炉下部容器水位的低位。
采集的样品应该足够代表锅炉水的特性，且数量充足。
第二步，对采集的水样进行分析。
主要分析水样的化学成分和物理性质，比如水的PH值、硬度、氧含量、碱度等。
这些分析结果是进行后续处理的依据。
第三步，根据分析结果制定水处理方案。
根据分析结果，确定所需的处理剂量和种类，比如酸、碱、缓蚀剂等。
制定合理的方案可以有效地改善水中的问题物质含量，以保证锅炉的正常运行。
第四步，进行水处理剂的投加。
根据实际需要，按照水处理方案投加相应的处理剂量。
投加过程中要注意剂量的准确性和均匀性，以保证处理剂能够充分溶解并均匀分布在水中。
第五步，进行混合搅拌。
为了保证处理剂和水充分混合，需要进行搅拌。
搅拌可以通过机械搅拌或者气体搅拌来实现。
搅拌的时间和速度要根据实际情况来确定，以确保处理剂能够均匀分布在整个水系统中。
第六步，对混合后的水进行沉淀处理。
在沉淀处理中，通过设置沉淀池或者过滤装置，将水中的杂质和悬浮物去除。
这样可以减少污染物对锅炉的腐蚀和堵塞，并提高锅炉的传热效率。
最后，需要定期对水进行检测和分析。
对处理后的水样进行采样并进行分析，以了解处理效果和调整后续处理方案，确保锅炉水的质量一直保持在合理范围内。
综上所述，锅炉水处理工艺流程包括采样、分析、制定方案、投加处理剂、混合搅拌、沉淀处理和定期检测等步骤。
只有通过科学、合理的工艺流程，才能保证锅炉水的质量，提高锅炉的运行效率和使用寿命。
锅炉水处理工操作规程（3篇）
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
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1)受热分解:水被加热时,
Ca(HCO3)2
CaCO3 +H2O+CO2
水中重碳酸盐受热分解,
生成难溶的沉淀物 附着在炉管表面形成水垢.
Mg(HCO3)2
MgCO3 +H2O+CO2
2)随着锅水的温度升高,
MgCO3 + H2O Mg(OH)2 +CO2
锅水中某些盐类溶解度下降,
如CaSO4 、CaSiO3等
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 以前一梯形图为例:(欧姆龙公司PLC)
X0
X1
Y0
N
Y0
LD XO OR Y0 AND NOT X1 OUT Y0
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 注汽锅炉水处理PLC控制系统是根据注汽锅 炉水处理使用现状，开发成功的新一代的注 汽锅炉水处理PLC控制系统。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
三：输入／输出系统
ＰＬＣ的输入／输出系统是过程状态与参 数输入到ＰＬＣ以及ＰＬＣ实现控制时控制 信号输出的通道。对输入／输出接口有两个 主要要求。一是接口有良好的抗干扰能力。 二是接口能满足工业现场各类信号的匹配要 求。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
PLC的软件
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梯形图
¡ 梯形图是一种以图形符号及图形符号在图中 的相互关系表示检测关系的一种语言,是从继
电器电路演变过来的.
Ø
FU
SB1
X0
X1
Y0
N
SB2
KM
Y0
FR
KM
Ø
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
语句表
语句表也叫指令表,它和单片机程序中的汇编语言有点类似,由语句指令依一定的顺序排列而成.一般分为 两部分,一为助记符,二是操作数.指令表和梯形图有严格的对应关系.不同的PLC有不同的指令系统.
去锅炉
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¡
二级正洗
１
一级
2 二级 7
另一组来的软水
去锅炉
6、二级正洗
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水处理控制程序分析
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
什么是可编程控制器
¡ 可编程控制器(简称PLC)是一种专门为在 工业环境下应用而设计的数字运算电子装置. 它采用可以编制程序的存储器,在其内部执行 逻辑运算、顺序运算、计时、计算和算术运 算等操作的指令并通过数字式或模拟式的输 入和输出来控制各种类型的机械和生产过程. 它主要用来代替继电器实现逻辑控制.是现代 工业自动化的三大支柱之一.
