压力变送器常见故障及分析
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
压力变送器的使用 压力变送器常见问题解决方法
压力变送器的使用压力变送器常见问题解决方法压力变送器的使用 1.测量饱和蒸汽或导热油等具有代表性的高温介质时，需要加装冷凝圈或散热片，以达到降温使变送器表头放大板受高温而损坏。
2.如测量液体压力变送器的使用1.测量饱和蒸汽或导热油等具有代表性的高温介质时，需要加装冷凝圈或散热片，以达到降温使变送器表头放大板受高温而损坏。
2.如测量液体介质，如含有杂质或者瞬间压力过大，都会简单造成传感器在受压瞬间被打坏，在变送器结构方面我们可以加添阻尼钉来削减冲击。
3.对于测量硫酸等腐蚀性介质的时候，需要通过隔膜体来避开介质与传感器的直接接触，防止强腐蚀性对传感器的腐蚀。
4.在测量管道压力时，需要讲测量接口安装在管道上侧，避开沉淀杂质堵塞取压口。
5.产品接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，必要的时候裹上一层防水胶布，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
6.西北高寒地区在室外安装压力变送器的时候，需要配仪表保温箱使得产品正常工作。
以上就是通过日常的压力变送器现场安装碰到的各种情况总结，也是渐渐演化成安装标准。
用户需要严格参照布朗仪表产品的安装使用注意事项进行安装。
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压力变送器是一种用于测量工艺管道或罐体中气体、液体或蒸汽等液位的压力差，并将通过数据的转换、开方将测量的差压值转换成电流信号输出。
在日常的操作使用当中，总是避开不了会显现这样那样的故障情况。
面对压力变送器的故障现象，我们该如何解决呢。
（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维护和修理。
压力变送器的常见故障处理
压力变送器的常见故障处理概述压力变送器作为工业自动化控制系统中重要的传感器之一，经常会遇到各种故障。
本文将通过分析和总结压力变送器常见的故障现象，提出相应的解决方案，以帮助读者更好地解决问题。
常见故障现象及分析1. 输出信号异常或不稳定输出信号异常或不稳定是压力变送器常见的故障现象之一。
其可能的原因有：•传感器的接触不良；•传感器的电缆损坏或连接不稳；•传感器测量介质的压力、温度等参数波动过大。
解决方案：•检查传感器与系统的连接是否牢固，需要重新插拔插头，确保接触良好；•检查传感器的电缆是否完好，如发现损坏、老化等现象，更换电缆；•通过调整测量介质的压力、温度等参数，或者更换更为稳定的介质，以保持输出信号的稳定。
2. 输出信号异常或偏差较大压力变送器导致输出信号异常或偏差较大的原因有：•传感器在运输、安装、维护等过程中造成了机械损伤；•传感器的感温元件或电子接口损坏；•系统的电源电压不稳定，或电缆电导出现异常；•传感器更换后，未进行重新校准。
解决方案：•检查传感器是否存在机械损伤，包括有无敲击、挤压、掉落等现象；•检查传感器的感温元件和电子接口是否损坏；•检查系统的电源电压是否稳定，或更换更为适合的电缆；•在更换传感器后，及时进行校准，确保输出信号合适。
3. 压力传感器输出信号发生“死区”传感器输出信号发生“死区”是因为传感器在测量介质的过程中出现了一些问题，导致输出信号不稳定或中断。
解决方案：•检查传感器的信号线是否受到电磁干扰，如果是，则采取屏蔽措施；•检查传感器是否接触不良，可以进行检查，并逐一排除故障点；•检查系统的接地情况并适当调整，可以减小电磁干扰的影响。
总结通过以上几个方面的分析，可以有效地解决压力变送器常见故障问题。
当然，实际的故障情况是多种多样的，解决问题也需要结合具体情况具体分析，确定问题、分析原因并采取相应的措施。
压力变送器常见故障及分析
故 障 现 象
故障原因
处理方法
导压管的开矢是否没有
打开
打开导压管开矢
导压管路是否有堵塞
疏通导压管
电源电压是否过低
将电源电压调整至24V
1
无
输
仪表输出回路是否有断
线
接通断点
出
电源是否接错
检查电源，正确接线
内部接插件接触不良
查找处理
右疋带表头的，表头损坏
更换表头
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说 明查找故障
电源出故障
检查电源与接地
3
后无输出信
号
输出信号不 规则不稳定
输入信号线断线
枚大器某级有故障
检查信号线与接线端子 俭测工作点，检查元器件
检测原件损坏
俭查传感元件及引线
无流虽或流虽过小
检查阀门，增大流虽或缩小管怪
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感 器
旋涡发生体结垢
有较强电干扰信号
清洗旋涡发生体 加强屏蔽和接地
电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏(严
须发回生产厂家进行修理
重的过载有时会损坏隔
离膜片）
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
输出指示表读
书为零
电源电极是否接反
纠正接线
电源电压是否为10-45VD
C
恢复供电电源24VD
C
接线座中的二极管是否损坏
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
2
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的綃度低，则须另 换粕度较高的压力表
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
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压力变送器常见故障解析总结计划
压力变送器常见故障分析1、测量管路泄漏所造成的异常由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要疑心是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不标准导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。
