煤矿液压支架立柱说明

煤矿液压支架立柱说明
煤矿液压支架立柱是液压支架主要承载顶板压力的重要部件之一，它是将支架顶梁和底座边接起来的主要部件，是用于液压支架承受顶板载荷和调节支护高度的。

压支架立柱具有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。

液压支架立柱常用的：双伸缩立柱、单伸缩立柱、机械加长杆立柱、DW型外注式单体液压支柱、
单体液压支柱。

双伸缩立柱调高范围大,使用方便,但其结构复杂,加工精度高,成本高。

双伸缩立柱的用途及功能：
双伸缩立柱调高范围大，属于全二级液压无级调高，操作方便灵活，结构复杂，加工要求高，成本比较高。

多用于薄煤层和大高采，使用的工作介质为乳化液。

对环境无污染，性能优良。

质量可靠。

满足液压支架安全性能要求。

单伸缩立柱不仅具有较高的调高范围,而且具有成本低,可靠性高等优点,但使用时不如双伸缩立柱方便。

液压支架单双伸缩立柱主要用于各种不同的采煤工作面。

它可与金属铰接顶梁配合,也可单独作点柱，用以满足不同煤层。

如果采用一定的安全措施,使用范围可扩大到倾角25°~35°的倾斜回采工作面,保证了足够的支护强度,从而提高了回采率,降低了采煤成本,降低了工人的劳动强度,提高了自动化保证了
工人的安全生产。

机械加长杆立柱是当支架的支撑高度不能满足回采高度的要求，可在液压支架立柱上安装加长杆来补偿立柱高度，。

在一般煤层厚度变化不大的工作面中，在安装时就将加长杆调节到需要的高度，然后，在回采过程中，随着采高的变化，只调节活柱液压行程，而不再调节加长杆长度。

只有在煤层高度变化超过活柱的液压行程时，才不得不调节加长杆。

DW型外注式单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，与HDJA或HDJC金属顶梁配合，用于煤矿井下回采工作面顶板支护，亦可用于综采综放工作面端头支护或临时支护。

外注式单体液压支柱是往工作面乳化液泵站提供的压力液体作用下达到支撑顶板目的的，包括升柱与初撑、承载、卸载回柱三个过程。

单体液压支柱即可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。

1、具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。

2、可靠性高
3、重量轻
4、工作行程大，使用范
5、强度大，稳定性高
6、使用方便
7、维修和维护费用低
8、使用中性水，运行成本低
内、外注式单体液压支柱区别
1、外注式单体液压支柱的工作液为乳化液，回柱时乳化液排至采空区。

内注式单体液压支柱的工作液
为液压油，回柱时油缸中的液压油流回活柱内腔形成闭式循环。

2、外注式单体液压支柱用的乳化液由设在巷道中的泵站经高压胶管、注液枪供给，并给予支柱的一定
初撑力，初撑力由泵站压力保证。

内注式单体液压支柱是靠支柱本身手摇泵来获得初撑力，所以初撑力是根据操作力的大小来确定的。

3、外注式单体液压支柱是靠活柱体自重和复位弹簧降柱。

内注式单体液压支柱仅靠自重降柱。

4、内注式单体液压支柱在升降柱时，需要进气、排气，要求设有通气装置。

外注式则不需要。

5、外注式单体液压支柱的活柱升到最大高度时依靠限位装置限位。

内注式单体液压支柱的活柱升到最
大高度时则依靠活柱体内装油量的多少来限位。

6、外注式单体液压支柱上的所有阀都装在一起，便于井下更换和井上维修。

内注式单体液压支柱的安
全阀、单向阀和卸载阀分别装在不同的位置上，在井下无法更换。

外注式单体液压支柱的优缺点
外注式单体液压支柱的优点
1、结构简单。

除三用阀外，支柱内腔零件少（不像内注式单体液压支柱装有一个手摇泵以及通风装置等），
因此加工容易、成本低。

2、维护方便。

支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱即可投入使用，
无需整体升井，因此零件发生故障的可能性少（而内注式单体液压支柱的任何内部零件的损坏都需支柱升井解体，维修工作量大）。

3、升柱速度快。

一般外注式单体液压支柱的升柱速度为70~ 80mm/s。

泵站压力越高，升柱速度也就越高
（内注式单体液压支柱靠人工来完成，每摇一次手把，升柱行程一般只有20~30mm）。

在升柱行程相同的情况下，外注式比内注式支柱的升柱速度快4~5倍。

4、工作行程大，适应煤层变化范围大。

外注式单柱行程不受升柱限制，可设计得大些，因而适应煤层变
化的范围大（内注式单柱因手工操作升柱，每次行程又小，所以支柱行程不可能设计得太大，否则将影响工人操作）。

5、质量较轻。

外注式单柱零件少，所以质量轻。

同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。

外注式单体液压支柱的缺点：
1、增加一套泵站和管路系统，系统多、环节多、管理较复杂（内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，对工作面生产的影响也小）。

2、消耗乳化液，吨煤成本略有提高。

外注式单柱在回柱时，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用（内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少）。

3、外注式单柱是开式系统，单向阀、卸载阀暴露在外表，容易受污染而失效（内注式单柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，所以可靠性较高）。

4、劳动条件较差。

外注式单柱在注液前要冲洗注液嘴，操作不当就容易弄湿工作服（内注式单柱的液压系统为闭式系统，油液不易外漏，所以劳动条件好些）。

因外注式单体支柱有很多优点，大多数煤矿都用外注式单体支柱。

单体液压支柱的工作原理:
升柱、初撑过程:
升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注液孔，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

承载、溢流过程:
活柱浮升以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下降。

使顶板压力重新得到平衡。

回柱过程:
支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注液阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧、卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液经左阀筒溢出，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。

各种立柱不当使用或者操作会造成哪些影响：
1、立柱的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立
柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。

2、使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，再进行安装使用，维修中绝对禁止用锤等金
属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层。

3、立柱不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格的同等类组件进行更换。

4、应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比例进行配制乳化液，在使用过程中应经常
检查其性能。

各种液压支架立柱在运输、安装或者使用时注意事项：
1、立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落，挤压，损坏等。

2、运输时，在冬季产品应根据适用地区和运输路程的最低气温注入防冻液，其他季节应将立柱里的乳
化液排空，但须保证排液后立柱的运输，储存过程中，内部不得产生锈蚀现象。

3、立柱存放三个月以上者，要检查立柱里的乳化液是否变质，如变质应更换，当采用排空法时应检查
锈蚀情况。

4、立柱在使用过程中应注意并保证接头座不受损坏，运输包装物必须结实可靠。

立柱在运输过程中应
轻装轻卸，特别注意接头座以免损坏接口，影响立柱的使用。

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液压支架各种立柱的常见故障、原因与排除方法如以下表图：。