¡ 3)运动控制: PLC可对圆周或直线运动进行控制. ¡ 4)过程控制: PLC通过PID调节模块,完成对生产过程
中许多参数的闭环控制. ¡ 5)数据处理
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PLC的特点
¡ 1)高可靠性:由于采用大规模集成电路和先进 的制造工艺,内部也采用了先进的抗干扰措施, PLC具有很高的可靠性.
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二：存储器
ＰＬＣ的存储器由系统程序存储器和用 户程序存储器两部分组成。分别存储系统程 序和用户程序。其中系统程序由生产厂家预 先编制的监控程序、模块化应用功能程序、 命令解释和功能子程序的调用管理程序及各 种系统参数等。用户程序是由用户编制的梯 形图、输入／输出状态，计数／计数值以及 系统运行必须的初始值，其它参数等。
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水处理再生
¡ 水处理再生有三种方式： 1）手动再生：手动再生时，再生的每一步都有人工控
制，这时的PLC不起作用。因控制柜内有20个三向 开关，第一个开关是运行方式选择开关：当此开关 在最下位置时，为手动再生。此时如运行A组。则让 开关A1、A2、A3处于最下位置。如再生A组。则让 开关A1、A2 、A3处于中间位置。当反洗时，则让 开关A4、A5处于最下位置。进盐时，则让开关A6、 A8、A10处于最下位置。置换和正洗依此类推。当 再生完成后，则A1–A10处于中间位置。A组待运。
¡ 钠离子交换剂失效后,常用食盐做交换剂
¡
CaR2 + NaCl
NaR+ CaCl2
MgR2 + NaCl
NaR+ CaCl2
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
注汽锅炉水处理装置的特点
¡ 1)结构简单,维修方便. ¡ 2)两组水处理不同时运行,不能同时再生生. ¡ 3)程序控制较简单,容易掌握. ¡ 4)操作方便.
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注汽锅炉对水质的要求
¡ 1)硬度＜0.002 mg/L. ¡ 2)含铁量＜0.01 mg/L. ¡ 3)含氧量＜0.007 mg/L. ¡ 4)PH值 7.5-8.3 ¡ 5)含盐量＜600mg/L ¡ 6)给水稳度＜75℃
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
总硬度、暂时硬度、永久硬度
¡ 2)丰富I/O接口:针对不同的工业现场信号, PLC都有相应的I/O接口.
¡ 3)采用模块化结构 ¡ 4)编程简单易学 ¡ 5)安装简单维修方便
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PLC的硬件
¡ PLC在运行过程中,一般把CPU、存储器 和I/O系统三部分。称为PLC的基本组成部分。 编程器及其它外部设备如外存储器、模拟I/O 盘、通信接口、扩展口以及测试设备等.它们 是PLC的辅助部分.主要用于系统开发,安装调 试和维护.常见单元式PLC结构框图:
¡ 总硬度:水中各种钙镁盐类的总含量叫水的总硬度. 总硬度可分为碳酸盐和非碳酸盐硬度两种.
¡ 暂时硬度:即碳酸盐硬度.即水中Ca(HCO3)2 、 Mg(HCO3)2的含量.天然水中碳酸根很少,所以碳酸 盐硬度看作是钙、镁的碳酸氢盐,此类盐在加热过程 中产生沉淀,形成水垢.它们是注汽锅炉结垢的最主 要物质.