由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法
罗斯蒙特压力变送器常见的故障和维护方法罗斯蒙特压力变送器是常用的工业仪表，用于测量和转换流体或气体中的压力信号。
虽然它们通常可靠并具有较长的寿命，但仍可能发生故障。
常见的罗斯蒙特压力变送器故障和维护方法：1、零位漂移：零位漂移是指在没有应力施加在传感器上时输出不为零的情况。
可能的原因包括机械损坏、电路问题、过热或过载等。
解决方法是重新校准或更换变送器。
2、输出不稳定：当输出信号波动不稳定时，可能是由于电源干扰、连接问题、环境条件变化或传感器老化引起的。
修复方法包括检查电源质量、检查连接线路、保持稳定的环境条件以及更换传感器。
3、漏压或泄露：如果密封或接口出现泄漏，会导致压力测量不准确或失效。
维护方法包括检查和紧固接口、更换密封件或O型圈，并确保良好的密封。
4、过载或破坏：当压力超过变送器的额定范围时，可能会导致传感器的损坏。
为了防止这种情况发生，应在设计和安装过程中正确选择合适的型号，并避免超负荷操作。
5、温度效应：环境温度的变化可能会对性能产生影响。
一些变送器具有温度补偿功能，但仍需要定期检查和校准以确保准确性。
6、维护方法：定期维护可确保其正常运行。
这包括清洁传感器表面、检查电缆连接、校验和校准等。
在维护过程中，应遵循制造商提供的指南和操作手册。
7、定期校准：准确性可能会随时间而变化，因此建议定期进行校准。
校准可通过专业的校准设备进行，或者可以与已知压力源进行比较来验证变送器的准确性。
8、环境条件：通常要求在特定的环境条件下工作。
要确保良好的工作性能，应注意避免过高或过低的温度、湿度、震动、腐蚀性介质等不利因素。
总之，为了确保罗斯蒙特压力变送器的正常工作和准确测量，维护人员应定期检查、校准和维护设备，并采取适当的措施以防止故障发生。
如果出现严重故障或无法修复的情况，可能需要更换变送器。
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高压侧管路不严密
换件或换管道
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
3
指示偏低
高压侧管路中空气未排净
差压计或二次仪表零位失调
或变位
节流装置和差压计不配套， 不符合设计规定
低压侧管路不严密
排净空气
检查、调整
按设计规定更换配套
的差压计
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
转子流量计常见故障及分析
序 号
故障现象
故障原因及处理方法
1
指针抖动
①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。 可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指 针抖动：通常由于介质流动状态造成。对 于气体一般由于介质操作压力不稳造成。 可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子 流量计气阻尼；③剧烈指针抖动：主要
由于介质脉动，气压不稳或用户给岀的其
管路的温度是否过高（压 力传感器的使用温度是-25〜85C,但实际使用时最
好再-20〜70C以内）
智能压力变送器常见故障及分析
序 号
故障现象
故障原因
处理方法
1
输出指示表读 书为零
电源电极是否接反
纠正接线
电源电压是否为10〜45VD
C
恢复供电电源24VD
C
接线座中的二极管是否损 坏
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
2
变送器不能通
信
变送器上电源电压 （最小值
为10.5V）
恢复供电电源24VD
C
负载电阻（最小值为250Q）
单元寻址是否正确
增加电阻或更换电阻
重新寻址
3
变送器读书不 稳定
测量压力是否稳定
采取措施稳压或等待
检查阻尼
增加阻尼
检查是否有干扰
消除干扰源
4
仪表读数不准
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
1
指示在负方向
超量程
断
测量管线内无
检查管线有无介质，使管线充满
被测介质
工艺介质
2
指示出现尖峰
电极被绝缘物 盖住
在液体中含有 高导电物质
清洗电极
使用5s衰减或更大
电极有脏污物
清洗电极
电极完全被绝 缘
清洗电极
3
指示无规律变 化
液体流量脉动 大
电极泄漏液
加大阻尼
体，检测器受 潮使电极和地 之间绝缘变低
拆卸清洗电极，并使电极干燥
系统设备是否完好
重新设置
保障系统完好
仪表没校准
重新校准
5
有压力变
化 输出无
反应
仪表引压管是否畅通
变送器设置是否正确
疏通引压管
检查并重新设置
系统设备是否完好
保障系统完好
检查变送器安全跳变器
传感器模块损坏
重新设置
更换传感器模块
差压式流量计常见故障及分析
序 号
故障现象
故障原因
处理方法
平衡阀未全部关闭或泄露
处理
压力传感器损坏
更换变送器
5
压 力 指 示 不 正 确
变送器电源是否正常
如果小于12VDC，则应检查回 路中是否有大的负载，变送器负 载的输入阻抗应符合RLW（变送
器供电电压-12V）/（0.02A）Q
参照的压力值是否一定 正确
如果参照压力表的精度低，则须 另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是 否与压力变送器的量程 一致
涡街流量计常见故障及分析
序号
故障现 象
故障原因 处理方法
1
通电后无
流量时有
输出信号
输入屏蔽或接地不良，引 入电磁干扰
改善屏蔽与接地，排除电 磁干扰
仪表靠近强电设备或高频
脉冲干扰源
远离干扰源安装，采取隔 离措施加强电源滤波
管道有较强振动
采取减振措施，加强信号 滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电 平
3
测量误差大