¡ 控制系统通过触摸屏将集中显示系统流程、 运行参数及状态，并通过它对系统参数进行 修改，因此操作者可以直观、全面地了解水 处理运行的工况，方便地设置参数，根据故 障提示能快速地对发生的事故进行分析和采 取措施。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 水处理流程画面显示内容见图，水处理分为A、 B两组，交替工作，每一组由一级罐和二级罐 组成，由PLC通过对流程中的气动阀的控制 实现制水、反洗、进盐、正洗等步骤。
注汽锅炉水处理流程及 控制过程分析
2020/11/24
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
一:水处理流程过程分析
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 注汽锅炉水质 的好坏直接影响到 锅炉的安全运行和 使用寿命。注汽锅 炉水处理系统的作 用:连续不断地向锅 炉提供数量充足、 质量合格的锅炉用 水。
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
¡ 1)悬浮物:表示水中颗粒较大一类杂质的指标.单位为mg/L. ¡ 2)含盐量:表示水中溶解盐类的总和.单位为mg/L. ¡ 3)硬度:表示水中钙、镁离子的总含量.单位为mg/L ¡ 4)碱度:表示水中能接受氢离子的物质的量.单位为mg/L ¡ 5)PH值:表示水的酸碱性的指标. ¡ 6)溶解氧:溶解在水中的氧.
注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
离子交换剂(树脂)的再生
¡ 树脂在水处理过程中,由于水中钙、镁等阳离子与其钠离 子交换,使离子交换剂丧失了交换能力,这种现象叫做失 效.失效后的离子交换剂由于失去了交换能力,不能再起 到软化水的作用.为了使离子交换剂重复使用,就必须对 离子交换剂进行再生处理,使其重新获得再生能力.
¡ PLC的软件包括系统软件和应用软件. ¡ 1)系统软件:由厂家编制,固化在存储器中并永久保存 ¡ 2)应用软件:又叫用户程序.它是用户为了达到某种控
制目的,采用PLC厂家提供的编程语言自主编制的程 序.它包括开关量逻辑控制程序、模拟量运算程序、 闭环逻辑控制程序、和操作站系统控制程序等. ¡ 3)常用应用软件编程语言:用户程序的编制需使用 PLC厂家提供的编程语言编制.常见的有:梯形图、语 句表、功能图、功能模块图和结构化文本编程语言.
系统组成:
水处理装置主要由沙滤 器、
软水器、热力除氧器、 盐系统、化学除残硬、 化学除氧装置、自动控
制系统 和检测仪表等八部分组
成.
热力除氧器
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软水器
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影响水处理装置制水量的因素
水处理制水量与下列因素有关
¡ 1)生水硬度的高低 ¡ 2)离子交换剂交换能力的大小 ¡ 3)离子交换剂剂量的多少 ¡ 4)离子交换剂再生效果的好坏
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PLC的应用
¡ 目前,PLC在国内外广泛应用于石油、化工、冶 金、电力、机械等各个行业.其使用情况可归纳以下 几点:
¡ 1)开关量的逻辑控制:这是其最基本最广泛的应用领 域.目的是取代传统的继电器.
¡ 2)模拟量控制:对生产过程中许多连续变化量, PLC 可通过A/D及D/A转换进行控制.
¡ 永久硬度:即非碳酸盐硬度.指水中钙、镁的硫酸盐, 氯化物及硅酸盐等的含量.由于这些盐类加热后不能 析出沉淀,其性质比较稳定,所以叫永久硬度
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水垢的形成
给水中杂质进入锅炉后,随着水温不断升高或蒸发浓缩, 在炉管水侧表面生成的固体附着物,叫水垢.其形成主要 有以下几种方式:
3)水不断受热蒸发,水中盐类随之逐渐浓缩,
当达到饱和浓Βιβλιοθήκη 后便沉淀析出附着炉管表面.注汽锅炉水处理流程及控制过程分析
水垢的危害
¡
1)浪费燃料、降低锅炉热效率
¡
2)影响锅炉安全运行.
¡
3)水垢能导致垢下金属腐蚀.
¡
4)降低锅炉出力.
¡
5)降低锅炉的使用寿命.
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