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流 量计要保持垂直， 倾角不大于20度；对于 水平安装转子流量计要保持水平，倾角不 大于20度，转子流量计周围100mm空间 不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门 变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要 保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是 引起误差较大的一个原因。因为仪表在标 定前，都将介质按用户给出的密度进行换 算，换算成标校状态下水的流量进行标定， 因此若介质密度变化较大，会对测量造成 很大误差。解决方法可以将变化以后的介 质密度带入公式，换算成误差修正系数， 然后将流量计测岀的流量乘以系数换成真 实的流量；③气体介质因受到温度压力影 响较大，建议采用温压补偿的方式来获得 真实的流量；④因长期使用及管道振动等 多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、 配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误 差较大。解决方法：可先用手推指针的方 式在验证。首先将指针按在RP位置，看
更换变送器
实际压力是否超过压力 变送器的所选量程
变送器电源是否正常
重新选用适当量程的压力变送
器
如果小于12VDC，则应检查回 路中是否有大的负载，变送器负 载的输入阻抗应符合RLW（变送
器供电电压-12V）/（0.02A）Q
实际压力是否超过压力 变送器的所选量程
压力传感器是否损坏（严
重的过载有时会损坏隔 离膜片）
重新选用适当量程的压力变送
器
需发回生产厂家进行修理
4
输 出 不 稳 疋
导压管中有残存液体、气 体
排出导压管中的液体、气体
被测介质的脉动影响
调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高
调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良 或断续短路
检查处理
接线松动、电源线接错
检查接线
电路中有多点接地
内部接插件接触不良
检查处理保留一点接地
他操作状态的压力、温度、流量与转子流 量计实际的状态不符，有较大差异造成转 子流量计过量程
2
指针停到某一位置不动
主要原因是转子流量计的浮子
死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过 快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成 止动器变形而将转子卡死。但也不排除由 于转子导向杆与止动环不同心，造成转子 卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变 形的止动器取下整形，并检查与导向杆是 否同心，如不同心可以进行校正，然后将 转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅 无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时 一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则 也容易引起卡表并给测量带来误差。
输岀疋否为4mA，流量显示疋否为0%,再依次按照刻度进行验证。若发现不符， 可对部件进行位置调整。一般要求专业人 员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂 家进行校正。
4
无电流输出
①首先看接线是否正确； ②液晶是否有显
示，如果有显示无输出，多为输出管坏， 需要更换线路板； ③丢失标校值：因E2
PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也 会引起无输出电流，电流会保持不变。解 决办法：可用数据恢复操作，如果不起作 用，可先设定密码2000中的数据，再设 定密码4011中数据，方法是用手推指针 标定从RP至100%中的数据。
2
通电通流
电源岀故障
检查电源与接地
3
后无输出 信号
输出信号 不规则不 稳定
输入信号线断线
放大器某级有故障
检查信号线与接线端子
检测工作点，检查元器件
检测原件损坏
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩 小管径
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感
器
旋涡发生体结垢
有较强电干扰信号
清洗旋涡发生体
流体未充满管道
发生体有缠绕物
调整安装位置
检查安装情况，改正密封 垫内径
加长直管段或加装流动调
整器
更换装流量传感器地点和 方式
消除缠绕物
存在气穴现象
降低流速，增加管内压力
4
测量误差
大
直管段长度不足
加长直管段或加装流动调
整器
模拟转换电路零漂或满量
程调整不对
校正零点和量程刻度
供电电压变化过大
仪表超过检定周期
7
报警不正确
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功 能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上
限逻辑。LA-A表示下限正逻辑； ③检查
SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指 示正确，输岀无动作，可检查外部电源及 外部电源的负极是否与仪表供电的负极相 连；⑤线路板故障，更换线路板；
8
累计脉冲输岀不正确
①检查选择累计脉冲输岀的那一路报警值 是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
关闭平衡阀，修理或换 新
节流装置根部高低压阀未打 开
打开
1
指示为零或移
动很小
节流装置至差压计间阀门、 管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫 不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
高低压管路反接
检查、修复
检查并正确连接好
2
指示在零下
信号线路反接
检查并正确连接好
差压计内部有故障
检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导 压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开